CN108193976B - 一种易于安装的推窗防坠落装置 - Google Patents

Abstract

一种易于安装的推窗防坠落装置，包括分别安装在窗框及窗门安装轨上的两组固定机构，其包括紧压在安装轨上的上防坠板及嵌装入安装轨内的下防坠板，所述上防坠板及下防坠板之间设有连接两者并用于驱动下防坠板沿其宽度方向外移及内收的驱动装置。本发明通过驱动装置可调整下防坠板的位置，使推窗防坠落装置可直接嵌装入安装轨内，安装简单方便。

Description

一种易于安装的推窗防坠落装置

技术领域

本发明涉及一种易于安装的推窗防坠落装置。

背景技术

中国专利文献号CN206448688U于2017年08月29日公开了一种推窗防坠落装置，包括分别与推窗的框体、门体固定连接的两安装座，栓接在两安装座上的防坠绳，两安装座为第一安装座和/或第二安装座的组合；第一安装座呈平板状，其边缘通过折弯形成用于防坠绳穿过的第一绳筒，第一安装座通过第二紧固件与框体和/或门体固定；第二安装座包括上安装板(上防坠板)和下安装板(下防坠板)，上安装板边缘通过折弯形成用于防坠绳穿过的第二绳筒，上安装板和下安装板通过第一紧固件上下叠置，并夹紧在框体和/或门体的安装轨上，从而与框体和/或门体固定，第一紧固件为紧固螺钉。问题在于，上安装板和下安装板通过第一紧固件固定后，下安装板并不能相对于上安装板进行任何移动，即整套推窗防坠落装置只能从框体及门体的端部插装入安装轨内，再将安装座滑动到相应的位置，最后进行固定推窗防坠落装置与安装轨的固定，此种安装方式安装难度大，且框体、门体体积较大，不便于安装人员的操作，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种易于安装的推窗防坠落装置，其通过驱动装置可调整下防坠板的位置，使推窗防坠落装置可直接嵌装入安装轨内，安装简单方便。

本发明的目的是这样实现的：

一种易于安装的推窗防坠落装置，包括分别安装在窗框及窗门安装轨上的两组固定机构，其包括紧压在安装轨上的上防坠板及嵌装入安装轨内的下防坠板，所述上防坠板及下防坠板之间设有连接两者并用于驱动下防坠板沿其宽度方向外移及内收的驱动装置。

所述驱动装置为偏心铆钉，安装轨上设有贯通其上方的进入口及连接在进入口下方的定位槽，上防坠板一侧向下冲压有第一卡板，下防坠板相对于第一卡板的一侧向下冲压有第二卡板，第一卡板及第二卡板卡装在定位槽内，进入口的宽度为A，定位槽的宽度为B，B大于A，第一卡板和第二卡板的距离为C；

转动偏心铆钉至下防坠板内收到最大行程位置时，C大于A，并小于B；

转动偏心铆钉至下防坠板外移到最大行程位置时，C大于或等于B。

所述上防坠板上设有调整孔，下防坠板对应调整孔设有第一锁定孔，偏心铆钉穿过调整孔并锁装入第一锁定孔内。

所述偏心铆钉包括自上而下连接的钉头、圆台部及偏心固定柱，钉头及圆台部同轴设置，钉头抵靠在上防坠板表面，圆台部设置在调整孔内，偏心固定柱锁装入第一锁定孔内，钉头上设有旋调孔。

所述偏心铆钉设置在上防坠板中心，偏心铆钉的左右两侧分别设有锁紧螺钉，或者，偏心铆钉设置在上防坠板上的一侧，上防坠板另一侧设有锁紧螺钉；上防坠板对应锁紧螺钉设有条状孔，下防坠板对应锁紧螺钉设有第二锁定孔，锁紧螺钉穿过条状孔并锁装入第二锁定孔内。

所述下防坠板一侧的中间位置设有凸出块，凸出块位于第二卡板的相对一侧，第一卡板中间位置对应凸出块设有缺口。

所述两组固定机构通过防坠绳栓接，第一卡板中间位置向上折弯有绳筒，防坠绳穿过绳筒，防坠绳两端分别设有抵靠在绳筒端部的防脱头。

所述上防坠板及下防坠板均通过不锈钢冲压而成。

本发明的有益效果如下：

推窗防坠落装置通过驱动装置可调整下防坠板的位置，安装时，通过驱动装置使下防坠板沿其宽度方向内收，推窗防坠落装置可直接嵌装入安装轨内，再通过驱动装置使防坠板沿其宽度方向外移，致使下防坠板卡装在安装轨内。

而现有技术中的推窗防坠落装置需要从安装轨的端部插入，框体、门体安装完成且已固定在墙体上后，因为框体的安装轨端部已经封闭，推窗防坠落装置是无法装入框体上，只能装入门体上，即推窗防坠落装置不能进行后期加装，必须要在框体、门体安装的初始阶段一同安装。相较于现有技术，本推窗防坠落装置的安装方式无需从安装轨的端部插入，安装方式简单方便，便于安装人员的操作，同时使本推窗防坠落装置适应后期加装的装配形式，提高推窗防坠落装置的安装灵活性，有利于旧有框体、门体的防坠落功能的升级改造。

且又因为现有技术中的推窗防坠落装置需要从安装轨端部插入，因此，安装人员需要搬动较大的框体、门体，使框体、门体调整到倾斜或平放等便于推窗防坠落装置安装的姿态，或者，安装人员通过弯腰或垫脚将推窗防坠落装置从安装轨端部插入，安装难度非常大，且操作困难。相较于现有技术，本推窗防坠落装置的安装方式无需搬动框体、门体，安装人员亦无需弯腰垫脚，安装简单，操作难度低，有效降低安装人员的工作难度。

推窗防坠落装置与框体、门体装配简便，耐用度高，承重能力好，有效避免门体意外脱离的事故发生。

附图说明

图1为本发明一实施例安装在窗框及窗门安装轨上的示意图。

图2为本发明一实施例的结构示意图。

图3为本发明一实施例的局部视图。

图4为本发明一实施例安装轨的局部视图。

图5为本发明一实施例的局部视图。

图6为本发明一实施例的结构示意图。

图7为本发明一实施例的分解图。

图8为本发明一实施例的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图8，本易于安装的推窗防坠落装置，包括分别安装在窗框及窗门安装轨1上的两组固定机构，其包括紧压在安装轨1上的上防坠板2及嵌装入安装轨1内的下防坠板3，所述上防坠板2及下防坠板3之间设有连接两者并用于驱动下防坠板3沿其宽度方向外移及内收的驱动装置4。

推窗防坠落装置通过驱动装置4可调整下防坠板3的位置，安装时，通过驱动装置4使下防坠板3沿其宽度方向内收，推窗防坠落装置可直接嵌装入安装轨1内，再通过驱动装置4使防坠板3沿其宽度方向外移，致使下防坠板3卡装在安装轨1内。

而现有技术中的推窗防坠落装置需要从安装轨1的端部插入，框体、门体安装完成且已固定在墙体上后，因为框体的安装轨1端部已经封闭，推窗防坠落装置是无法装入框体上，只能装入门体上，即推窗防坠落装置不能进行后期加装，必须要在框体、门体安装的初始阶段一同安装。相较于现有技术，本推窗防坠落装置的安装方式无需从安装轨的端部插入，安装方式简单方便，便于安装人员的操作，同时使本推窗防坠落装置适应后期加装的装配形式，提高推窗防坠落装置的安装灵活性，有利于旧有框体、门体的防坠落功能的升级改造。

且又因为现有技术中的推窗防坠落装置需要从安装轨1端部插入，因此，安装人员需要搬动较大的框体、门体，使框体、门体调整到倾斜或平放等便于推窗防坠落装置安装的姿态，或者，安装人员通过弯腰或垫脚将推窗防坠落装置从安装轨1端部插入，安装难度非常大，且操作困难。相较于现有技术，本推窗防坠落装置的安装方式无需搬动框体、门体，安装人员亦无需弯腰垫脚，安装简单，操作难度低，有效降低安装人员的工作难度。

推窗防坠落装置与框体、门体装配简便，耐用度高，承重能力好，有效避免门体意外脱离的事故发生。

进一步地，所述驱动装置4为偏心铆钉，安装轨1上设有贯通其上方的进入口11及连接在进入口11下方的定位槽12，上防坠板2一侧向下冲压有第一卡板21，下防坠板3相对于第一卡板21的一侧向下冲压有第二卡板31(即固定机构在其宽度方向上的两侧分别设有卡装在定位槽12内的第一卡板21及第二卡板31)，第一卡板21及第二卡板31卡装在定位槽12内，进入口11的宽度为A，定位槽12的宽度为B，B大于A，第一卡板21和第二卡板31的距离为C；

转动偏心铆钉至下防坠板3内收到最大行程位置时，C大于A，并小于B；此时，第一卡板21和第二卡板31可直接倾斜放入安装轨1内，两组固定机构(第一卡板21和第二卡板31)与安装轨1安装时，两组固定机构分别是通过轻微的倾斜后单侧嵌入定位槽12内，先是第一卡板21的单侧嵌入定位槽12内，再到第二卡板31嵌入定位槽12内，两组固定机构与安装轨1安装时，不是水平放入定位槽12内。

转动偏心铆钉至下防坠板3外移到最大行程位置时，C大于或等于B，此时，位于安装轨1内的第一卡板21和第二卡板31的相对距离增大，第一卡板21和第二卡板31卡装在安装轨1内。C大于或等于B的原因：当C等于B时，第一卡板21及第二卡板31能卡在定位槽12内；当C大于B时，第一卡板21及第二卡板31不仅能卡在定位槽12内，并且由于C大于B属于过盈配合，致使第一卡板21及第二卡板31能顶入定位槽12两侧内且更为稳固。

通过转动偏心铆钉，即可进行下防坠板3的内收或外移，此种调节方式简单方便，实现第一卡板21和第二卡板31放入以及卡装在安装轨1内两个安装步骤，安装效率高。

进一步地，所述上防坠板2上设有调整孔22，调整孔22给与偏心铆钉旋调的空间，下防坠板3对应调整孔22设有第一锁定孔32，偏心铆钉穿过调整孔22并锁装入第一锁定孔32内，实现上防坠板2和下防坠板3相对定位。

进一步地，所述偏心铆钉包括自上而下连接的钉头41、圆台部42及偏心固定柱43，钉头41及圆台部42同轴设置，钉头41抵靠在上防坠板2表面，圆台部42设置在调整孔22内，偏心固定柱43锁装入第一锁定孔32内，钉头41上设有旋调孔44，便于安装人员的调节，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述偏心铆钉的左右两侧分别设有锁紧螺钉5，上防坠板2对应锁紧螺钉5设有条状孔23，下防坠板3对应锁紧螺钉5设有第二锁定孔33，锁紧螺钉5穿过条状孔23并锁装入第二锁定孔33内，下防坠板3移动的过程中，条状孔23可保证锁紧螺钉5跟随下防坠板3一同移动。

进一步地，所述偏心铆钉设置在上防坠板2中心，偏心铆钉的左右两侧分别设有锁紧螺钉5；上防坠板2对应锁紧螺钉5设有条状孔23，下防坠板3对应锁紧螺钉5设有第二锁定孔33，锁紧螺钉5穿过条状孔23并锁装入第二锁定孔33内。

进一步地，所述下防坠板3一侧的中间位置设有凸出块34，凸出块34位于第二卡板31的相对一侧，第一卡板21中间位置对应凸出块34设有缺口24。

下防坠板3后移时，缺口24用于容纳凸出块34，凸出块34抵靠在缺口24上，上防坠板2能够分散一部分受力，降低偏心铆钉及锁紧螺钉5的受力，避免偏心铆钉及锁紧螺钉5的损伤，延长推窗防坠落装置的使用寿命。

进一步地，所述两组固定机构通过防坠绳6栓接，第一卡板21中间位置向上折弯有绳筒7，防坠绳6穿过绳筒7，防坠绳6两端分别设有抵靠在绳筒7端部的防脱头8，实现推窗防坠落装置的防坠落功能。

进一步地，所述上防坠板2及下防坠板3均通过不锈钢冲压而成，加工方便、成本更低，无需二次加工(如电镀)更加环保，不锈钢材质的承重安装座组合较现有技术的铝合金(铸铝)制成的安装座具有更强的机械强度，不容易变形，使得整个推窗防坠落装置更加安全实用，不锈钢长期使用也不易氧化，耐用度高。

第二实施例

本易于安装的推窗防坠落装置，区别之处在于，偏心铆钉设置在上防坠板2上的一侧，上防坠板2另一侧设有锁紧螺钉5，偏心铆钉及锁紧螺钉5按左右分布设置在上防坠板2上，此种结构与第一实施例相比较，可以减少一颗锁紧螺钉5的使用，同时相应地减少上防坠板2及下防坠板3上的孔位，却同样能够实现第一实施例中下防坠板3的调节功能及推窗防坠落装置安装到安装轨1内的功能。

其他未述部分同第一实施例，不再重复论述。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，而非以此来限定本发明的权利要求保护范围，依本发明保护范围内所作的等同变化，仍属本发明所保护的范围。

Claims (8)

1.一种易于安装的推窗防坠落装置，包括分别安装在窗框及窗门安装轨(1)上的两组固定机构，其包括紧压在安装轨(1)上的上防坠板(2)及嵌装入安装轨(1)内的下防坠板(3)，其特征在于，所述上防坠板(2)及下防坠板(3)之间设有连接两者并用于驱动下防坠板(3)沿其宽度方向外移及内收的驱动装置(4)。

2.根据权利要求1所述易于安装的推窗防坠落装置，其特征在于，所述驱动装置(4)为偏心铆钉，安装轨(1)上设有贯通其上方的进入口(11)及连接在进入口(11)下方的定位槽(12)，上防坠板(2)一侧向下冲压有第一卡板(21)，下防坠板(3)相对于第一卡板(21)的一侧向下冲压有第二卡板(31)，第一卡板(21)及第二卡板(31)卡装在定位槽(12)内，进入口(11)的宽度为A，定位槽(12)的宽度为B，B大于A，第一卡板(21)和第二卡板(31)的距离为C；

转动偏心铆钉至下防坠板(3)内收到最大行程位置时，C大于A，并小于B；

转动偏心铆钉至下防坠板(3)外移到最大行程位置时，C大于或等于B。

3.根据权利要求2所述易于安装的推窗防坠落装置，其特征在于，所述上防坠板(2)上设有调整孔(22)，下防坠板(3)对应调整孔(22)设有第一锁定孔(32)，偏心铆钉穿过调整孔(22)并锁装入第一锁定孔(32)内。

4.根据权利要求3所述易于安装的推窗防坠落装置，其特征在于，所述偏心铆钉包括自上而下连接的钉头(41)、圆台部(42)及偏心固定柱(43)，钉头(41)及圆台部(42)同轴设置，钉头(41)抵靠在上防坠板(2)表面，圆台部(42)设置在调整孔(22)内，偏心固定柱(43)锁装入第一锁定孔(32)内，钉头(41)上设有旋调孔(44)。

5.根据权利要求2所述易于安装的推窗防坠落装置，其特征在于，所述偏心铆钉设置在上防坠板(2)中心，偏心铆钉的左右两侧分别设有锁紧螺钉(5)，或者，偏心铆钉设置在上防坠板(2)上的一侧，上防坠板(2)另一侧设有锁紧螺钉(5)；上防坠板(2)对应锁紧螺钉(5)设有条状孔(23)，下防坠板(3)对应锁紧螺钉(5)设有第二锁定孔(33)，锁紧螺钉(5)穿过条状孔(23)并锁装入第二锁定孔(33)内。

6.根据权利要求2所述易于安装的推窗防坠落装置，其特征在于，所述下防坠板(3)一侧的中间位置设有凸出块(34)，凸出块(34)位于第二卡板(31)的相对一侧，第一卡板(21)中间位置对应凸出块(34)设有缺口(24)。

7.根据权利要求2所述易于安装的推窗防坠落装置，其特征在于，所述两组固定机构通过防坠绳(6)栓接，第一卡板(21)中间位置向上折弯有绳筒(7)，防坠绳(6)穿过绳筒(7)，防坠绳(6)两端分别设有抵靠在绳筒(7)端部的防脱头(8)。

8.根据权利要求1-7任一项所述易于安装的推窗防坠落装置，其特征在于，所述上防坠板(2)及下防坠板(3)均通过不锈钢冲压而成。

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