CN110432530A - 一种适用于低温卷烟的薄片制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,包括以下步骤:将调配好的配方烟叶与香原料均匀复配,并添加粉末状胶粘剂,一同粉碎成约80‑300目粉末,配方烟叶与香原料重量比为100:30‑100:5;粉碎后,添加雾化剂、纤维和水,充分混合搅拌均匀,存放发酵0.5‑2小时,固液比100:30;再辊压成型、低温烘干、切丝装箱。该方法工艺简单,成本较低。利用该方法生产的薄片可保持香气的持久性,且能赋予香原料的香味特征;增加抽吸时烟香与香原料香味的协调性,改善抽吸口感,改善薄片的物理性能等。

Description

一种适用于低温卷烟的薄片制备方法
技术领域
本发明属于新型烟草制品领域,具体是一种适用于低温卷烟的薄片制备方法。
背景技术
加热不燃烧卷烟制品是近年来烟草行业的研究热点。与常规卷烟相比,其最大区别是加热不燃烧,其加热温度在300℃左右,而常规卷烟燃烧温度达到900℃左右,市售不同产品的加热温度略有所区别。加热不燃烧卷烟制品以其不产生二手烟、丰富的口味以及极好的消费体验,深受消费者青睐。
加热不燃烧卷烟的原料以薄片为主体。目前,主要存在以下两个问题:一是随着抽吸口数的增加,其烟香味易衰减,即持久性不好;二是主要依靠香精香料的调配研发的不同口味的加热不燃烧卷烟制品,口味衰减快,持久性不好。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种适用于低温卷烟的薄片制备方法以开发不同口味的辊压法薄片,能显著改善香味持久性、协调性等评吸品质,通过应用验证,不同口味的薄片风格特征明显,口味特征辨识度高,可满足不同消费者不同口味需求以及消费体验。
本发明的技术方案:一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,包括以下步骤:将调配好的配方烟叶与香原料均匀复配,并添加粉末状胶粘剂,一同粉碎成约80-300目粉末;粉碎后,再配入适量常规配料或料液,充分混合搅拌均匀;存放发酵一段时间;再辊压成型、低温烘干、切丝装箱。
上述的一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,所述常规配料包括雾化剂、纤维和水。
上述的一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,所述配方烟叶与香原料重量比为100:30-100:5。
上述的一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,所述发酵时间为0.5-2小时。
上述的一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,所述配方烟叶、香原料、粉末状胶粘剂、雾化剂和纤维的总质量与水的质量,固液比为100:30。
上述的一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,所述香原料为单体香原料,或多种单体香原料调制而成的复配香原料。
上述的一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,所述香原料的轻组分致香成分物质能够在300℃左右温度下能挥发出来致香成分。
上述的一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,所述香原料为丁香、孜然、罗马春黄菊花、茉莉花茶、凤仙花、香樟中的一种或几种。凤仙花本身有颜色,能改善辊压法薄片的颜色,同时其香味也不同于一般的花香,花香淡而雅。香樟除了香味外,还具有提神醒脑的作用。需要注意的是,香原料需干燥处理。
本发明采用调配好的配方烟叶与香原料复配后粉碎处理,使烟叶和香原料的细胞壁破裂,致香成分物质充分逸出,粉末颗粒表面积增加。特别是经过烟粉末和香原料粉末的表面相互吸附,保证抽吸时致香物质逐步缓慢释放出来,保持香气的持久性,且能赋予香原料的香味特征,丰富不同的口味特征;特别是经过发酵0.5-2小时后,可使烟叶和香原料香气成分物质充分融合,类似馒头制作工艺中的“醒面”,增加抽吸时烟香与香原料香味的协调性,改善抽吸口感,改善薄片的物理性能等。
本发明的技术优点是,该方法仅需要香原料与烟叶混合后共同粉碎和发酵就能完成,工艺简单,成本较低,效果显著。利用该方法制备的薄片可减少加热不燃烧卷烟生产过程中香精香料的添加,甚至零添加,提高了薄片使用价值,降低了卷烟产品成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1:
将调配好的配方烟叶、香原料丁香均匀复配,并添加粉末状胶粘剂,粉碎成约300目粉末,配方烟叶与丁香重量比为100:10;粉碎后,添加雾化剂、纤维和水,充分混合搅拌均匀,存放发酵0.5小时,固液比100:30;再辊压成型、低温烘干、切丝,得到丁香味薄片丝A。
将得到的薄片丝A,按照评吸要求,卷制成烟支进行评吸。
样品感官评吸评价结果表明,新型薄片丝A丁香味明显,香味持久性好,与烟香味协调性好,甜润感好,生津感好,刺激性小,满足感好,浓度较浓,劲头适中,口感舒适,余味干净。
实施例2:
将调配好的配方烟叶、孜然均匀复配,并添加粉末状胶粘剂,粉碎成约120目粉末,配方烟叶与孜然比例为100:15;粉碎后,添加雾化剂、纤维和水,充分混合搅拌均匀,存放发酵1小时,固液比100:30;再辊压成型、低温烘干、切丝,得到孜然味薄片丝B。
将得到的薄片丝B,按照评吸要求,卷制成烟支进行评吸。
样品感官评吸评价结果表明,新型薄片丝B孜然香味明显,香味持久性好,与烟香味协调性较好,烟气蓬松感较好,略有甜感,刺激性小,满足感好,劲头适中,浓度较浓,口感舒适,余味干净。
实施例3:
将调配好的配方烟叶、香原料罗马春黄菊花均匀复配,并添加粉末状胶粘剂,粉碎成约200目粉末,配方烟叶与罗马春黄菊花重量比为100:20;粉碎后,添加雾化剂、纤维和水,充分混合搅拌均匀,存放发酵1.5小时,固液比100:30;再辊压成型、低温烘干、切丝,得到菊花香味薄片丝C。
将得到的薄片丝C,按照评吸要求,卷制成烟支进行评吸。
样品感官评吸评价结果表明,新型薄片丝C菊花香味较明显,香味持久性好,与烟香味协调性较好,烟气圆润,刺激性较小,满足感较好,口感舒适,余味干净。
实施例4:
将调配好的配方烟叶、茉莉花茶均匀复配,并添加粉末状胶粘剂,粉碎成约80目粉末,配方烟叶与茉莉花茶比例为100:30;粉碎后,添加雾化剂、纤维和水,充分混合搅拌均匀,存放发酵2小时,固液比100:30;再辊压成型、低温烘干、切丝,得到茉莉花茶香味薄片丝D。
将得到的薄片丝D,按照评吸要求,卷制成烟支进行评吸。
样品感官评吸评价结果表明,新型薄片丝D茉莉花茶香味较明显,香味持久性好,与烟香味协调性较好,烟气蓬松,甜感好,刺激性较小,满足感较好,劲头略偏小,浓度较浓,口感舒适,余味干净。
对常规(全烟叶)薄片丝和经过实施例1、2、3、4处理的薄片丝进行了主要化学成分分析(表1)、感官质量评价(表2)和主要物理指标(表3)。
表1主要化学成分
表2感官质量评价
表3主要物理指标检测结果表
影响新型烟草感官质量的化学成分主要是总植物碱、总糖和还原糖。一般而言,对新型烟草卷烟的薄片丝而言,其总植物碱适宜范围为1.8-1.2%,总糖和还原糖含量应≥7%。从表1可以看出,经过处理后,随着香原料添加量的增加总植物碱是减少的,总糖、还原糖含量的略有下降,雾化剂含量几乎不变。因烟碱是提高感官评吸的生理满足感的关键物质,为达到一定的满足感,需综合考虑烟叶配方的总植物碱与香原料的添加比例,以达到适宜的总植物碱、总糖、还原糖含量,保证评吸有一定量的生理满足感、减少刺激性、提高口感舒适感;同时,经过本发明处理后的不同口味的薄片丝,各种香原料的特征香味与烟香均较协调。
从物理指标检测结果看,本发明的薄片丝填充值、厚度、水分、抗张强度均符合企业质量标准要求,但从抗张强度来看,随着碎粉颗粒度的目数增大,其抗张强度增加,从实物样品来看,也发现粉碎粒度越小,其物理性能更好。因此,粉碎粒度以80-300为宜。
将本发明的薄片丝进行上机生产,经验证,其生产利用率(表4)能达到90%以上:
表4生产利用率结果
样品 生产利用率%
常规薄片丝(全烟叶) 93.2%
丁香味薄片丝A 94.1%
孜然味薄片丝B 91.2%
菊花香薄片丝C 93.8%
茉莉茶香薄片丝D 90.4%
将本发明的薄片丝分别生产成不同口味的新型烟草制品,评吸结果表明(表5),总体表现为香气协调,满足感较好,口感干净,劲头适中,浓度适中。经消费者调研(表6),感官质量符合消费者预期,总体评价基本一致,为消费者提供了多种口味选择,不同口味的香气辨识度高,风格特征明显。
表5新型烟草制品评价结果
表6消费者调研情况表
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将调配好的配方烟叶与香原料均匀复配,并添加粉末状胶粘剂,一同粉碎成80-300目粉末;粉碎后,再配入适量常规配料或料液,充分混合搅拌均匀;存放发酵一段时间;再辊压成型、低温烘干、切丝装箱。
2.如权利要求1所述的一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,其特征在于,所述常规配料包括雾化剂、纤维和水。
3.如权利要求1所述的一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,其特征在于,所述配方烟叶与香原料重量比为100:30-100:5。
4.如权利要求1所述的一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,其特征在于,所述发酵时间为0.5-2小时。
5.如权利要求2所述的一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,其特征在于,所述配方烟叶、香原料、粉末状胶粘剂、雾化剂和纤维的总质量与水的质量,固液比为100:30。
6.如权利要求1所述的一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,其特征在于,所述香原料为单体香原料,或多种单体香原料调制而成的复配香原料。
7.如权利要求1所述的一种适用于低温卷烟的薄片制备方法,其特征在于,所述香原料的轻组分致香成分物质能够在300℃左右温度下能挥发出来致香成分。
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编辑委员会: "《化工百科全书(第18卷)》", 30 September 1998, 化学工业出版社 *

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