CN110425532B - 一种完全上进风燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种完全上进风燃烧器，包括燃烧器底座、引射模组、主火分火组件和中心火出火盖，主火分火组件内设有主火分火腔，引射模组设于燃烧器底座上，引射模组包括中心火引射器、主火引射器和水平隔板，主火引射器的主火出气端与主火分火腔连通；主火引射器的主火进气端固定于水平隔板下表面，主火引射器的主火出气端穿过水平隔板后与主火分火腔连通；中心火引射器的中心火进气端固定于水平隔板上表面；水平隔板上固定有竖向隔板，竖向隔板设于中心火引射器的中心火进气端端面后方，竖向隔板的上端端面与主火分火组件的下表面接触，竖向隔板的两端延伸至中心火引射器的中心火进气端端面两侧。本发明结构紧凑，稳定性好，燃烧功率大，工作可靠性高。

Description

一种完全上进风燃烧器

技术领域

本发明涉及一种完全上进风燃烧器。

背景技术

目前燃气灶具与集成灶行业中，燃烧器大部份是采用下进风燃烧技术，虽有部份是上进风，但其是在下进风的燃烧器的基础上，将燃烧器头部提升，以实现二次空气从面板上方供给，而一次空气的补充未实现上进风，所以不能称之为完全上进风技术。且该燃烧器应用于普通燃气灶上时，橱柜柜门需开设通风孔；该燃烧器应用于集成灶上时，需设置调节风门的拉线操机构；该燃烧器安装条件苛刻，且通风孔的大小和拉线操机构的稳定性都直接影响燃烧器的工作可靠性。

现有一部份上进风的燃烧器，其引射器一般较小，无法满足大负荷的引射需求，所以其热负荷一般较小，只有3.5-4.0kW左右，燃烧火焰小，达不到中餐爆炒的需求。同时由于引射器较小，对燃气的适应性较差，同时燃烧稳定性较差，所以未得到很好的推广。

现有部分完全上进风燃烧器在工作时一次空气和二次空气存在气流干扰，抢气现象频发，燃烧稳定性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构紧凑、能防止燃烧时气流干扰和抢气现象发生的完全上进风燃烧器。

一种完全上进风燃烧器，包括燃烧器底座、引射模组、主火分火组件和中心火出火盖，主火分火组件上开有主火出火孔，中心火出火盖上开有中心火出火孔，主火分火组件内设有主火分火腔，引射模组设于燃烧器底座上，引射模组包括中心火引射器、主火引射器和水平隔板，中心火引射器由依次固连的中心火进气端和中心火出气端构成，主火引射器由依次固连的主火进气端和主火出气端构成，主火引射器的主火出气端与主火分火腔连通；主火引射器的主火进气端固定于水平隔板下表面，主火引射器的主火出气端穿过水平隔板后与主火分火腔连通，中心火引射器的中心火进气端固定于水平隔板上表面，中心火出火盖盖于中心火引射器的中心火出气端上；水平隔板上固定有竖向隔板，竖向隔板的下端端面与水平隔板的上表面固连，竖向隔板设于中心火引射器的中心火进气端端面后方，竖向隔板的上端端面与主火分火组件的下表面接触，竖向隔板的两端延伸至中心火引射器的中心火进气端端面两侧。

进一步，竖向隔板和水平隔板可为一体成型结构。

进一步，所述水平隔板的水平截面为圆形时，主火引射器的主火进气端位于水平隔板的直径方向上，且水平隔板直径的70%≤主火进气端的长度≤水平隔板直径，可使主火引射器的主火进气端的长度实现最长化，满足大功率引射需求，燃烧火焰大，工作可靠性高；

所述水平隔板的水平截面为非圆形时，主火引射器的主火进气端位于水平隔板的最大长度方向上，且水平隔板的最大长度的70%≤主火进气端的长度≤水平隔板的最大长度，可使主火引射器的主火进气端的长度实现最长化，满足大功率引射需求，燃烧火焰大，工作可靠性高。

中心引射器的中心火进气端端面和主火引射器的主火进气端端面平行或相交。

进一步，所述水平隔板可为对称图形，当水平隔板为对称图形且将水平隔板分为对称两部分的中轴线为水平隔板的最大长度时，主火引射器的主火进气端可中置于水平隔板下表面。

进一步，所述主火分火组件的中心开有通孔，主火分火组件包括水平截面呈圆环状的主火盖和水平截面呈圆环状的主火座，主火盖的中心通孔和主火座的中心通孔即为主火分火组件的中心通孔，中心火引射器的中心火出气端伸入主火分火组件的中心通孔内，主火盖盖于主火座上，主火盖上开有主火出火孔，主火盖上的主火出火孔即为主火分火组件上的主火出火孔，主火盖和主火座围城的空腔即为主火分火腔，主火分火腔内设有均火板，均火板上开有均火孔；竖向隔板的上端端面与主火分火组件的主火座的下表面接触。

进一步，所述水平隔板上设有至少两个连接座；

主火座上开有紧固孔，固定于水平隔板上的连接座开有与主火座上的紧固孔适配的紧固孔，通过置于主火座上的紧固孔和固定于水平隔板上的连接座的紧固孔中的紧固件实现主火座与固定于水平隔板上的连接座之间的机械连接；所述紧固件优选为螺栓。主火座上的紧固孔和水平隔板的连接座上的紧固孔均为螺纹孔；

或者，主火座下表面设有铆钉状凸起，固定于水平隔板上的连接座设有与铆钉状凸起适配的紧固孔，主火座下表面的铆钉状凸起铆合于连接座上的紧固孔中，实现固定于水平隔板上的连接座与主火座的铆合连接。

机械连接或铆合连接的采用，使得燃烧器长时间使用时燃烧产生的热量对主火引射器的影响小，从主火分火腔传递至主火引射器的热量少，主火分火腔的高温对主火引射器的引射能力影响小，所以燃烧稳定性更好，长时间使用时不易出现红火黄焰等不良现象；同时，也可以减少向燃气灶具或集成灶产品内部的热量传递，燃气灶具或集成灶产品内的电控件和密封件的耐用性更好，安全可靠。

进一步，所述水平隔板上的连接座的数量优选为四个，其中两个连接座对称布置于中心火引射器的中心火进气端两侧，另两个连接座对称布置于主火引射器的主火出气端两侧。当其中两个连接座对称布置于中心火引射器的中心火进气端两侧时，此两个连接座可与竖向隔板为一体式结构，即制造为一体。

进一步，所述完全上进风燃烧器还包括喷嘴座，喷嘴座与燃烧器底座固连，喷嘴座内设有中心火气流通道和主火气流通道，喷嘴座设有主火进气端、中心火进气端、主火出气端和中心火出气端，喷嘴座的主火进气端和主火出气端均与喷嘴座内的主火气流通道连通，喷嘴座的中心火进气端和中心火出气端均与喷嘴座内的中心火气流通道连通，喷嘴座的主火进气端和中心火进气端均外接燃气管道，喷嘴座的主火出气端和中心火出气端上分别安装有主火喷嘴和中心火喷嘴，主火喷嘴与主火引射器的主火进气端同中心轴，主火喷嘴的外端面与主火引射器的主火进气端的外端面之间存在间隙，中心火喷嘴与中心火引射器的中心火进气端同中心轴，中心火喷嘴的外端面与中心火引射器的中心火进气端的外端面之间存在间隙；主火喷嘴的中心和中心火喷嘴的中心均开有通孔，主火喷嘴的中心通孔与喷嘴座内的主火气流通道连通，中心火喷嘴的中心通孔与喷嘴座内的中心火气流通道连通。

进一步，所述喷嘴座与燃烧器底座可为一体成型结构，也可为分体式结构；喷嘴座与燃烧器底座为分体式结构时，喷嘴座与燃烧器底座通过紧固件实现连接或铆合连接。紧固件可优选为螺栓或螺钉等。喷嘴座与燃烧器底座铆合连接时，喷嘴座的外端面设有铆钉状凸起，燃烧器底座上设有与燃烧器底座适配的紧固孔，喷嘴座的外端面的铆钉状凸起铆合于燃烧器底座的紧固孔内，实现燃烧器底座与喷嘴座的铆合连接。

进一步，所述燃烧器底座的中部两侧设有两定位柱，两定位柱的水平截面为不同形状，以利于区分方向，用于定位引射模组与主火分火组件的周向位置。其中一个定位柱的中心孔内安装有用于点火的点火针，另一个定位柱的中心孔内安装有用于感应点火的感应针或热电偶针。水平隔板上设有与两定位柱适配的定位柱穿插孔，两定位柱穿过水平隔板上的定位柱穿插孔后伸入主火分火组件的中心通孔中。水平隔板上的定位柱穿插孔的形状分别与两定位柱的水平截面形状一致，以利于进一步定位引射模组与主火分火组件的周向位置。

进一步，所述燃烧器底座的上表面设有至少两个（优选四个）上支杆，上支杆的下端面与燃烧器底座的上表面外缘固连，安装时，上支杆的上端面与水平隔板的下表面接触，用于定位引射模组与主火分火组件的垂直方向。燃烧器底座的上表面的上支杆数量优选为四个，四个上支杆均布于燃烧器底座的上表面。

进一步，所述主火引射器为一体成型结构；

或者，主火引射器沿主火引射器的主火进气端的中心轴所在水平面分为上下两部分，主火引射器的上部分与水平隔板为一体成型结构，主火引射器的下部分的外周设有连接板，连接板上设有紧固孔，水平隔板的下表面设有铆钉状凸起，水平隔板下表面的铆钉状凸起铆合于连接板上的紧固孔内，实现主火引射器的上下两部分的连接以及主火引射器的下部分与水平隔板的连接。

进一步，燃烧器底座的上表面靠近外边缘处设有挡水条，水平隔板的外缘和主火盖的外缘在燃烧器底座上的投影位于挡水条的外侧，以利于误操作时，滴落的液体从主火分火组件的中心通孔8流至水平隔板上，再经水平隔板流至燃烧器底座外的水盘（燃烧器安装于燃气灶具或集成灶产品上时，燃气灶具或集成灶产品的水盘设于燃烧器底座外周）上，在挡水条的作用下不会进入到燃烧器底座内部；以及从主火盖的外缘滴落的液体流至燃烧器底座外的水盘（燃烧器安装于燃气灶具或集成灶产品上时，燃气灶具或集成灶产品的水盘设于燃烧器底座外周）上，在挡水条的作用下不会进入到燃烧器底座内部。

进一步，所述燃烧器底座的下表面设有四个支脚，以利于实现燃烧器与燃气灶具或集成灶等的连接。

进一步，所述主火分火组件的主火盖、主火分火组件的主火座和中心火出火盖均由厚度小于1.5mm的金属板制成。以利于减小主火分火组件和中心火出火盖的热容量，加快散热，延长燃烧器使用寿命长，提高燃烧器工作可靠性。

进一步，所述主火引射器与主火分火组件的主火座可为一体成型结构，也可为分体式结构；为分体式结构时，由于主火引射器的主火进气端固定于水平隔板下表面，连接座固定于水平隔板上，主火座与固定于水平隔板上的连接座之间机械连接或铆合连接，因而主火引射器可通过水平隔板、连接座实现与主火座的连接。主火分火组件的主火盖和主火座可为一体成型结构，也可为分体式结构；为分体式结构时，主火盖盖于主火座上即可。中心火引射器与中心火出火盖可为一体成型结构，也可为分体式结构；为分体式结构时，中心火出火盖盖于中心火引射器的中心火出气端上即可。

主火引射器的主火进气端和中心火引射器的中心火进气端附近的空气称为一次空气，一次空气和从中心火喷嘴和主火喷嘴喷出的燃气引射混合后，经主火引射器的主火进气端和中心火引射器的中心火进气端分别进入主火引射器和中心火引射器，再从主火引射器的主火出气端和中心火引射器的中心火出气端喷出；从主火引射器的主火出气端出来的空气和燃气的混合气流，被均火板均分后进入主火分火腔，最后从主火盖上开有主火出火孔喷出进行燃烧；从中心火引射器的中心火出气端出来的空气和燃气的混合气流，进入中心火分火腔，最后从中心火出火盖的中心火出火孔喷出进行燃烧。气流从主火出火孔和中心火出火孔喷出后, 燃烧所需的促燃空气称为二次空气, 二次空气主要包括主火分火组件的中心通孔内的空气、主火分火组件上方的空气。

燃烧器底座为该燃烧器的承接主体，燃烧器底座的正面在燃气灶具或集成灶产品的面板的上方，燃烧器底座的背面安装在燃气灶具或集成灶产品的面板的下方，该燃烧器通过燃烧器底座下表面的支脚插入燃气灶具或集成灶产品的安装孔内。

主火引射器的主火进气端固定于水平隔板下表面，竖向隔板设于中心火引射器的中心火进气端端面后方，竖向隔板的上端端面与主火分火组件的下表面接触（具体为：竖向隔板的上端端面与主火分火组件的主火座的下表面接触），竖向隔板的两端延伸至中心火引射器的中心火进气端端面两侧，在水平隔板和竖向隔板的作用下，燃烧所需的一次空气和二次空气进行了分流，一次空气均从该燃烧器的外周引入，二次空气即促燃空气补充充分从主火分火组件的中心通孔、主火分火组件上方，防止燃烧时的气流干扰和抢气现象的发生，以提升燃烧的稳定性。

燃烧器安装在燃气灶具或集成灶产品上时，引射模组设于燃烧器底座上，引射模组的中心火引射器和主火引射器均从燃气灶具或集成灶产品的面板上部进空气燃气灶具或集成灶产品面板下方无需进空气，实现了完全上进风，对安装条件无特殊要求，应用于普通燃气灶时橱柜柜门无需开设通风孔，应用于集成灶时也无需设置拉线操机构，适用范围更广，工作可靠性高。

使用本发明，应用于普通燃气灶上时，橱柜柜门无需开通风孔，更好的提升了橱房的整体协调性；同时主火喷嘴和中心火喷嘴的喷射、主火引射器和中心火引射器的引射均在燃气灶具或集成灶产品的面板上完成，杜绝了燃气的沉积与回火等缺陷，同时由于燃烧器在燃气灶具或集成灶产品的面板上方，有效的降低了燃气灶具或集成灶整机内部的温升，更好的提升了燃气灶具或集成灶产品的稳定性和可靠性。使用本发明，应用于集成灶上时，燃烧器采用上进风，因而无需对集成灶设置拉线操机构，亦无需通过拉线操机构调节风门，使用更方便。且，由于集成灶下部一般安装有强电结构，如电机，蒸烤箱等其它强电设备，燃烧器采用上进风结构后，也类同于普通燃气灶产品一样，更好的提升了产品的安全性与稳定性。

本发明结构紧凑，稳定性好，燃烧功率大，制造工艺简单，工作可靠性高，能有效降低能源利用与材料消耗，适合大批量生产。

附图说明

图1为完全上进风燃烧器的整体爆炸图。

图2为完全上进风燃烧器的引射模组和主火分火组件的爆炸图。

图3为完全上进风燃烧器的燃烧器底座和喷嘴座的爆炸图。

图4为完全上进风燃烧器的整体剖面图。

图5为完全上进风燃烧器的引射模组和主火分火组件组装后的俯视图。

图6为完全上进风燃烧器的的引射模组和主火分火组件组装后的立体图。

图7为主火引射器的下部分与连接板的组装结构图。

图8为主火引射器的上部分与水平隔板的组装结构图。

图中：

1、燃烧器底座，2、中心火出火盖，3、主火出火孔，4、中心火出火孔，5、中心火引射器，5-1、中心火进气端， 5-2中心火出气端，6、主火引射器，6-1主火进气端， 6-2、主火出气端，7、水平隔板，8、主火分火组件中心的通孔，9、主火盖，10、主火座，11、均火板，12、均火板上的均火孔，13、水平隔板上的连接座，14、喷嘴座，15、主火喷嘴，16、中心火喷嘴,17、定位柱，18、上支杆， 19、竖向隔板，20、挡水条，21、支脚，22、点火针，23、感应针或热电偶针，24、螺栓，25、主火座上的螺纹孔，26、连接座上的螺纹孔，27、喷嘴座的主火进气端，28、水平隔板上的定位柱穿插孔，29、喷嘴座的中心火进气端，30、连接板，31、连接板上的紧固孔，32、水平隔板下表面的铆钉状凸起。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

参照图1-8，一种完全上进风燃烧器，包括燃烧器底座1、引射模组、主火分火组件和中心火出火盖2，主火分火组件上开有主火出火孔3，中心火出火盖2上开有中心火出火孔4，主火分火组件内设有主火分火腔，引射模组设于燃烧器底座1上，引射模组包括中心火引射器5、主火引射器6和水平隔板7，中心火引射器5由依次固连的中心火进气端5-1和中心火出气端5-2构成，主火引射器6由依次固连的主火进气端6-1和主火出气端6-2构成，主火引射器6的主火出气端6-2与主火分火腔连通，主火引射器6的主火进气端6-1固定于水平隔板7下表面，主火引射器6的主火出气端6-2穿过水平隔板7后与主火分火腔连通；中心火引射器5的中心火进气端5-1固定于固定于水平隔板7上表面，中心火出火盖2盖于中心火引射器5的中心火出气端5-2；水平隔板7上固定有竖向隔板19，竖向隔板19的下端端面与水平隔板7的上表面固连，竖向隔板19设于中心火引射器5的中心火进气端5-1端面后方，竖向隔板19的上端端面与主火分火组件的下表面接触，竖向隔板19的两端延伸至中心火引射器5的中心火进气端5-1端面两侧。

竖向隔板19和水平隔板7可为一体成型结构。

所述水平隔板7的水平截面为圆形时，主火引射器6的主火进气端6-1位于水平隔板7的直径方向上，且水平隔板7直径的70%≤主火进气端6-1的长度≤水平隔板7直径，可使主火引射器6的主火进气端6-1的长度实现最长化，满足大功率引射需求，燃烧火焰大，工作可靠性高。实际制作时，为了增加主火引射器6的主火进气端6-1外的空气量或者由于制作工艺的区别，主火引射器6的主火进气端6-1的长度可能不等于且小于水平隔板7直径。

所述水平隔板7的水平截面为非圆形时，主火引射器6的主火进气端6-1位于水平隔板7的最大长度方向上，且水平隔板7的最大长度的70%≤主火进气端6-1的长度≤水平隔板7的最大长度，可使主火引射器6的主火进气端6-1的长度实现最长化，满足大功率引射需求，燃烧火焰大，工作可靠性高。实际制作时，为了增加主火引射器的主火进气端外的空气量或者由于制作工艺的区别，主火引射器的主火进气端的长度可能不等于且小于水平隔板的最大长度。

本实施例中，所述水平隔板7的水平截面为非圆形。

中心引射器5的中心火进气端5-1端面和主火引射器6的主火进气端6-1端面平行或相交。本实施例中，所述水平隔板7为对称图形，且将水平隔板7分为对称两部分的中轴线为水平隔板7的最大长度，主火引射器6的主火进气端6-1中置于水平隔板7下表面。

所述主火分火组件的中心开有通孔8，主火分火组件包括水平截面呈圆环状的主火盖9和水平截面呈圆环状的主火座10，主火盖9的中心通孔和主火座10的中心通孔即为主火分火组件的中心通孔8，中心火引射器5的中心火出气端5-2伸入主火分火组件的中心通孔8内，主火盖9盖于主火座10上，主火盖9上开有主火出火孔3，主火盖9上的主火出火孔3即为主火分火组件上的主火出火孔3，主火盖9和主火座10围城的空腔即为主火分火腔，主火分火腔内设有均火板11，均火板11上开有均火孔12；竖向隔板19的上端端面与主火分火组件的主火座10的下表面接触。

所述水平隔板7上设有至少两个连接座13；

主火座10上开有螺纹孔25，水平隔板7的连接座13上开有与主火座10上的螺纹孔25适配的螺纹孔26，通过置于主火座10上的螺纹孔25和水平隔板7的连接座13上的螺纹孔26中的螺栓24实现主火座10与水平隔板7的连接座13之间的机械连接。

机械连接的采用，使得燃烧器长时间使用时燃烧产生的热量对主火引射器6的影响小，从主火分火腔传递至主火引射器6的热量少，主火分火腔的高温对主火引射器6的引射能力影响小，所以燃烧稳定性更好，长时间使用时不易出现红火黄焰等不良现象；同时，也可以减少向燃气灶具或集成灶产品内部的热量传递，燃气灶具或集成灶产品内的电控件和密封件的耐用性更好，安全可靠。

本实施例中，所述水平隔板7上的连接座13的数量为四个，其中两个连接座13对称布置于中心火引射器5的中心火进气端5-1两侧，另两个连接座13对称布置于主火引射器6的主火出气端6-2两侧。当其中两个连接座13对称布置于中心火引射器5的中心火进气端5-1两侧时，此两个连接座13可与竖向隔板19为一体成型结构，即制造为一体。

所述完全上进风燃烧器还包括喷嘴座14，喷嘴座14与燃烧器底座1固连，喷嘴座14内设有中心火气流通道（图中未示出）和主火气流通道（图中未示出），喷嘴座14设有主火进气端27、中心火进气端29、主火出气端（图中未示出）和中心火出气端（图中未示出），喷嘴座14的主火进气端27和主火出气端均与喷嘴座14内的主火气流通道连通，喷嘴座14的中心火进气端29和中心火出气端均与喷嘴座14内的中心火气流通道连通，喷嘴座14的主火进气端27和中心火进气端29均外接燃气管道（图中未示出），喷嘴座14的主火出气端和中心火出气端上分别安装有主火喷嘴15和中心火喷嘴16，主火喷嘴15与主火引射器6的主火进气端6-1同中心轴，主火喷嘴15的外端面与主火引射器6的主火进气端6-1的外端面之间存在间隙，中心火喷嘴16与中心火引射器5的中心火进气端5-1同中心轴，中心火喷嘴16的外端面与中心火引射器5的中心火进气端5-1的外端面之间存在间隙；主火喷嘴15的中心和中心火喷嘴16的中心均开有通孔，主火喷嘴15的中心通孔与喷嘴座14内的主火气流通道连通，中心火喷嘴16的中心通孔与喷嘴座14内的中心火气流通道连通。

所述喷嘴座14与燃烧器底座1可为一体成型结构，也可为分体式结构。喷嘴座14与燃烧器底座1为分体式结构时，喷嘴座14与燃烧器底座1通过紧固件实现连接或铆合连接。紧固件为螺栓或螺钉等。喷嘴座14与燃烧器底座1铆合连接时，喷嘴座14的外端面设有铆钉状凸起（图中未示出），燃烧器底座1上设有与燃烧器底座1适配的紧固孔（图中未示出），喷嘴座14的外端面的铆钉状凸起铆合于燃烧器底座1的紧固孔内，实现燃烧器底座1与喷嘴座14的铆合连接。

本实施例中喷嘴座14与燃烧器底座1为一体成型结构。

所述燃烧器底座1的中部两侧设有两定位柱17，两定位柱17的水平截面为不同形状，以利于区分方向，用于定位引射模组与主火分火组件的周向位置。其中一个定位柱17的中心孔内安装有用于点火的点火针22，另一个定位柱17的中心孔内安装有用于感应点火的感应针或热电偶针23。水平隔板7上设有与两定位柱17适配的定位柱穿插孔28，两定位柱17穿过水平隔板7上的定位柱穿插孔后伸入主火分火组件的中心通孔8中。水平隔板7上的定位柱穿插孔的形状分别与两定位柱17的水平截面形状一致，以利于进一步定位引射模组与主火分火组件的周向位置。

所述燃烧器底座1的上表面设有四个上支杆18，上支杆18的下端面与燃烧器底座1的上表面外缘固连，安装时，上支杆18的上端面与水平隔板7的下表面接触，用于定位引射模组与主火分火组件的垂直方向。

本实施例中，主火引射器6沿主火引射器6的主火进气端6-1的中心轴所在水平面分为上下两部分，主火引射器6的上部分与水平隔板7为一体成型结构，主火引射器6的下部分的外周设有连接板30，连接板30上设有紧固孔31，水平隔板7的下表面设有铆钉状凸起32，水平隔板7下表面的铆钉状凸起32铆合于连接板30上的紧固孔31内，实现主火引射器6的上下两部分的连接以及主火引射器6的下部分与水平隔板7的连接（参见图7、图8）。

燃烧器底座1的上表面靠近外边缘处设有挡水条20，水平隔板7的外缘和主火盖9的外缘在燃烧器底座1上的投影位于挡水条20的外侧，以利于误操作时，滴落的液体从主火分火组件的中心通孔8流至水平隔板7上，再经水平隔板7流至燃烧器底座外的水盘（图中未示出）（燃烧器安装于燃气灶具或集成灶产品上时，燃气灶具或集成灶产品的水盘设于燃烧器底座外周）上，在挡水条20的作用下不会进入到燃烧器底座1内部；以及从主火盖9的外缘滴落的液体流至燃烧器底座1外的水盘上，在挡水条20的作用下不会进入到燃烧器底座1内部。

所述燃烧器底座1的下表面设有四个支脚21，以利于实现燃烧器与燃气灶具或集成灶等的连接。

所述主火分火组件的主火盖9、主火分火组件的主火座10和中心火出火盖2均由厚度小于1.5mm的金属板制成。以利于减小主火分火组件和中心火出火盖2的热容量，加快散热，延长燃烧器使用寿命长，提高燃烧器工作可靠性。

所述主火引射器6与主火分火组件的主火座10可为一体成型结构，也可为分体式结构，本实施例中为分体式结构。主火分火组件的主火盖9和主火座10可为一体成型结构，也可为分体式结构，本实施例中为分体式结构。中心火引射器56与中心火出火盖2可为一体成型结构，也可为分体式结构，本实施例中为分体式结构。

文中，一体成型是指两部件在制造时制造为一体。固定或固连的方式：可为制造时制作为一体；也可通过螺栓或螺钉等紧固件实现固连或固定；或者分别在两部件上设置铆钉状凸起和紧固孔，铆钉状凸起铆合于紧固孔中，实现两部件的固连或固定。

主火引射器6的主火进气端6-1和中心火引射器5的中心火进气端5-1附近的空气称为一次空气，一次空气和从中心火喷嘴16和主火喷嘴15喷出的燃气引射混合后，经主火引射器6的主火进气端6-1和中心火引射器5的中心火进气端5-1分别进入主火引射器6和中心火引射器5，再从主火引射器6的主火出气端6-2和中心火引射器5的中心火出气端5-2喷出；从主火引射器6的主火出气端6-2出来的空气和燃气的混合气流，被均火板11均分后进入主火分火腔，最后从主火盖9上开有主火出火孔3喷出进行燃烧；从中心火引射器5的中心火出气端5-2出来的空气和燃气的混合气流，进入中心火分火腔，最后从中心火出火盖2的中心火出火孔喷出进行燃烧。气流从主火出火孔3和中心火出火孔4喷出后, 燃烧所需的促燃空气称为二次空气, 二次空气主要包括主火分火组件的中心通孔8内的空气、主火分火组件上方的空气。

燃烧器底座1为该燃烧器的承接主体，燃烧器底座1的正面在燃气灶具或集成灶产品的面板（图中未示出）的上方，燃烧器底座1的背面安装在燃气灶具或集成灶产品的面板的下方，该燃烧器通过燃烧器底座1下表面的支脚21插入燃气灶具或集成灶产品的安装孔（图中未示出）内。燃烧器安装在燃气灶具或集成灶产品上时，引射模组设于燃烧器底座1上，引射模组的中心火引射器5和主火引射器6均从燃气灶具或集成灶产品的面板上部进空气燃气灶具或集成灶产品面板下方无需进空气，实现了完全上进风，对安装条件无特殊要求，应用于普通燃气灶时橱柜柜门无需开设通风孔，应用于集成灶时也无需设置拉线操机构，适用范围更广，工作可靠性高。主火引射器6的主火进气端6-1固定于水平隔板7下表面，竖向隔板19设于中心火引射器5的中心火进气端5-1端面后方，竖向隔板19的上端端面与主火分火组件的下表面接触（具体为：竖向隔板19的上端端面与主火分火组件的主火座10的下表面接触），竖向隔板19的两端延伸至中心火引射器5的中心火进气端5-1端面两侧，在水平隔板7和竖向隔板19的作用下，燃烧所需的一次空气和二次空气进行了分流，一次空气均从该燃烧器的外周引入，二次空气即促燃空气补充充分从主火分火组件的中心通孔8、主火分火组件上方方引入，防止燃烧时的气流干扰和抢气现象的发生，以提升燃烧的稳定性。

Claims (8)

1.一种完全上进风燃烧器，其特征在于，包括燃烧器底座、引射模组、主火分火组件和中心火出火盖，主火分火组件上开有主火出火孔，中心火出火盖上开有中心火出火孔，主火分火组件内设有主火分火腔，引射模组设于燃烧器底座上，引射模组包括中心火引射器、主火引射器和水平隔板，中心火引射器由依次固连的中心火进气端和中心火出气端构成，主火引射器由依次固连的主火进气端和主火出气端构成，主火引射器的主火出气端与主火分火腔连通；主火引射器的主火进气端固定于水平隔板下表面，主火引射器的主火出气端穿过水平隔板后与主火分火腔连通；中心火引射器的中心火进气端固定于水平隔板上表面，中心火出火盖盖于中心火引射器的中心火出气端上；水平隔板上固定有竖向隔板，竖向隔板的下端端面与水平隔板的上表面固连，竖向隔板设于中心火引射器的中心火进气端端面后方，竖向隔板的上端端面与主火分火组件的下表面接触，竖向隔板的两端延伸至中心火引射器的中心火进气端端面两侧；

所述主火分火组件的中心开有通孔，主火分火组件包括水平截面呈圆环状的主火盖和水平截面呈圆环状的主火座，主火盖的中心通孔和主火座的中心通孔即为主火分火组件的中心通孔，中心火引射器的中心火出气端伸入主火分火组件的中心通孔内，主火盖盖于主火座上，主火盖上开有主火出火孔，主火盖上的主火出火孔即为主火分火组件上的主火出火孔，主火盖和主火座围城的空腔即为主火分火腔，主火分火腔内设有均火板，均火板上开有均火孔；竖向隔板的上端端面与主火分火组件的主火座的下表面接触；

所述完全上进风燃烧器还包括喷嘴座，喷嘴座与燃烧器底座固连，喷嘴座内设有中心火气流通道和主火气流通道，喷嘴座设有主火进气端、中心火进气端、主火出气端和中心火出气端，喷嘴座的主火进气端和主火出气端均与喷嘴座内的主火气流通道连通，喷嘴座的中心火进气端和中心火出气端均与喷嘴座内的中心火气流通道连通，喷嘴座的主火进气端和中心火进气端均外接燃气管道，喷嘴座的主火出气端和中心火出气端上分别安装有主火喷嘴和中心火喷嘴，主火喷嘴与主火引射器的主火进气端同中心轴，主火喷嘴的外端面与主火引射器的主火进气端的外端面之间存在间隙，中心火喷嘴与中心火引射器的中心火进气端同中心轴，中心火喷嘴的外端面与中心火引射器的中心火进气端的外端面之间存在间隙；主火喷嘴的中心和中心火喷嘴的中心均开有通孔，主火喷嘴的中心通孔与喷嘴座内的主火气流通道连通，中心火喷嘴的中心通孔与喷嘴座内的中心火气流通道连通；

所述喷嘴座与燃烧器底座为一体成型结构或分体式结构。

2.根据权利要求1所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，所述水平隔板的水平截面为圆形时，主火引射器的主火进气端位于水平隔板的直径方向上，且水平隔板直径的70%≤主火进气端的长度≤水平隔板直径；

所述水平隔板的水平截面为非圆形时，主火引射器的主火进气端位于水平隔板的最大长度方向上，且水平隔板的最大长度的70%≤主火进气端的长度≤水平隔板的最大长度；

中心引射器的中心火进气端端面和主火引射器的主火进气端端面平行或相交。

3.根据权利要求1所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，所述水平隔板上设有至少两个连接座；

主火座上开有紧固孔，固定于水平隔板上的连接座开有与主火座上的紧固孔适配的紧固孔，通过置于主火座上的紧固孔和固定于水平隔板上的连接座的紧固孔中的紧固件实现主火座与固定于水平隔板上的连接座之间的机械连接；

或者，主火座下表面设有铆钉状凸起，固定于水平隔板上的连接座设有与铆钉状凸起适配的紧固孔，主火座下表面的铆钉状凸起铆合于连接座上的紧固孔中，实现固定于水平隔板上的连接座与主火座的铆合连接。

4.根据权利要求1所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，所述燃烧器底座的中部两侧设有两定位柱，两定位柱的水平截面为不同形状，其中一个定位柱的中心孔内安装有用于点火的点火针，另一个定位柱的中心孔内安装有用于感应点火的感应针或热电偶针；水平隔板上设有与两定位柱适配的定位柱穿插孔，两定位柱穿过水平隔板上的定位柱穿插孔后伸入主火分火组件的中心通孔中；水平隔板上的定位柱穿插孔的形状分别与两定位柱的水平截面形状一致；所述燃烧器底座的上表面设有至少两个上支杆，上支杆的下端面与燃烧器底座的上表面外缘固连，上支杆的上端面与水平隔板的下表面接触。

5.根据权利要求1或2所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，主火引射器为一体成型结构；

或者，主火引射器沿主火引射器的主火进气端的中心轴所在水平面分为上下两部分，主火引射器的上部分与水平隔板为一体成型结构，主火引射器的下部分的外周设有连接板，连接板上设有紧固孔，水平隔板的下表面设有铆钉状凸起，水平隔板下表面的铆钉状凸起铆合于连接板上的紧固孔内，实现主火引射器的上下两部分的连接以及主火引射器的下部分与水平隔板的连接。

6.根据权利要求1或2所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，燃烧器底座的上表面靠近外边缘处设有挡水条，水平隔板的外缘和主火盖的外缘在燃烧器底座上的投影位于挡水条的外侧。

7.根据权利要求1所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，所述主火分火组件的主火盖、主火分火组件的主火座和中心火出火盖均由厚度小于1.5mm的金属板制成。

8.根据权利要求1所述的完全上进风燃烧器，其特征在于，所述主火引射器与主火分火组件的主火座为一体成型结构或分体式结构；主火分火组件的主火盖和主火座为一体成型结构或分体式结构；中心火引射器与中心火出火盖为一体成型结构或分体式结构。