CN212132434U - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

燃烧器，包括燃烧器底座、主火盖、中心火盖、主火喷嘴、中心火喷嘴、主火底板、连接板、横向U形支架、中心火引射器和主火引射器，所述主火底板、连接板、横向U形支架、中心火引射器和主火引射器共同构成连接底座，连接底座为一体成型结构；或者，主火引射器由主火引射器上半部和主火引射器下半部两部分构成，主火引射器下半部的内壁设有台阶缺口，主火引射器上半部贴合伸入主火引射器下半部的内壁的缺口内，主火底板、连接板、横向U形支架、中心火引射器和主火引射器上半部共同构成连接底座，连接底座为一体成型结构。本实用新型中，连接底座为一体成型结构，无需通过螺栓实现主火底板与连接板之间的连接，工作可靠性高。

Description

燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器。

背景技术

目前燃气灶具与集成灶行业中，燃烧器大部份是采用下进风燃烧技术，虽有部份是上进风，但其是在下进风的燃烧器的基础上，将燃烧器头部提升，以实现二次空气从面板上方供给，而一次空气的补充未实现上进风，所以不能称之为完全上进风技术。且该燃烧器应用于普通燃气灶上时，橱柜柜门需开设通风孔；该燃烧器应用于集成灶上时，需设置调节风门的拉线操机构；该燃烧器安装条件苛刻，且通风孔的大小和拉线操机构的稳定性都直接影响燃烧器的工作可靠性。

现有燃烧器的主火盖盖于主火底板上，主火底板通过螺栓与上表面固定有中心火引射器的连接板机械连接，长时间使用后，螺栓容易产生松动；一旦螺栓产生松动，将影响主火底板与主火盖之间的盖合性能，降低燃烧器的工作可靠性。

且现有燃烧器的主火盖上的主火出火孔的形状大多为圆形，出火面积较小，亦产生燃烧不充分。

现有部分完全上进风燃烧器在工作时一次空气和二次空气存在气流干扰，存在抢气问题，燃烧稳定性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种连接底座为一体成型结构且工作可靠性高的燃烧器。

燃烧器，包括燃烧器底座、主火盖、中心火盖、主火喷嘴、中心火喷嘴、主火底板、连接板、横向U形支架、中心火引射器和主火引射器，主火盖和主火底板的中心均设有通孔，主火盖和主火底板同中心轴，主火盖的中心通孔与主火底板的中心通孔连通，主火盖盖于主火底板上；主火盖上还开有主火出火孔，主火出火孔为长条形孔；横向U形支架的上表面与主火底板的下表面固连，横向U形支架的下表面与连接板的上表面固连，中心火引射器固定于连接板的上表面，中心火引射器的进气端伸入横向U形支架的开口内，横向U形支架的开口朝向横向U形支架远离主火底板的中轴线的一侧，主火盖的中心通孔和主火底板的中心通孔位于横向U形支架靠近主火底板的中轴线的一侧，主火引射器的进气端固定于连接板的下表面，主火引射器的出气端从下至上依次纵向贯穿连接板和主火底板；中心火盖盖于中心火引射器的出气端上，中心火盖上开有中心火出火孔；

所述主火底板、连接板、横向U形支架、中心火引射器和主火引射器共同构成连接底座，连接底座为一体成型结构；

或者，主火引射器由主火引射器上半部和主火引射器下半部两部分构成，主火引射器的进气端内的气流通道分为上下两部分，主火引射器上半部的底面向上凹形成主火引射器的进气端内的气流通道的上部分，主火引射器下半部的顶面向下凹形成主火引射器的进气端内的气流通道的下部分，主火引射器的出气端内的气流通道设于主火引射器上半部上，主火引射器的进气端内的气流通道与主火引射器的出气端内的气流通道连通，主火引射器下半部的内壁（即主火引射器的进气端内的气流通道的下部分的内壁）设有台阶缺口，主火引射器上半部贴合伸入主火引射器下半部的内壁的台阶缺口内，在台阶缺口处实现主火引射器上半部与主火引射器下半部的贴合密封，当主火引射器由主火引射器上半部和主火引射器下半部两部分构成时提高主火引射器的工作可靠性，此时，主火底板、连接板、横向U形支架、中心火引射器和主火引射器上半部共同构成连接底座，连接底座为一体成型结构。

燃烧器底座上固定有喷嘴安装座、点火针固定柱和热电偶固定柱，连接板上开有点火针固定柱穿插孔和热电偶固定柱穿插孔，点火针固定柱卡于连接板的点火针固定柱穿插孔中，热电偶固定柱卡于连接板的热电偶固定柱穿插孔中；点火针固定柱的中心开有点火针安装孔，点火针安装孔内装有点火针，热电偶固定柱的中心开有热电偶安装孔，热电偶安装孔内装有热电偶，点火针的上端和热电偶的上端均伸入主火盖的中心通孔内，喷嘴安装座上设有主火进气口和与中心火进气口，喷嘴安装座的主火进气口通过喷嘴安装座内的主火气流通道与安装于喷嘴安装座上的主火喷嘴连通，喷嘴安装座的中心火进气口通过喷嘴安装座内的中心火气流通道与安装于喷嘴安装座上的中心火喷嘴连通，喷嘴安装座的主火进气口和中心火进气口均外接燃气管道；主火喷嘴的外端面对准主火引射器的进气端的外端面，且主火喷嘴的外端面与主火引射器的进气端的外端面之间存在空隙，中心火喷嘴的外端面对准中心火引射器的进气端的外端面，且中心火喷嘴的外端面与中心火引射器的进气端的外端面之间存在空隙。

所述连接底座为一体成型结构，也就是说，主火底板、连接板、横向U形支架、中心火引射器和主火引射器（或主火引射器上半部）的整体在制造时一体成型，无需通过螺栓实现主火底板与连接板之间的连接。

中心火引射器的进气端的外端面和主火引射器的进气端的外端面在连接板上的投影均位于连接板外缘内侧，横向U形支架的外缘与连接板的外缘平齐。

进一步，所述主火出火孔的截面为矩形或梯形等。

进一步，主火盖的内边缘和外边缘均设有向下翻边；主火底板的内边缘和外边缘均设有向上翻边；主火盖内边缘的向下翻边盖于主火底板内边缘的向上翻边上，主火盖外边缘的向下翻边盖于主火底板外边缘的向上翻边上。

进一步，主火引射器由主火引射器上半部和主火引射器下半部两部分构成时，主火引射器下半部的上部外周设有向外翻边，主火引射器下半部的上部外周的向外翻边上设有紧固孔，连接板的下表面设有铆钉状凸起，连接板下表面的铆钉状凸起铆合于主火引射器下半部的上部外周的向外翻边的紧固孔内，实现主火引射器下半部与连接板的连接，主火引射器下半部的上部外周的向外翻边的上表面紧贴连接板的下表面，实现主火引射器下半部的上部外周的向外翻边的上表面与连接板的下表面之间的贴合密封，在主火引射器由主火引射器上半部和主火引射器下半部两部分构成时，进一步提高主火引射器的工作可靠性。

进一步，主火盖和主火底板围成的空腔为主火分火腔，主火引射器的出气端从下至上依次纵向贯穿连接板和主火底板后与主火分火腔连通。

进一步，主火分火腔内设有均气板，均气板上开有均气孔，均气板位于主火引射器的出气端上方。均气板两侧设有支脚，均气板两侧的支脚上开有通孔；主火底板的上表面设有与均气板的支脚的通孔适配的凸起，主火底板的上表面的凸起卡于均气板的支脚的通孔中。

进一步，所述主火喷嘴与主火引射器的进气端同中心轴，中心火喷嘴与中心火引射器的进气端同中心轴。

进一步，所述喷嘴安装座与燃烧器底座可为一体成型结构，也可为分体式结构；喷嘴安装座与燃烧器底座为分体式结构时，喷嘴安装座与燃烧器底座通过紧固件实现连接。紧固件可优选为螺栓或螺钉等。

进一步，所述点火针固定柱的水平截面形状不同于热电偶固定柱的水平截面形状，以利于定位连接底座在燃烧器底座上的周向位置。

进一步，所述燃烧器底座的上表面设有至少两个（优选四个）上支杆，上支杆的下端面与燃烧器底座的上表面外缘固连，安装时，上支杆的上端面与连接板的下表面接触，用于定位连接底座的垂直方向。

进一步，所述燃烧器底座的下表面设有下部连接柱，下部连接柱的下端开有连接孔，燃气灶具或集成灶产品的底盘上亦开有连接孔，下部连接柱下端的连接孔通过连接件实现与燃气灶具或集成灶产品的底盘上的连接孔连接。所述连接件可为螺栓等。

中心火喷嘴的前段设有外螺纹，中心火喷嘴的中段设有引气孔，中心火喷嘴的后段亦设有外螺纹，中心火喷嘴的前段和中段套有内壁设有内螺纹的中心火风门套，喷嘴安装座上开有中心火喷嘴安装孔，中心火喷嘴通过中心火喷嘴后段的外螺纹安装于喷嘴安装座的中心火喷嘴安装孔上；通过旋转中心火风门套，可调节中心火风门套与中心火喷嘴的引气孔的重合面积大小，未被中心火风门套遮住的中心火喷嘴的引气孔可引入空气进入中心火喷嘴内，故实现中心火喷嘴的引气孔引入空气量大小的调节，以使燃烧器适应性更好，稳定性更高。

主火喷嘴的前段设有外螺纹，主火喷嘴的中段设有引气孔，主火喷嘴的后段亦设有外螺纹，主火喷嘴的前段和中段套有内壁设有内螺纹的主火风门套，喷嘴安装座上开有主火喷嘴安装孔，主火喷嘴通过主火喷嘴后段的外螺纹安装于喷嘴安装座的主火喷嘴安装孔上。通过旋转主火风门套，可调节主火风门套与主火喷嘴的引气孔的重合面积大小，未被主火风门套遮住的主火喷嘴的引气孔可引入空气进入主火喷嘴内，故实现主火喷嘴的引气孔引入空气量大小的调节，以使燃烧器适应性更好，稳定性更高。

喷嘴安装座的主火进气口和中心火进气口均外接燃气管道；燃气从燃气管道进入喷嘴安装座的主火进气口和中心火进气口，进入主火进气口的燃气流经喷嘴安装座内的主火气流通道后从主火喷嘴喷出，进入中心火进气口的燃气流经喷嘴安装座内的中心火气流通道后从中心火喷嘴喷出；主火引射器的进气端和中心火引射器的进气端附近的空气称为一次空气；中心火引射器的进气端所需的一次空气从横向U形支架的开口侧引入，主火引射器的进气端所需的一次空气从连接板的下方引入；

主火引射器的进气端的一次空气和从主火喷嘴喷出的燃气引射混合后，经主火引射器的进气端进入主火引射器，再从主火引射器的出气端喷出；从主火引射器的出气端出来的空气和燃气的混合气流，被均气板均分后进入主火分火腔，最后从主火盖上的主火出火孔喷出，经点火针点火后进行燃烧；

中心火引射器的进气端的一次空气和从中心火喷嘴喷出的燃气引射混合后，经中心火引射器的进气端进入中心火引射器，再从中心火引射器的出气端喷出；从中心火引射器的出气端出来的空气和燃气的混合气流，经中心火盖的中心火出火孔喷出，经点火针点火后进行燃烧。

混合气流从主火出火孔和中心火出火孔喷出后, 燃烧所需的促燃空气称为二次空气, 二次空气主要包括主火盖的中心通孔内的空气、主火底板的中心通孔内的空气、主火盖上方的空气。

中心火引射器的进气端所需的一次空气从横向U形支架的开口侧引入，主火引射器的进气端所需的一次空气从连接板的下方引入，燃烧器燃烧所需的二次空气即促燃空气从主火盖的中心通孔内、主火底板的中心通孔内和主火盖上方引入，在连接板和横向U形支架的作用下，一次空气和二次空气均从不同地方引入，以利于防止燃烧时的气流干扰和抢气现象的发生，以提升燃烧的稳定性。

燃烧器底座为该燃烧器的承接主体，燃烧器底座的正面在燃气灶具或集成灶产品的面板的上方，燃烧器底座的背面安装在燃气灶具或集成灶产品的面板的下方。中心火引射器和主火引射器均从燃烧器底座上方引入空气，燃气灶具或集成灶产品面板下方无需引入空气，实现了完全上进风，对安装条件无特殊要求，应用于普通燃气灶时橱柜柜门无需开设通风孔，应用于集成灶时也无需设置拉线操机构，适用范围更广，工作可靠性高。

使用本实用新型，应用于普通燃气灶上时，橱柜柜门无需开通风孔，更好的提升了橱房的整体协调性；同时主火喷嘴和中心火喷嘴的喷射、主火引射器和中心火引射器的引射均在燃烧器底座上方完成，杜绝了燃气的沉积与回火等缺陷，有效的降低了燃气灶具或集成灶整机内部的温升，更好的提升了燃气灶具或集成灶产品的稳定性和可靠性。使用本实用新型，应用于集成灶上时，燃烧器采用上进风，因而无需对集成灶设置拉线操机构，亦无需通过拉线操机构调节风门，使用更方便。且，由于集成灶下部一般安装有强电结构，如电机，蒸烤箱等其它强电设备，燃烧器采用上进风结构后，也类同于普通燃气灶产品一样，更好的提升了产品的安全性与稳定性。

本实用新型中，连接底座为一体成型结构，无需通过螺栓实现主火底板与连接板之间的连接，有利于保证主火盖和主火底板的盖合性能，工作可靠性高。且，主火盖的主火出火孔为长条形孔，出火面积比圆形出火孔大，燃烧更充分。

附图说明

图1为本实用新型一实施例之燃烧器的整体结构示意图。

图2为图1所示实施例的燃烧器的主火盖的立体图。

图3为图1所示实施例的燃烧器的连接底座的立体图。

图4为图1所示实施例的燃烧器的显示有主火引射器上半部的连接底座的另一立体图。

图5为图1所示实施例的燃烧器的主火引射器下半部的立体图。

图6为图1所示实施例的燃烧器的显示有台阶缺口的主火引射器下半部的另一立体图。

图7为图1所示实施例的燃烧器的连接底座与主火引射器下半部组装后的立体图。

图8为图7所示燃烧器的连接底座与主火引射器下半部组装后的D处放大图。

图9为图1所示实施例的燃烧器的燃烧器底座的立体图。

图10为图1所示实施例的燃烧器的均气板的立体图。

图11为图1所示实施例的燃烧器的套有主火风门套的主火喷嘴的立体图。

图12为图1所示实施例的燃烧器的套有中心火风门套的中心火喷嘴的立体图。

图中：

1、燃烧器底座，2、主火盖，2A、主火盖内边缘的向下翻边，2B、主火盖外边缘的向下翻边，3、中心火盖，4、主火喷嘴，5、中心火喷嘴，6、主火底板，6A、主火底板内边缘的向上翻边，6B、主火底板外边缘的向上翻边，7、连接板，8、横向U形支架，8A、横向U形支架的开口，9、中心火引射器，9A、中心火引射器的进气端，9B、中心火引射器的出气端，10、主火引射器，101、主火引射器上半部，102、主火引射器下半部，10A、主火引射器的进气端, 10B、主火引射器的出气端,11、主火盖的中心通孔，12、主火底板的中心通孔，13、主火出火孔，15、中心火出火孔，16、喷嘴安装座，17、点火针固定柱，18、热电偶固定柱，19、连接板上的点火针固定柱穿插孔，20、连接板上的热电偶固定柱穿插孔，21、点火针，22、热电偶，23、喷嘴安装座的主火进气口，24、喷嘴安装座的中心火进气口，25、向外翻边，26、向外翻边上的紧固孔，27、铆钉状凸起，28、均气板，29、均气孔，30、均气板两侧的支脚，301、均气板的支脚上的通孔，31、主火底板上表面的凸起，32、上支杆，33、下部连接柱，34、中心火喷嘴的引气孔，35、中心火风门套，36、主火风门套，37、主火喷嘴的引气孔,38、主火引射器下半部的内壁的台阶缺口，39、主火引射器的进气端内的气流通道的上部分，40、主火引射器的进气端内的气流通道的下部分，41、主火引射器的出气端内的气流通道。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1-图12，燃烧器包括燃烧器底座1、主火盖2、中心火盖3、主火喷嘴4、中心火喷嘴5、主火底板6、连接板7、横向U形支架8、中心火引射器9和主火引射器10，主火盖2的中心设有通孔11，主火底板6的中心设有通孔12，主火盖2的中心通孔11与主火底板6的中心通孔12连通，主火盖2盖于主火底板6上；主火盖2上还开有主火出火孔13，主火出火孔13为长条形孔；横向U形支架8的上表面与主火底板6的下表面固连，横向U形支架8的下表面与连接板7的上表面固连，中心火引射器9固定于连接板7的上表面，中心火引射器9的进气端9A伸入横向U形支架8的开口8A内，横向U形支架8的开口8A朝向横向U形支架8远离主火底板6的中轴线的一侧，主火盖2的中心通孔和主火底板6的中心通孔位于横向U形支架8靠近主火底板6的中轴线的一侧，主火引射器10的进气端10A固定于连接板7的下表面，主火引射器10的出气端10B从下至上依次纵向贯穿连接板7和主火底板6；中心火盖3盖于中心火引射器9的出气端9B上，中心火盖3上开有中心火出火孔15；

所述主火底板6、连接板7、横向U形支架8、中心火引射器9和主火引射器10共同构成连接底座，连接底座为一体成型结构；

或者，主火引射器10由主火引射器上半部101和主火引射器下半部102构成，主火引射器10的进气端10A内的气流通道分为上下两部分，主火引射器上半部101的底面向上凹形成主火引射器10的进气端10A内的气流通道的上部分39，主火引射器下半部102的顶面向下凹形成主火引射器10的进气端10A内的气流通道的下部分40，主火引射器10的出气端10B内的气流通道41设于主火引射器上半部101上，主火引射器10的进气端10A内的气流通道与主火引射器10的出气端10B内的气流通道41连通，主火引射器下半部102的内壁（即主火引射器10的进气端10A内的气流通道的下部分40的内壁）设有台阶缺口38，主火引射器上半部101贴合伸入主火引射器下半部102的内壁的台阶缺口38内，在台阶缺口处实现主火引射器上半部101与主火引射器下半部102的贴合密封，当主火引射器10由主火引射器上半部101和主火引射器下半部102构成时提高主火引射器10的工作可靠性，此时，主火底板6、连接板7、横向U形支架8、中心火引射器9和主火引射器上半部101共同构成连接底座，连接底座为一体成型结构。

本实施例中，主火引射器10由主火引射器上半部101和主火引射器下半部102构成，主火引射器10的进气端10A内的气流通道分为上下两部分，主火引射器上半部101的底面向上凹形成主火引射器10的进气端10A内的气流通道的上部分39，主火引射器下半部102的顶面向下凹形成主火引射器10的进气端10A内的气流通道的下部分40，主火引射器10的出气端10B内的气流通道41设于主火引射器上半部101上，主火引射器10的进气端10A内的气流通道与主火引射器10的出气端10B内的气流通道41连通，主火引射器下半部102的内壁设有台阶缺口38，主火引射器上半部101贴合伸入主火引射器下半部102的内壁的台阶缺口38内，主火底板6、连接板7、横向U形支架8、中心火引射器9和主火引射器上半部101共同构成连接底座，连接底座为一体成型结构。

燃烧器底座1上固定有喷嘴安装座16、点火针固定柱17和热电偶固定柱18，连接板7上开有点火针固定柱穿插孔19和热电偶固定柱穿插孔20，点火针固定柱17卡于连接板7的点火针固定柱穿插孔19中，热电偶固定柱18卡于连接板7的热电偶固定柱穿插孔20中；点火针固定柱17的中心开有点火针安装孔（图中未示出），点火针安装孔内装有点火针21，热电偶固定柱18的中心开有热电偶安装孔（图中未示出），热电偶安装孔内装有热电偶22，点火针21的上端和热电偶22的上端均伸入主火盖2的中心通孔11内，喷嘴安装座16上设有主火进气口23和与中心火进气口24，喷嘴安装座16的主火进气口23通过喷嘴安装座16内的主火气流通道（图中未示出）与安装于喷嘴安装座16上的主火喷嘴4连通，喷嘴安装座16的中心火进气口24通过喷嘴安装座16内的中心火气流通道（图中未示出）与安装于喷嘴安装座16上的中心火喷嘴5连通，喷嘴安装座16的主火进气口24和中心火进气口25均外接燃气管道（图中未示出）；主火喷嘴4的外端面对准主火引射器10的进气端10A的外端面，且主火喷嘴4的外端面与主火引射器10的进气端10A的外端面之间存在空隙，中心火喷嘴5的外端面对准中心火引射器9的进气端9A的外端面，且中心火喷嘴5的外端面与中心火引射器9的进气端9A的外端面之间存在空隙。

所述连接底座为一体成型结构，也就是说，主火底板6、连接板7、横向U形支架8、中心火引射器9和主火引射器10（或主火引射器上半部）的整体在制造时一体成型，无需通过螺栓实现主火底板6与连接板7之间的连接。

中心火引射器9的进气端9A的外端面和主火引射器10的进气端10A的外端面在连接板7上的投影均位于连接板7外缘内侧，横向U形支架8的外缘与连接板7的外缘平齐。

主火盖2的内边缘设有向下翻边2A, 主火盖2的外边缘2B设有向下翻边2B；主火底板6的内边缘设有向上翻边6A，主火底板6的外边缘设有向上翻边6B；主火盖2内边缘的向下翻边2A盖于主火底板6内边缘的向上翻边6A上，主火盖2外边缘的向下翻边2B盖于主火底板6外边缘的向上翻边6B上。

主火引射器10由主火引射器上半部101和主火引射器下半部102构成时，主火引射器下半部102的上部外周设有向外翻边25，主火引射器下半部102的上部外周的向外翻边25上设有紧固孔26，连接板7的下表面设有铆钉状凸起27，连接板7下表面的铆钉状凸起27铆合于向外翻边25的紧固孔26内，实现主火引射器下半部102与连接板7的连接，主火引射器下半部102的上部外周的向外翻边25的上表面紧贴连接板7的下表面，实现主火引射器下半部102的上部外周的向外翻边25的上表面与连接板7的下表面之间的贴合密封，在主火引射器10由主火引射器上半部101和主火引射器下半部102构成时，进一步提高主火引射器10的工作可靠性。

主火盖2和主火底板6围成的空腔为主火分火腔，主火引射器10的出气端10B从下至上依次纵向贯穿连接板7和主火底板6后与主火分火腔连通。

主火分火腔内设有均气板28，均气板28上开有均气孔29，均气板28位于主火引射器10的出气端10B上方。均气板28两侧设有支脚30，均气板28两侧的支脚30上开有通孔301；主火底板6的上表面设有与均气板28的支脚30的通孔适配的凸起31，主火底板6的上表面的凸起31卡于均气板28的支脚30的通孔中。

所述主火喷嘴4与主火引射器10的进气端10A同中心轴，中心火喷嘴5与中心火引射器9的进气端9A同中心轴。

所述喷嘴安装座16与燃烧器底座1可为一体成型结构，也可为分体式结构；喷嘴安装座16与燃烧器底座1为分体式结构时，喷嘴安装座16与燃烧器底座1通过紧固件实现连接。紧固件可为螺栓或螺钉等。

所述点火针固定柱17的水平截面形状不同于热电偶固定柱18的水平截面形状，以利于定位连接底座在燃烧器底座1上的周向位置。

所述燃烧器底座1的上表面设有四个上支杆32，上支杆32的下端面与燃烧器底座1的上表面外缘固连，安装时，上支杆32的上端面与连接板7的下表面接触，用于定位连接底座的垂直方向。

所述燃烧器底座1的下表面设有下部连接柱33，下部连接柱33的下端开有连接孔（图中未示出），燃气灶具或集成灶产品（图中未示出）的底盘（图中未示出）上亦开有连接孔（图中未示出），下部连接柱33下端的连接孔通过连接件（图中未示出）实现与燃气灶具或集成灶产品的底盘上的连接孔连接。所述连接件可为螺栓等。

中心火喷嘴5的前段设有外螺纹，中心火喷嘴5的中段设有引气孔34，中心火喷嘴5的后段亦设有外螺纹，中心火喷嘴5的前段和中段套有内壁设有内螺纹的中心火风门套35，喷嘴安装座16上开有中心火喷嘴安装孔（图中未示出），中心火喷嘴5通过中心火喷嘴5后段的外螺纹安装于喷嘴安装座16的中心火喷嘴安装孔上。通过旋转中心火风门套35，可调节中心火风门套35与中心火喷嘴5的引气孔34的重合面积大小，未被中心火风门套35遮住的中心火喷嘴5的引气孔34可引入空气进入中心火喷嘴5内，故实现中心火喷嘴5的引气孔34引入空气量大小的调节，以使燃烧器适应性更好，稳定性更高。

主火喷嘴4的前段设有外螺纹，主火喷嘴4的中段设有引气孔37，主火喷嘴4的后段亦设有外螺纹，主火喷嘴4的前段和中段套有内壁设有内螺纹的主火风门套36，喷嘴安装座16上开有主火喷嘴安装孔（图中未示出），主火喷嘴4通过主火喷嘴4后段的外螺纹安装于喷嘴安装座16的主火喷嘴安装孔上。通过旋转主火风门套36，可调节主火风门套36与主火喷嘴4的引气孔37的重合面积大小，未被主火风门套36遮住的主火喷嘴4的引气孔37可引入空气进入主火喷嘴4内，故实现主火喷嘴4的引气孔37引入空气量大小的调节，以使燃烧器适应性更好，稳定性更高。

喷嘴安装座16的主火进气口23和中心火进气口24均外接燃气管道（图中未示出）；燃气从燃气管道进入喷嘴安装座16的主火进气口23和中心火进气口24，进入主火进气口23的燃气流经喷嘴安装座16内的主火气流通道后从主火喷嘴4喷出，进入中心火进气口24的燃气流经喷嘴安装座16内的中心火气流通道后从中心火喷嘴5喷出；主火引射器10的进气端10A和中心火引射器9的进气端9A附近的空气称为一次空气；中心火引射器9的进气端9A所需的一次空气从横向U形支架8的开口侧引入，主火引射器10的进气端10A所需的一次空气从连接板7的下方引入；

主火引射器10的进气端的一次空气和从主火喷嘴4喷出的燃气引射混合后，经主火引射器10的进气端10A进入主火引射器10，再从主火引射器10的出气端10B喷出；从主火引射器10的出气端10B出来的空气和燃气的混合气流，被均气板28均分后进入主火分火腔，最后从主火盖2上的主火出火孔13喷出，经点火针21点火后进行燃烧；

中心火引射器9的进气端9A的一次空气和从中心火喷嘴5喷出的燃气引射混合后，经中心火引射器9的进气端9A进入中心火引射器9，再从中心火引射器9的出气端9B喷出；从中心火引射器9的出气端9B出来的空气和燃气的混合气流，经中心火盖3的中心火出火孔15喷出，经点火针21点火后进行燃烧。

混合气流从主火出火孔13和中心火出火孔15喷出后, 燃烧所需的促燃空气称为二次空气, 二次空气主要包括主火盖2的中心通孔11内的空气、主火底板6的中心通孔12内的空气、主火盖2上方的空气。

中心火引射器9的进气端9A所需的一次空气从横向U形支架8的开口侧引入，主火引射器9的进气端9A所需的一次空气从连接板7的下方引入，燃烧器燃烧所需的二次空气即促燃空气从主火盖2的中心通孔11内、主火底板6的中心通孔12内和主火盖2上方引入，在连接板7和横向U形支架8的作用下，一次空气和二次空气均从不同地方引入，以利于防止燃烧时的气流干扰和抢气现象的发生，以提升燃烧的稳定性。

本实用新型中，连接底座为一体成型结构，无需通过螺栓实现主火底板6与连接板7之间的连接，有利于保证主火盖2和主火底板6的盖合性能，工作可靠性高。且，主火盖2的主火出火孔13为长条形孔，出火面积比圆形出火孔大，燃烧更充分。

Claims (10)

1.燃烧器，其特征在于，包括燃烧器底座、主火盖、中心火盖、主火喷嘴、中心火喷嘴、主火底板、连接板、横向U形支架、中心火引射器和主火引射器，主火盖和主火底板的中心均设有通孔，主火盖和主火底板同中心轴，主火盖的中心通孔与主火底板的中心通孔连通，主火盖盖于主火底板上；主火盖上还开有主火出火孔，主火出火孔为长条形孔；横向U形支架的上表面与主火底板的下表面固连，横向U形支架的下表面与连接板的上表面固连，中心火引射器固定于连接板的上表面，中心火引射器的进气端伸入横向U形支架的开口内，横向U形支架的开口朝向横向U形支架远离主火底板的中轴线的一侧，主火盖的中心通孔和主火底板的中心通孔位于横向U形支架靠近主火底板的中轴线的一侧，主火引射器的进气端固定于连接板的下表面，主火引射器的出气端从下至上依次纵向贯穿连接板和主火底板；中心火盖盖于中心火引射器的出气端上，中心火盖上开有中心火出火孔；

所述主火底板、连接板、横向U形支架、中心火引射器和主火引射器共同构成连接底座，连接底座为一体成型结构；

或者，主火引射器由主火引射器上半部和主火引射器下半部两部分构成，主火引射器的进气端内的气流通道分为上下两部分，主火引射器上半部的底面向上凹形成主火引射器的进气端内的气流通道的上部分，主火引射器下半部的顶面向下凹形成主火引射器的进气端内的气流通道的下部分，主火引射器的出气端内的气流通道设于主火引射器上半部上，主火引射器的进气端内的气流通道与主火引射器的出气端内的气流通道连通，主火引射器下半部的内壁设有台阶缺口，主火引射器上半部贴合伸入主火引射器下半部的内壁的台阶缺口内，主火底板、连接板、横向U形支架、中心火引射器和主火引射器上半部共同构成连接底座，连接底座为一体成型结构；

燃烧器底座上固定有喷嘴安装座、点火针固定柱和热电偶固定柱，连接板上开有点火针固定柱穿插孔和热电偶固定柱穿插孔，点火针固定柱卡于连接板的点火针固定柱穿插孔中，热电偶固定柱卡于连接板的热电偶固定柱穿插孔中；点火针固定柱的中心开有点火针安装孔，点火针安装孔内装有点火针，热电偶固定柱的中心开有热电偶安装孔，热电偶安装孔内装有热电偶，点火针的上端和热电偶的上端均伸入主火盖的中心通孔内，喷嘴安装座上设有主火进气口和与中心火进气口，喷嘴安装座的主火进气口通过喷嘴安装座内的主火气流通道与安装于喷嘴安装座上的主火喷嘴连通，喷嘴安装座的中心火进气口通过喷嘴安装座内的中心火气流通道与安装于喷嘴安装座上的中心火喷嘴连通，喷嘴安装座的主火进气口和中心火进气口均外接燃气管道；主火喷嘴的外端面对准主火引射器的进气端的外端面，且主火喷嘴的外端面与主火引射器的进气端的外端面之间存在空隙，中心火喷嘴的外端面对准中心火引射器的进气端的外端面，且中心火喷嘴的外端面与中心火引射器的进气端的外端面之间存在空隙。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，主火盖的内边缘和外边缘均设有向下翻边；主火底板的内边缘和外边缘均设有向上翻边；主火盖内边缘的向下翻边盖于主火底板内边缘的向上翻边上，主火盖外边缘的向下翻边盖于主火底板外边缘的向上翻边上。

3.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，主火引射器由主火引射器上半部和主火引射器下半部两部分构成时，主火引射器下半部的上部外周设有向外翻边，主火引射器下半部的上部外周的向外翻边上设有紧固孔，连接板的下表面设有铆钉状凸起，连接板下表面的铆钉状凸起铆合于向外翻边的紧固孔内，实现主火引射器下半部与连接板的连接，主火引射器下半部的上部外周的向外翻边的上表面紧贴连接板的下表面。

4.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，主火盖和主火底板围成的空腔为主火分火腔，主火引射器的出气端从下至上依次纵向贯穿连接板和主火底板后与主火分火腔连通。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，主火分火腔内设有均气板，均气板上开有均气孔，均气板位于主火引射器的出气端上方；均气板两侧设有支脚，均气板两侧的支脚上开有通孔；主火底板的上表面设有与均气板的支脚的通孔适配的凸起，主火底板的上表面的凸起卡于均气板的支脚的通孔中。

6.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，所述主火喷嘴与主火引射器的进气端同中心轴，中心火喷嘴与中心火引射器的进气端同中心轴。

7.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，所述喷嘴安装座与燃烧器底座为一体成型结构；或者，喷嘴安装座与燃烧器底座为分体式结构；

喷嘴安装座与燃烧器底座为分体式结构时，喷嘴安装座与燃烧器底座通过紧固件实现连接；紧固件为螺栓或螺钉。

8.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器底座的上表面设有至少两个上支杆，上支杆的下端面与燃烧器底座的上表面外缘固连，上支杆的上端面与连接板的下表面接触。

9.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，中心火引射器的进气端的外端面和主火引射器的进气端的外端面在连接板上的投影均位于连接板外缘内侧，横向U形支架的外缘与连接板的外缘平齐。

10.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，中心火喷嘴的前段设有外螺纹，中心火喷嘴的中段设有引气孔，中心火喷嘴的后段亦设有外螺纹，中心火喷嘴的前段和中段套有内壁设有内螺纹的中心火风门套，喷嘴安装座上开有中心火喷嘴安装孔，中心火喷嘴通过中心火喷嘴后段的外螺纹安装于喷嘴安装座的中心火喷嘴安装孔上；主火喷嘴的前段设有外螺纹，主火喷嘴的中段设有引气孔，主火喷嘴的后段亦设有外螺纹，主火喷嘴的前段和中段套有内壁设有内螺纹的主火风门套，喷嘴安装座上开有主火喷嘴安装孔，主火喷嘴通过主火喷嘴后段的外螺纹安装于喷嘴安装座的主火喷嘴安装孔上。

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