CN110424151A - 一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，包括以下步骤：①胚布；②前处理减量侵蚀；③中和水洗一；④染色；⑤还原清洗一；⑥中和水洗二；⑦预定型；⑧还原清洗二；⑨吸湿排汗整理定型；⑩成品。本发明前处理时用一定浓度的强碱对涤纶短纤的纤维表面进行减量侵蚀处理，制造纤维表面沟槽结构，染色后再通过二次还原清洗一次高温预定型一次低温定型，彻底洗除布面浮色，提高了产品色牢度，保证吸湿排汗功能的耐久性。

Description

一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺。
背景技术
体育运动服等服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。于是消费者对面料提出了吸湿排汗功能新要求。目前，运动服装领域对该类面料的需求十分强劲，吸湿排汗产品在Nike、Adidas、Reebok等品牌中的数量逐渐增加。
天然纤维的吸湿性能好，穿着舒适，但当人体出汗时，棉纤维会因吸湿而膨胀，透气性下降并粘贴在皮肤上，妨碍身体的活动，其水分发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感。聚酯纤维是合成纤维产量最大的品种，它强度大，弹性好、耐磨损，耐虫蛀，受到人们的喜爱。但聚酯纤维的疏水性，使其吸湿排汗性能差，产生静电效应又使其易被沾污，穿着舒适性下降，特别是聚酯长丝面料容易起球、被拉毛。因此吸湿排汗涤纶短纤体育运动服装面料的开发是势在必行。
吸湿排汗涤纶短纤体育运动服装面料常规的开发方法一般有二种：一是直接采用吸湿排汗短纤维如美国杜邦的Coolmax，东华大学的drymax。二是在后整理工序中采用吸湿排汗剂进行整理。第一种方法效果较好但由于原料、成本的问题受到限制，第二种方法生产的面料如果是深颜色的话，色牢度及吸湿排汗功能耐久性达不到要求。因为深颜色经过一次水洗只洗掉纤维表面的浮色，经过定型后，没有和纤维充分结合的染料从纤维内部转移到纤维表面，这种面料做成衣服的话色牢度得不到保障。现有的面料只经过一次水洗和一次定型，直接高温定型的话面料手感达不到要求，而直接低温定型的话面料起皱、不平整，有待改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，前处理时用一定浓度的强碱对涤纶短纤的纤维表面进行减量侵蚀处理，制造纤维表面沟槽结构，染色后再通过二次还原清洗一次高温预定型一次低温定型，彻底洗除布面浮色，提高了产品色牢度，保证吸湿排汗功能的耐久性。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，包括以下步骤：
①胚布；
②前处理减量侵蚀：加入液碱，升温到120～130℃并保温20min；用一定浓度的强碱对涤纶短纤的纤维表面进行减量侵蚀处理，制造纤维表面沟槽结构，可提高吸湿排汗性能。
③中和水洗一：加入醋酸调节PH到5～7；
④染色：达到1:3～5的浴比后，加入1g/L的匀染剂走匀，再加入2％o.w.f的分散染料，升温到135℃并保温30min；
⑤还原清洗一：从步骤④的135℃降到50℃后排水，再进水，加液碱和保险粉，升温至80℃保温10～15min；还原清洗一是把染色后布料表面的浮色洗掉。
⑥中和水洗二：从步骤⑤的80℃降到50℃后排水，再进水，升温至60℃水洗，而后出缸，开幅；
⑦预定型：温度为210℃，车速为50～80m/min，门幅为155cm，经向缩率为5～8％；预定型为高温定型，这样面料就平整了，但是手感较差。
⑧还原清洗二：进入机缸，加液碱和保险粉，升温至80℃保温10～15min；通过第二次清洗，把预定型后从纤维内部转移出来的染料洗掉，这样面料就干净了，色牢度得到了保障。
⑨吸湿排汗整理定型：出缸后进入定型机，温度为160℃，车速为50～80m/min，本次吸湿排汗整理定型为低温定型，在定型机中使用吸湿排汗整理剂，吸湿排汗整理剂为市面上直接购买而得，吸湿排汗整理剂除了使面料具备吸湿排汗的功能外，还具备柔软剂的功效，即可提升面料的手感，克服了预定型时造成的面料手感较差的问题。
⑩成品。
所述步骤②中，浴比为1:3～5，使用6～10％o.w.f的液碱，液碱的波美度为36°Bé，升温速度为3℃/min。
所述步骤③中，从步骤②的120～130℃降到常温后排水，再进水，升温到50℃后加醋酸。需要先排水是由于碱和涤纶反应产生很多低聚物，需要将这些低聚物排掉。
所述步骤④中，从步骤③的50℃降到常温后排水，再进水，而后控制浴比为1:3～5。
所述步骤⑤中，液碱的浓度为0.5g/L，液碱的波美度为36°Bé，保险粉的浓度为0.5g/L，浴比为1:3～5。
所述步骤⑧中，液碱的浓度为0.3g/L，液碱的波美度为36°Bé，保险粉的浓度为0.3g/L，浴比为1:3～5。
所述步骤⑨中，吸湿排汗整理剂的浓度为25g/L。
所述成品为深藏青色网眼布，克重230g/m2。
所述成品为深灰色鸟眼布，克重190g/m2。
所述成品为增白汗布，克重150g/m2。
本发明的有益效果是：采用本工艺进行深色吸湿排汗涤纶短纤针织面料的生产，效果较好；前处理时用一定浓度的强碱对涤纶短纤的纤维表面进行减量侵蚀处理，制造纤维表面沟槽结构，染色后再通过二次还原清洗一次高温预定型一次低温定型，彻底洗除布面浮色，提高了产品色牢度，保证吸湿排汗功能的耐久性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1：
如图1所示，一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，包括以下步骤：
①胚布；
②前处理减量侵蚀：加入10％o.w.f的液碱，液碱的波美度为36°Bé，浴比为1:3，以3℃/min的升温速度升温到120℃并保温20min；
③中和水洗一：从步骤②的120℃降到常温后排水，再进水，升温到50℃后加醋酸，加入醋酸调节PH到5；
④染色：从步骤③的50℃降到常温后排水，再进水，达到1:3的浴比后，加入1g/L的匀染剂走匀，再加入2％o.w.f的分散染料，升温到135℃并保温30min；
⑤还原清洗一：从步骤④的135℃降到50℃后排水，再进水，加浓度为0.5g/L的液碱和浓度为0.5g/L的保险粉，液碱的波美度为36°Bé，浴比为1:3，升温至80℃保温10min；
⑥中和水洗二：从步骤⑤的80℃降到50℃后排水，再进水，升温至60℃水洗，而后出缸，开幅；
⑦预定型：温度为210℃，车速为50m/min，门幅为155cm，经向缩率为5～8％；
⑧还原清洗二：进入机缸，加浓度为0.3g/L的液碱和浓度为0.3g/L的保险粉，液碱的波美度为36°Bé，浴比为1:3，升温至80℃保温10～15min；
⑨吸湿排汗整理定型：出缸后进入定型机，温度为160℃，车速为50m/min，在定型机中使用吸湿排汗整理剂；吸湿排汗整理剂的浓度为25g/L。
⑩成品：所述成品为深藏青色网眼布，克重230g/m2。
对上述试验样品按GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》及AdidasGroup Test Method 6.04Water Absorbency,Adidas Group Test Method 6.07DryingTime进行检测，检测结果为：
实施例2：
如图1所示，一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，包括以下步骤：
①胚布；
②前处理减量侵蚀：加入8％o.w.f的液碱，液碱的波美度为36°Bé，浴比为1:4，以3℃/min的升温速度升温到125℃并保温20min；
③中和水洗一：从步骤②的125℃降到常温后排水，再进水，升温到50℃后加醋酸，加入醋酸调节PH到6；
④染色：从步骤③的50℃降到常温后排水，再进水，达到1:4的浴比后，加入1g/L的匀染剂走匀，再加入2％o.w.f的分散染料，升温到135℃并保温30min；
⑤还原清洗一：从步骤④的135℃降到50℃后排水，再进水，加浓度为0.5g/L的液碱和浓度为0.5g/L的保险粉，液碱的波美度为36°Bé，浴比为1:4，升温至80℃保温12min；
⑥中和水洗二：从步骤⑤的80℃降到50℃后排水，再进水，升温至60℃水洗，而后出缸，开幅；
⑦预定型：温度为210℃，车速为70m/min，门幅为155cm，经向缩率为5～8％；
⑧还原清洗二：进入机缸，加浓度为0.3g/L的液碱和浓度为0.3g/L的保险粉，液碱的波美度为36°Bé，浴比为1:4，升温至80℃保温12min；。
⑨吸湿排汗整理定型：出缸后进入定型机，温度为160℃，车速为70m/min，在定型机中使用吸湿排汗整理剂；吸湿排汗整理剂的浓度为25g/L。
⑩成品：所述成品为深灰色鸟眼布，克重190g/m2。
对上述试验样品按GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》及AdidasGroup Test Method 6.04Water Absorbency,Adidas Group Test Method 6.07DryingTime进行检测，检测结果为：
实施例3：
如图1所示，一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，包括以下步骤：
①胚布；
②前处理减量侵蚀：加入6％o.w.f的液碱，液碱的波美度为36°Bé，浴比为1:5，以3℃/min的升温速度升温到130℃并保温20min；
③中和水洗一：从步骤②的130℃降到常温后排水，再进水，升温到50℃后加醋酸，加入醋酸调节PH到7；
④染色：从步骤③的50℃降到常温后排水，再进水，达到1:5的浴比后，加入1g/L的匀染剂走匀，再加入2％o.w.f的分散染料(此处的分散染料为增白剂)，升温到135℃并保温30min；
⑤还原清洗一：从步骤④的135℃降到50℃后排水，再进水，加浓度为0.5g/L的液碱和浓度为0.5g/L的保险粉，液碱的波美度为36°Bé，浴比为1:5，升温至80℃保温15min；
⑥中和水洗二：从步骤⑤的80℃降到50℃后排水，再进水，升温至60℃水洗，而后出缸，开幅；
⑦预定型：温度为210℃，车速为80m/min，门幅为155cm，经向缩率为5～8％；
⑧还原清洗二：进入机缸，加浓度为0.3g/L的液碱和浓度为0.3g/L的保险粉，液碱的波美度为36°Bé，浴比为1:5，升温至80℃保温15min；
⑨吸湿排汗整理定型：出缸后进入定型机，温度为160℃，车速为80m/min，在定型机中使用吸湿排汗整理剂；吸湿排汗整理剂的浓度为25g/L。
⑩成品：所述成品为增白汗布，克重150g/m2。
对上述试验样品按GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》及AdidasGroup Test Method 6.04Water Absorbency,Adidas Group Test Method 6.07DryingTime进行检测，检测结果为：
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，其特征在于,包括以下步骤：
①胚布；
②前处理减量侵蚀：加入液碱，升温到120～130℃并保温20min；
③中和水洗一：加入醋酸调节PH到5～7；
④染色：达到1:3～5的浴比后，加入1g/L的匀染剂走匀，再加入2％o.w.f的分散染料，升温到135℃并保温30min；
⑤还原清洗一：从步骤④的135℃降到50℃后排水，再进水，加液碱和保险粉，升温至80℃保温10～15min；
⑥中和水洗二：从步骤⑤的80℃降到50℃后排水，再进水，升温至60℃水洗，而后出缸，开幅；
⑦预定型：温度为210℃，车速为50～80m/min，门幅为155cm，经向缩率为5～8％；
⑧还原清洗二：进入机缸，加液碱和保险粉，升温至80℃保温10～15min；
⑨吸湿排汗整理定型：出缸后进入定型机，温度为160℃，车速为50～80m/min，在定型机中使用吸湿排汗整理剂；
⑩成品。
2.如权利要求1所述一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，其特征在于,所述步骤②中，浴比为1:3～5，使用6～10％o.w.f的液碱，液碱的波美度为36°Bé，升温速度为3℃/min。
3.如权利要求1所述一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，其特征在于,所述步骤③中，从步骤②的120～130℃降到常温后排水，再进水，升温到50℃后加醋酸。
4.如权利要求3所述一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，其特征在于,所述步骤④中，从步骤③的50℃降到常温后排水，再进水，而后控制浴比为1:3～5。
5.如权利要求1所述一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，其特征在于,所述步骤⑤中，液碱的浓度为0.5g/L，液碱的波美度为36°Bé，保险粉的浓度为0.5g/L，浴比为1:3～5。
6.如权利要求1所述一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，其特征在于,所述步骤⑧中，液碱的浓度为0.3g/L，液碱的波美度为36°Bé，保险粉的浓度为0.3g/L，浴比为1:3～5。
7.如权利要求1所述一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，其特征在于,所述步骤⑨中，吸湿排汗整理剂的浓度为25g/L。
8.如权利要求1所述一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，其特征在于,所述成品为深藏青色网眼布，克重230g/m2。
9.如权利要求1所述一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，其特征在于,所述成品为深灰色鸟眼布，克重190g/m2。
10.如权利要求1所述一种吸湿排汗涤纶短纤针织面料的染整加工工艺，其特征在于,所述成品为增白汗布，克重150g/m2。
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