CN110405184B - 一种生铁铸件生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生铁铸件生产用冷却装置，包括冷却外壳、通风口、电动伸缩杆、铸件冷却壳、冷却水箱、换热外壳、换热箱、水泵和水管，冷却外壳的顶部两侧分别设有通风口，冷却外壳的内部顶端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下侧安装铸件冷却壳，冷却外壳的内部底端安装冷却水箱，冷却外壳的下侧设有换热外壳，换热外壳的内部安装换热箱，换热外壳与冷却外壳的左侧连接处安装水泵，水泵的两侧分别通过水管连接冷却水箱和换热箱，通过操作电动伸缩杆下降，使铸件冷却壳浸没于冷却水箱中，冷却水箱中的冷却水通过主外壳上的渗透孔缓慢渗入主外壳内，并与生铁铸件接触，并逐渐使其冷却，避免铸件突然受冷出现裂纹，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及生铁铸件生产设备技术领域，具体为一种生铁铸件生产用冷却装置。
背景技术
生铁铸件是将生铁原料熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，由于生铁铸件采用的是熔融状态的生铁原料，温度较高，现有技术的生铁铸件冷却设备主要使用风冷或水冷的方式进行冷却，其中风冷的冷却方式是使用房间内的空气流动，来带走生铁铸件上的残留温度，但冷却效率较低，水冷则是使用水管或直接将铸件放入水中进行冷却，效率较高，但直接将铸件放入水中冷却，铸件突然受冷会导致表面出现裂纹，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生铁铸件生产用冷却装置，在装置中的电动伸缩杆上安装特殊的铸件冷却壳，将生铁铸件放入主外壳中，并利用两侧的扭转弹簧固定住连接盖，通过操作电动伸缩杆下降，使铸件冷却壳浸没于冷却水箱中，冷却水箱中的冷却水通过主外壳上的渗透孔缓慢渗入主外壳内，并与生铁铸件接触，并逐渐使其冷却，避免铸件突然受冷出现裂纹，冷却水箱中加热的冷却水通过水箱换水口及水管通入至换热箱中换热冷却后，并从水箱补水口重新注入冷却水箱中，实现水资源的循环使用，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生铁铸件生产用冷却装置，包括冷却外壳、通风口、电动伸缩杆、铸件冷却壳、冷却水箱、换热外壳、换热箱、水泵和水管，所述冷却外壳的顶部两侧分别设有通风口，所述冷却外壳的内部顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下侧安装铸件冷却壳，所述冷却外壳的内部底端安装冷却水箱，所述冷却外壳的下侧设有换热外壳，所述换热外壳的内部安装换热箱，所述换热外壳与冷却外壳的左侧连接处安装水泵，所述水泵的两侧分别通过水管连接冷却水箱和换热箱。
所述通风口包括通风网、电机安装板、通风电机、通风轴和通风扇叶，所述通风网的中心处安装电机安装板，所述电机安装板的上侧安装通风电机，所述通风电机的下侧安装通风轴，所述通风轴的底部安装通风扇叶。
所述铸件冷却壳包括主外壳、杆连接座、渗透孔、连接盖底座、连接盖、轴安装臂、固定轴和扭转弹簧，所述主外壳的外表面设有若干个渗透孔，所述主外壳的顶部两侧设有杆连接座，所述主外壳的两端分别设有连接盖底座，所述连接盖底座通过固定轴与连接盖上的轴安装臂连接，所述连接盖底座之间的固定轴上安装扭转弹簧。
所述冷却水箱包括水箱外壳、水箱补水口、水箱换水口、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨和水箱底座，所述水箱外壳的左上侧设有水箱补水口，所述水箱外壳的右下侧设有水箱换水口，所述水箱外壳的右侧外部安装搅拌电机，所述搅拌电机上安装搅拌轴，所述搅拌轴的末端安装搅拌桨，所述水箱外壳的底部设有水箱底座。
所述换热箱包括设备外壳、冷却水入口、螺旋换热管、冷却水出口、热水入口、直管和热水出口，所述设备外壳的右侧设有冷却水入口，所述设备外壳的左下侧设有冷却水出口，所述冷却水入口与冷却水出口之间安装螺旋换热管，所述设备外壳的右上侧设有热水入口，所述设备外壳的左侧设有热水出口，所述热水入口与热水出口之间安装直管，所述螺旋换热管缠绕在直管的外侧，所述水箱换水口与热水入口之间通过水管连接。
优选的，所述电动伸缩杆的底部安装于杆连接座中。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明生铁铸件生产用冷却装置，在装置中的电动伸缩杆上安装特殊的铸件冷却壳，将生铁铸件放入主外壳中，并利用两侧的扭转弹簧固定住连接盖，通过操作电动伸缩杆下降，使铸件冷却壳浸没于冷却水箱中，冷却水箱中的冷却水通过主外壳上的渗透孔缓慢渗入主外壳内，并与生铁铸件接触，并逐渐使其冷却，冷却水箱中加热的冷却水通过水箱换水口及水管通入至换热箱中换热冷却后，并从水箱补水口重新注入冷却水箱中，本发明结构完整合理，避免了铸件突然受冷出现裂纹，提高产品质量，同时实现水资源的循环使用，节约资源。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明的通风口的放大结构示意图；
图3为本发明的铸件冷却壳的俯视结构示意图；
图4为本发明的冷却水箱的剖视结构示意图；
图5为本发明的换热箱的剖视结构示意图。
图中：1、冷却外壳；2、通风口；21、通风网；22、电机安装板；23、通风电机；24、通风轴；25、通风扇叶；3、电动伸缩杆；4、铸件冷却壳；41、主外壳；42、杆连接座；43、渗透孔；44、连接盖底座；45、连接盖；46、轴安装臂；47、固定轴；48、扭转弹簧；5、冷却水箱；51、水箱外壳；52、水箱补水口；53、水箱换水口；54、搅拌电机；55、搅拌轴；56、搅拌桨；57、水箱底座；6、换热外壳；7、换热箱；71、设备外壳；72、冷却水入口；73、螺旋换热管；74、冷却水出口；75、热水入口；76、直管；77、热水出口；8、水泵；9、水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种生铁铸件生产用冷却装置，包括冷却外壳1、通风口2、电动伸缩杆3、铸件冷却壳4、冷却水箱5、换热外壳6、换热箱7、水泵8和水管9，冷却外壳1的顶部两侧分别设有通风口2，冷却外壳1的内部顶端设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底部安装于杆连接座42中，电动伸缩杆3的下侧安装铸件冷却壳4，冷却外壳1的内部底端安装冷却水箱5，冷却外壳1的下侧设有换热外壳6，换热外壳6的内部安装换热箱7，换热外壳6与冷却外壳1的左侧连接处安装水泵8，水泵8的两侧分别通过水管9连接冷却水箱5和换热箱7。
请参阅图2，通风口2包括通风网21、电机安装板22、通风电机23、通风轴24和通风扇叶25，通风网21的中心处安装电机安装板22，电机安装板22的上侧安装通风电机23，通风电机23的下侧安装通风轴24，通风轴24的底部安装通风扇叶25。
请参阅图3，铸件冷却壳4包括主外壳41、杆连接座42、渗透孔43、连接盖底座44、连接盖45、轴安装臂46、固定轴47和扭转弹簧48，主外壳41的外表面设有若干个渗透孔43，主外壳41的顶部两侧设有杆连接座42，主外壳41的两端分别设有连接盖底座44，连接盖底座44通过固定轴47与连接盖45上的轴安装臂46连接，连接盖底座44之间的固定轴47上安装扭转弹簧48。
请参阅图4，冷却水箱5包括水箱外壳51、水箱补水口52、水箱换水口53、搅拌电机54、搅拌轴55、搅拌桨56和水箱底座57，水箱外壳51的左上侧设有水箱补水口52，水箱外壳51的右下侧设有水箱换水口53，水箱换水口53与热水入口75之间通过水管9连接，水箱外壳51的右侧外部安装搅拌电机54，搅拌电机54上安装搅拌轴55，搅拌轴55的末端安装搅拌桨56，水箱外壳51的底部设有水箱底座57。
请参阅图5，换热箱7包括设备外壳71、冷却水入口72、螺旋换热管73、冷却水出口74、热水入口75、直管76和热水出口77，设备外壳71的右侧设有冷却水入口72，设备外壳71的左下侧设有冷却水出口74，冷却水入口72与冷却水出口74之间安装螺旋换热管73，螺旋换热管73缠绕在直管76的外侧，设备外壳71的右上侧设有热水入口75，设备外壳71的左侧设有热水出口77，热水入口75与热水出口77之间安装直管76。
本发明的工作原理：本发明生铁铸件生产用冷却装置，在装置中的电动伸缩杆3上安装特殊的铸件冷却壳4，将生铁铸件放入主外壳41中，并利用两侧的扭转弹簧48固定住连接盖45，通过操作电动伸缩杆3下降，使铸件冷却壳4浸没于冷却水箱5中，冷却水箱5中的冷却水通过主外壳41上的渗透孔43缓慢渗入主外壳41内，并与生铁铸件接触，并逐渐使其冷却，避免铸件突然受冷出现裂纹，冷却水箱5中加热的冷却水通过水箱换水口53及水管9通入至换热箱7中换热冷却后，并从水箱补水口52重新注入冷却水箱5中，实现水资源的循环使用。
综上所述：本发明生铁铸件生产用冷却装置，在装置中的电动伸缩杆3上安装特殊的铸件冷却壳4，将生铁铸件放入主外壳41中，并利用两侧的扭转弹簧48固定住连接盖45，通过操作电动伸缩杆3下降，使铸件冷却壳4浸没于冷却水箱5中，冷却水箱5中的冷却水通过主外壳41上的渗透孔43缓慢渗入主外壳41内，并与生铁铸件接触，并逐渐使其冷却，冷却水箱5中加热的冷却水通过水箱换水口53及水管9通入至换热箱7中换热冷却后，并从水箱补水口52重新注入冷却水箱5中，本发明结构完整合理，避免了铸件突然受冷出现裂纹，提高产品质量，同时实现水资源的循环使用，节约资源。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种生铁铸件生产用冷却装置，包括冷却外壳(1)、通风口(2)、电动伸缩杆(3)、铸件冷却壳(4)、冷却水箱(5)、换热外壳(6)、换热箱(7)、水泵(8)和水管(9)，其特征在于：所述冷却外壳(1)的顶部两侧分别设有通风口(2)，所述冷却外壳(1)的内部顶端设有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的下侧安装铸件冷却壳(4)，所述冷却外壳(1)的内部底端安装冷却水箱(5)，所述冷却外壳(1)的下侧设有换热外壳(6)，所述换热外壳(6)的内部安装换热箱(7)，所述换热外壳(6)与冷却外壳(1)的左侧连接处安装水泵(8)，所述水泵(8)的两侧分别通过水管(9)连接冷却水箱(5)和换热箱(7)；
所述通风口(2)包括通风网(21)、电机安装板(22)、通风电机(23)、通风轴(24)和通风扇叶(25)，所述通风网(21)的中心处安装电机安装板(22)，所述电机安装板(22)的上侧安装通风电机(23)，所述通风电机(23)的下侧安装通风轴(24)，所述通风轴(24)的底部安装通风扇叶(25)；
所述铸件冷却壳(4)包括主外壳(41)、杆连接座(42)、渗透孔(43)、连接盖底座(44)、连接盖(45)、轴安装臂(46)、固定轴(47)和扭转弹簧(48)，所述主外壳(41)的外表面设有若干个渗透孔(43)，所述主外壳(41)的顶部两侧设有杆连接座(42)，所述主外壳(41)的两端分别设有连接盖底座(44)，所述连接盖底座(44)通过固定轴(47)与连接盖(45)上的轴安装臂(46)连接，所述连接盖底座(44)之间的固定轴(47)上安装扭转弹簧(48)；
所述冷却水箱(5)包括水箱外壳(51)、水箱补水口(52)、水箱换水口(53)、搅拌电机(54)、搅拌轴(55)、搅拌桨(56)和水箱底座(57)，所述水箱外壳(51)的左上侧设有水箱补水口(52)，所述水箱外壳(51)的右下侧设有水箱换水口(53)，所述水箱外壳(51)的右侧外部安装搅拌电机(54)，所述搅拌电机(54)上安装搅拌轴(55)，所述搅拌轴(55)的末端安装搅拌桨(56)，所述水箱外壳(51)的底部设有水箱底座(57)；
所述换热箱(7)包括设备外壳(71)、冷却水入口(72)、螺旋换热管(73)、冷却水出口(74)、热水入口(75)、直管(76)和热水出口(77)，所述设备外壳(71)的右侧设有冷却水入口(72)，所述设备外壳(71)的左下侧设有冷却水出口(74)，所述冷却水入口(72)与冷却水出口(74)之间安装螺旋换热管(73)，所述设备外壳(71)的右上侧设有热水入口(75)，所述设备外壳(71)的左侧设有热水出口(77)，所述热水入口(75)与热水出口(77)之间安装直管(76)，所述螺旋换热管(73)缠绕在直管(76)的外侧，所述水箱换水口(53)与热水入口(75)之间通过水管(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种生铁铸件生产用冷却装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)的底部安装于杆连接座(42)中。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20220512 Address after: 238100 Hanshan Industrial Park, Ma'anshan City, Anhui Province (Lintou Town, Hanshan county) Patentee after: Anhui Huli Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 238100 north of Huihui Avenue, Hanshan Industrial Park (Lintou town), Ma'anshan City, Anhui Province Patentee before: Anhui Boshengyi Power Technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20231212 Address after: 238161 North side of Guanghuang Avenue, Hanshan Industrial Park (Lintou Town), Ma'anshan City, Anhui Province Patentee after: Anhui Boshengyi Power Technology Co.,Ltd. Address before: 238100 Hanshan Industrial Park, Ma'anshan City, Anhui Province (Lintou Town, Hanshan county) Patentee before: Anhui Huli Machinery Manufacturing Co.,Ltd. |