CN213002592U - 一种铸件加工用快速冷却铸件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括矩形架体，所述矩形架体上设有第一冷却结构以及第二冷却结构，所述第一冷却结构位于第二冷却结构右侧，所述矩形架体上且位于第二冷却机构左侧开设有烘干结构；所述第一冷却结构包括：第一丝杠模组、第二丝杠模组以及第一伺服电机；本实用新型涉及铸件加工技术领域。通过第一冷却结构，便于对铸件进行第一冷却，采用风冷方式，便于铸件散热，通过第二冷却结构，便于对铸件进行第二次冷却，采用水冷方式，提高散热效果，之后通过烘干结构，便于对铸件上的水渍烘干，便于铸件表面的水渍快速蒸发，让铸件可以正常使用。

Description

一种铸件加工用快速冷却铸件装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用快速冷却铸件装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件成型之后，表面仍然具有高温，需要将铸件进行散热，冷却之后铸件才能使用，但是传统的铸件在冷却时，通常采用静放通风，散热效率慢，导致铸件生产效率降低，阻碍铸件正常生产，所以在铸件成型之后，需要将其进行提高降温效率，满足铸件生产效率，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件加工用快速冷却铸件装置，解决了现有的铸件成型之后，表面仍然具有高温，需要将铸件进行散热，冷却之后铸件才能使用，但是传统的铸件在冷却时，通常采用静放通风，散热效率慢，导致铸件生产效率降低。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形架体，所述矩形架体上设有第一冷却结构以及第二冷却结构，所述第一冷却结构位于第二冷却结构右侧，所述矩形架体上且位于第二冷却机构左侧开设有烘干结构；

所述第一冷却结构包括：第一丝杠模组、第二丝杠模组以及第一伺服电机；

所述矩形架体上壁面安装有一对挡板，所述一对挡板上端共同安装有条形板，所述条形板下壁面开设有一对第一条形凹槽，所述第一丝杠模组分别安装于一对第一条形凹槽内，一对所述第一丝杠模组移动端上共同安装有第一支座，所述第一支座下壁面均安装有一对支架，每个所述支架侧壁面均开设有第二条形凹槽，所述第二丝杠模组分别安装于第二条形凹槽内部，所述第二丝杠模组移动端上安装有第二支座，每个所述第二支座上均安装有承载架，一对所述承载架上共同安装有矩形板，所述第一伺服电机安装于矩形板上壁面，所述第一伺服电机驱动端上安装有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有支撑板，所述支撑板上安装有筛网架，所述筛网架上安装有筛网壳体，所述筛网壳体侧壁面开设有矩形通孔，所述筛网壳体内安装有多个第一筛网板，一对所述挡板上分别安装有第一制冷片，所述条形板上壁面开设有圆形通孔，所述圆形通孔内均插装有第二伺服电机，每个所述第二伺服电机驱动端上均安装有第二连接杆，每个所述第二连接杆上均安装有第一叶片。

优选的，所述第二冷却结构包括：第二制冷片、第一无盖箱体、存水箱；

所述矩形架体上壁面且位于一对所述挡板之间开设有第一矩形通孔，所述第一无盖箱体安装于第一矩形通孔内部，所述存水箱安装于矩形架体下壁面，且位于第一无盖箱体边缘处，所述存水箱内安装有微型泵，所述微型泵上套装通过存水箱伸出插入第一无盖箱体内的第一水管，所述第二制冷片安装于存水箱内壁。

优选的，所述烘干结构包括：加热片、第三伺服电机以及第二无盖箱体；

所述矩形架体上壁面且位于第一矩形通孔左侧开设有第二矩形通孔，所述第二无盖箱体安装于第二矩形通孔内部，所述加热片安装于第二无盖箱体内，所述第二伺服电机安装于第二无盖箱体内下壁面，所述第二伺服电机驱动端上安装有第三连接杆，所述第三连接杆上安装有第二叶片。

优选的，所述存水箱侧壁面开设有第一进水口，所述第一进水口内插装有第一进水管，所述第一进水管上套装有第一控制阀。

优选的，所述第一无盖箱体下壁面开设有第一出水口，所述第一出水口内插装有第一出水管，所述第一出水管上套装有第二控制阀。

优选的，所述第二无盖箱体下壁面开设有第二出水口，所述第二出水口内插装有第二出水管，所述第二出水管上套装有第二控制阀，所述第二无盖箱体内侧壁面安装有第二筛网板。

优选的，所述筛网壳体上安装有筛网挡门。

有益效果

本实用新型提供了一种铸件加工用快速冷却铸件装置。具备以下有益效果：通过第一冷却结构，便于对铸件进行第一冷却，采用风冷方式，便于铸件散热，通过第二冷却结构，便于对铸件进行第二次冷却，采用水冷方式，提高散热效果，之后通过烘干结构，便于对铸件上的水渍烘干，便于铸件表面的水渍快速蒸发，让铸件可以正常使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铸件加工用快速冷却铸件装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种铸件加工用快速冷却铸件装置的侧视图。

图3为本实用新型所述一种铸件加工用快速冷却铸件装置的筛网壳体侧视图。

图4为本实用新型所述一种铸件加工用快速冷却铸件装置的第二筛网板俯视图。

图中：1-矩形架体；2-第一丝杠模组；3-第二丝杠模组；4-第一伺服电机；5-挡板；6-条形板；7-条形板；8-支架；9-第二支座；10-承载架；11-矩形板；12-第一连接杆；13-支撑板；14-筛网架；15-筛网壳体；16-第一筛网板；17-第一制冷片；18-第二伺服电机；19-第二连接杆；20-第一叶片；21-第二制冷片；22-第一无盖箱体；23-存水箱；24-微型泵；25-筛网挡门；26-第二出水管；27-第一水管；28-加热片；29-第三伺服电机；30-第二无盖箱体；31-第三连接杆；32-第一进水管；33-第一出水管；34-第二叶片；35-第二筛网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括矩形架体1，矩形架体1上设有第一冷却结构以及第二冷却结构，第一冷却结构位于第二冷却结构右侧，矩形架体1上且位于第二冷却机构左侧开设有烘干结构；

第一冷却结构包括：第一丝杠模组2、第二丝杠模组3以及第一伺服电机4；

矩形架体1上壁面安装有一对挡板5，一对挡板5上端共同安装有条形板6，条形板6下壁面开设有一对第一条形凹槽，第一丝杠模组2分别安装于一对第一条形凹槽内，一对第一丝杠模组2移动端上共同安装有第一支座7，第一支座7下壁面均安装有一对支架8，每个支架8侧壁面均开设有第二条形凹槽，第二丝杠模组3分别安装于第二条形凹槽内部，第二丝杠模组3移动端上安装有第二支座9，每个第二支座9上均安装有承载架10，一对承载架10上共同安装有矩形板11，第一伺服电机4安装于矩形板11上壁面，第一伺服电机4驱动端上安装有第一连接杆12，第一连接杆12上安装有支撑板13，支撑板13上安装有筛网架14，筛网架14上安装有筛网壳体15，筛网壳体15侧壁面开设有矩形通孔，筛网壳体15内安装有多个第一筛网板16，一对挡板5上分别安装有第一制冷片17，条形板6上壁面开设有圆形通孔，圆形通孔内均插装有第二伺服电机18，每个第二伺服电机18驱动端上均安装有第二连接杆19，每个第二连接杆19上均安装有第一叶片20；

需要说明的是：矩形架体1起到支撑作用，用于支撑一对挡板5以及一对挡板5上的条形板6，同时条形板6支撑的第一丝杠模组2横置安装，所以第一丝杠模组2移动端能够左右移动，带动第一丝杠模组2移动端上的第一支座7上的支架8左右移动位置，支架8上的第二丝杠模组3也能随着支架8左右移动而移动，之后第二丝杠模组3竖置安装，所以第二丝杠模组3移动端能够上下移动，从而带动承载架10上的矩形板11上下移动，第一伺服电机4安装于承载架10上，第一伺服电机4驱动端支撑支撑板13，支撑板13上的筛网壳体15内的第一筛网板16，便于铸件分层放置，让铸件不会堆积在一起，并且筛网壳体15和第一筛网板16之间具有缝隙，从而满足风冷时，气流流动，水冷时，液体经过缝隙充分浸泡铸件，使用时，第一丝杠模组2移动端先向右移动，将筛网壳体15位于矩形架体1右侧，将铸件放置在筛网壳体15内部，放置完成后，第一丝杠模组2移动端向左移动，带动存放后的铸件向左移动，经过一对挡板5内和条形板6形成空间内，之后第一制冷片17工作，产生冷气，之后第二伺服电机18驱动端转动，带动第一叶片20转动，从而便于因第一制冷片17导致周围降温的空气，加快流动，形成风力吹向铸件，从而提高铸件散热效果，达到第一次冷却散热，在第一次冷却时，第二丝杠模组3不工作，第二丝杠模组3移动端不会上下移动。

第二冷却结构包括：第二制冷片21、第一无盖箱体22、存水箱23；

矩形架体1上壁面且位于一对挡板5之间开设有第一矩形通孔，第一无盖箱体22安装于第一矩形通孔内部，存水箱23安装于矩形架体1下壁面，且位于第一无盖箱体22边缘处，存水箱23内安装有微型泵24，微型泵24上套装通过存水箱23伸出插入第一无盖箱体22内的第一水管27，第二制冷片21安装于存水箱23内壁；

需要说明的是：矩形架体1起到支撑作用，用于支撑第一无盖箱体22和存水箱23，存水箱23内的微型泵24便于将水通过第一水管27运输到第一无盖箱体22内部，并且在存水箱23内的第二制冷片21，便于将存水箱23内水制冷降温，达到第一无盖箱体22内水温度低，在筛网壳体15经过第一无盖箱体22上方后，第一丝杠模组2暂停工作，之后第二丝杠模组3移动端下降，从而让筛网壳体15进入第一无盖箱体22内部，从而通过冷水浸泡铸件，之后第一伺服电机4驱动转动，带动支撑板13上的筛网壳体15转动，从而便于水流冲击铸件，提高铸件降温效果，第二次水冷降温结束，第二丝杠模组3移动端升起，将筛网壳体15提高，使其位于第一无盖箱体22上方，之后第一丝杠模组2工作，继续带动筛网壳体15运输到烘干结构上方。

烘干结构包括：加热片28、第三伺服电机29以及第二无盖箱体30；

矩形架体1上壁面且位于第一矩形通孔左侧开设有第二矩形通孔，第二无盖箱体30安装于第二矩形通孔内部，加热片28安装于第二无盖箱体30内，第二伺服电机18安装于第二无盖箱体30内下壁面，第二伺服电机18驱动端上安装有第三连接杆31，第三连接杆31上安装有第二叶片34；

需要说明的是：矩形架体1上的第二无盖箱体30，起到支撑作用，用于支撑加热片28和第二伺服电机18，筛网壳体15位于第二无盖箱体30上方后，第一丝杠模组2停止工作，第二丝杠模组3插入第二无盖箱体30内部，加热片28工作，第二伺服电机18驱动端转动，带动第三连接杆31上的第二叶片34转动，从而将加热片28产生的热量，加热吹向铸件，便于铸件烘干，加热片28产生的热量低，通过热风便于水渍烘干，但是不会高温加热铸件，烘干结束之后，第二丝杠模组3升起，位于第二无盖箱体30上方，之后第一丝杠模组2工作，带动筛网壳体15继续向左移动，远离烘干结构，之后拿取筛网壳体15内的铸件。

作为优选的技术方案，更进一步地，存水箱23侧壁面开设有第一进水口，第一进水口内插装有第一进水管32，第一进水管32上套装有第一控制阀；通过第一进水管32便于向存水箱23内灌水。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一无盖箱体22下壁面开设有第一出水口，第一出水口内插装有第一出水管，第一出水管33上套装有第二控制阀；通过第一出水管33，便于第一无盖箱体22内的污水排除。

作为优选的技术方案，更进一步地，第二无盖箱体30下壁面开设有第二出水口，第二出水口内插装有第二出水管，第二出水管26上套装有第二控制阀，第二无盖箱体30内侧壁面安装有第二筛网板35；第二出水管26，便于第二无盖箱体30内的水渍堆积后流出。

作为优选的技术方案，更进一步地，筛网壳体15上安装有筛网挡门25；通过筛网挡门25用于遮挡筛网壳体15上的矩形通孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括矩形架体(1)，其特征在于，所述矩形架体(1)上设有第一冷却结构以及第二冷却结构，所述第一冷却结构位于第二冷却结构右侧，所述矩形架体(1)上且位于第二冷却机构左侧开设有烘干结构；

所述第一冷却结构包括：第一丝杠模组(2)、第二丝杠模组(3)以及第一伺服电机(4)；

所述矩形架体(1)上壁面安装有一对挡板(5)，所述一对挡板(5)上端共同安装有条形板(6)，所述条形板(6)下壁面开设有一对第一条形凹槽，所述第一丝杠模组(2)分别安装于一对第一条形凹槽内，一对所述第一丝杠模组(2)移动端上共同安装有第一支座(7)，所述第一支座(7)下壁面均安装有一对支架(8)，每个所述支架(8)侧壁面均开设有第二条形凹槽，所述第二丝杠模组(3)分别安装于第二条形凹槽内部，所述第二丝杠模组(3)移动端上安装有第二支座(9)，每个所述第二支座(9)上均安装有承载架(10)，一对所述承载架(10)上共同安装有矩形板(11)，所述第一伺服电机(4)安装于矩形板(11)上壁面，所述第一伺服电机(4)驱动端上安装有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)上安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)上安装有筛网架(14)，所述筛网架(14)上安装有筛网壳体(15)，所述筛网壳体(15)侧壁面开设有矩形通孔，所述筛网壳体(15)内安装有多个第一筛网板(16)，一对所述挡板(5)上分别安装有第一制冷片(17)，所述条形板(6)上壁面开设有圆形通孔，所述圆形通孔内均插装有第二伺服电机(18)，每个所述第二伺服电机(18)驱动端上均安装有第二连接杆(19)，每个所述第二连接杆(19)上均安装有第一叶片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于，所述第二冷却结构包括：第二制冷片(21)、第一无盖箱体(22)、存水箱(23)；

所述矩形架体(1)上壁面且位于一对所述挡板(5)之间开设有第一矩形通孔，所述第一无盖箱体(22)安装于第一矩形通孔内部，所述存水箱(23)安装于矩形架体(1)下壁面，且位于第一无盖箱体(22)边缘处，所述存水箱(23)内安装有微型泵(24)，所述微型泵(24)上套装通过存水箱(23)伸出插入第一无盖箱体(22)内的第一水管(27)，所述第二制冷片(21)安装于存水箱(23)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于，所述烘干结构包括：加热片(28)、第三伺服电机(29)以及第二无盖箱体(30)；

所述矩形架体(1)上壁面且位于第一矩形通孔左侧开设有第二矩形通孔，所述第二无盖箱体(30)安装于第二矩形通孔内部，所述加热片(28)安装于第二无盖箱体(30)内，所述第二伺服电机(18)安装于第二无盖箱体(30)内下壁面，所述第二伺服电机(18)驱动端上安装有第三连接杆(31)，所述第三连接杆(31)上安装有第二叶片(34)。

4.根据权利要求2所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于，所述存水箱(23)侧壁面开设有第一进水口，所述第一进水口内插装有第一进水管(32)，所述第一进水管(32)上套装有第一控制阀。

5.根据权利要求2所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于，所述第一无盖箱体(22)下壁面开设有第一出水口，所述第一出水口内插装有第一出水管(33)，所述第一出水管(33)上套装有第二控制阀。

6.根据权利要求3所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于，所述第二无盖箱体(30)下壁面开设有第二出水口，所述第二出水口内插装有第二出水管(26)，所述第二出水管(26)上套装有第二控制阀，所述第二无盖箱体(30)内侧壁面安装有第二筛网板(35)。

7.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于，所述筛网壳体(15)上安装有筛网挡门(25)。

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