CN114888257B - 一种阀门离心铸造件加工用冷却装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀门离心铸造件加工用冷却装置及其使用方法，涉及喷漆技术领域，包括主体，所述主体的侧面安装有电机，且主体的内侧底部安装有制冷器，且主体的内侧安装有滤渣组件；滤渣组件，所述滤渣组件包括竖槽，且竖槽开设在主体的内部两侧；阻挡机构，所述阻挡机构安装在主体的顶部，且阻挡机构位于滤渣组件的上方，且阻挡机构包括导向环，且导向环安装在主体的内侧顶部。载板向下移动时，滑板带动活动板通过牵引绳带动侧板一与侧板二闭合在一起，使侧板一与侧板二呈锥形结构，对飞溅的水流进行阻挡，解决了现有的冷却装置在使用的时候，放在水中的一瞬间，铸件周边的水沸腾，会使较热的水飞溅到其他地方的问题。

Description

一种阀门离心铸造件加工用冷却装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及阀门加工设备技术领域，特别涉及一种阀门离心铸造件加工用冷却装置及其使用方法。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门通过使用离心铸造加工而成的，铸造完成的阀门铸造件脱模后放置在冷却装置内，快速的对铸造件降温，便于进行打磨等其他工序的操作。

然而，现有的冷却装置在使用的时候，铸造完成的阀门铸造件温度较高，放在水中的一瞬间，铸件周边的水沸腾，会使较热的水飞溅到其他地方，容易烫伤周边的操作人员，且现有的冷却装置使用时，水中会残留大量的阀门铸件上携带的铁渣，大量的铁渣会随水流再次附着在阀门铸件上，后期清理起来比较的费时费力。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种阀门离心铸造件加工用冷却装置及其使用方法，其具有阻挡机构，通过使用阻挡机构内的侧板一与侧板二的转动，使侧板一与侧板二组合成锥形的结构，对飞溅的水流进行阻挡，防止较热的水流烫伤操作人员。

本发明提供了一种阀门离心铸造件加工用冷却装置，具体包括：主体，所述主体为矩形结构，且主体的侧面安装有电机，且主体的内侧底部安装有制冷器，且主体的内侧安装有滤渣组件；滤渣组件，所述滤渣组件包括竖槽，且竖槽开设在主体的内部两侧；阻挡机构，所述阻挡机构安装在主体的顶部，且阻挡机构位于滤渣组件的上方，且阻挡机构包括导向环，且导向环安装在主体的内侧顶部。

可选地，所述主体包括：内板，所述内板的侧面为弧形结构，且内板安装在主体的内侧；旋转件，所述旋转件的外侧顶部以及底部设有储槽，且旋转件转动安装在主体的内侧底部，且旋转件转动安装在两处内板的侧面，并且旋转件的一端与主体侧面的电机相连接。

可选地，所述主体还包括：支架，所述支架为U形结构，且支架安装在主体的外侧顶部，且支架的顶部安装有气缸；顶板，所述顶板为矩形板结构，且顶板安装在支架顶部气缸的底端。

可选地，所述主体还包括：连接杆，所述连接杆为圆柱形结构，且连接杆的顶部安装在顶板底部边缘夹角的位置；载板，所述载板为弧形结构，且载板的侧面设有开槽，且载板的边缘夹角位置安装有连接杆的底部。

可选地，所述滤渣组件还包括：滑板，所述滑板的顶部设有多处凹槽，且滑板的两端设有凸块，且滑板两端的凸块通过弹簧滑动安装在竖槽的内部，且滑板的底部侧面设有开槽；导流孔，所述导流孔为圆形结构，且导流孔开设在滑板的底部，且导流孔与滑板顶部的凹槽相连通。

可选地，所述滤渣组件还包括：压板，所述压板的底部通过弹簧安装在滑板的内侧；支撑板，所述支撑板的顶部通过转轴安装在压板的底部。

可选地，所述滤渣组件还包括：挡板，所述挡板的顶部设有开孔，且挡板滑动安装在滑板底部侧面的开槽内，且挡板的顶部通过转轴与支撑板的底部相连接；内槽，所述内槽为矩形结构，且内槽设在挡板的顶部，且内槽滑动与导流孔相连通。

可选地，所述阻挡机构还包括：活动板，所述活动板为矩形结构，且活动板的底部通过弹簧安装在滑板的顶部；侧板一，所述侧板一通过合页安装在主体顶部的前后两侧，合页的内部安装有复位弹簧；侧板二，所述侧板二通过合页安装在主体顶部的左右两侧，且侧板二贴合安装在侧板一的侧面。

可选地，所述阻挡机构还包括：安装板，所述安装板分别安装在侧板一与侧板二顶部边缘夹角的位置；牵引绳，所述牵引绳的底部安装在活动板的顶部，且牵引绳的顶部贯穿导向环的内侧与安装板相连接。

可选地，包括以下步骤：

一、首先把阀门铸件放置在载板上；

二、气缸推动顶板通过连接杆带动载板推动滑板向下移动；

三、挡板上的开孔与导流孔连通水流到上方对阀门铸件冷却；

四、同时，滑板的顶部通过弹簧带动活动板向下移动；

五、活动板通过牵引绳使安装板带动侧板一与侧板二闭合对飞溅的水流阻挡；

六、载板向上移动则滑板失去压力向上移动；

七、压板受到水的推动通过支撑板推动挡板移动，内槽使水向下流动。

有益效果

1.本发明各实施例的冷却装置，与传统冷却装置相比，通过使用滑板的上下移动，使挡板上的开孔对水流进行过滤，保证铸件上残留大量的铁渣不便于清理的情况。

2.通过使用侧板一与侧板二对飞溅的水流进行阻挡，阀门铸件放置在载板上向下移动的时候，则使滑板带动活动板移动，活动板通过牵引绳带动侧板一与侧板二闭合在一起，使侧板一与侧板二呈锥形结构，对飞溅的水流进行阻挡，使水流回流到主体内，减少水流的浪费，防止较热的水流飞溅到其他地方烫伤周边的操作人员，提高操作时的安全性。

3.通过挡板上的开孔对水中的铁渣进行过滤，阀门铸件放置在载板上压动滑板向下移动的时候，在弹簧的作用下推动压板，使压板通过支撑板带动挡板移动，使挡板上的开孔与导流孔相连通，挡板上的开孔较小可以过滤水中的铁渣，防止大量的贴合再次附着在阀门铸件上，较少的铁渣便于后期快速的清理，提高阀门铸件加工的工作效率。

4.通过导流孔与内槽进行水流的导流，载板向上移动的时候，则滑板失去压力，在弹簧的作用下向上移动，向上移动的时候水流压力压板向下移动，使压板通过支撑板推动挡板向一侧移动，使内槽与导流孔重合，使水流携带者铁渣向下流动，使铁渣沉淀在主体的底部，便于集中处理，保证下次冷却时水的洁净度。

5.通过转动旋转件进行水温的调节，主体内侧底部的制冷器对水进行降温，旋转件上方的水温因多次冷却使得水温升高，通过主体侧面的电机驱动旋转件旋转，使旋转件外侧顶部以及底部的储槽对处于上下两个位置的水进行导流，使底部的冷水进入到上方，降低上方水的温度，保证对阀门铸件的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的闭合结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的内板立体结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的旋转件半剖结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的滑板半剖结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的挡板立体结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的侧板一立体结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的活动板立体结构示意图。

附图标记列表

1、主体；101、内板；102、旋转件；103、支架；104、顶板；105、连接杆；106、载板；

2、滤渣组件；201、竖槽；202、滑板；203、导流孔；204、压板；205、支撑板；206、挡板；207、内槽；

3、阻挡机构；301、活动板；302、侧板一；303、侧板二；304、安装板；305、导向环；306、牵引绳。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种阀门离心铸造件加工用冷却装置，包括：主体1，主体1为矩形结构，且主体1的侧面安装有电机，且主体1的内侧底部安装有制冷器，且主体1的内侧安装有滤渣组件2；滤渣组件2，滤渣组件2包括竖槽201，且竖槽201开设在主体1的内部两侧；阻挡机构3，阻挡机构3安装在主体1的顶部，且阻挡机构3位于滤渣组件2的上方，且阻挡机构3包括导向环305，且导向环305安装在主体1的内侧顶部。

此外，根据本发明的实施例，如图1，图2，图3和图4所示，主体1包括：内板101，内板101的侧面为弧形结构，且内板101安装在主体1的内侧；旋转件102，旋转件102的外侧顶部以及底部设有储槽，且旋转件102转动安装在主体1的内侧底部，且旋转件102转动安装在两处内板101的侧面，并且旋转件102的一端与主体1侧面的电机相连接，在主体1内侧底部安装有制冷器，通过使用制冷器可以对主体1内侧底部的水进行降温，通过主体1侧面的电机驱动旋转件102在主体1的内侧转动，使旋转件102外侧顶部以及底部的储槽进行水流的导流，使主体1底部较冷的水流导流到上方，对阀门铸件进行冷却，防止水温升高冷却效果较差的情况，上方较热的水流导流到下方，使用制冷器进行冷却降温，内板101可以对水中沉淀的铁渣进行阻挡，防止铁渣进入到主体1外侧壁与主体1内侧壁接触的部位，影响旋转件102的旋转情况；

支架103，支架103为U形结构，且支架103安装在主体1的外侧顶部，且支架103的顶部安装有气缸；顶板104，顶板104为矩形板结构，且顶板104安装在支架103顶部气缸的底端；连接杆105，连接杆105为圆柱形结构，且连接杆105的顶部安装在顶板104底部边缘夹角的位置；载板106，载板106为弧形结构，且载板106的侧面设有开槽，且载板106的边缘夹角位置安装有连接杆105的底部，支架103安装在主体1的外侧顶部，通过支架103顶部的气缸推动顶板104向下移动，弧形的载板106可以对阀门铸件进行托举，使阀门铸件位于载板106的中间位置，顶板104通过连接杆105带动载板106向下移动，使载板106浸在水中对阀门铸件进行冷却，载板106上的开槽可以使水流快速的覆盖铸件周边，提高冷却效率。

此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，滤渣组件2还包括：滑板202，滑板202的顶部设有多处凹槽，且滑板202的两端设有凸块，且滑板202两端的凸块通过弹簧滑动安装在竖槽201的内部，且滑板202的底部侧面设有开槽；导流孔203，导流孔203为圆形结构，且导流孔203开设在滑板202的底部，且导流孔203与滑板202顶部的凹槽相连通；压板204，压板204的底部通过弹簧安装在滑板202的内侧；支撑板205，支撑板205的顶部通过转轴安装在压板204的底部，载板106向下移动的时候，则载板106压动滑板202向下移动，使滑板202两端的凸块沿着竖槽201进行移动，使滑板202浸入到水中，压板204在滑板202顶部凹槽内移动，则滑板202的顶部对载板106阻挡，不会使载板106压动压板204，压板204在底部弹簧的推动下，通过支撑板205在滑板202底部侧面的开槽内移动，使挡板206上的开孔与导流孔203连通，使水流流到上方，同时开孔可以对水中的铁渣进行过滤，防止大量的铁渣附着在铸件上；

挡板206，挡板206的顶部设有开孔，且挡板206滑动安装在滑板202底部侧面的开槽内，且挡板206的顶部通过转轴与支撑板205的底部相连接；内槽207，内槽207为矩形结构，且内槽207设在挡板206的顶部，且内槽207滑动与导流孔203相连通，载板106向上移动的时候，滑板202失去向下的压力，在弹簧的作用下滑板202向上移动，则滑板202向上移动的时候压板204受到水压的推动，使压板204向下移动，使压板204的底部通过支撑板205推动挡板206向一侧移动，使内槽207与导流孔203相连通，可以使水流向下流动，同时水流可以把铁渣再次导流到主体1的内侧底部进行沉淀储存，便于后期集中进行清理，同时保证滑板202顶部的洁净度，便于下次进行冷却使用。

在另一实施例中，在滑板202的顶部安装有气缸，通过使用气缸直接推动滑板202进行移动，使滑板202的移动距离比较精确，可以使滑板202多次移动，对水流进行过滤，过滤效果更好。

此外，根据本发明的实施例，如图7和图8所示，阻挡机构3还包括：活动板301，活动板301为矩形结构，且活动板301的底部通过弹簧安装在滑板202的顶部；侧板一302，侧板一302通过合页安装在主体1顶部的前后两侧，合页的内部安装有复位弹簧；侧板二303，侧板二303通过合页安装在主体1顶部的左右两侧，且侧板二303贴合安装在侧板一302的侧面；安装板304，安装板304分别安装在侧板一302与侧板二303顶部边缘夹角的位置；牵引绳306，牵引绳306的底部安装在活动板301的顶部，且牵引绳306的顶部贯穿导向环305的内侧与安装板304相连接，滑板202向下移动的时候，则滑板202的顶部通过弹簧带动活动板301向下移动，使活动板301的顶部带动牵引绳306移动，牵引绳306穿过导向环305移动，使牵引绳306的顶部带动安装板304移动，使安装板304分别带动侧板一302与侧板二303在主体1的顶部旋转，使侧板一302与侧板二303闭合在一起呈锥形结构，使侧板一302与侧板二303对飞溅的水流进行阻挡，防止较热的水流烫伤周边的工作人员，载板106向上移动的时候，则滑板202向上移动，活动板301向上移动，则侧板一302与侧板二303失去牵引绳306的拉力，在合页内的复位弹簧作用下恢复原来的位置，便于取出载板106上的铸件。

此外，根据本发明的实施例，包括以下步骤：

一、首先把阀门铸件放置在载板106上；

二、气缸推动顶板104通过连接杆105带动载板106推动滑板202向下移动；

三、挡板206上的开孔与导流孔203连通水流到上方对阀门铸件冷却；

四、同时，滑板202的顶部通过弹簧带动活动板301向下移动；

五、活动板301通过牵引绳306使安装板304带动侧板一302与侧板二303闭合对飞溅的水流阻挡；

六、载板106向上移动则滑板202失去压力向上移动；

七、压板204受到水的推动通过支撑板205推动挡板206移动，内槽207使水向下流动。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，阀门离心铸造加工时需要通过冷却装置对阀门铸造件进行冷却，首先把阀门铸件放置在载板106上，支架103顶部的气缸推动顶板104向下移动，顶板104通过连接杆105带动载板106推动滑板202向下移动，压板204在底部弹簧的推动下，通过支撑板205在滑板202底部侧面的开槽内移动，挡板206上的开孔与导流孔203连通水流到上方，对阀门铸件进行冷却，挡板206上的开孔对水中的铁渣过滤，同时滑板202的顶部通过弹簧带动活动板301向下移动，活动板301通过牵引绳306穿过导向环305带动安装板304移动，使安装板304分别带动侧板一302与侧板二303在主体1的顶部旋转，侧板一302与侧板二303闭合在一起呈锥形结构对飞溅的水流阻挡；

阀门铸件冷却完成，载板106向上移动则滑板202失去压力，在弹簧的作用下滑板202向上移动，压板204受到水的推动，压板204通过支撑板205推动挡板206向一侧移动，使内槽207与导流孔203相连通使水向下流动，同时水流把铁渣再次导流到主体1的内侧底部，同时活动板301向上移动，侧板一302与侧板二303失去拉力，在复位弹簧作用下恢复原来的位置，便于阀门铸件的拿取，主体1内侧底部的制冷器对处于底部的水进行降温，主体1侧面的电机驱动旋转件102转动，旋转件102外侧顶部以及底部的储槽进行水流的导流，主体1底部较冷的水流导流到上方，对阀门铸件冷却。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (2)

1.一种阀门离心铸造件加工用冷却装置，其特征在于，包括：主体（1），所述主体（1）的侧面安装有电机，且主体（1）的内侧底部安装有制冷器，且主体（1）的内侧安装有滤渣组件（2）；所述主体（1）包括：内板（101），所述内板（101）安装在主体（1）的内侧；旋转件（102），所述旋转件（102）的外侧顶部以及底部设有储槽，且旋转件（102）转动安装在主体（1）的内侧底部，且旋转件（102）转动安装在两处内板（101）的侧面，并且旋转件（102）的一端与主体（1）侧面的电机相连接；支架（103），所述支架（103）安装在主体（1）的外侧顶部，且支架（103）的顶部安装有气缸；顶板（104），所述顶板（104）为矩形板结构，且顶板（104）安装在支架（103）顶部气缸的底端；连接杆（105），所述连接杆（105）的顶部安装在顶板（104）底部边缘夹角的位置；载板（106），所述载板（106）为弧形结构，且载板（106）的侧面设有开槽，且载板（106）的边缘夹角位置安装有连接杆（105）的底部；

滤渣组件（2），所述滤渣组件（2）包括：竖槽（201），所述竖槽（201）开设在主体（1）的内部两侧；滑板（202），所述滑板（202）的顶部设有多处凹槽，且滑板（202）的两端设有凸块，且滑板（202）两端的凸块通过弹簧滑动安装在竖槽（201）的内部，且滑板（202）的底部侧面设有开槽；导流孔（203），所述导流孔（203）开设在滑板（202）的底部，且导流孔（203）与滑板（202）顶部的凹槽相连通；压板（204），所述压板（204）的底部通过弹簧安装在滑板（202）的内侧；支撑板（205），所述支撑板（205）的顶部通过转轴安装在压板（204）的底部；挡板（206），所述挡板（206）的顶部设有开孔，且挡板（206）滑动安装在滑板（202）底部侧面的开槽内，且挡板（206）的顶部通过转轴与支撑板（205）的底部相连接；内槽（207），所述内槽（207）设在挡板（206）的顶部，且内槽（207）滑动与导流孔（203）相连通；

阻挡机构（3），所述阻挡机构（3）安装在主体（1）的顶部，且阻挡机构（3）位于滤渣组件（2）的上方；所述阻挡机构（3）包括：导向环（305），所述导向环（305）安装在主体（1）的内侧顶部；活动板（301），所述活动板（301）的底部通过弹簧安装在滑板（202）的顶部；侧板一（302），所述侧板一（302）通过合页安装在主体（1）顶部的前后两侧，合页的内部安装有复位弹簧；侧板二（303），所述侧板二（303）通过合页安装在主体（1）顶部的左右两侧，且侧板二（303）贴合安装在侧板一（302）的侧面；安装板（304），所述安装板（304）分别安装在侧板一（302）与侧板二（303）顶部边缘夹角的位置；牵引绳（306），所述牵引绳（306）的底部安装在活动板（301）的顶部，且牵引绳（306）的顶部贯穿导向环（305）的内侧与安装板（304）相连接。

2.如权利要求1所述一种阀门离心铸造件加工用冷却装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、首先把阀门铸件放置在载板（106）上；

二、气缸推动顶板（104）通过连接杆（105）带动载板（106）推动滑板（202）向下移动；

三、挡板（206）上的开孔与导流孔（203）连通水流到上方对阀门铸件冷却；

四、同时，滑板（202）的顶部通过弹簧带动活动板（301）向下移动；

五、活动板（301）通过牵引绳（306）使安装板（304）带动侧板一（302）与侧板二（303）闭合对飞溅的水流阻挡；

六、载板（106）向上移动则滑板（202）失去压力向上移动；

七、压板（204）受到水的推动通过支撑板（205）推动挡板（206）移动，内槽（207）使水向下流动。