CN110404996B - 一种铝合金成型用的挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金成型用的挤压机，包括底板、工作板和挤压板，所述的工作板和挤压板竖直设置在底板上，其中：所述的挤压板上设置有推料油缸和定位油缸，所述推料油缸的活塞上固设有推料杆，所述定位油缸的活塞上固设有护料筒，所述的护料筒与推料杆配合设置；所述的工作板上固设有挤压模具和与挤压模具连通设置的出料口；所述的底板上还设置有送料油缸和送料轨道，所述送料油缸活塞上固设有送料爪。该方案通过送料轨道及与送料油缸连接的送料爪的设置，能够达到机械进料的目的，不仅结构简单，提高效率，同时还排除了安全隐患，实用性强。

Description

一种铝合金成型用的挤压机

技术领域

本发明涉及材料的加工成型技术领域，特别指一种铝合金成型用的挤压机。

背景技术

随着中国经济的飞速发展以及全球经济稳定，尤其是我国房地产行业的快速发展，我国铝合金材料迎来了发展的黄金时代。目前的铝合金广泛应用于各类型材的制作中，现有的铝合金成型大多是通过挤压机来实现的，现有的铝合金挤压机在使用过程中，大多是人工将圆柱状铝块置入挤压区内，通过挤压杆将铝块由挤压模具内推出，达到成型的效果。该类挤压机不仅结构复杂，操作难度大，同时手动进料过程难以把控（进料时需将铝块定位在轴心处，保证运行稳定），进料定位不准确会对装置的正常运行造成影响，同时，人工送料还会出现工作人员被烫伤的情况（挤压前铝块需进行预加热），存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单且能够自动上料的铝合金成型用的挤压机。

本发明的技术方案是构造一种包括底板、工作板和挤压板的挤压机，所述的工作板和挤压板竖直设置在底板上，其中：所述的挤压板上设置有推料油缸和定位油缸，所述推料油缸的活塞上固设有推料杆，所述定位油缸的活塞上固设有护料筒，所述的护料筒与推料杆配合设置；所述的工作板上固设有挤压模具和与挤压模具连通设置的出料口；所述的底板上还设置有送料油缸和送料轨道，所述送料油缸活塞上固设有送料爪。方案中定位油缸用于控制护料筒的动作，推料油缸则用于控制推料杆的动作，挤压模具能够在护料筒和推料油缸的配合下将铝块挤压成型，送料轨道用于运输待成型铝块，送料爪则用于固定铝块并在送料油缸的作用下将铝块运行至合适位置，实际使用时，送料轨道先将铝块运输至送料爪上，送料爪通过与送料油缸的配合将铝块运输至待挤压位置（即挤压模具的进料侧），随后推料杆在推料油缸的控制下前行，通过推料杆与挤压模具，固定待加工铝块，随后送料爪退回，护料筒前行将挤压模具、铝块和推料杆覆盖，随后推料杆前行挤料即可成型，以此达到了自动上料的目的。

优选的，所述的挤压模具包括挤料端和出料端，所述挤料端的外径与护料筒的内径一致，所述的出料端与出料口连通设置。外径与护料筒内径一致的挤料端，能够在挤料过程中与护料筒配合，密封挤料区，避免铝料漏出，与出料口连通的出料端，则用于将成型后铝材引出、收集，便于后续的加工。

优选的，所述出料口的一端与挤压模具连接，出料口的另一端设置有出料轮。出料轮的设置，用于支撑成型后铝材，避免长条状的铝材在成型后（此时铝材处于高温状态）发生弯曲，实际使用时还应设置裁切装置、冷却装置等，均为常规设计，在此不再赘述。

优选的，所述的送料轨道上设置有若干个传送轮，所述的底座上还设置有用于驱动传送轮的送料电机，所述的送料油缸位于送料轨道的一端。传送轮的设置，用于运输铝块，通过送料电机控制的传送轮，便于对铝块的运输速度进行控制，位于送料轨道一端的送料油缸，则用于将轨道上铝块置于送料爪上，保证运输过程的稳定性。

优选的，所述的工作板上固设有切刀油缸，所述切刀油缸的活塞上设置有切料刀，所述的切料刀位于挤压模具挤压端的正上方。切刀油缸及切料刀的设置，用于对挤压后的残留料进行切除，避免对后续铝块的放置造成影响。

优选的，所述的底板上还设置有收料底座，所述的收料底座上转动连接有收料板，收料底座上还设置有用于控制收料板的收料电机。收料底座及收料板的设置，用于在切料过程中收集下落废料，避免高温废料掉落对装置造成影响，同时，便于后续的二次利用。

优选的，所述收料板的一端与收料底座转动连接，收料板的另一端设置有引料箱，所述引料箱远离送料油缸的一端设置有集料箱。引料箱与集料箱的设置，能够保证废料收集过程的稳定性，实际使用时，引料箱靠近集料箱的一侧应设置有开口，便于下落料落入集料箱内。

本发明的优点及有益效果：

本发明通过送料装置的设置，能够达到自动进料的效果，排除人为误差和安全隐患。本发明整体结构简单，还设置有收料装置，避免下落废料对装置的运行造成影响，实用性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中送料装置的送料状态结构示意图。

图3是本发明中送料装置的收料状态结构示意图。

图中：1-底板、2-工作板、3-挤压板、4-推料油缸、5-定位油缸、6-推料杆、7-护料筒、8-出料口、9-送料油缸、10-送料轨道、11-送料电机、12-送料爪、13-出料轮、14-传送轮、15-切刀油缸、16-切料刀、17-收料底座、18-引料箱、19-集料箱、20-挤压模具。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。

如图1、2、3所示，一种包括底板1、工作板2和挤压板3的挤压机，所述的工作板2和挤压板3竖直设置在底板1上，其中：所述的挤压板3上设置有推料油缸4和定位油缸5，所述推料油缸4的活塞上固设有推料杆6，所述定位油缸5的活塞上固设有护料筒7，所述的护料筒7与推料杆6配合设置；所述的工作板2上固设有挤压模具20和与挤压模具20连通设置的出料口8；所述的底板1上还设置有送料油缸9和送料轨道10，所述送料油缸9活塞上固设有送料爪11。

具体的，如图1所示，所述的挤压模具20包括挤料端和出料端，所述挤料端的外径与护料筒7的内径一致，所述的出料端与出料口8连通设置。

具体的，如图1所示，所述出料口8的一端与挤压模具20连接，出料口8的另一端设置有出料轮13。

具体的，如图1、2、3所示，所述的送料轨道10上设置有若干个传送轮14，所述的底板1上还设置有用于驱动传送轮14的送料电机11，所述的送料油缸9位于送料轨道10的一端。

具体的，如图1所示，所述的工作板2上固设有切刀油缸15，所述切刀油缸15的活塞上设置有切料刀16，所述的切料刀16位于挤压模具20挤压端的正上方。

具体的，如图1、2、3所示，所述的底板1上还设置有收料底座17，所述的收料底座17上转动连接有收料板，收料底座17上还设置有用于控制收料板的收料电机（图中未示出）。

具体的，如图1、2、3所示，所述收料板的一端与收料底座17转动连接，收料板的另一端设置有引料箱18，所述引料箱18远离送料油缸9的一端设置有集料箱19。

在使用过程中，先将加热后的铝块置于送料轨道10上，控制送料电机11开启，在送料电机11驱动下旋转的传送轮14将铝块运输至送料爪12内，随后，送料油缸9控制送料爪12上行，将铝块推至挤压模具20的一侧，此时推料油缸4控制推料杆6前行，通过推料杆6和挤压模具20将铝块固定，随后送料爪12下行，退回至极限位置，定位油缸5控制护料筒7前行，将挤压模具20、铝块和推料杆6均置于护料筒7内，随后推料油缸4控制推料杆6二次前行，挤压铝块，铝块经挤压模具20成型后由出料口8流出，收集，挤压完成后推料杆6和护料筒7退回，切料刀16在切刀油缸15的作用下下行，将残余料切除，在挤压的过程中，收料电机控制引料箱18转动，将引料箱18旋转至挤压位置的正下方，切料完成后，废料落入引料箱18内，随后收料电机回转，将引料箱18内废料转至集料箱19内，完成单次工作。

本方案结构简单，操作方便，稳定性强，且具有工作效率高，无安全隐患等有益效果。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种铝合金成型用的挤压机，包括底板、工作板和挤压板，其特征在于：所述的工作板和挤压板竖直设置在底板上，其中：

所述的挤压板上设置有推料油缸和定位油缸，所述推料油缸的活塞上固设有推料杆，所述定位油缸的活塞上固设有护料筒，所述的护料筒与推料杆配合设置；

所述的工作板上固设有挤压模具和与挤压模具连通设置的出料口；

所述的底板上还设置有送料油缸和送料轨道，所述送料油缸活塞上固设有送料爪。

2.根据权利要求1所述的铝合金成型用的挤压机，其特征在于所述的挤压模具包括挤料端和出料端，所述挤料端的外径与护料筒的内径一致，所述的出料端与出料口连通设置。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金成型用的挤压机，其特征在于所述出料口的一端与挤压模具连接，出料口的另一端设置有出料轮。

4.根据权利要求1所述的铝合金成型用的挤压机，其特征在于所述的送料轨道上设置有若干个传送轮，所述的底板上还设置有用于驱动传送轮的送料电机，所述的送料油缸位于送料轨道的一端。

5.根据权利要求1所述的铝合金成型用的挤压机，其特征在于所述的工作板上固设有切刀油缸，所述切刀油缸的活塞上设置有切料刀，所述的切料刀位于挤压模具挤压端的正上方。

6.根据权利要求5所述的铝合金成型用的挤压机，其特征在于所述的底板上还设置有收料底座，所述的收料底座上转动连接有收料板，收料底座上还设置有用于控制收料板的收料电机。

7.根据权利要求6所述的铝合金成型用的挤压机，其特征在于所述收料板的一端与收料底座转动连接，收料板的另一端设置有引料箱，所述引料箱远离送料油缸的一端设置有集料箱。

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