CN217531815U - 点胶管自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于点胶管生产技术领域，尤其是点胶管自动生产设备，针对现有的技术中存在由于点胶管的原料通常是加热后的液态塑料挤压而成，因此还存在原料下料时由于下料的控制力度不精准，导致下料的量不均匀，使得加工出的点胶管薄厚不一，影响了生产质量的问题，现提出如下方案，其包括生产设备、进料罐、控制箱与电机，所述进料罐给固定连接在生产设备的顶部，所述控制箱固定连接在进料罐的左侧，进料罐的底部固定连接有出料口，进料罐的左侧固定连接有进料管，通过电机与限制机构和下料机构的配合，实现了控制原料稳定均匀的落下，使得加工出的点胶管薄厚一致，大大提升了生产质量的效果，且使用便捷，具有良好的实用性。

Description

点胶管自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及点胶管生产技术领域，尤其涉及点胶管自动生产设备。

背景技术

在现有技术中，点胶管是由于包装胶水，具有有低成本，使用简单等优点，点胶管在进行生产时需要使用点胶管自动生产设备。

但是上述技术方案由于点胶管的原料通常是加热后的液态塑料挤压而成，因此还存在原料下料时由于下料的控制力度不精准，导致下料的量不均匀，使得加工出的点胶管薄厚不一，影响了生产质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于点胶管的原料通常是加热后的液态塑料挤压而成，因此还存在原料下料时由于下料的控制力度不精准，导致下料的量不均匀，使得加工出的点胶管薄厚不一，影响了生产质量的缺点，而提出的点胶管自动生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

点胶管自动生产设备，包括生产设备、进料罐、控制箱与电机，所述进料罐给固定连接在生产设备的顶部，所述控制箱固定连接在进料罐的左侧，进料罐的底部固定连接有出料口，进料罐的左侧固定连接有进料管，所述电机固定连接在控制箱的内壁，电机输出轴的前侧固定连接有转盘，控制箱的内壁滑动连接有条形框，且转盘的前侧固定连接有转轴，转轴的外壁与条形框的内壁滑动连接，控制箱的内壁设有限制机构与下料机构。

优选的，所述限制机构包括推杆、控制杆、带动杆、挡板、齿条与齿轮，所述推杆固定连接在条形框的右侧，所述控制杆固定连接在推杆的右侧，所述带动杆转动连接在控制杆的底部，所述挡板滑动连接在控制箱的内壁，且挡板的底部延伸至控制箱的外部，挡板与进料管相适配，齿条固定连接在控制杆的顶部，所述齿轮转动连接在控制箱的内壁，齿条与齿轮相啮合。

进一步的，通过限制机构，方便带动挡板移动，方便限制原料进入进料罐。

优选的，所述下料机构包括固定杆、升降板、转动杆、滑动杆、连动杆、升降杆与推板，所述固定杆固定连接在齿轮的前侧，所述升降板滑动连接在控制箱的内壁，所述转动杆转动连接在升降板的前侧，所述滑动杆滑动连接在进料罐的顶部，且滑动杆的左侧延伸至控制箱的内壁，转动杆的后侧与滑动杆的前侧转动连接，所述推板滑动连接在进料罐的内壁，所述升降杆固定连接在推板的顶部，且升降杆的顶部延伸至进料罐的外部，所述连动杆转动连接在升降杆的前侧，连动杆的前侧与滑动杆的后侧转动连接。

进一步的，通过下料机构，方便带动推板稳定移动，使得原料稳定、均匀的落下。

优选的，所述控制箱的内壁开设有滑槽，所述升降板的右侧与滑槽的内壁滑动连接。

进一步的，通过滑槽，使得升降板稳定移动。

优选的，所述控制箱的内壁固定连接有固定板，所述齿条的底部与固定板的顶部滑动连接。

进一步的，通过固定板，起到了支撑齿条的作用，方便齿条滑动。

优选的，所述升降板的前侧设有连接槽，所述固定杆的后侧固定连接有连接轴，且连接轴的外壁与连接槽的内壁滑动连接。

进一步的，通过连接槽与连接轴的配合，当固定杆旋转时，方便带动升降板移动。

有益效果：通过启动电机带动转盘旋转，通过条形框推动推杆使得控制杆拉动带动杆移动，此时挡板移动，通过齿条带动齿轮与固定杆旋转，通过固定杆带动升降板移动并推动转动杆，滑动杆移动并推动连动杆使得升降杆移动并带动推板移动，此时原料稳定从出料口流出，使得生产出来的点胶管薄厚均匀；

通过电机与限制机构和下料机构的配合，实现了控制原料稳定均匀的落下，使得加工出的点胶管薄厚一致，大大提升了生产质量的效果，且使用便捷，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的点胶管自动生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的点胶管自动生产设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的点胶管自动生产设备的结构示意图；

图4为本实用新型提出的点胶管自动生产设备的结构示意图。

图中：1、生产设备；2、进料罐；3、控制箱；4、进料管；5、出料口；6、电机；7、转盘；8、条形框；9、推杆；10、控制杆；11、带动杆；12、挡板；13、齿条；14、齿轮；15、固定杆；16、升降板；17、转动杆；18、滑动杆；19、连动杆；20、升降杆；21、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，点胶管自动生产设备，包括生产设备1、进料罐2、控制箱3与电机6，进料罐2给通过焊接固定连接在生产设备1的顶部，控制箱3通过焊接固定连接在进料罐2的左侧，进料罐2的底部通过焊接固定连接有出料口5，进料罐2的左侧通过焊接固定连接有进料管4，电机6通过焊接固定连接在控制箱3的内壁，电机6输出轴的前侧通过焊接固定连接有转盘7，控制箱3的内壁滑动连接有条形框8，且转盘7的前侧通过焊接固定连接有转轴，转轴的外壁与条形框8的内壁滑动连接，通过电机6，起到了方便带动转盘7旋转，使得条形框8往复移动的作用，控制箱3的内壁设有限制机构与下料机构；

限制机构包括推杆9、控制杆10、带动杆11、挡板12、齿条13与齿轮14，推杆9通过焊接固定连接在条形框8的右侧，控制杆10通过焊接固定连接在推杆9的右侧，通过条形框8，起到了方便带动推杆9使得控制杆10往复移动的作用，带动杆11通过转轴转动连接在控制杆10的底部，挡板12滑动连接在控制箱3的内壁，且挡板12的底部延伸至控制箱3的外部，通过带动杆11，起到了方便带动挡板12移动的作用，挡板12与进料管4相适配，齿条13通过焊接固定连接在控制杆10的顶部，齿轮14通过转轴转动连接在控制箱3的内壁，且齿条13与齿轮14相啮合，通过限制机构，方便带动挡板12移动，方便限制原料进入进料罐2；

下料机构包括固定杆15、升降板16、转动杆17、滑动杆18、连动杆19、升降杆20与推板21，固定杆15通过焊接固定连接在齿轮14的前侧，升降板16滑动连接在控制箱3的内壁，转动杆17通过转轴转动连接在升降板16的前侧，通过齿轮14旋转，起到了方便带动固定杆15旋转的作用，通过升降板16移动，起到了方便带动转动杆17移动的作用，滑动杆18滑动连接在进料罐2的顶部，且滑动杆18的左侧延伸至控制箱3的内壁，转动杆17的后侧与滑动杆18的前侧通过转轴转动连接，推板21滑动连接在进料罐2的内壁，升降杆20通过焊接固定连接在推板21的顶部，且升降杆20的顶部延伸至进料罐2的外部，连动杆19通过转轴转动连接在升降杆20的前侧，连动杆19的前侧与滑动杆18的后侧通过转轴转动连接，通过滑动杆18移动，起到了方便带动连动杆19使得升降杆20上下移动的作用，通过下料机构，方便带动推板21稳定移动，使得原料稳定、均匀的落下；

控制箱3的内壁开设有滑槽，升降板16的右侧与滑槽的内壁滑动连接，通过滑槽，使得升降板16稳定移动，控制箱3的内壁通过焊接固定连接有固定板，齿条13的底部与固定板的顶部滑动连接，通过固定板，起到了支撑齿条13的作用，方便齿条13滑动，升降板16的前侧设有连接槽，固定杆15的后侧通过焊接固定连接有连接轴，且连接轴的外壁与连接槽的内壁滑动连接，通过连接槽与连接轴的配合，当固定杆15旋转时，方便带动升降板16移动。

本实用新型中，在实际使用时，通过进料管4输送加热后的原料，通过启动电机6，电机6输出轴带动转盘7旋转，通过转盘7带动连接轴旋转推动条形框8移动，通过条形框8推动推杆9使得控制杆10移动，通过控制杆10拉动带动杆11移动使得挡板12移动，此时进料管4失去限制，原料便可通过进料管4进入进料罐2，此时齿条13移动并带动齿轮14旋转使得固定杆15旋转，通过固定杆15带动升降板16移动并推动转动杆17，此时滑动杆18移动并推动连动杆19使得升降杆20移动并带动推板21上升，转盘7继续旋转，通过控制杆10移动并推动带动杆11，使得挡板12移动对进料管4进行限制，此时原料停止进入，同时齿条13带动齿轮14旋转，升降板16带动转动杆17使得滑动杆18移动并拉动连动杆19使得升降杆20下移，通过升降杆20推动推板21，通过推板21稳定移动并推动进料罐2中的原料与空气，此时原料稳定均匀的从出料口5流出，使得生产出来的点胶管薄厚均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.点胶管自动生产设备，包括生产设备(1)、进料罐(2)、控制箱(3)与电机(6)，其特征在于，所述进料罐(2)给固定连接在生产设备(1)的顶部，所述控制箱(3)固定连接在进料罐(2)的左侧，进料罐(2)的底部固定连接有出料口(5)，进料罐(2)的左侧固定连接有进料管(4)，所述电机(6)固定连接在控制箱(3)的内壁，电机(6)输出轴的前侧固定连接有转盘(7)，控制箱(3)的内壁滑动连接有条形框(8)，且转盘(7)的前侧固定连接有转轴，转轴的外壁与条形框(8)的内壁滑动连接，控制箱(3)的内壁设有限制机构与下料机构。

2.根据权利要求1所述的点胶管自动生产设备，其特征在于，所述限制机构包括推杆(9)、控制杆(10)、带动杆(11)、挡板(12)、齿条(13)与齿轮(14)，所述推杆(9)固定连接在条形框(8)的右侧，所述控制杆(10)固定连接在推杆(9)的右侧，所述带动杆(11)转动连接在控制杆(10)的底部，所述挡板(12)滑动连接在控制箱(3)的内壁，且挡板(12)的底部延伸至控制箱(3)的外部，挡板(12)与进料管(4)相适配，齿条(13)固定连接在控制杆(10)的顶部，所述齿轮(14)转动连接在控制箱(3)的内壁，且齿条(13)与齿轮(14)相啮合。

3.根据权利要求1所述的点胶管自动生产设备，其特征在于，所述下料机构包括固定杆(15)、升降板(16)、转动杆(17)、滑动杆(18)、连动杆(19)、升降杆(20)与推板(21)，所述固定杆(15)固定连接在齿轮(14)的前侧，所述升降板(16)滑动连接在控制箱(3)的内壁，所述转动杆(17)转动连接在升降板(16)的前侧，所述滑动杆(18)滑动连接在进料罐(2)的顶部，且滑动杆(18)的左侧延伸至控制箱(3)的内壁，转动杆(17)的后侧与滑动杆(18)的前侧转动连接，所述推板(21)滑动连接在进料罐(2)的内壁，所述升降杆(20)固定连接在推板(21)的顶部，且升降杆(20)的顶部延伸至进料罐(2)的外部，所述连动杆(19)转动连接在升降杆(20)的前侧，连动杆(19)的前侧与滑动杆(18)的后侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的点胶管自动生产设备，其特征在于，所述控制箱(3)的内壁开设有滑槽，所述升降板(16)的右侧与滑槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的点胶管自动生产设备，其特征在于，所述控制箱(3)的内壁固定连接有固定板，所述齿条(13)的底部与固定板的顶部滑动连接。

6.根据权利要求3所述的点胶管自动生产设备，其特征在于，所述升降板(16)的前侧设有连接槽，所述固定杆(15)的后侧固定连接有连接轴，且连接轴的外壁与连接槽的内壁滑动连接。

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