CN219861133U - 一种有机肥生产用有机肥发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于有机肥生产技术领域,尤其是一种有机肥生产用有机肥发酵罐,针对现有的现有技术中存在有机肥在生产时,需要加入发酵菌辅助有机肥发酵,在实际使用时通常是人工搅拌或机械搅动叶片搅拌混匀,因此还存在导致肥料与发酵菌混合与加热的不均匀,生产效率较低的问题,现提出如下方案,其包括罐体、调节箱、电机、混合杆与加热板,调节箱固定连接在罐体的顶部,加热板固定连接在罐体的底部,电机固定连接在调节箱的内壁,通过电机与控制机构和传动机构的配合,实现了使发酵菌与肥料充分混合并均匀加热的效果,相比传统的直接添加再人工搅拌或机械搅动叶片搅拌,大大增加了生产效率,且操作便捷,具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥生产技术领域,尤其涉及一种有机肥生产用有机肥发酵罐。
背景技术
在现有技术中,有机肥在生产时,需要加入发酵菌辅助有机肥发酵,在实际使用时通常是人工搅拌或机械搅动叶片搅拌混匀。
但是上述技术方案由于有机肥在生产时,需要加入发酵菌辅助有机肥发酵,在实际使用时通常是人工搅拌或机械搅动叶片搅拌混匀,因此还存在导致肥料与发酵菌混合与加热的不均匀,生产效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在有机肥在生产时,需要加入发酵菌辅助有机肥发酵,在实际使用时通常是人工搅拌或机械搅动叶片搅拌混匀,因此还存在导致肥料与发酵菌混合与加热的不均匀,生产效率较低的缺点,而提出的一种有机肥生产用有机肥发酵罐。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种有机肥生产用有机肥发酵罐,包括罐体、调节箱、电机、混合杆与加热板,所述调节箱固定连接在罐体的顶部,所述加热板固定连接在罐体的底部,所述罐体的顶部设有入料口,罐体的右侧设有出料口,所述电机固定连接在调节箱的内壁,电机输出轴的外壁固定连接有半齿轮,所述半齿轮的底部固定连接有混合杆,所述混合杆的底部延伸至罐体的内部,调节箱的内壁固定连接有下料管,且下料管贯穿调节箱,下料管的底部延伸至罐体的内部,调节箱的内部设有传动机构与控制机构。
优选的,所述传动机构包括齿条、传动带、转轮、螺纹柱与螺纹套,所述齿条滑动连接在调节箱的底部内壁,且齿条与半齿轮相啮合,所述转轮转动连接在调节箱的底部内壁,所述螺纹柱固定连接在转轮的顶部内壁,所述传动带套设在转轮的外壁,且传动带的左侧与齿条的右侧固定连接,所述螺纹套螺纹连接在螺纹柱的外壁。
进一步的,通过传动机构,方便带动螺纹套移动使限制板移动。
优选的,所述控制机构包括限制板、推动杆、滑动板、拉杆与挡板,所述限制板固定连接在螺纹套的顶部,所述推动杆转动连接在限制板的顶部,所述滑动板滑动连接在调节箱的内壁,且滑动板的前侧与推动杆的后侧转动连接,所述拉杆固定连接在滑动板的右侧,所述挡板固定连接在拉杆的右侧,且挡板与下料管相适配。
进一步的,通过控制机构,方便带动挡板往复移动,使肥料间断落下。
优选的,所述调节箱的内壁滑动连接有推动板,所述推动板的左侧固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的左侧固定连接在调节箱的内壁,所述齿条的左侧与推动板的右侧固定连接。
进一步的,通过复位弹簧的弹力,方便带动齿条与推动板复位。
优选的,所述调节箱的内壁固定连接有蓄力弹簧,所述滑动板的左侧与蓄力弹簧的右侧固定连接。
进一步的,利用蓄力弹簧的弹力,方便带动滑动板移动。
优选的,所述调节箱的内壁固定连接有限制框,所述限制板的左侧与限制框的内壁滑动连接。
进一步的,通过限制框与限制板的配合,便于对限制板的移动进行限制。
有益效果:通过电机带动半齿轮与混合杆旋转,齿条移动并拉动传动带带动转轮旋转,此时螺纹柱旋转带动螺纹套与限制板上移并带动推动杆移动,通过推动杆推动滑动板拉动拉杆并带动挡板移动,实现了控制发酵菌从下料管内间断落下与肥料充分混合;
通过电机与控制机构和传动机构的配合,实现了使发酵菌与肥料充分混合并均匀加热的效果,相比传统的直接添加再人工搅拌或机械搅动叶片搅拌,大大增加了生产效率,且操作便捷,具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种有机肥生产用有机肥发酵罐的三维图;
图2为本实用新型提出的一种有机肥生产用有机肥发酵罐的主视的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种有机肥生产用有机肥发酵罐的调节箱的主视的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种有机肥生产用有机肥发酵罐的局部俯视的结构示意图。
图中:1、罐体;2、调节箱;3、下料管;4、入料口;5、出料口;6、电机;7、半齿轮;8、混合杆;9、齿条;10、推动板;11、复位弹簧;12、传动带;13、转轮;14、螺纹柱;15、螺纹套;16、限制板;17、推动杆;18、滑动板;19、蓄力弹簧;20、拉杆;21、挡板;22、加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,一种有机肥生产用有机肥发酵罐,包括罐体1、调节箱2、电机6、混合杆8与加热板22,调节箱2通过焊接固定连接在罐体1的顶部,加热板22通过焊接固定连接在罐体1的底部,通过加热板22,起到了方便对罐体1进行加热的作用,罐体1的顶部设有入料口4,罐体1的右侧设有出料口5,电机6通过焊接固定连接在调节箱2的内壁,电机6输出轴的外壁通过焊接固定连接有半齿轮7,半齿轮7的底部通过焊接固定连接有混合杆8,混合杆8的底部延伸至罐体1的内部,通过电机6,起到了方便带动半齿轮7与混合杆8旋转的作用,调节箱2的内壁通过焊接固定连接有下料管3,且下料管3贯穿调节箱2,下料管3的底部延伸至罐体1的内部,调节箱2的内部设有传动机构与控制机构;
传动机构包括齿条9、传动带12、转轮13、螺纹柱14与螺纹套15,齿条9滑动连接在调节箱2的底部内壁,且齿条9与半齿轮7相啮合,转轮13通过转轴转动连接在调节箱2的底部内壁,螺纹柱14通过焊接固定连接在转轮13的顶部内壁,传动带12套设在转轮13的外壁,且传动带12的左侧与齿条9的右侧通过焊接固定连接,通过齿条9,起到了方便带动传动带12移动带动转轮13与螺纹柱14旋转的作用,螺纹套15螺纹连接在螺纹柱14的外壁,通过传动机构,方便带动螺纹套15移动使限制板16移动;
控制机构包括限制板16、推动杆17、滑动板18、拉杆20与挡板21,限制板16通过焊接固定连接在螺纹套15的顶部,推动杆17通过转轴转动连接在限制板16的顶部,滑动板18滑动连接在调节箱2的内壁,且滑动板18的前侧与推动杆17的后侧通过转轴转动连接,拉杆20通过焊接固定连接在滑动板18的右侧,挡板21通过焊接固定连接在拉杆20的右侧,且挡板21与下料管3相适配,通过限制板16带动推动杆17移动,起到了方便推动滑动板18移动从而带动挡板21移动的作用,通过控制机构,方便带动挡板21往复移动,使肥料间断落下;
调节箱2的内壁滑动连接有推动板10,推动板10的左侧通过焊接固定连接有复位弹簧11,复位弹簧11的左侧通过焊接固定连接在调节箱2的内壁,齿条9的左侧与推动板10的右侧通过焊接固定连接,通过复位弹簧11的弹力,方便带动齿条9与推动板10复位,调节箱2的内壁通过焊接固定连接有蓄力弹簧19,滑动板18的左侧与蓄力弹簧19的右侧通过焊接固定连接,利用蓄力弹簧19的弹力,方便带动滑动板18移动,调节箱2的内壁通过焊接固定连接有限制框,限制板16的左侧与限制框的内壁滑动连接,通过限制框与限制板16的配合,便于对限制板16的移动进行限制。
实施例二
本实施例与实施例1的区别在于:电机6可以替换为手动遥杆,通过转动遥杆带动半齿轮7与混合杆8旋转更加精准,但是操作较为繁琐费力,大大浪费了人力,所以本文使用电机6。
本实用新型中,在实际使用时,将肥料通过入料口4倒入罐体1内,通过下料管3向罐体1内倒入发酵菌,启动加热板22对罐体1加热,通过启动电机6,电机6输出轴带动半齿轮7旋转,混合杆8跟随旋转并搅拌罐体1内的肥料,通过半齿轮7带动相啮合的齿条9移动,推动板10跟随移动并压缩复位弹簧11,同时齿条9移动时拉动传动带12带动转轮13旋转,通过转轮13带动螺纹柱14旋转带动螺纹连接的螺纹套15上移,限制板16跟随上移并带动推动杆17移动,推动杆17推动滑动板18移动并压缩蓄力弹簧19,滑动板18拉动拉杆20并带动挡板21移动,下料管3失去挡板21的限制,发酵菌从下料管3内落下与肥料接触,通过半齿轮7与齿条9脱离接触,复位弹簧11复位带动推动板10与齿条9复位,蓄力弹簧19推动滑动板18使拉杆20与推动杆17复位,通过拉杆20带动挡板21复位阻挡发酵菌落下,通过混合杆8将肥料与发酵菌充分混合,并使肥料与发酵菌均匀加热,大大提升了工作效率,通过出料口5便可将发酵好的肥料取出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种有机肥生产用有机肥发酵罐,包括罐体(1)、调节箱(2)、电机(6)、混合杆(8)与加热板(22),其特征在于,所述调节箱(2)固定连接在罐体(1)的顶部,所述加热板(22)固定连接在罐体(1)的底部,所述罐体(1)的顶部设有入料口(4),罐体(1)的右侧设有出料口(5),所述电机(6)固定连接在调节箱(2)的内壁,电机(6)输出轴的外壁固定连接有半齿轮(7),所述半齿轮(7)的底部固定连接有混合杆(8),所述混合杆(8)的底部延伸至罐体(1)的内部,调节箱(2)的内壁固定连接有下料管(3),且下料管(3)贯穿调节箱(2),下料管(3)的底部延伸至罐体(1)的内部,调节箱(2)的内部设有传动机构与控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用有机肥发酵罐,其特征在于,所述传动机构包括齿条(9)、传动带(12)、转轮(13)、螺纹柱(14)与螺纹套(15),所述齿条(9)滑动连接在调节箱(2)的底部内壁,且齿条(9)与半齿轮(7)相啮合,所述转轮(13)转动连接在调节箱(2)的底部内壁,所述螺纹柱(14)固定连接在转轮(13)的顶部内壁,所述传动带(12)套设在转轮(13)的外壁,且传动带(12)的左侧与齿条(9)的右侧固定连接,所述螺纹套(15)螺纹连接在螺纹柱(14)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用有机肥发酵罐,其特征在于,所述控制机构包括限制板(16)、推动杆(17)、滑动板(18)、拉杆(20)与挡板(21),所述限制板(16)固定连接在螺纹套(15)的顶部,所述推动杆(17)转动连接在限制板(16)的顶部,所述滑动板(18)滑动连接在调节箱(2)的内壁,且滑动板(18)的前侧与推动杆(17)的后侧转动连接,所述拉杆(20)固定连接在滑动板(18)的右侧,所述挡板(21)固定连接在拉杆(20)的右侧,且挡板(21)与下料管(3)相适配。
4.根据权利要求2所述的一种有机肥生产用有机肥发酵罐,其特征在于,所述调节箱(2)的内壁滑动连接有推动板(10),所述推动板(10)的左侧固定连接有复位弹簧(11),所述复位弹簧(11)的左侧固定连接在调节箱(2)的内壁,所述齿条(9)的左侧与推动板(10)的右侧固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种有机肥生产用有机肥发酵罐,其特征在于,所述调节箱(2)的内壁固定连接有蓄力弹簧(19),所述滑动板(18)的左侧与蓄力弹簧(19)的右侧固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种有机肥生产用有机肥发酵罐,其特征在于,所述调节箱(2)的内壁固定连接有限制框,所述限制板(16)的左侧与限制框的内壁滑动连接。
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