CN220835358U - 一种搅拌设备进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌设备领域，具体的说是一种搅拌设备进料结构，包括包括箱体；所述箱体顶部固接有进料管，且进料管贯穿箱体顶部；所述箱体侧壁开设有第二通槽；所述进料管底部固接有空心圆柱，且进料管贯穿空心圆柱顶部；所述空心圆柱内部开设有第一凹槽；所述第一凹槽滑动连接有滑动块；所述滑动块侧壁固接有推料柱；所述推料柱与空心圆柱内圆壁相匹配；所述空心圆柱内圆壁固接有网状刀片；以解决通常是通过其他设备将原料切割成想要的大小，而后运输至进料结构将切割完成的原料通过进料结构投入搅拌设备中，这样操作大大在原料切割完成之后需要转运才可进行搅拌，大大增加了在切割完成后转运中容易滋生细菌的问题。

Description

一种搅拌设备进料结构

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体是一种搅拌设备进料结构。

背景技术

在工厂的生产活动中，搅拌是非常重要的一道生产工序，且在食品的搅拌中，通常需要在搅拌的过程中对原料进行低温处理，以防止在加工的过程中滋生和产生细菌，导致产品质量不合格。

在传统的工序中，通常是通过其他设备将原料切割成想要的大小，而后运输至进料结构将切割完成的原料通过进料结构投入搅拌设备中，这样操作大大在原料切割完成之后需要转运才可进行搅拌，大大增加了在切割完成后转运中容易滋生细菌的问题；因此，针对上述问题提出一种搅拌设备进料结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，通常是通过其他设备将原料切割成想要的大小，而后运输至进料结构将切割完成的原料通过进料结构投入搅拌设备中，这样操作大大在原料切割完成之后需要转运才可进行搅拌，大大增加了在切割完成后转运中容易滋生细菌的问题，本实用新型提出一种搅拌设备进料结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种搅拌设备进料结构，包括箱体；所述箱体顶部固接有进料管，且进料管贯穿箱体顶部；所述箱体侧壁开设有第二通槽；所述进料管底部固接有空心圆柱，且进料管贯穿空心圆柱顶部；所述空心圆柱内部开设有第一凹槽；所述第一凹槽滑动连接有滑动块；所述滑动块侧壁固接有推料柱；所述推料柱与空心圆柱内圆壁相匹配；所述空心圆柱内圆壁固接有网状刀片；所述网状刀片与空心圆柱一端相持平；所述推料柱一端开设有第一通槽；所述箱体内侧壁转动连接有第一传动杆；所述第一传动杆顶部固接有一组切割刀片；所述切割刀片与空心圆柱靠近网状刀片的一端相齐平；所述箱体背离网状刀片的一侧外侧壁上固接有电机；所述电机输出端贯穿箱体侧壁，且电机输出端设有传动件；所述推料柱通过传动件带动。

优选的，所述传动件包括螺纹杆；所述螺纹杆一端与电机输出端相固接；所述第一通槽为螺纹槽，且第一通槽与螺纹杆相匹配；所述螺纹杆与第一通槽相螺纹连接；所述螺纹杆外圆壁靠近电机一侧固接有第二齿轮；所述第一传动杆外圆壁固接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述空心圆柱靠近电机的一端开设有第二凹槽，且第二凹槽顶部与进料管相连通；所述推料柱外圆壁固接有限位板，且限位板滑动连接在第二凹槽内。

优选的，所述箱体内侧壁靠近电机一侧固接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆输出端固接有推板，且推板与箱体内底壁相接触。

优选的，所述第二通槽侧壁固接有斜板；所述斜板侧壁固接有竖板。

优选的，所述箱体底部固接有一组支撑杆；一组所述支撑杆底部固接有万向轮。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过第一传动杆和螺纹杆都是通过传动件传动；通过设有网状刀片和切割刀片；使得在进料的过程中能够对原料进行切割；大大节省了时间与精力。

2.通过第一齿轮与第二齿轮的啮合；使得电机在转动的同时能够带动推料杆与切割刀片转动使得在推料柱在推动原料的同时转动切割刀片；使得推动的速率能够相匹配；避免了由于速率不匹配导致的出料过快导致的切割出来的成品出现质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型顶部剖视图；

图5为本实用新型侧面剖视图。

图中：1、箱体；2、进料管；3、第二通槽；4、空心圆柱；5、第一凹槽；6、滑动块；7、推料柱；8、网状刀片；10、第一通槽；11、第一传动杆；12、切割刀片；14、电机；15、螺纹杆；16、第二齿轮；19、第一齿轮；20、第二凹槽；21、限位板；22、电动伸缩杆；23、推板；24、斜板；25、竖板；26、支撑杆；27、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种搅拌设备进料结构，包括箱体1；所述箱体1顶部固接有进料管2，且进料管2贯穿箱体1顶部；所述箱体1侧壁开设有第二通槽3；所述进料管2底部固接有空心圆柱4，且进料管2贯穿空心圆柱4顶部；所述空心圆柱4内部开设有第一凹槽5；所述第一凹槽5滑动连接有滑动块6；所述滑动块6侧壁固接有推料柱7；所述推料柱7与空心圆柱4内圆壁相匹配；所述空心圆柱4内圆壁固接有网状刀片8；所述网状刀片8与空心圆柱4一端相持平；所述推料柱7一端开设有第一通槽10；所述箱体1内侧壁转动连接有第一传动杆11；所述第一传动杆11顶部固接有一组切割刀片12；所述切割刀片12与空心圆柱4靠近网状刀片8的一端相齐平；所述箱体1背离网状刀片8的一侧外侧壁上固接有电机14；所述电机14输出端贯穿箱体1侧壁，且电机14输出端设有传动件；所述推料柱7通过传动件带动；工作时，原料通过进料管2进入空心圆柱4；然后电机14转动带动传动件从而带动推料柱7；通过推料柱7将原料向背离电机14的方向推动；通过空心圆柱4背离电机14一端固接有网状刀片8；通过送料柱的挤压和刀片的切割对原料进行分割；然后通过箱体1内侧壁转动链接有切割刀片12，且切割刀片12与空心圆柱4靠近网状刀片8一端齐平；第一传动杆11通过传动件带动；从对分割过的原料进行切割；通过第一传动杆11和螺纹杆15都是通过传动件传动；通过设有网状刀片8和切割刀片12；使得在进料的过程中能够对原料进行切割；大大节省了时间与精力。

所述传动件包括螺纹杆15；所述螺纹杆15一端与电机14输出端相固接；所述第一通槽10为螺纹槽，且第一通槽10与螺纹杆15相匹配；所述螺纹杆15与第一通槽10相螺纹连接；所述螺纹杆15外圆壁靠近电机14一侧固接有第二齿轮16；所述第一传动杆11外圆壁固接有第一齿轮19，且第一齿轮19与第二齿轮16相啮合；工作时，通过电机14带动螺纹杆15转动；由于第一通槽10为螺纹槽，且螺纹槽与螺纹杆15相匹配，使得螺纹杆15在转动的同时能够控制推料杆的移动；通过螺纹杆15外圆壁固接有第二齿轮16；第一传动杆11外圆壁固接有第一齿轮19，且第一齿轮19与第二齿轮16相啮合；当螺纹杆15转动的同时能够带动第一传动杆11转动；通过第一齿轮19与第二齿轮16的啮合；使得电机14在转动的同时能够带动推料杆与切割刀片12转动使得在推料柱7在推动原料的同时转动切割刀片12；使得推动的速率能够相匹配；避免了由于速率不匹配导致的出料过快导致的切割出来的成品出现质量问题。

所述空心圆柱4靠近电机14的一端开设有第二凹槽20，且第二凹槽20顶部与进料管2相连通；所述推料柱7外圆壁固接有限位板21，且限位板21滑动连接在第二凹槽20内；工作时，当空心圆柱4内原料达到上限的时候；电机14转动使得推料杆向前运动，同时带动限位板21向前运动，同时堵住进料管2底部，使得进料管2无法继续下料；当切割完成后；通过电机14反转；使得推料柱7向后移动从而解除对下料管的限位，使得原料能够继续进入空心圆柱4；通过限位板21能够控制原料进入空心圆柱4内；避免在原料过多涌入空心圆柱4内，影响下一次切割。

所述箱体1内侧壁靠近电机14一侧固接有电动伸缩杆22；所述电动伸缩杆22输出端固接有推板23，且推板23与箱体1内底壁相接触；工作时，当切割完成后；电动伸缩杆22推动推板23向外移动；由于推板23底部与箱体1内底壁相接触，使得在推板23向外移动的时候能够将箱体1底部残留的原料推出箱体1；保持了箱体1内底壁的清洁。

所述第二通槽3侧壁固接有斜板24；所述斜板24侧壁固接有竖板25；工作时，当切割完成后，切割完成的原料调入斜板24上；通过重力和竖板25的限位使得切割完成的原料通过斜板24落入搅拌锅；从而使得原料收集过程更加方便。

所述箱体1底部固接有一组支撑杆26；一组所述支撑杆26底部固接有万向轮27；工作时，通过箱体1底部固接有一组支撑杆26，支撑杆26底部固接有万向轮27；使得箱体1能够在相对平整的地面上运动，使得是用更加方便。

工作原理，通过原料通过进料管2进入空心圆柱4；然后电机14转动带动传动件从而带动推料柱7；通过推料柱7将原料向背离电机14的方向推动；通过空心圆柱4背离电机14一端固接有网状刀片8；通过送料柱的挤压和刀片的切割对原料进行分割；然后通过箱体1内侧壁转动链接有切割刀片12，且切割刀片12与空心圆柱4靠近网状刀片8一端齐平；第一传动杆11通过传动件带动；从对分割过的原料进行切割；通过第一传动杆11和螺纹杆15都是通过传动件传动；通过设有网状刀片8和切割刀片12；使得在进料的过程中能够对原料进行切割；大大节省了时间与精力，通过电机14带动螺纹杆15转动；由于第一通槽10为螺纹槽，且螺纹槽与螺纹杆15相匹配，使得螺纹杆15在转动的同时能够控制推料杆的移动；通过螺纹杆15外圆壁固接有第二齿轮16；第一传动杆11外圆壁固接有第一齿轮19，且第一齿轮19与第二齿轮16相啮合；当螺纹杆15转动的同时能够带动第一传动杆11转动；通过第一齿轮19与第二齿轮16的啮合；使得电机14在转动的同时能够带动推料杆与切割刀片12转动使得在推料柱7在推动原料的同时转动切割刀片12；使得推动的速率能够相匹配；避免了由于速率不匹配导致的出料过快导致的切割出来的成品出现质量问题，通过当空心圆柱4内原料达到上限的时候；电机14转动使得推料杆向前运动，同时带动限位板21向前运动，同时堵住进料管2底部，使得进料管2无法继续下料；当切割完成后；通过电机14反转；使得推料柱7向后移动从而解除对下料管的限位，使得原料能够继续进入空心圆柱4；通过限位板21能够控制原料进入空心圆柱4内；避免在原料过多涌入空心圆柱4内，影响下一次切割，通过当切割完成后；电动伸缩杆22推动推板23向外移动；由于推板23底部与箱体1内底壁相接触，使得在推板23向外移动的时候能够将箱体1底部残留的原料推出箱体1；保持了箱体1内底壁的清洁，当切割完成后，切割完成的原料调入斜板24上；通过重力和竖板25的限位使得切割完成的原料通过斜板24落入搅拌锅；从而使得原料收集过程更加方便，通过箱体1底部固接有一组支撑杆26，支撑杆26底部固接有万向轮27；使得箱体1能够在相对平整的地面上运动，使得是用更加方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种搅拌设备进料结构，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)顶部固接有进料管(2)，且进料管(2)贯穿箱体(1)顶部；所述箱体(1)侧壁开设有第二通槽(3)；所述进料管(2)底部固接有空心圆柱(4)，且进料管(2)贯穿空心圆柱(4)顶部；所述空心圆柱(4)内部开设有第一凹槽(5)；所述第一凹槽(5)滑动连接有滑动块(6)；所述滑动块(6)侧壁固接有推料柱(7)；所述推料柱(7)与空心圆柱(4)内圆壁相匹配；所述空心圆柱(4)内圆壁固接有一组网状刀片(8)；所述网状刀片(8)与空心圆柱(4)一端相持平；所述推料柱(7)一端开设有第一通槽(10)；所述箱体(1)内侧壁转动连接有第一传动杆(11)；所述第一传动杆(11)顶部固接有一组切割刀片(12)；所述切割刀片(12)与空心圆柱(4)靠近网状刀片(8)的一端相齐平；所述箱体(1)背离网状刀片(8)的一侧外侧壁上固接有电机(14)；所述电机(14)输出端贯穿箱体(1)侧壁，且电机(14)输出端设有传动件；所述推料柱(7)通过传动件带动。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌设备进料结构，其特征在于：所述传动件包括螺纹杆(15)；所述螺纹杆(15)一端与电机(14)输出端相固接；所述第一通槽(10)为螺纹槽，且第一通槽(10)与螺纹杆(15)相匹配；所述螺纹杆(15)与第一通槽(10)相螺纹连接；所述螺纹杆(15)外圆壁靠近电机(14)一侧固接有第二齿轮(16)；所述第一传动杆(11)外圆壁固接有第一齿轮(19)，且第一齿轮(19)与第二齿轮(16)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌设备进料结构，其特征在于：所述空心圆柱(4)靠近电机(14)的一端开设有第二凹槽(20)，且第二凹槽(20)顶部与进料管(2)相连通；所述推料柱(7)外圆壁固接有限位板(21)，且限位板(21)滑动连接在第二凹槽(20)内。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌设备进料结构，其特征在于：所述箱体(1)内侧壁靠近电机(14)一侧固接有电动伸缩杆(22)；所述电动伸缩杆(22)输出端固接有推板(23)，且推板(23)与箱体(1)内底壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌设备进料结构，其特征在于：所述第二通槽(3)侧壁固接有斜板(24)；所述斜板(24)侧壁固接有竖板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌设备进料结构，其特征在于：所述箱体(1)底部固接有一组支撑杆(26)；一组所述支撑杆(26)底部固接有万向轮(27)。