CN116238810A - 一种合成树脂用下料器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及合成树脂下料领域，尤其涉及一种合成树脂用下料器。本发明的目的是提供一种能够避免堵塞，正常下料的合成树脂用下料器。技术方案如下：一种合成树脂用下料器，包括有冷却排气装置、材料盒、下料罐、进料管、推料机构、加热机构和调节机构，冷却排气装置下部滑动式连接有材料盒，冷却排气装置上部连接有下料罐，下料罐前上部连接有进料管并连通，下料罐上设有推料机构，冷却排气装置后上部设有加热机构。本发明通过加热板对下料罐内部的合成树脂进行加热，能够将其加热成液态，这样能够避免固态的合成树脂堵住下料罐，而且通过推料板下移，能够辅助合成树脂进行下料，避免造成堵塞。

Description

一种合成树脂用下料器
技术领域
本发明涉及合成树脂下料领域，尤其涉及一种合成树脂用下料器。
背景技术
合成树脂是一种未固化的流动性热固性聚合物材料，在很多地方，都会使用到合成树脂，目前在对合成树脂进行包装时，通常会使用到下料器，用于将合成树脂进行下料，从而方便包装。
专利公开号为CN215160905U的专利，公开了一种uv树脂的下料装置，包括反应釜和搅拌装置，所述反应釜的顶部固定连接有入料斗，所述反应釜的下端固定连接有第一固定台面，所述第一固定台面的底部固定连接有三根支撑架且贯穿设置有第二固定台面，所述反应釜的一侧表面固定安装有控制系统，所述其中一支撑架的一侧固定安装有爬梯，所述反应釜的底部轴心处固定连接有导管，所述导管的另一端固定连接有储料桶。
在对uv树脂进行下料时，将uv树脂倒入储料桶内，然后打开储料桶，uv树脂向下掉落进行下料，但是由于uv树脂在常温状态下呈固态或半固态，可能会造成储料桶中存储的树脂凝固，导致储料桶下部堵塞无法正常下料，现在研发一种能够避免堵塞，正常下料的合成树脂用下料器。
发明内容
为了克服现有下料装置中会出现下料位置堵塞无法正常下料的缺点，本发明的目的是提供一种能够避免堵塞，正常下料的合成树脂用下料器。
技术方案如下：一种合成树脂用下料器，包括有冷却排气装置、材料盒、下料罐、进料管、推料机构、加热机构和调节机构，冷却排气装置下部滑动式连接有材料盒，冷却排气装置上部连接有下料罐，下料罐前上部连接有进料管并连通，下料罐上设有推料机构，冷却排气装置后上部设有加热机构，下料罐下部设有调节机构。
更为优选的是，推料机构包括有电动推杆和推料板，下料罐上部连接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆穿进下料罐内，电动推杆的伸缩杆底部转动式连接有推料板。
更为优选的是，加热机构包括有滑轨、滑块、连接柱和加热板，冷却排气装置后上部连接有滑轨，滑轨内滑动式连接有滑块，滑块前部连接有四个连接柱，连接柱前部之间连接有加热板，加热板前部和下料罐贴合。
更为优选的是，调节机构包括有挡板、第二螺杆和导向件，下料罐下部左右两侧均连接有导向件，导向件下部均滑动式连接有挡板，挡板用于将下料罐下部堵住，挡板之间螺纹式连接有第二螺杆。
更为优选的是，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有搅拌片、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆和驱动组件，推料板沿着圆周方向均匀连接有五个搅拌片，推料板顶部连接有第一锥齿轮，电动推杆的伸缩杆左下部转动式连接有连接杆，连接杆右部连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，下料罐内设有驱动组件。
更为优选的是，驱动组件包括有第三齿轮和齿条，下料罐内左前侧连接有齿条，连接杆左部连接有第三齿轮，第三齿轮和齿条啮合。
更为优选的是，还包括有移动机构，移动机构包括有电机、第一螺杆和固定块，滑轨右上部通过螺钉连接有电机，电机的输出轴下部连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹式连接有固定块，固定块左部和滑块固定连接。
更为优选的是，还包括有溶解机构，溶解机构包括有环形管道、水泵和除胶剂箱，下料罐右上部连接有除胶剂箱，除胶剂箱右部连接有水泵，水泵和除胶剂箱连通，下料罐上部沿着圆周方向连接有环形管道，环形管道穿进下料罐上部，环形管道和水泵连接并连通。
更为优选的是，还包括有气体处理机构，气体处理机构包括有抽气管、气泵、气体净化箱和排气管，下料罐左上部连接有气体净化箱，气体净化箱前部连接有排气管，气体净化箱上部连接有气泵，气泵上设有抽气管，抽气管穿进下料罐内。
本发明具有以下优点：1、本发明通过加热板对下料罐内部的合成树脂进行加热，能够将其加热成液态，这样能够避免固态的合成树脂堵住下料罐，而且通过推料板下移，能够辅助合成树脂进行下料，避免造成堵塞。
2、本发明在推料板反复推料的同时，能够通过第三齿轮和齿条等零件之间的配合，能够使得搅拌片不断搅拌合成树脂，这样能够使得合成树脂加热的更加均匀，从而避免合成树脂出现结块的情况。
3、本发明通过电机带动第一螺杆不断转动，即可使得加热板不断上下移动，如此能够对合成树脂均匀加热，避免合成树脂出现结块。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一部分结构示意图。
图3为本发明的第二部分结构示意图。
图4为本发明加热机构的立体结构示意图。
图5为本发明搅拌机构的第一立体结构示意图。
图6为本发明搅拌机构的第二立体结构示意图。
图7为本发明移动机构的立体结构示意图。
图8为本发明溶解机构的立体结构示意图。
图9为本发明气体处理机构的立体结构示意图。
图10为本发明调节机构的立体结构示意图。
以上附图中：1-冷却排气装置，2-材料盒，3-下料罐，4-进料管，5-电动推杆，51-推料板，6-加热机构，61-滑轨，62-滑块，63-连接柱，64-加热板，7-搅拌机构，71-搅拌片，72-第一锥齿轮，73-第二锥齿轮，74-连接杆，75-第三齿轮，76-齿条，8-移动机构，81-电机，82-第一螺杆，83-固定块，9-溶解机构，91-环形管道，92-水泵，93-除胶剂箱，10-气体处理机构，101-抽气管，102-气泵，103-气体净化箱，104-排气管，11-调节机构，111-挡板，112-第二螺杆，113-导向件。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种合成树脂用下料器，如图1和图2所示，包括有冷却排气装置1、材料盒2、下料罐3、进料管4、推料机构、加热机构6和调节机构11，冷却排气装置1下部滑动式连接有材料盒2，冷却排气装置1上部连接有下料罐3，下料罐3前上部连接有进料管4并连通，下料罐3上设有能够将合成树脂向下推出的推料机构，冷却排气装置1后上部设有用于对下料罐3进行加热的加热机构6，下料罐3下部设有调节机构11。
如图1-图3所示，推料机构包括有电动推杆5和推料板51，下料罐3上部连接有电动推杆5，电动推杆5的伸缩杆穿进下料罐3内，电动推杆5的伸缩杆底部转动式连接有推料板51，电动推杆5的伸缩杆伸长能够使得推料板51向下移动将合成树脂移出进行下料。
如图1、图2、图4所示，加热机构6包括有滑轨61、滑块62、连接柱63和加热板64，冷却排气装置1后上部连接有滑轨61，滑轨61内滑动式连接有滑块62，滑块62前部连接有四个连接柱63，连接柱63前部之间连接有加热板64，加热板64前部和下料罐3贴合，而且加热板64能够对下料罐3进行加热，进而将合成树脂加热成液态。
如图1、图2、图4和图10所示，调节机构11包括有挡板111、第二螺杆112和导向件113，下料罐3下部左右两侧均连接有导向件113，导向件113下部均滑动式连接有挡板111，挡板111用于将下料罐3下部堵住，挡板111之间螺纹式连接有第二螺杆112。
当人们需要对合成树脂进行下料时，先转动第二螺杆112，使得挡板111将下料罐3底部进行遮挡，然后将合成树脂通过进料管4倒入下料罐3内，然后启动加热板64，加热板64则能够对下料罐3内的合成树脂进行加热，能够将合成树脂加热成液态的，这样能够使得液态的合成树脂更加快速的下料，如果需要进行下料时，即可反转第二螺杆112，使得挡板111移动不再挡住下料罐3下部，而且可以根据人们对合成树脂所需的量，从而使得挡板111调节下料罐3下料的出口大小，从而控制合成树脂下料的速度，以便人们更加方便的对合成树脂进行收集，当下料罐3下部的出口打开后，合成树脂则会向下流出，而且人们也可以控制电动推杆5的伸缩杆进行伸长，带动推料板51向下移动，推料板51则能够将合成树脂向下挤压，这样能够使得合成树脂更加顺利的向下流出掉落到材料盒2内，完成下料后，则控制电动推杆5的伸缩杆进行收缩复位，带动推料板51向上移动复位，并关闭加热板64，然后再次转动第二螺杆112，使得挡板111移动复位再次将下料罐3下部关闭，随后人们即可启动冷却排气装置1，这样冷却排气装置1能够将材料盒2内的合成树脂进行冷却固化，完成固化后则关闭冷却排气装置1，综上所述，通过加热合成树脂，能够使得合成树脂保持液态，这样能够避免合成树脂将下料罐3下部堵住，而且通过推料板51将合成树脂向下推出，这样能够进一步的避免合成树脂堵在下料罐3的出口处。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2、图5和图6所示，还包括有搅拌机构7，搅拌机构7包括有搅拌片71、第一锥齿轮72、第二锥齿轮73、连接杆74和驱动组件，推料板51沿着圆周方向均匀连接有五个能够对合成树脂进行搅拌的搅拌片71，推料板51顶部连接有第一锥齿轮72，电动推杆5的伸缩杆左下部转动式连接有连接杆74，连接杆74右部连接有第二锥齿轮73，第二锥齿轮73和第一锥齿轮72啮合，下料罐3内设有驱动组件，电动推杆5的伸缩杆伸缩能够使得连接杆74上下移动，在驱动组件的作用下，进而使得推料板51带动搅拌片71进行转动；驱动组件包括有第三齿轮75和齿条76，下料罐3内左前侧连接有齿条76，连接杆74左部连接有第三齿轮75，第三齿轮75和齿条76啮合。
在电动推杆5的伸缩杆进行伸缩运动时，能够带动推料板51和连接杆74上下移动，连接杆74上下移动带动第二锥齿轮73和第三齿轮75上下移动，在齿条76作用下，第三齿轮75则会进行转动，第三齿轮75带动连接杆74和第二锥齿轮73转动，第二锥齿轮73则会通过第一锥齿轮72带动推料板51和搅拌片71进行转动，如此搅拌片71能够自动对合成树脂进行搅拌，这样能够使得合成树脂被加热的更加均匀，避免合成树脂出现结块而导致容易堵住下料罐3的出口。
如图1、图2和图7所示，还包括有能够带动滑块62进行上下移动的移动机构8，移动机构8包括有电机81、第一螺杆82和固定块83，滑轨61右上部通过螺钉连接有电机81，电机81的输出轴下部连接有第一螺杆82，第一螺杆82上螺纹式连接有固定块83，固定块83左部和滑块62固定连接，电机81的输出轴转动带动第一螺杆82转动，进而使得加热板64上下移动。
在对下料罐3进行加热时，可以控制电机81的输出轴进行不断正反转，使得第一螺杆82不断正反转，从而使得滑块62和加热板64不断上下移动，这样加热板64则能够对下料罐3内部的合成树脂均匀加热，这样能够避免合成树脂出现结块的情况，进而影响下料，停止下料时，则关闭电机81。
如图1、图2和图8所示，还包括有用于将粘壁的合成树脂进行溶解的溶解机构9，溶解机构9包括有环形管道91、水泵92和除胶剂箱93，下料罐3右上部连接有除胶剂箱93，除胶剂箱93右部连接有水泵92，水泵92和除胶剂箱93连通，下料罐3上部沿着圆周方向连接有环形管道91，环形管道91穿进下料罐3上部，环形管道91和水泵92连接并连通，通过水泵92将除胶剂箱93内的除胶剂注入到下料罐3内壁上，这样能够避免合成树脂粘壁，进而导致下料罐3堵塞。
在不使用本合成树脂用下料器时，合成树脂有可能粘在下料罐3内壁上，长期使用下来，这样很容易堵住下料罐3，影响正常下料，人们即可将除胶剂倒入除胶剂箱93内，然后启动水泵92，水泵92则会将除胶剂通过环形管道91喷入下料罐3内壁上，这样即可将下料罐3内壁上的合成树脂进行溶解，这样即可方便将粘壁的合成树脂清除下来，完成清除后关闭水泵92即可。
如图1、图2和图9所示，还包括有能够将下料罐3内的气体处理之后排出的气体处理机构10，气体处理机构10包括有抽气管101、气泵102、气体净化箱103和排气管104，下料罐3左上部连接有气体净化箱103，气体净化箱103前部连接有排气管104，气体净化箱103上部连接有气泵102，气泵102上设有抽气管101，抽气管101穿进下料罐3内。
在对合成树脂进行加热过程中，下料罐3内部会产生大量的气体，为了能够避免气体会影响下料，即可开启气泵102，这样抽气管101能够将下料罐3内的气体排入气体净化箱103内，气体净化箱103能够对气体进行净化，最后通过排气管104排出，不使用时则关闭气泵102。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (9)

1.一种合成树脂用下料器，其特征是，包括有冷却排气装置(1)、材料盒(2)、下料罐(3)、进料管(4)、推料机构、加热机构(6)和调节机构(11)，冷却排气装置(1)下部滑动式连接有材料盒(2)，冷却排气装置(1)上部连接有下料罐(3)，下料罐(3)前上部连接有进料管(4)并连通，下料罐(3)上设有推料机构，冷却排气装置(1)后上部设有加热机构(6)，下料罐(3)下部设有调节机构(11)。
2.按照权利要求1所述的一种合成树脂用下料器，其特征是，推料机构包括有电动推杆(5)和推料板(51)，下料罐(3)上部连接有电动推杆(5)，电动推杆(5)的伸缩杆穿进下料罐(3)内，电动推杆(5)的伸缩杆底部转动式连接有推料板(51)。
3.按照权利要求2所述的一种合成树脂用下料器，其特征是，加热机构(6)包括有滑轨(61)、滑块(62)、连接柱(63)和加热板(64)，冷却排气装置(1)后上部连接有滑轨(61)，滑轨(61)内滑动式连接有滑块(62)，滑块(62)前部连接有四个连接柱(63)，连接柱(63)前部之间连接有加热板(64)，加热板(64)前部和下料罐(3)贴合。
4.按照权利要求3所述的一种合成树脂用下料器，其特征是，调节机构(11)包括有挡板(111)、第二螺杆(112)和导向件(113)，下料罐(3)下部左右两侧均连接有导向件(113)，导向件(113)下部均滑动式连接有挡板(111)，挡板(111)用于将下料罐(3)下部堵住，挡板(111)之间螺纹式连接有第二螺杆(112)。
5.按照权利要求4所述的一种合成树脂用下料器，其特征是，还包括有搅拌机构(7)，搅拌机构(7)包括有搅拌片(71)、第一锥齿轮(72)、第二锥齿轮(73)、连接杆(74)和驱动组件，推料板(51)沿着圆周方向均匀连接有五个搅拌片(71)，推料板(51)顶部连接有第一锥齿轮(72)，电动推杆(5)的伸缩杆左下部转动式连接有连接杆(74)，连接杆(74)右部连接有第二锥齿轮(73)，第二锥齿轮(73)和第一锥齿轮(72)啮合，下料罐(3)内设有驱动组件。
6.按照权利要求5所述的一种合成树脂用下料器，其特征是，驱动组件包括有第三齿轮(75)和齿条(76)，下料罐(3)内左前侧连接有齿条(76)，连接杆(74)左部连接有第三齿轮(75)，第三齿轮(75)和齿条(76)啮合。
7.按照权利要求6所述的一种合成树脂用下料器，其特征是，还包括有移动机构(8)，移动机构(8)包括有电机(81)、第一螺杆(82)和固定块(83)，滑轨(61)右上部通过螺钉连接有电机(81)，电机(81)的输出轴下部连接有第一螺杆(82)，第一螺杆(82)上螺纹式连接有固定块(83)，固定块(83)左部和滑块(62)固定连接。
8.按照权利要求7所述的一种合成树脂用下料器，其特征是，还包括有溶解机构(9)，溶解机构(9)包括有环形管道(91)、水泵(92)和除胶剂箱(93)，下料罐(3)右上部连接有除胶剂箱(93)，除胶剂箱(93)右部连接有水泵(92)，水泵(92)和除胶剂箱(93)连通，下料罐(3)上部沿着圆周方向连接有环形管道(91)，环形管道(91)穿进下料罐(3)上部，环形管道(91)和水泵(92)连接并连通。
9.按照权利要求8所述的一种合成树脂用下料器，其特征是，还包括有气体处理机构(10)，气体处理机构(10)包括有抽气管(101)、气泵(102)、气体净化箱(103)和排气管(104)，下料罐(3)左上部连接有气体净化箱(103)，气体净化箱(103)前部连接有排气管(104)，气体净化箱(103)上部连接有气泵(102)，气泵(102)上设有抽气管(101)，抽气管(101)穿进下料罐(3)内。
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