CN217862178U - 一种废弃塑料袋生产塑料颗粒用的熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃塑料袋生产塑料颗粒用的熔化装置，涉及塑料颗粒加工装置领域，针对现有的熔化装置使用时，塑料颗粒受热不均匀，导致熔化效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座底端四角均固定安装有支撑脚，且所述底座顶端固定安装有熔化罐，所述熔化罐底端贯穿底座，且所述底座一侧固定安装有控制器，所述熔化罐侧壁设有加热装置，所述熔化罐顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板呈L型，所述支撑板水平段与储料框相对的一侧固定连接。本实用新型结构新颖，且该设备通过搅拌装置的设置，起到搅拌熔化罐内部塑料颗粒的作用，促使塑料颗粒受热均匀，提高了塑料颗粒的熔化效率，提高了设备的实用性。

Description

一种废弃塑料袋生产塑料颗粒用的熔化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工装置领域，尤其涉及一种废弃塑料袋生产塑料颗粒用的熔化装置。

背景技术

废弃塑料袋通过加工设备变成塑料颗粒，再通过熔化装置将塑料颗粒加热熔化，以便进行后续操作。

但现有的熔化装置使用时，塑料颗粒受热不均匀，导致熔化效率较低，影响工作效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种废弃塑料袋生产塑料颗粒用的熔化装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种废弃塑料袋生产塑料颗粒用的熔化装置，解决了现有的熔化装置使用时，塑料颗粒受热不均匀，导致熔化效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废弃塑料袋生产塑料颗粒用的熔化装置，包括底座，所述底座底端四角均固定安装有支撑脚，且所述底座顶端固定安装有熔化罐，所述熔化罐底端贯穿底座，且所述底座一侧固定安装有控制器，所述熔化罐侧壁设有加热装置，所述熔化罐顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板呈L型，所述支撑板水平段与储料框相对的一侧固定连接，所述熔化罐侧壁固定安装有进料斗，且所述进料斗远离熔化罐一侧固定安装有储料框，所述储料框内设有限料机构，且所述熔化罐顶端固定安装有防护框，所述熔化罐内设有搅拌装置。

通过上述的方案，该设备使用时，通过控制器操控加热装置运转，达到预热熔化罐的效果，以便熔化罐后续加工塑料颗粒，当熔化罐预热后，工作人员将塑料颗粒投入储料框内，且通过限料机构运转，促使储料框内部塑料颗粒间断式的从进料斗进入熔化罐内，有助于避免熔化罐内部塑料颗粒堆积太多，影响熔化效率，提高了设备的实用性，当塑料颗粒进入熔化罐内后，通过搅拌装置的设置，起到搅拌塑料颗粒的作用，促使塑料颗粒受热均匀，提高了塑料颗粒的熔化效率，提高了设备的实用性。

优选的，所述加热装置包括加热器和保温层，所述底座顶端固定安装有加热器，且所述加热器靠近熔化罐一侧与熔化罐相对的一侧接触，所述熔化罐侧壁固定套设有保温层。

通过上述的方案，通过控制器启动加热器，促使加热器对熔化罐进行加热，以便设备后续加热熔化塑料颗粒，且熔化罐侧壁通过保温层的设置，起到降低熔化罐内部温度消散速度的作用，提高了设备的实用性。

优选的，所述限料机构包括安装盒、步进电机、支撑杆和限料板，所述储料框一侧固定安装有安装盒，且所述安装盒底端内壁固定安装有步进电机，所述储料框内转动安装有支撑杆，且所述支撑杆侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限料板，所述支撑杆靠近步进电机一端贯穿安装盒，且所述支撑杆贯穿安装盒一端与步进电机输出轴端部固定连接。

通过上述的方案，当熔化罐受热后，工作人员将塑料颗粒投入储料框中，此后，通过步进电机驱动支撑杆转动，支撑杆驱动限料板转动，促使储料框内的塑料颗粒间断式的进入熔化罐内，有助于避免熔化罐中塑料颗粒堆积过多，提高了塑料颗粒的熔化效率，提高了设备的实用性。

优选的，所述搅拌装置包括减速电机、转动杆、安装杆、连接杆、搅拌杆和刮板，所述防护框内固定安装有减速电机，且所述熔化罐顶端内壁转动安装有转动杆，所述转动杆侧壁固定安装有两组成对称分布的安装杆，且所述安装杆一组为两个设置，同组两个所述安装杆之间均固定安装有连接杆，且两个侧所述连接杆两侧均固定安装有呈直线分布的搅拌杆，同组所述安装杆远离同组所述转动杆一侧均固定安装有刮板，所述转动杆顶端贯穿熔化罐，且所述转动杆贯穿熔化罐一端与减速电机输出轴端部固定连接。

通过上述的方案，当塑料颗粒进入熔化罐内后，通过减速电机驱动转动杆转动，转动杆驱动两组安装杆转动，可起到搅拌塑料颗粒的作用，且安装杆驱动连接杆和搅拌杆转动，通过连接杆和搅拌杆的配合，达到进一步搅拌塑料颗粒的效果，促使塑料颗粒均匀受热，提高了塑料的熔化效率，且安装杆同时驱动同组刮板转动，刮板与熔化罐内壁贴合，既可起到搅拌塑料颗粒的作用，又起到清洁熔化罐内部的作用，提高了设备的实用性。

优选的，所述熔化罐底端呈漏斗状，且所述转动杆底端侧壁固定套设有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶位于安装杆下方。

通过上述的方案，且转动杆同时驱动螺旋扇叶转动，螺旋扇叶转动，促使融化罐底部的塑料颗粒向上涌动，促使塑料颗粒受热均匀，提高了塑料颗粒的熔化效率。

优选的，所述熔化罐底端固定安装有排料管，且所述排料管远离熔化罐一端安装有控制阀。

通过上述的方案，当塑料颗粒熔化完成后，通过控制器打开控制阀，便于熔化后的塑料从排料管中排出，达到排料的效果。

本实用新型的有益效果为：

1、通过加热装置的设置，利用加热器给予熔化罐加热，以便后续加热熔化塑料颗粒，且熔化罐外侧通过保温层的设置，起到降低熔化罐内部热量散失速度的作用，提高了设备的实用性。

2、通过限料机构的设置，利用步进电机驱动限料板转动，促使储料框中的塑料颗粒间断式的进入熔化罐内，且通过搅拌装置的设置，起到搅拌熔化罐内部塑料颗粒的作用，促使塑料颗粒受热均匀，提高了塑料颗粒的熔化效率，提高了工作效率。

总上所述，该设备结构新颖，通过搅拌装置的设置，起到搅拌熔化罐内部塑料颗粒的作用，促使塑料颗粒受热均匀，提高了塑料颗粒的熔化效率，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型储料框和安装盒的剖视图；

图3为本实用新型限料机构的爆炸图；

图4为本实用新型熔化罐的剖视图。

图中标号：1、底座；2、加热器；3、保温层；4、熔化罐；5、防护框；6、支撑板；7、储料框；8、安装盒；9、进料斗；10、排料管；11、控制器；12、支撑脚；13、限料板；14、支撑杆；15、步进电机；16、减速电机；17、转动杆；18、安装杆；19、连接杆；20、搅拌杆；21、刮板；22、螺旋扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种废弃塑料袋生产塑料颗粒用的熔化装置，包括底座1，底座1底端四角均固定安装有支撑脚12，且底座1顶端固定安装有熔化罐4，熔化罐4底端贯穿底座1，且底座1一侧固定安装有控制器11，熔化罐4侧壁设有加热装置，加热装置包括加热器2 和保温层3，底座1顶端固定安装有加热器2，且加热器2靠近熔化罐4一侧与熔化罐4相对的一侧接触，熔化罐4侧壁固定套设有保温层3，该设备使用时，通过控制器11启动加热器2，促使加热器2对熔化罐4进行加热，以便设备后续加热熔化塑料颗粒，且熔化罐4侧壁通过保温层3的设置，起到降低熔化罐4内部温度消散速度的作用，提高了设备的实用性。

参照图2-3，熔化罐4顶端固定安装有支撑板6，且支撑板6呈 L型，支撑板6水平段与储料框7相对的一侧固定连接，熔化罐4侧壁固定安装有进料斗9，且进料斗9远离熔化罐4一侧固定安装有储料框7，储料框7内设有限料机构，限料机构包括安装盒8、步进电机15、支撑杆14和限料板13，储料框7一侧固定安装有安装盒8，且安装盒8底端内壁固定安装有步进电机15，储料框7内转动安装有支撑杆14，且支撑杆14侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限料板 13，支撑杆14靠近步进电机15一端贯穿安装盒8，且支撑杆14贯穿安装盒8一端与步进电机15输出轴端部固定连接，当熔化罐4加受后，工作人员将塑料颗粒投入储料框7中，此后，通过步进电机 15驱动支撑杆14转动，支撑杆14驱动限料板13转动，促使储料框 7内的塑料颗粒间断式的进入熔化罐4内，有助于避免熔化罐4中塑料颗粒堆积过多，提高了塑料颗粒的熔化效率，提高了设备的实用性。

参照图4，且熔化罐4顶端固定安装有防护框5，熔化罐4内设有搅拌装置，搅拌装置包括减速电机16、转动杆17、安装杆18、连接杆19、搅拌杆20和刮板21，防护框5内固定安装有减速电机16，且熔化罐4顶端内壁转动安装有转动杆17，转动杆17侧壁固定安装有两组成对称分布的安装杆18，且安装杆18一组为两个设置，同组两个安装杆18之间均固定安装有连接杆19，且两个侧连接杆19两侧均固定安装有呈直线分布的搅拌杆20，同组安装杆18远离同组转动杆17一侧均固定安装有刮板21，转动杆17顶端贯穿熔化罐4，且转动杆17贯穿熔化罐4一端与减速电机16输出轴端部固定连接。

当塑料颗粒进入熔化罐4内后，通过减速电机16驱动转动杆17 转动，转动杆17驱动两组安装杆18转动，可起到搅拌塑料颗粒的作用，且安装杆18驱动连接杆19和搅拌杆20转动，通过连接杆19和搅拌杆20的配合，达到进一步搅拌塑料颗粒的效果，促使塑料颗粒均匀受热，提高了塑料的熔化效率，且安装杆18同时驱动同组刮板 21转动，刮板21与熔化罐4内壁贴合，既可起到搅拌塑料颗粒的作用，又起到清洁熔化罐4内部的作用，提高了设备的实用性。

参照图2和图4熔化罐4底端呈漏斗状，且转动杆17底端侧壁固定套设有螺旋扇叶22，螺旋扇叶22位于安装杆18下方，且转动杆17同时驱动螺旋扇叶22转动，螺旋扇叶22转动，促使融化罐4 底部的塑料颗粒向上涌动，促使塑料颗粒受热均匀，提高了塑料颗粒的熔化效率，熔化罐4底端固定安装有排料管10，且排料管10远离熔化罐4一端安装有控制阀，当塑料颗粒熔化完成后，通过控制器 11打开控制阀，便于熔化后的塑料从排料管10中排出，达到排料的效果，且反向驱动减速电机16，促使螺旋扇叶22反向运转，可起到输送物料的作用，提高了设备的排料速率，提高了设备的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废弃塑料袋生产塑料颗粒用的熔化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端四角均固定安装有支撑脚(12)，且所述底座(1)顶端固定安装有熔化罐(4)，所述熔化罐(4)底端贯穿底座(1)，且所述底座(1)一侧固定安装有控制器(11)，所述熔化罐(4)侧壁设有加热装置，所述熔化罐(4)顶端固定安装有支撑板(6)，且所述支撑板(6)呈L型，所述支撑板(6)水平段与储料框(7)相对的一侧固定连接，所述熔化罐(4)侧壁固定安装有进料斗(9)，且所述进料斗(9)远离熔化罐(4)一侧固定安装有储料框(7)，所述储料框(7)内设有限料机构，且所述熔化罐(4)顶端固定安装有防护框(5)，所述熔化罐(4)内设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料袋生产塑料颗粒用的熔化装置，其特征在于，所述加热装置包括加热器(2)和保温层(3)，所述底座(1)顶端固定安装有加热器(2)，且所述加热器(2)靠近熔化罐(4)一侧与熔化罐(4)相对的一侧接触，所述熔化罐(4)侧壁固定套设有保温层(3)。

3.根据权利要求1所述的一种废弃塑料袋生产塑料颗粒用的熔化装置，其特征在于，所述限料机构包括安装盒(8)、步进电机(15)、支撑杆(14)和限料板(13)，所述储料框(7)一侧固定安装有安装盒(8)，且所述安装盒(8)底端内壁固定安装有步进电机(15)，所述储料框(7)内转动安装有支撑杆(14)，且所述支撑杆(14)侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限料板(13)，所述支撑杆(14) 靠近步进电机(15)一端贯穿安装盒(8)，且所述支撑杆(14)贯穿安装盒(8)一端与步进电机(15)输出轴端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种废弃塑料袋生产塑料颗粒用的熔化装置，其特征在于，所述搅拌装置包括减速电机(16)、转动杆(17)、安装杆(18)、连接杆(19)、搅拌杆(20)和刮板(21)，所述防护框(5)内固定安装有减速电机(16)，且所述熔化罐(4)顶端内壁转动安装有转动杆(17)，所述转动杆(17)侧壁固定安装有两组成对称分布的安装杆(18)，且所述安装杆(18)一组为两个设置，同组两个所述安装杆(18)之间均固定安装有连接杆(19)，且两个侧所述连接杆(19)两侧均固定安装有呈直线分布的搅拌杆(20)，同组所述安装杆(18)远离同组所述转动杆(17)一侧均固定安装有刮板(21)，所述转动杆(17)顶端贯穿熔化罐(4)，且所述转动杆(17)贯穿熔化罐(4)一端与减速电机(16)输出轴端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种废弃塑料袋生产塑料颗粒用的熔化装置，其特征在于，所述熔化罐(4)底端呈漏斗状，且所述转动杆(17)底端侧壁固定套设有螺旋扇叶(22)，所述螺旋扇叶(22)位于安装杆(18)下方。

6.根据权利要求1所述的一种废弃塑料袋生产塑料颗粒用的熔化装置，其特征在于，所述熔化罐(4)底端固定安装有排料管(10)，且所述排料管(10)远离熔化罐(4)一端安装有控制阀。

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