CN204234495U - 一种铝型材挤压机 - Google Patents

Abstract

本新型提供一种铝型材挤压机，所述挤压筒设有两个或两个以上的盛锭孔；所述挤压轴的一端固设于活动梁上；所述活动梁上设有两个或两个以上送锭油缸，并满足送锭油缸与装锭孔相对应；所述PLC模块通过速度采集装置连接挤压缸；所述送料装置、传动器和送锭油缸与动力装置连接；所述显示模块连接PLC模块，PLC模块连接速度采集装置；所述速度采集装置设于挤压缸的安装位上；所述挤压筒设于挤压筒支架上；所述挤压筒支架上设有移动油缸，移动油缸与挤压筒相连接； 所述PLC模块连接一无感矢量变频器；所述无感矢量变频器一端连接油泵电机，油泵电机驱动连接挤压缸。使用该挤压机可减少挤压后铝型材缩尾现象，且挤压速度可自动调节，提高了挤压工件的表面质量。

Description

一种铝型材挤压机

技术领域

本新型涉及铝合金型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压机。

背景技术

铝型材挤压机是铝型材生产行业中最关键的设备，通过主油缸与偏油缸的共同作业将铝锭积压成型，这种挤压机机构简单，现有技术中挤压机还存在一些不合理的地方，对于双动挤压机大多都是正向挤压结构，该结构的缺点是在挤压过程中容易产生缩尾，表面粗细层比较严重，挤压的铝型材质量不稳定，另外由于现场工艺变化导致铝锭长度不一，一般的行程开关的位置根据需要会经常进行调整，人工操作效率低，而且极不方便；而且由于工艺的要求，当挤压到一定压力时，主油缸会稍微后退再重新挤压，以排除铝锭中的空气，这时候只能用高压泵供油，主油缸的速度就变得很低，因此挤压生产效率也低。

实用新型内容

本新型的目的是提供一种可减少挤压后铝型材缩尾现象，且挤压速度可自动调节，提高了挤压工件的表面质量。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种铝型材挤压机，它包括挤压轴、PLC模块、挤压筒、送料装置、速度采集装置、动力装置、显示模块、传送器和无感矢量变频器；所述挤压筒设有两个或两个以上的盛锭孔；所述挤压轴的一端固设于活动梁上；所述活动梁上设有两个或两个以上送锭油缸，并满足送锭油缸与装锭孔相对应；所述PLC 模块通过速度采集装置连接挤压缸；所述送料装置、传动器和送锭油缸与动力装置连接；所述显示模块连接PLC模块，PLC模块连接速度采集装置；所述速度采集装置设于挤压缸的安装位上以获取挤压缸在工作状态下的挤压速度并反馈给PLC模块；所述挤压筒设于挤压筒支架上，并满足挤压筒可在挤压筒支架内滑动；所述挤压筒支架上设有移动油缸，移动油缸与挤压筒相连接； 所述PLC模块连接一无感矢量变频器；所述无感矢量变频器一端连接油泵电机，油泵电机驱动连接挤压缸，使得无感矢量变频器根据修正数据控制油泵电机转速，继而实现对挤压速度的控制。

所述送料装置包括送料器和推料器，所述送料器和推料器都设置在底座上；所述送料器包括输送架和输送齿条，推料器包括传动链轮、传动链条和推板。

它还设有一导轨支架，导轨支架上固设一前梁，前梁上设有分别与盛锭孔相对应的装锭限位油缸；所述挤压筒和挤压筒支架之间设有滑块使其连接。

所述动力装置包括输送电机和推棒电机；所述输送架与输送齿条连接，由输送齿条带动运动；所述传动链轮和传动链条配合传动，带动推板运动；所述输送电机与输送齿条连接，推棒电机与传动链轮连接。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本实用新型通过设置传送器和盛锭器等，利用移动油缸对挤压轴左右摆动，使挤压轴在挤压时与盛锭的轴线在同一直线上，送锭时把锭坯移入挤压机中，送锭器与链条辊子通过电机驱动推板把锭坯推入挤压筒料胆内，并迅速将机械手退回原位，挤压轴挤压的同时通过送锭油缸对另一盛锭孔装锭坯，从而完成整个挤压送料过程，另外挤压速度由PLC控制系统进行控制可根据需要设定挤压速度，还可对比数据等，不仅控制稳定，速度可自动调节，而且可减少挤压后铝型材缩尾现象，提高了挤压工件的表面质量。

2、本实用新型可实现挤压与送料装锭同时进行，在挤压一件锭坯的一定时间下，连续加工多件产品，缩短单件锭坯的送料、装锭坯和挤压时间，大大提高了生产效率。

3、本实用新型挤压速度控制系统能对挤压时期的运行状态做出及时响应、实现显示速度数据，还可将速度采集装置的反馈数据与显示模块设定的数据进行比较得出修正数据并反馈到所述无感矢量变频器上。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型挤压机及送料装置结构示意图；

图2为本实用新型挤压机半剖视图；

图3为本实用新型实施例1速度控制系统原理框图。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示的铝型材挤压机，它包括挤压轴1、PLC模块2、挤压筒3、送料装置4、速度采集装置5、动力装置、显示模块7、传送器和无感矢量变频器8；所述挤压轴1的一端固设于活动梁9上，所述活动梁9设有两个送锭油缸10，并满足送锭油缸10与盛锭孔11相对应；所述挤压筒3设有两个盛锭孔；所述PLC模块2通过速度采集装置5连接挤压缸；所述送料装置4、传动器和送锭油缸10与动力装置连接；所述显示模块7连接PLC模块2，PLC模块连接速度采集装置；所述PLC模块连接一无感矢量变频器8，并将速度采集装置5的反馈数据与显示模块7设定的数据进行比较得出修正数据并反馈到所述无感矢量变频器8上；所述挤压筒支架12上设有移动油缸13，移动油缸与挤压筒3相连接。

如图3所示，所述速度采集装置5设于挤压缸的安装位上以获取挤压缸在工作状态下的挤压速度并反馈给PLC模块2；所述无感矢量变频器8一端连接油泵电机，油泵电机驱动连接挤压缸，使得无感矢量变频器8根据修正数据控制油泵电机转速，继而实现对挤压速度的控制。

所述送料装置4包括送料器和推料器，所述送料器和推料器都设置在底座上；所述送料器包括输送架14和输送齿条15，推料器包括传动链轮16、传动链条17和推板。

在本实施例中当挤压机处于初始状态时，挤压筒端面与模具端面贴紧，挤压筒的盛锭孔11孔内无锭坯，盛锭孔与挤压轴同轴，挤压轴靠近挤压筒盛锭孔的入口端面，活动梁9处于挤压前的位置，而装锭限位油缸6、盛锭孔和送锭油缸位于同一水平中心线预热锭坯设于左侧送料装置上。

本新型挤压机运动过程为:当滑块油缸伸出带动挤压杆滑块滑动上升，离开挤压筒中心，锭坯通过输送电机带动输送齿条运动，推棒电机动作带动传动链轮动作，从而带动推板运动，推动锭坯移动到挤压筒料胆内，滑块油缸缩回，带动挤压杆本体下降，挤压筒同升降挤压杆一起限定锭坯，使锭坯承受压力后，完成挤压变形。

本新型它还设有一导轨支架，导轨支架上固设一前梁，前梁上设有分别与盛锭孔相对应的装锭限位油缸6；所述挤压筒3和挤压筒支架12之间设有滑块使其连接。

所述动力装置包括输送电机和推棒电机；所述输送架与输送齿条连接，由输送齿条带动运动；所述传动链轮和传动链条配合传动，带动推板运动；所述输送电机与输送齿条连接，推棒电机与传动链轮连接。

如图所示，通过本新型在挤压的同时还可以通过送锭油缸10对另一盛锭孔11装锭坯，因此在一定时间内挤压一件锭坯，可连续加工多件产品，大大提高了生产效率，本新型装锭过程如下：

输送电机带动齿条运动与推棒电机带动传动链轮运动，将锭坯移动到挤压筒3料胆内，送锭油缸完成送锭坯的动作后，送锭装置回到初始位置，送锭油缸、输送电机、推棒电机继续完成送锭坯动作，直到锭坯端面接近挤压杆端面后，送锭油缸的挤压杆、装锭限位油缸6退回到初始位置。

本实用新型挤压速度控制系统能对挤压时期的运行状态做出及时响应、实现显示速度数据，还可将速度采集装置的反馈数据与显示模块设定的数据进行比较得出修正数据并反馈到所述无感矢量变频器上；挤压速度由PLC控制系统进行控制可根据需要设定挤压速度，还可对比数据等，不仅控制稳定，速度可自动调节，而且可减少挤压后铝型材缩尾现象，提高了挤压工件的表面质量。

本实施例所述盛锭孔11还可根据需要设置三个或四个等；所述送锭油缸也可根据需要设置三个或四个等。 

本新型的第一发明目的在于：本新型提供一种可减少挤压后铝型材缩尾现象，且挤压速度可自动调节，提高了挤压工件的表面质量。上述实施例所述的结构仅仅是实现本发明目的的一种方案，但凡通过权利要求所记载的技术方案以实现本新型发明目的的，均在本新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铝型材挤压机，它包括挤压轴、PLC模块、挤压筒、送料装置、速度采集装置、动力装置、显示模块、传送器和无感矢量变频器；其特征在于：所述挤压筒设有两个或两个以上的盛锭孔；所述挤压轴的一端固设于活动梁上；所述活动梁上设有两个或两个以上送锭油缸，并满足送锭油缸与装锭孔相对应；所述PLC 模块通过速度采集装置连接挤压缸；所述送料装置、传动器和送锭油缸与动力装置连接；所述显示模块连接PLC模块，PLC模块连接速度采集装置；所述速度采集装置设于挤压缸的安装位上以获取挤压缸在工作状态下的挤压速度并反馈给PLC模块；所述挤压筒设于挤压筒支架上，并满足挤压筒可在挤压筒支架内滑动；所述挤压筒支架上设有移动油缸，移动油缸与挤压筒相连接； 所述PLC模块连接一无感矢量变频器；所述无感矢量变频器一端连接油泵电机，油泵电机驱动连接挤压缸，使得无感矢量变频器根据修正数据控制油泵电机转速，继而实现对挤压速度的控制。

2.如权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述送料装置  包括送料器和推料器，所述送料器和推料器都设置在底座上；所述送料器包括输送架和输送齿条，推料器包括传动链轮、传动链条和推板。

3.如权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：它还设有一导轨支架，导轨支架上固设一前梁，前梁上设有分别与盛锭孔相对应的装锭限位油缸；所述挤压筒和挤压筒支架之间设有滑块使其连接。

4.如权利要求2所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述动力装置包括输送电机和推棒电机；所述输送架与输送齿条连接，由输送齿条带动运动；所述传动链轮和传动链条配合传动，带动推板运动；所述输送电机与输送齿条连接，推棒电机与传动链轮连接。