CN110404326B - 一种用于撬装老化油回收的固液分离装置 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
Abstract
本发明公开了一种用于撬装老化油回收的固液分离装置，属于油水分离装置领域，一种用于撬装老化油回收的固液分离装置，包括分离室、分拣室、加热室和副燃烧室，分离室内设有分拣笼，分拣笼包括第一限位盖、第二限位盖和旋转分拣笼，第一限位盖上固定连接有进料斗，第二限位盖上连接动力机构，第二限位盖上连接有第一闸阀，分离室上连接有上料管，第一限位盖和第二限位盖的下端均连接有电动推杆，分离室的内壁底端开凿有集液槽，集液槽内连接有排液管道，分拣室与副燃烧室之间连接有预处理室，加热室上连接有一对排烟管道，可以实现充分燃烧利用老化油中的可燃物，方便固体可燃废物的再利用，减少分拣步骤，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及固液分离装置领域，更具体地说，涉及一种用于撬装老化油回收的固液分离装置。
背景技术
油气田“三废”综合治理主要包括废水处理、固废处理和废气处理，其中废水处理包括：压裂返排液、钻井废液、洗井返排液及油气田采出污水；制药废水、煤化工废水等其他工业废水；固废处理包括：含油污泥处理、钻井废弃泥浆、油罐底泥、采油废弃物、含聚油泥、含汞废岩芯等；废气处理包括：石油、炼化、钢铁、煤化工等工业企业中有机、无机废气等，以及实验楼的整体废气及实验室复杂气体。
请参阅图5和图6，目前的撬装老化油回收工艺主要包括固液分离，油水分离和油塑料回收再利用，其中老化油经过固液分离装置分离后，技术人员将分离出的混合液经过加热室加热后导入油水分离器中，固体混合物进行分拣，将分拣出的塑料投入破碎冲洗机中破碎清洗最后投入成粒机中制粒，而分拣出柴草等可燃物投入油水分离器中的燃烧炉，分拣出的石块被搓洗后投入砂石堆场。
目前的老化油回收固液分离装置在分拣后需要将各个分拣物额外转移，十分麻烦，而且经过固液分离装置分离后的固体混合物往往比较潮湿，转移不便，且分拣出的石料中往往会凝结有老化油层，固液分离装置往往无法将石料上凝结的老化油层去除，直接将其搓洗去除会造成资源浪费，石料搓洗后混合有部分老化油的液体排放也会导致一定的环境污染。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于撬装老化油回收的固液分离装置，它可以实现充分燃烧利用老化油中的可燃物，方便固体可燃废物的再利用，减少分拣步骤，提高工作效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于撬装老化油回收的固液分离装置，包括分离室，所述分离室的一端连接有分拣室，所述分离室的下端连接有加热室，所述分拣室与加热室之间连接有副燃烧室，所述分离室内设有分拣笼，所述分拣笼包括第一限位盖和第二限位盖，所述第一限位盖与第二限位盖之间连接有旋转分拣笼，所述第一限位盖上固定连接有与旋转分拣笼相匹配的进料斗，所述第二限位盖上连接动力机构，所述第二限位盖上连接有第一闸阀，所述旋转分拣笼的两端分别开凿有与进料斗相匹配的进料口和与第一闸阀相匹配的出料口，所述分离室上连接有与进料斗相匹配的上料管，所述第一限位盖和第二限位盖的下端与分离室的内壁底端之间均连接有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端分别与第一限位盖和第二限位盖的下端铰接，所述分离室的内壁底端开凿有集液槽，所述集液槽的底端连接有一对排液管道，所述排液管道贯穿加热室，所述分拣室与副燃烧室之间连接有预处理室，所述分拣室内开凿有分拣槽，所述分拣槽的底端与预处理室之间连接有第二闸阀，所述副燃烧室与预处理室之间连接有第三闸阀，所述副燃烧室的底端与加热室相通，所述副燃烧室的内壁底端固定连接有与加热室相匹配的点火装置，所述加热室的一端固定连接有一对排烟管道，可以实现充分燃烧利用老化油中的可燃物，方便固体可燃废物的再利用，减少分拣步骤，提高工作效率。
进一步的，所述分离室的内壁上连接有多个均匀分布的喷头，所述分离室上连接有多个防护玻璃，对旋转分拣笼进行冲洗，易于原料中的小颗粒物质快速筛分出，防护玻璃用于防止水分和原料中的物质飞溅至外界。
进一步的，所述动力机构包括固定连接在第二限位盖上端的电动机，所述电动机的动力输出端上和第二限位盖上均连接有传动轮，两个所述传动轮之间连接有传动带，所述旋转分拣笼上固定连接有转轴，所述转轴贯穿第二限位盖并与传动轮固定连接，方便驱动旋转分拣笼旋转，加快筛分速度。
进一步的，所述集液槽的开口处固定连接有网孔板。
进一步的，所述分拣室包括分拣台、扶梯和强洗机传送带，所述分拣台固定连接在副燃烧室上，所述扶梯和强洗机传送带均位于分拣台的下端。
进一步的，所述旋转分拣笼的筛孔孔径为45-50mm。
进一步的，所述副燃烧室的侧壁上合页连接有密封门，所述密封门上连接防火密封层和保温层。
进一步的，所述加热室和副燃烧室的底端均连接有排渣装置。
进一步的，所述排液管道在副燃烧室内呈S型，且排液管道与预处理室贴合，所述排液管道与预处理室之间连接有保温层。
进一步的，所述排液管道内连接有多个温度传感器，一对所述排液管道位于加热室内的两端均连接有电磁阀，检测排液管道内液体温度，保证排液管道内液体被加热至设定温度。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明见将固液分离后的固体混合物废料烘干后投入副燃烧室点燃，进行辅助加热，以此可充分利用附着在固体混合物的老油残液和有机物，另一方面燃烧后的固体混合物中的石料表面不再有其他物质附着，只需简单清洗后即可再利用，减少工作人员的工作量，提高生产效率。
(2)本方案使用可选择的分拣笼进行固液分离，且分离工作进行时有多个喷头对分拣笼进行冲洗，易于提高固液分离的效率，而且可稀释原料浓度，使原料中的液体更易于被分拣笼筛分，而且水导热性较好，混合有水的原料分离液进入加热室后可更快得被加热升温，同时混合液经过预热室时也可更好的将热量传递至预热室中，室预热室的温度可快速上升。
(3)本方案中的分拣步骤只需分拣出塑料制品即可，易于减轻分拣人员的工作量，分拣人员只需分拣出一种异物，可以提高工作效率，一个分拣人员的专注度。
附图说明
图1为本发明的正面立体图；
图2为本发明的背面立体图；
图3为本发明副燃烧室处的剖视图；
图4为本发明排液管道处的剖视图；
图5为目前撬装老化油回收系统的工艺流程图；
图6为目前撬装老化油回收系统的工作流程图。
图中标号说明：
1分离室、101上料管、102网孔板、103喷头、104防护玻璃、2分拣笼、201第一限位盖、202第二限位盖、203旋转分拣笼、204电动机、205传动轮、206传动带、207第一闸阀、208电动推杆、3分拣室、301分拣台、302扶梯、303强洗机传送带、4加热室、5副燃烧室、501预处理室、502第二闸阀、503第三闸阀、6排液管道、7排烟管道、8点火装置、9排渣装置、10密封门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1、图2和图3，一种用于撬装老化油回收的固液分离装置，包括分离室1，分离室1的一端连接有分拣室3，分离室1的下端连接有加热室4，分拣室3与加热室4之间连接有副燃烧室5，本方案中的加热室4为常规的高温锅炉，加热室4用于将固液分离出的液体混合物加热至80-90℃，本领域技术人员选用合适的锅炉进行安装设计。
请参阅图1和图2，分离室1的内壁上连接有多个均匀分布的喷头103，喷头103与外界水泵连接，喷头103用于对分拣笼进行冲洗，稀释原料中液体的浓度，使原料中液体被快速筛分，分离室1上连接有多个防护玻璃104，防护玻璃104用于防止水分和原料中的物质飞溅至外界，分离室1内设有分拣笼2，分拣笼2包括第一限位盖201和第二限位盖202，第一限位盖201与第二限位盖202之间连接有旋转分拣笼203，第一限位盖201和第二限位盖202分别套接在旋转分拣笼203的两端，旋转分拣笼203的筛孔孔径为45-50mm，第一限位盖201上固定连接有与旋转分拣笼203相匹配的进料斗，分离室1上连接有与进料斗相匹配的上料管101，上料管101与外界储存有原料的上料池连接，第二限位盖202上连接动力机构。
请参阅图2和图3，动力机构包括固定连接在第二限位盖202上端的电动机204，电动机204的动力输出端上和第二限位盖202上均连接有传动轮205，两个传动轮205之间连接有传动带206，旋转分拣笼203上固定连接有转轴，转轴贯穿第二限位盖202并与传动轮205固定连接，电动机204驱动一个传动轮205转动，通过传动带206带动另一个传动轮205转动，由于旋转分拣笼203通过转轴与一个传动轮205固定连接，所以通过传动带206和传动轮205的传动作用可使电动机204驱动旋转分拣笼203转动，而且转动速率方便控制。
请参阅图1、图2和图3，第二限位盖202上连接有第一闸阀207，旋转分拣笼203的两端分别开凿有与进料斗相匹配的进料口和与第一闸阀207相匹配的出料口，第一闸阀207用于控制出料口的开关，第一限位盖201和第二限位盖202的下端与分离室1的内壁底端之间均连接有电动推杆208，两个电动推杆208的伸缩端分别与第一限位盖201和第二限位盖202的下端铰接，通过控制电动推杆208的伸缩，可使第一限位盖201被抬起，以此实现旋转分拣笼203的倾斜，使旋转分拣笼203内的固体混合物被倒出至分拣室3中。
请参阅图4，分离室1的内壁底端开凿有集液槽，集液槽的开口处固定连接有网孔板102，集液槽的底端连接有一对排液管道6，排液管道6贯穿加热室4，排液管道6在副燃烧室5内呈S型，且排液管道6与预处理室501贴合，排液管道6与预处理室501之间连接有保温层，排液管道内6连接有多个温度传感器，排液管道6位于加热室4内的两端均连接有电磁阀，温度传感器检测排液管道6内液体温度，当排液管道6远离加热室4的一端温度小于设定值时，电磁阀关闭，使液体在加热室内被继续加热，直至温度到达设定温度。
请参阅图4，分拣室3与副燃烧室5之间连接有预处理室501，分拣室3内开凿有分拣槽，分拣槽的底端与预处理室501之间连接有第二闸阀502，副燃烧室5与预处理室501之间连接有第三闸阀503，副燃烧室5的底端与加热室4相通，副燃烧室5的内壁底端固定连接有与加热室4相匹配的点火装置8，加热室4的一端固定连接有一对排烟管道7，排烟管道7上连接有带有挡板的水除尘器，副燃烧室5的侧壁上合页连接有密封门10，密封门10上连接防火密封层和保温层，技术人员可开启密封门10对副燃烧室5内进行维护和清理副燃烧室5内大颗粒的石料，加热室4和副燃烧室5的底端均连接有排渣装置9，排渣装置9用于去除加热室4和副燃烧室5中燃烧后的残渣，分拣室3包括分拣台301、扶梯302和强洗机传送带303，分拣台301固定连接在副燃烧室5上，扶梯302和强洗机传送带303均位于分拣台301的下端。
使用时，使用者通过进管将原料池中的原料通过进料斗导入旋转分拣笼203中，然后控制动力机构驱动旋转分拣笼203以每分种3圈的速度旋转，旋转过程中多个喷头103喷水对旋转分拣笼203进行冲洗，使原料中直径小于50mm的流体随水流进入排液管道6中，而直径大于50mm的杂物堆积在旋转分拣笼203中，使用者可控制第一闸阀207开启，并驱动一个电动推杆208工作，使电动推杆208将第一限位盖201抬起，使旋转分拣笼203倾斜，从而使旋转分拣笼203中的杂物倒入分拣室3中，工作人员在分拣室3内将杂物中的塑料制品分拣出并投入强洗机传送带303中，塑料制品通过强洗机传送带303传送至破碎冲洗机中，然后使用者开启第二闸阀502使剩余的原料进入预处理室501中，在加热室4工作时加热室4会将排液管道6中的液体加热至80-90℃，而流体在排液管道6内流动时经过预处理室501并与预处理室501换热，使预处理室501内的温度升高，使预处理室501内的原料被预热和烘干，烘干后原料通过第三闸阀503进入副燃烧室5内由点火装置8点燃，原料中的有机物被燃烧完后，使用者可开启密封门10将剩余的石料取出，而加热室4和副燃烧室5中燃烧后的残渣通过排渣装置排出。
本发明将固液分离后的固体混合物废料烘干后投入副燃烧室5并点燃，以此进行辅助加热，此方式可充分利用附着在固体混合物的老油残液和有机物，另一方面燃烧后的固体混合物中的石料表面不再有其他物质附着，简单清洗后即可再利用，而且本方案中的分拣步骤只需分析出塑料制品即可，减轻分拣人员的工作量，可以提高工作效率。
本方案使用可选择的分拣笼进行固液分离，且分离工作进行时有多个喷头103对分拣笼进行冲洗，易于提高固液分离的效率，而且喷头103喷出的水可稀释原料浓度，使原料中的液体更易于被分拣笼筛分，而且水导热性较好，混合有水的原料分离液进入加热室后可更快得被加热升温，同时混合液经过预热室时也可更好的将热量传递至预热室中，室预热室的温度可快速上升。
相比现有用于撬装老化油回收的固液分离装置，本方案可更充分的利用固液分离出的固体混合物，通过将固体混合物分拣后直接燃烧再利用来对固液分离出的混合液体进行辅助加热，以此提高原料利用率，且分拣步骤只需分拣出塑料制品即可，减轻分拣人员工作量，而且混合固体被燃烧后剩下的石料只需清洗后即可直接再利用，易于提高工作效率。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于撬装老化油回收的固液分离装置，包括分离室(1)，所述分离室(1)的一端连接有分拣室(3)，所述分离室(1)的下端连接有加热室(4)，所述分拣室(3)与加热室(4)之间连接有副燃烧室(5)，其特征在于：所述分离室(1)内设有分拣笼(2)，所述分拣笼(2)包括第一限位盖(201)和第二限位盖(202)，所述第一限位盖(201)与第二限位盖(202)之间连接有旋转分拣笼(203)，所述第一限位盖(201)上固定连接有与旋转分拣笼(203)相匹配的进料斗，所述第二限位盖(202)上连接动力机构，所述第二限位盖(202)上连接有第一闸阀(207)，所述旋转分拣笼(203)的两端分别开凿有与进料斗相匹配的进料口和与第一闸阀(207)相匹配的出料口，所述分离室(1)上连接有与进料斗相匹配的上料管(101)，所述第一限位盖(201)和第二限位盖(202)的下端与分离室(1)的内壁底端之间均连接有电动推杆(208)，两个所述电动推杆(208)的伸缩端分别与第一限位盖(201)和第二限位盖(202)的下端铰接，所述分离室(1)的内壁底端开凿有集液槽，所述集液槽的底端连接有一对排液管道(6)，所述排液管道(6)贯穿加热室(4)，所述分拣室(3)与副燃烧室(5)之间连接有预处理室(501)，所述分拣室(3)内开凿有分拣槽，所述分拣槽的底端与预处理室(501)之间连接有第二闸阀(502)，所述副燃烧室(5)与预处理室(501)之间连接有第三闸阀(503)，所述副燃烧室(5)的底端与加热室(4)相通，所述副燃烧室(5)的内壁底端固定连接有与加热室(4)相匹配的点火装置(8)，所述加热室(4)的一端固定连接有一对排烟管道(7)；
所述分离室(1)的内壁上连接有多个均匀分布的喷头(103)，所述分离室(1)上连接有多个防护玻璃(104)；
所述动力机构包括固定连接在第二限位盖(202)上端的电动机(204)，所述电动机(204)的动力输出端上和第二限位盖(202)上均连接有传动轮(205)，两个所述传动轮(205)之间连接有传动带(206)，所述旋转分拣笼(203)上固定连接有转轴，所述转轴贯穿第二限位盖(202)并与传动轮(205)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于撬装老化油回收的固液分离装置，其特征在于：所述集液槽的开口处固定连接有网孔板(102)。
3.根据权利要求1所述的一种用于撬装老化油回收的固液分离装置，其特征在于：所述分拣室(3)包括分拣台(301)、扶梯(302)和强洗机传送带(303)，所述分拣台(301)固定连接在副燃烧室(5)上，所述扶梯(302)和强洗机传送带(303)均位于分拣台(301)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种用于撬装老化油回收的固液分离装置，其特征在于：所述旋转分拣笼(203)的筛孔孔径为45-50mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于撬装老化油回收的固液分离装置，其特征在于：所述副燃烧室(5)的侧壁上合页连接有密封门(10)，所述密封门(10)上连接防火密封层和保温层。
6.根据权利要求1所述的一种用于撬装老化油回收的固液分离装置，其特征在于：所述加热室(4)和副燃烧室(5)的底端均连接有排渣装置(9)。
7.根据权利要求1所述的一种用于撬装老化油回收的固液分离装置，其特征在于：所述排液管道(6)在副燃烧室(5)内呈S型，且排液管道(6)与预处理室(501)贴合，所述排液管道(6)与预处理室(501)之间连接有保温层。
8.根据权利要求1所述的一种用于撬装老化油回收的固液分离装置，其特征在于：所述排液管道(6)内连接有多个温度传感器，一对所述排液管道(6)位于加热室(4)内的两端均连接有电磁阀。
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