CN209974587U - 一种油田污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油田污泥处理系统，包括筛选粉碎装置、污泥输送装置、沉淀离心装置和油水混合物回收装置，所述污泥处理系统还包括污泥封闭加热装置；所述筛选粉碎装置上连有调节剂储罐，所述筛选粉碎装置出口端安装有倾斜设置的第一污泥输送机，所述第一污泥输送机的出口连有沉淀离心装置，所述沉淀离心装置底部还设有第二污泥输送机，第二污泥输送机远离沉淀离心装置一端设有污泥封闭加热装置；所述封闭空间污泥输送装置包括若干竖直设立的污泥输送管，所述污泥输送管之间通过“U”型管道相连接，所述污泥输送管出口与残渣搅拌传输机相连。本实用新型公布的污泥处理系统结构简单，能够对含油污泥进行有效处理，可以保护环境。

Description

一种油田污泥处理系统

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种油田污泥处理系统。

背景技术

油田含油污泥包括油田开发过程中产生落地含油污泥、联合站生产运行中产生罐底含油污泥和污水站运行中产生的含油污泥。含油污泥中一般含油率在10-50％，含水率在40-90％。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对四周土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对四周土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。这些油泥污泥散置在土油池中或掩埋，严重污染了环境，影响了清洁生产，同时造成了资源浪费。油田含油污泥已被列为危险固体废弃物(HW08)，已纳入危运过程中产生的主要污染物之一，随着三次采油的开发，油泥污泥产量日趋严重。

现有的油田污泥处理技术有热洗工艺、回转炉热解工艺、离心分离以及萃取+生物处理等技术，但是效果都不是很理想。专利CN 105417906 A公布了一种油田污泥处理装置，包括收集罐、分选装置、搅拌罐、离心罐、沉淀装置、烘干装置、第一油水分离罐和储油罐等，其仅公布了污泥处理中工艺流程，并没有明确表述各设备的详细结构特征及实现各设备之间连接的方法，并且还存在工艺繁琐、中间处理步骤太多的弊端。

实用新型内容

为解决以上现有问题，本实用新型提供一种油田污泥处理系统。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种油田污泥处理系统，包括筛选粉碎装置、污泥输送装置、沉淀离心装置和油水混合物回收装置，所述污泥处理系统还包括污泥封闭加热装置；

所述污泥输送装置包括第一污泥输送机、第二污泥输送机、残渣搅拌传输机和封闭空间污泥输送装置；

所述筛选粉碎装置上连有调节剂储罐，所述筛选粉碎装置出口端安装有倾斜放置的第一污泥输送机，所述第一污泥输送机的出口连有沉淀离心装置，所述第一污泥输送机出口在沉淀离心装置的顶端，所述沉淀离心装置底部还设有第二污泥输送机；所述第二污泥输送机倾斜设置，第二污泥输送机远离沉淀离心装置一端设有污泥封闭加热装置；

所述封闭空间污泥输送装置包括若干竖直设立的污泥输送管，所述污泥输送管之间通过“U”型管道相连接，所述污泥输送管在污泥出口与残渣搅拌传输机相连，所述污泥封闭加热装置外设有加热器。

所述污泥输送管为螺旋输送机，所述螺旋输送机的螺旋叶片之间设有滑动隔板，所述滑动隔板与螺旋输送机外部竖直设立的链条相连接，所述链条为密封设置，所述螺旋输送管道上开有和滑动隔板配合的槽。

第一污泥输送机、第二污泥输送机和残渣搅拌传输机均为螺旋输送机。

所述沉淀离心装置为污泥搅拌混合器，所述污泥搅拌混合器上部还设有浮油排出口，所述浮油排出口与浮油回收罐相连。

所述油、水混合物回收装置包括油水混合物回收罐和油、水蒸气冷凝回收装置。

所述封闭空间污泥输送装置处连接有惰性气体注入装置、油水混合物回收装置以及余热回收装置；所述惰性气体注入装置设在污泥输送入口端，所述余热回收装置设在污泥输送出口端；所述污泥输送出口端还设有蒸气回收器，所述蒸气回收器与油、水蒸气冷凝回收装置相连。

所述筛选粉碎装置上还设有余热回收伴热器，给整个筛选粉碎过程加热；

所述污泥搅拌混合器上还设有热洗、热解加热器。

所述污泥处理系统还设有建筑材料加工装置，所述建筑材料加工装置上连接有建筑材料添加装置，所述建筑材料加工装置与残渣搅拌传输机相连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型所公布的一种油田污泥处理系统，其污泥处理装置结构简单，能够对含油污泥进行有效处理，可以保护环境。

2.油田污泥处理后的残渣，在加入建筑材料原料之后，被加工成可以直接利用的建筑材料，变废为宝，实现了油田污泥的再生、重新利用，可以带来经济收益。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例1密闭加热区污泥输送管道中滑动隔板设置的局部放大结构图；

图3为本实用新型具体实施例1密闭加热区污泥输送管道横截面结构示意图。

图中：1.筛选粉碎装置；2.调节剂储罐；3.余热回收伴热器；4.第一污泥输送器；5.水罐；6.污泥搅拌混合器；7.浮油回收罐；8.热洗、热解加热器；9.第二污泥输送器；10.密闭加热区；11.惰性气体注入装置；12.油水混合物回收装置；13.污泥封闭加热装置；14.油、水蒸气回收罐；15.加热器；16.余热回收器；17.蒸气回收器；18.建筑材料添加装置；19.残渣搅拌传输机；20.建筑材料生产装置；21.滑动隔板；22.建筑副产品；23.螺旋叶片；24.旋转轴；25.输送外筒；26.链条；28.污泥输送管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作更为详细、完整的说明。

一种油田污泥处理系统，包括筛选粉碎装置1、污泥输送装置、沉淀离心装置和油水混合物回收装置，所述污泥处理系统还包括污泥封闭加热装置13；所述污泥输送装置包括第一污泥输送机4、第二污泥输送机9、残渣搅拌传输机19和封闭空间污泥输送装置；所述筛选粉碎装置上连有调节剂储罐2，所述筛选粉碎装置出口端安装有倾斜设置的第一污泥输送机4，所述第一污泥输送机4的出口连有沉淀离心装置，所述第一污泥输送机出4口在沉淀离心装置的顶端，所述沉淀离心装置底部还设有第二污泥输送机9；所述第二污泥输送机9倾斜设置，第二污泥输送机9远离沉淀离心装置一端设有污泥封闭加热装置13；所述封闭空间污泥输送装置包括若干竖直设立的污泥输送管28，所述污泥输送管28之间通过“U”型管道相连接，所述污泥输送管28在污泥出口与残渣搅拌传输机19相连，所述污泥封闭加热装置13外设有加热器。

所述污泥输送管28为螺旋输送机，所述螺旋输送机的螺旋叶片23之间设有滑动隔板21，所述滑动隔板21与螺旋输送机外部竖直设立的链条26相连接，所述链条26为密封设置，所述螺旋输送机管道一侧开有和滑动隔板21配合的槽。

第一污泥输送机4、第二污泥输送机9和残渣搅拌传输机19均为螺旋输送机。

所述沉淀离心装置为污泥搅拌混合器6，所述污泥搅拌混合器6上部还设有浮油排出口，所述浮油排出口与浮油回收罐7相连。

所述油、水混合物回收装置包括油水混合物回收罐12和油、水蒸气冷凝回收装置14。

所述封闭空间污泥输送装置处连接有惰性气体注入装置11、油水混合物回收装置以及余热回收装置 16；所述惰性气体注入装置11设在污泥输送入口端，所述余热回收装置16设在污泥输送出口端；所述污泥输送出口端还设有蒸气回收器17，所述蒸气回收器17与油、水蒸气冷凝回收装置14相连。

所述筛选粉碎装置1上还设有余热回收伴热器3，给整个筛选粉碎过程加热；

所述污泥搅拌混合器6上还设有热洗、热解加热器8。

所述污泥处理系统还设有建筑材料加工装置20，所述建筑材料加工装置20上连接有建筑材料添加装置18，所述建筑材料加工装置20与残渣搅拌传输机19相连接。

具体实施例1：一种油田污泥处理系统，包括筛选粉碎装置1、第一污泥输送装置4、污泥搅拌混合器 6、第二污泥输送器9、污泥封闭加热装置13、残渣搅拌传送机19、建筑材料生产装置20和建筑材料添加装置18。所述筛选粉碎装置1连有调节机储罐2和余热回收伴热器3，所述污泥搅拌混合器6连有水罐和油热洗、热解加热器6，所述污泥封闭加热装置13内设有若干封闭空间污泥输送管28，污泥输送管之间通过“U”型管道相连接，污泥输送管28为螺旋输送机，螺旋输送机的螺旋叶片23之间设有滑动隔板21，滑动隔板21与螺旋输送机外部竖直设立的链条26相连接，链条26为密封设置，螺旋输送机管道一侧开有和滑动隔板21相配合的槽。污泥封闭加热装置外部还设有惰性气体注入装置11、油水混合物回收装置12、油水蒸气回收罐14和加热器15。封闭区污泥输送管道出口连有残渣搅拌传输机19，出口处还设有余热回收器16和蒸气回收器17，蒸气回收器与油、水蒸气回收罐相连。

具体工作过程：首先将油田污泥运入筛选粉碎装置1，由调节剂储罐2加入破乳稀释调节剂，对含油污泥进行粉碎筛选，筛选粉碎装置1出口端与第一污泥输送器4连接，第一污泥输送器4的另外一端与污泥搅拌混合器6相连，污泥搅拌混合器6连接有水罐5、热洗、热解加热器8，具有稀释搅拌、加热热洗、破乳沉淀、浮油回收等功能，搅拌后装置里的浮油通过浮油排出孔输送至浮油回收罐7，剩余残渣由第二污泥输送器9送入污泥封闭加热装置13，经过封闭空间污泥输送装置进行水、油分离和杂物焦炭化。

所述封闭空间污泥输送装置包括若干竖直设立的污泥输送管28，所述污泥输送管28之间通过“U”型管道相连接，所述污泥输送管28在污泥出口与残渣搅拌传输机19相连，所述污泥输送管28为螺旋输送机，所述螺旋输送机的螺旋叶片23之间设有滑动隔板21，所述滑动隔板21与螺旋输送机外部竖直设立的链条26相连接，所述螺旋输送机管道一侧上开有和滑动隔板配合的槽，所述链条为密封设置。所述污泥封闭加热装置13外设有加热器15。加热器15对污泥进行密闭加热至450-580℃，使污泥中的油、水进行气化，对剩余杂物进行焦炭化。由于输送器滑动隔板21的作用，使污泥在封闭的管道内可以进行波折传输前进,由惰性气体注入装置11向污泥密闭加热装置13内充满了惰性气体,可以对管内的油水液体和气体进行吹扫,便于发热烘干,阻止燃烧。油、水蒸气冷凝回收罐14和蒸气回收器17回收污泥在密闭空间里加热时所产生的油、水蒸气并对其进行油、水分离回收。余热回收器16对物料出口高温残渣进行余热回收和重复利用。处理好的残渣经物料出口连接至残渣搅拌传输器19，由建筑材料添加装置18注入水泥等建筑材料成型添加剂，经搅拌后由建筑材料生产装置20加工成建筑用产品运出。

显然，以上所描述的实施例仅是实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种油田污泥处理系统，包括筛选粉碎装置、污泥输送装置、沉淀离心装置和油水混合物回收装置，其特征在于，所述污泥处理系统还包括污泥封闭加热装置；

所述污泥输送装置包括第一污泥输送机、第二污泥输送机、残渣搅拌传输机和封闭空间污泥输送装置；

所述筛选粉碎装置上连有调节剂储罐，所述筛选粉碎装置出口端安装有倾斜设置的第一污泥输送机，所述第一污泥输送机的出口连有沉淀离心装置，所述第一污泥输送机出口在沉淀离心装置的顶端，所述沉淀离心装置底部还设有第二污泥输送机；所述第二污泥输送机倾斜设置，第二污泥输送机远离沉淀离心装置一端设有污泥封闭加热装置；

所述封闭空间污泥输送装置包括若干竖直设立的污泥输送管，所述污泥输送管之间通过“U”型管道相连接，所述污泥输送管在污泥出口与残渣搅拌传输机相连，所述污泥封闭加热装置外设有加热器。

2.根据权利要求1所述的一种油田污泥处理系统，其特征在于，所述污泥输送管为螺旋输送机，所述螺旋输送机的螺旋叶片之间设有滑动隔板，所述滑动隔板与螺旋输送机外部竖直设立的链条相连接，所述链条为密封设置，所述螺旋输送机管道一侧开有和滑动隔板配合的槽。

3.根据权利要求1所述的一种油田污泥处理系统，其特征在于，第一污泥输送机、第二污泥输送机和残渣搅拌传输机均为螺旋输送机。

4.根据权利要求1所述的一种油田污泥处理系统，其特征在于，所述沉淀离心装置为污泥搅拌混合器，所述污泥搅拌混合器上部还设有浮油排出口，所述浮油排出口与浮油回收罐相连。

5.根据权利要求1所述的一种油田污泥处理系统，其特征在于，所述油、水混合物回收装置包括油水混合物回收罐和油、水蒸气冷凝回收装置。

6.根据权利要求1所述的一种油田污泥处理系统，其特征在于，所述封闭空间污泥输送装置处连接有惰性气体注入装置、油水混合物回收装置以及余热回收装置；所述惰性气体注入装置设在污泥输送入口端，所述余热回收装置设在污泥输送出口端；所述污泥输送出口端还设有蒸气回收器，所述蒸气回收器与油、水蒸气冷凝回收装置相连。

7.根据权利要求1所述的一种油田污泥处理系统，其特征在于，所述筛选粉碎装置上还设有余热回收伴热器，给整个筛选粉碎过程加热。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种油田污泥处理系统，其特征在于，所述污泥处理系统还设有建筑材料加工装置，所述建筑材料加工装置上还连接有建筑材料添加装置，所述建筑材料加工装置与残渣搅拌传输机相连接。

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