CN205314947U - 一种单井天然气、凝液一体化回收撬装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种单井天然气、凝液一体化回收撬装装置，包括上层固定装置和下层撬装装置，所述上层连接杆与所述上层固定架相连，所述混合气输入管穿过所述上层固定架与所述第一分离室相连，所述第一液体分离管设置在所述第一分离室下端，所述第一分离室冷却层包覆在所述第一分离室外侧，所述冷却气输入管穿过所述上层固定架与所述第一分离室冷却层相连，所述冷却气输入管控制阀设置在所述冷却气输入管上，所述第一分离室通过所述风力压缩机与所述第二分离室相连，所述第二液体分离管设置在所述第二分离室下端。本实用新型的有益效果是有效提高单井气液回收装置的效能，使其具有更好的安装和拆分功能，大大提高了装置的使用率。
Description
技术领域
本实用新型属于天然气回收撬装装置机械设计技术领域，尤其是涉及一种单井天然气、凝液一体化回收撬装装置。
背景技术
在现有的技术中，普通的天然气和凝液的回收装置一般都是采用固定桩进行固定，而且虽然可以对气液进行分离，但是对于测、试井这种移动性比较大的工作领域来说，固定安装方式具有很大的资源浪费，而且安装和拆卸较为困难，大大加大了回收装置的投入成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种单井天然气、凝液一体化回收撬装装置，该气液回收装置与撬装装置结合，使得气液回收装置具有更好的拆卸功能，提高了该装置的拆装能力。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单井天然气、凝液一体化回收撬装装置，包括上层固定装置和下层撬装装置，其特征在于：所述上层固定装置包括上层固定架、上层连接杆、混合气输入管、第一分离室、第一液体分离管、第一分离室冷却层、冷却气输入管、冷却气输入管控制阀、风力压缩机、第二分离室、第二液体分离管、隔热层、第三分离室、第三液体分离管、压力控制机和废气排出管，所述上层连接杆与所述上层固定架相连，所述混合气输入管穿过所述上层固定架与所述第一分离室相连，所述第一液体分离管设置在所述第一分离室下端，所述第一分离室冷却层包覆在所述第一分离室外侧，所述冷却气输入管穿过所述上层固定架与所述第一分离室冷却层相连，所述冷却气输入管控制阀设置在所述冷却气输入管上，所述第一分离室通过所述风力压缩机与所述第二分离室相连，所述第二液体分离管设置在所述第二分离室下端，所述隔热层设置在所述第二分离室外侧，所述第二分离室与所述第三分离室相连，所述第三液体分离管设置在所述第三分离室下端，所述第三分离室上端与所述压力控制机相连，所述废气排出管与所述第三分离室相连，所述上层固定装置通过所述上层连接杆与所述下层撬装装置相连，所述下层撬装装置包括下层固定架、连接卡槽、连接锁定杆、连接锁定杆伸缩弹簧、连接锁定杆滑轮、第一液体分离仓、第二液体分离仓、第三液体分离仓、废气过滤仓、撬装孔和下层固定架滑动轮，所述下层固定架滑动轮设置在所述下层固定架底端，所述连接卡槽设置在所述下层固定架侧壁上，所述连接锁定杆通过所述连接锁定杆伸缩弹簧与所述下层固定架相连，并固定在所述连接卡槽内，所述连接锁定杆滑轮设置在所述连接锁定杆下端，所述撬装孔设置在所述下层固定架侧壁上，所述第一液体分离仓与所述上层固定装置的所述第一液体分离管相连，所述第二液体分离仓与所述上层固定装置的所述第二液体分离管相连，所述第三液体分离仓与所述上层固定装置的所述第三液体分离管相连，所述废气过滤仓与所述上层固定装置的所述废气排出管相连。
优选地，所述上层固定装置的所述第二分离室比所述第一分离室小，所述上层连接杆上设置有锁定凹槽。
优选地，所述下层撬装装置的所述连接锁定杆为“L”型结构。
优选地，所述下层撬装装置的所述第一液体分离仓、所述第二液体分离仓和所述第三液体分离仓均通过紧固螺环与所述上层固定装置的所述第一液体分离管、所述第二液体分离管和所述第三液体分离管相连，所述第一液体分离仓、所述第二液体分离仓、所述第三液体分离仓和所述废气过滤仓均设置有控制阀门。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该撬装装置具有拆分功能，通过上层固定装置和下层撬装装置的结合，有效提高了装置的安装和拆卸的灵活性，使其更加适用于单井作业，另外该装置具有多级气液分离功能，同时排放气体通过废气过滤仓进行过滤，有效提高了装置的环保功效。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图中：1、上层固定装置；1-1、上层固定架；1-2、上层连接杆；1-3、混合气输入管；1-4、第一分离室；1-5、第一液体分离管；1-6、第一分离室冷却层；1-7、冷却气输入管；1-8、冷却气输入管控制阀；1-9、风力压缩机；1-10、第二分离室；1-11、第二液体分离管；1-12、隔热层；1-13、第三分离室；1-14、第三液体分离管；1-15、压力控制机；1-16、废气排出管；2、下层撬装装置；2-1、下层固定架；2-2、连接卡槽；2-3、连接锁定杆；2-4、连接锁定杆伸缩弹簧；2-5、连接锁定杆滑轮；2-6、第一液体分离仓；2-7、第二液体分离仓；2-8、第三液体分离仓；2-9、废气过滤仓；2-10、撬装孔；2-11、下层固定架滑动轮。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种单井天然气、凝液一体化回收撬装装置，包括上层固定装置1和下层撬装装置2，上层固定装置1包括上层固定架1-1、上层连接杆1-2、混合气输入管1-3、第一分离室1-4、第一液体分离管1-5、第一分离室冷却层1-6、冷却气输入管1-7、冷却气输入管控制阀1-8、风力压缩机1-9、第二分离室1-10、第二液体分离管1-11、隔热层1-12、第三分离室1-13、第三液体分离管1-14、压力控制机1-15和废气排出管1-16，上层连接杆1-2与上层固定架1-1相连，混合气输入管1-3穿过上层固定架1-1与第一分离室1-4相连，第一液体分离管1-5设置在第一分离室1-4下端，第一分离室冷却层1-6包覆在第一分离室1-4外侧，冷却气输入管1-7穿过上层固定架1-1与第一分离室冷却层1-6相连，冷却气输入管控制阀1-8设置在冷却气输入管1-7上，第一分离室1-4通过风力压缩机1-9与第二分离室1-10相连，第二液体分离管1-11设置在第二分离室1-10下端，隔热层1-12设置在第二分离室1-10外侧，第二分离室1-10与第三分离室1-13相连，第三液体分离管1-14设置在第三分离室1-13下端，第三分离室1-13上端与压力控制机1-15相连，废气排出管1-16与第三分离室1-13相连，上层固定装置1通过上层连接杆1-2与下层撬装装置2相连，下层撬装装置2包括下层固定架2-1、连接卡槽2-2、连接锁定杆2-3、连接锁定杆伸缩弹簧2-4、连接锁定杆滑轮2-5、第一液体分离仓2-6、第二液体分离仓2-7、第三液体分离仓2-8、废气过滤仓2-9、撬装孔2-10和下层固定架滑动轮2-11，下层固定架滑动轮2-11设置在下层固定架2-1底端，连接卡槽2-2设置在下层固定架2-1侧壁上，连接锁定杆2-3通过连接锁定杆伸缩弹簧2-4与下层固定架2-1相连，并固定在连接卡槽2-2内，连接锁定杆滑轮2-5设置在连接锁定杆2-3下端，撬装孔2-10设置在下层固定架2-1侧壁上，第一液体分离仓2-6与上层固定装置1的第一液体分离管1-5相连，第二液体分离仓2-7与上层固定装置1的第二液体分离管1-11相连，第三液体分离仓2-8与上层固定装置1的第三液体分离管1-14相连，废气过滤仓2-9与上层固定装置1的废气排出管1-16相连。
优选地，上层固定装置1的第二分离室1-10比第一分离室1-4小，上层连接杆1-2上设置有锁定凹槽。
优选地，下层撬装装置2的连接锁定杆2-3为“L”型结构。
优选地，下层撬装装置2的第一液体分离仓2-6、第二液体分离仓2-7和第三液体分离仓2-8均通过紧固螺环与上层固定装置1的第一液体分离管1-5、第二液体分离管1-11和第三液体分离管1-14相连，第一液体分离仓2-6、第二液体分离仓2-7、第三液体分离仓2-8和废气过滤仓2-9均设置有控制阀门。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该撬装装置具有拆分功能，通过上层固定装置和下层撬装装置的结合，有效提高了装置的安装和拆卸的灵活性，使其更加适用于单井作业，另外该装置具有多级气液分离功能，同时排放气体通过废气过滤仓进行过滤，有效提高了装置的环保功效。
本实例的工作过程：首先混合井下混合气通过混合气输入管1-3进入装置，利用第一分离室冷却层1-6对第一分离室1-4进行保温隔热，一部分气体通过第一液体分离管1-5分离到第一液体分离仓2-6中，然后在分离压缩机1-9的作用下将气体输送到第二分离室1-10中，气体在第二分离室1-10中进一步分离，一部分液体通过第二液体分离管1-11输送到第二液体分离仓2-7中，然后混恶化气体在第三分离室1-13中进行第三次分离，液体通过第三液体分离管1-14输送到第三液体分离仓2-8中，最后的尾气经过废气过滤仓2-9的过滤后排放大气，实现气液分离，然后使用过程中通过上层固定装置1和下层撬装装置2之间的锁定装置进行安装和拆分，有效提高了装置的使用灵活性
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种单井天然气、凝液一体化回收撬装装置，包括上层固定装置和下层撬装装置，其特征在于：所述上层固定装置包括上层固定架、上层连接杆、混合气输入管、第一分离室、第一液体分离管、第一分离室冷却层、冷却气输入管、冷却气输入管控制阀、风力压缩机、第二分离室、第二液体分离管、隔热层、第三分离室、第三液体分离管、压力控制机和废气排出管，所述上层连接杆与所述上层固定架相连，所述混合气输入管穿过所述上层固定架与所述第一分离室相连，所述第一液体分离管设置在所述第一分离室下端，所述第一分离室冷却层包覆在所述第一分离室外侧，所述冷却气输入管穿过所述上层固定架与所述第一分离室冷却层相连，所述冷却气输入管控制阀设置在所述冷却气输入管上，所述第一分离室通过所述风力压缩机与所述第二分离室相连，所述第二液体分离管设置在所述第二分离室下端，所述隔热层设置在所述第二分离室外侧，所述第二分离室与所述第三分离室相连，所述第三液体分离管设置在所述第三分离室下端，所述第三分离室上端与所述压力控制机相连，所述废气排出管与所述第三分离室相连，所述上层固定装置通过所述上层连接杆与所述下层撬装装置相连，所述下层撬装装置包括下层固定架、连接卡槽、连接锁定杆、连接锁定杆伸缩弹簧、连接锁定杆滑轮、第一液体分离仓、第二液体分离仓、第三液体分离仓、废气过滤仓、撬装孔和下层固定架滑动轮，所述下层固定架滑动轮设置在所述下层固定架底端，所述连接卡槽设置在所述下层固定架侧壁上，所述连接锁定杆通过所述连接锁定杆伸缩弹簧与所述下层固定架相连，并固定在所述连接卡槽内，所述连接锁定杆滑轮设置在所述连接锁定杆下端，所述撬装孔设置在所述下层固定架侧壁上，所述第一液体分离仓与所述上层固定装置的所述第一液体分离管相连，所述第二液体分离仓与所述上层固定装置的所述第二液体分离管相连，所述第三液体分离仓与所述上层固定装置的所述第三液体分离管相连，所述废气过滤仓与所述上层固定装置的所述废气排出管相连。
2.根据权利要求1所述的一种单井天然气、凝液一体化回收撬装装置，其特征在于：所述上层固定装置的所述第二分离室比所述第一分离室小，所述上层连接杆上设置有锁定凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种单井天然气、凝液一体化回收撬装装置，其特征在于：所述下层撬装装置的所述连接锁定杆为“L”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种单井天然气、凝液一体化回收撬装装置，其特征在于：所述下层撬装装置的所述第一液体分离仓、所述第二液体分离仓和所述第三液体分离仓均通过紧固螺环与所述上层固定装置的所述第一液体分离管、所述第二液体分离管和所述第三液体分离管相连，所述第一液体分离仓、所述第二液体分离仓、所述第三液体分离仓和所述废气过滤仓均设置有控制阀门。
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| CN110404326A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-05 | 宜兴国际环保城科技发展有限公司 | 一种用于撬装老化油回收的固液分离装置 |
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| CN110404326B (zh) * | 2019-08-29 | 2024-04-16 | 黔南高新区绿色化工技术研究院有限公司 | 一种用于撬装老化油回收的固液分离装置 |
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