CN204151313U - 试采天然气模块化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种试采天然气模块化处理装置，包括燃气缓冲器、过滤分离器、酸性气体吸收塔、分子筛脱水塔、气液分离器、CNG压缩机、贫富液换热器、酸性气体再生塔、空冷器、升压泵、胺液再沸器、干法脱硫器、空分制氮装置和燃气发电机组，本模块化处理装置还包括脱硫器橇块、联合垂直橇块A、联合垂直橇块B，干法脱硫器可组装、可拆卸连接于脱硫器橇块的内部，贫富液换热器、胺液再沸器两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块A的内部，酸性气体再生塔、酸性气体吸收塔两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块B的内部。整个装置的结构较为紧凑、布局合理，各个部件按照模块化设计，缩短了项目建设周期，并且可以搬迁至其他试采井口继续使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气加工处理技术领域，尤其涉及一种试采天然气模块化处理装置。
背景技术
目前，在试采天然气技术领域中的主体架框基本都采用混凝土结构或钢结构在现场进行施工得到，这样虽然建筑成本较低，但施工难度较大，并且混凝土结构或钢结构都是固定式结构，一旦建造就无法进行设备的改装，而且试采天然气整个设备的搬迁就几乎不可能，这样从长远来看就浪费了原材料。而且，试采周期通常在3-5个月，即处理装置生产3-5个月后将不再继续生产，需要将装置搬迁到别的井口进行试采测试，若每个井口都建一套装置，不仅增加了项目建设成本，还造成大量的浪费。
传统的试采天然气处理装置主体架框较为庞大，建设周期较长，人员的施工、安装工作量较大，不利于组装、拆卸，这给天然气污水处理施工带来了诸多技术难题。如何将试采天然气处理装置有效合理利用到需要测试的井口，即能满足生产需要，又能满足装置的多次移动搬迁是本发明需要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种试采天然气模块化处理装置，整个试采天然气模块化处理装置的结构较为紧凑、布局合理，各个部件按照模块化设计，缩短了项目建设周期，减少了现场土建施工工作量，并且所有装置运行一段时间后又可以搬到其他试采井口继续使用。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种试采天然气模块化处理装置，包括燃气缓冲器、过滤分离器、酸性气体吸收塔、分子筛脱水塔、气液分离器、CNG压缩机、贫富液换热器、酸性气体再生塔、空冷器、升压泵、胺液再沸器、干法脱硫器、空分制氮装置和燃气发电机组，所述过滤分离器与原料进料系统连通，过滤分离器、酸性气体吸收塔、气液分离器、CNG压缩机依次连通，所述CNG压缩机与CNG产品排出系统相连通；所述酸性气体吸收塔、贫富液换热器、酸性气体再生塔、空冷器、气液分离器和干法脱硫器依次连通；所述燃气缓冲器、空冷器、胺液再沸器、贫富液换热器和酸性气体吸收塔依次连通，所述贫富液换热器与酸性气体吸收塔之间设置有升压泵；所述燃气发电机组与CNG压缩机、空冷器、升压泵、空分制氮装置电连接；所述空分制氮装置与CNG压缩机相连通，空分制氮装置产生氮气以供CNG压缩机使用；本模块化处理装置还包括脱硫器橇块、联合垂直橇块A、联合垂直橇块B，所述干法脱硫器可组装、可拆卸连接于脱硫器橇块的内部，贫富液换热器、胺液再沸器两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块A的内部，所述酸性气体再生塔、酸性气体吸收塔两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块B的内部。
进一步优选的技术方案是：脱硫器橇块、联合垂直橇块A、联合垂直橇块B之间可组装、可拆卸式连接。
为了更好地实现本实用新型，本实用新型所有部件之间的连通方式采用管道密闭连通，所有的管道可组装、可拆卸连接于橇装管廊的内部。
为了便于空冷器的装配运输和模块化组装、拆卸，所述空冷器完全置于空冷器橇块中，空冷器与空冷器橇块可组装、可拆卸式连接。
为了便于分子筛脱水塔的装配运输和模块化组装、拆卸，所述分子筛脱水塔完全置于脱水塔垂直橇块中，分子筛脱水塔与脱水塔垂直橇块可组装、可拆卸式连接。
为了便于升压泵的装配运输和模块化组装、拆卸，所述升压泵完全置于升压泵水平橇块中，升压泵与升压泵水平橇块可组装、可拆卸式连接。
本实用新型还包括胺液缓冲罐、联合水平橇块，胺液缓冲罐与酸性气体吸收塔相连通，所述燃气缓冲器、胺液缓冲罐两者均可组装、可拆卸式连接设置于联合水平橇块上。
为了便于空分制氮装置的装配运输和模块化组装、拆卸，所述空分制氮装置完全置于制氮装置水平橇块中，空分制氮装置与制氮装置水平橇块可组装、可拆卸式连接。
为了便于燃气发电机组的装配运输和模块化组装、拆卸，所述燃气发电机组完全置于发电机组水平橇块中，燃气发电机组与发电机组水平橇块可组装、可拆卸式连接。
作为优选，所述脱硫器橇块、联合垂直橇块A、空冷器橇块、联合垂直橇块B、脱水塔垂直橇块、升压泵水平橇块、联合水平橇块、制氮装置水平橇块、发电机组水平橇块之间可组装、可拆卸式连接，即所有撬块之间可以相互自由组装和拆卸。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)整个试采天然气模块化处理装置的结构较为紧凑、布局合理，各个部件按照模块化设计，将脱硫硫碳装置，脱水装置，压缩机，制氮气，控制室等全部按照可运输的尺寸做成单一橇块，运输到现场，直接拼装起来，即可进行生产。
(2)本实用新型缩短了项目建设周期，减少了现场土建施工工作量，并且所有装置运行一段时间后又可以搬到其他试采井口继续使用。
(3)本实用新型各个部件之间的布局更加合理，结构更加紧凑，通过本实用新型压缩出来的CNG天然气效率较高，纯净度也较高。
(4)本实用新型针对各个部件一一对应设计了撬块，撬块与各个部件之间是可组装、可拆卸方式连接，并且各个撬块之间也按照装配要求相互可组装、可拆卸方式连接，这样就实现了整个装置的模块化组装和拆卸，安装、拆卸施工工作量较小，施工工期较短。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的连接关系图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－燃气缓冲罐，2－胺液缓冲罐，3－贫富液换热器，4－胺液再沸器，5－空冷器，6－干法脱硫器，7－脱硫器橇块，8－酸性气体再生塔，9－酸性气体吸收塔，10－CNG压缩机，11－联合垂直橇块A,12－空冷器橇块，13－空分制氮装置，14－燃气发电机组，15－分子筛脱水塔，151－脱水塔垂直橇块，16－升压泵，161－升压泵水平橇块，17－橇装管廊，18－联合水平橇块，19－联合垂直橇块B。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
实施例
如图1～图2所示，一种试采天然气模块化处理装置，包括燃气缓冲器1、过滤分离器21、酸性气体吸收塔9、分子筛脱水塔15、气液分离器20、CNG压缩机10、贫富液换热器3、酸性气体再生塔8、空冷器5、升压泵16、胺液再沸器4、干法脱硫器6、空分制氮装置13和燃气发电机组14，过滤分离器21与原料进料系统连通，过滤分离器21、酸性气体吸收塔9、气液分离器20、CNG压缩机10依次连通，CNG压缩机10与CNG产品排出系统相连通。酸性气体吸收塔9、贫富液换热器3、酸性气体再生塔8、空冷器5、气液分离器20和干法脱硫器6依次连通。燃气缓冲器1、空冷器5、胺液再沸器4、贫富液换热器3和酸性气体吸收塔9依次连通，贫富液换热器3与酸性气体吸收塔9之间设置有升压泵16；燃气发电机组14与CNG压缩机10、空冷器5、升压泵16、空分制氮装置13电连接。空分制氮装置13与CNG压缩机10相连通，空分制氮装置13产生氮气以供CNG压缩机10使用。本模块化处理装置还包括脱硫器橇块7、联合垂直橇块A11、联合垂直橇块B19，干法脱硫器6可组装、可拆卸连接于脱硫器橇块7的内部，贫富液换热器3、胺液再沸器4两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块A11的内部，酸性气体再生塔8、酸性气体吸收塔9两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块B19的内部。
本实用新型所有部件之间的连通方式采用管道密闭连通，所有的管道可组装、可拆卸连接于橇装管廊17的内部，这样每个管道都位于橇装管廊17中，运输时直接运输其每段的橇装管廊17即可，安装将每个橇装管廊17按照要求组装即可，如图1所示。
根据本实用新型的一个实施例，空冷器5完全置于空冷器橇块12中，空冷器5与空冷器橇块12可组装、可拆卸式连接，空冷器橇块12将空冷器5放置于其中，运输时，直接搬运空冷器橇块12即可。
根据本实用新型的一个实施例，分子筛脱水塔15完全置于脱水塔垂直橇块151中，分子筛脱水塔15与脱水塔垂直橇块151可组装、可拆卸式连接，该脱水塔垂直橇块151能够便于分子筛脱水塔15的装配运输和模块化组装、拆卸。使用时将分子筛脱水塔15组装于脱水塔垂直橇块151中，本实施例的脱水塔垂直橇块151优选为长方体形状，这样脱水塔垂直橇块151非常便于搬运，在组装整个试采天然气模块化处理装置时，直接组装让各个撬块之间完成组装即可。
根据本实用新型的一个实施例，升压泵16完全置于升压泵水平橇块161中，升压泵16与升压泵水平橇块161可组装、可拆卸式连接，该升压泵水平橇块161能够便于升压泵16的装配运输和模块化组装、拆卸。使用时将升压泵16组装于升压泵水平橇块161中，本实施例的升压泵水平橇块161优选为长方体形状，这样升压泵水平橇块161非常便于搬运，在组装整个试采天然气模块化处理装置时，直接组装让各个撬块之间完成组装即可。
本实用新型还包括胺液缓冲罐2、联合水平橇块18，胺液缓冲罐2与酸性气体吸收塔9相连通，燃气缓冲器1、胺液缓冲罐2两者均可组装、可拆卸式连接设置于联合水平橇块18上。该联合水平橇块18能够便于燃气缓冲器1、胺液缓冲罐2装配运输和模块化组装、拆卸。使用时将燃气缓冲器1、胺液缓冲罐2组装于联合水平橇块18中，本实施例的联合水平橇块18优选为长方体形状，这样联合水平橇块18非常便于搬运，在组装整个试采天然气模块化处理装置时，直接组装让各个撬块之间完成组装即可。
根据本实用新型的一个实施例，空分制氮装置13完全置于制氮装置水平橇块中，空分制氮装置13与制氮装置水平橇块可组装、可拆卸式连接。该制氮装置水平橇块能够便于空分制氮装置13的装配运输和模块化组装、拆卸。使用时将空分制氮装置13组装于制氮装置水平橇块中，本实施例的制氮装置水平橇块优选为长方体形状，这样制氮装置水平橇块非常便于搬运，在组装整个试采天然气模块化处理装置时，直接组装让各个撬块之间完成组装即可。
根据本实用新型的一个实施例，燃气发电机组14完全置于发电机组水平橇块中，燃气发电机组14与发电机组水平橇块可组装、可拆卸式连接。该发电机组水平橇块能够便于燃气发电机组14的装配运输和模块化组装、拆卸。使用时将燃气发电机组14组装于发电机组水平橇块中，本实施例的发电机组水平橇块优选为长方体形状，这样发电机组水平橇块非常便于搬运，在组装整个试采天然气模块化处理装置时，直接组装让各个撬块之间完成组装即可。
根据本实用新型的一个优选实施例，脱硫器橇块7、联合垂直橇块A11、空冷器橇块12、联合垂直橇块B19、脱水塔垂直橇块151、升压泵水平橇块161、联合水平橇块18、制氮装置水平橇块、发电机组水平橇块之间可组装、可拆卸式连接。本实用新型的所有撬块与各个部件之间是可组装、可拆卸方式连接，并且各个撬块之间按照装配要求相互可组装、可拆卸方式连接。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种试采天然气模块化处理装置，其特征在于：包括燃气缓冲器(1)、过滤分离器(21)、酸性气体吸收塔(9)、分子筛脱水塔(15)、气液分离器(20)、CNG压缩机(10)、贫富液换热器(3)、酸性气体再生塔(8)、空冷器(5)、升压泵(16)、胺液再沸器(4)、干法脱硫器(6)、空分制氮装置(13)和燃气发电机组(14)，所述过滤分离器(21)与原料进料系统连通，过滤分离器(21)、酸性气体吸收塔(9)、气液分离器(20)、CNG压缩机(10)依次连通，所述CNG压缩机(10)与CNG产品排出系统相连通；所述酸性气体吸收塔(9)、贫富液换热器(3)、酸性气体再生塔(8)、空冷器(5)、气液分离器(20)和干法脱硫器(6)依次连通；所述燃气缓冲器(1)、空冷器(5)、胺液再沸器(4)、贫富液换热器(3)和酸性气体吸收塔(9)依次连通，所述贫富液换热器(3)与酸性气体吸收塔(9)之间设置有升压泵(16)；所述燃气发电机组(14)与CNG压缩机(10)、空冷器(5)、升压泵(16)、空分制氮装置(13)电连接；所述空分制氮装置(13)与CNG压缩机(10)相连通，空分制氮装置(13)产生氮气以供CNG压缩机(10)使用；本模块化处理装置还包括脱硫器橇块(7)、联合垂直橇块A(11)、联合垂直橇块B(19)，所述干法脱硫器(6)可组装、可拆卸连接于脱硫器橇块(7)的内部，贫富液换热器(3)、胺液再沸器(4)两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块A(11)的内部，所述酸性气体再生塔(8)、酸性气体吸收塔(9)两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块B(19)的内部。
2.按照权利要求1所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于：所述脱硫器橇块(7)、联合垂直橇块A(11)、联合垂直橇块B(19)之间可组装、可拆卸式连接。
3.按照权利要求1所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于：所述空冷器(5)完全置于空冷器橇块(12)中，空冷器(5)与空冷器橇块(12)可组装、可拆卸式连接。
4.按照权利要求3所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于：所述分子筛脱水塔(15)完全置于脱水塔垂直橇块(151)中，分子筛脱水塔(15)与脱水塔垂直橇块(151)可组装、可拆卸式连接。
5.按照权利要求4所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于：所述升压泵(16)完全置于升压泵水平橇块(161)中，升压泵(16)与升压泵水平橇块(161)可组装、可拆卸式连接。
6.按照权利要求5所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于：还包括胺液缓冲罐(2)、联合水平橇块(18)，胺液缓冲罐(2)与酸性气体吸收塔(9)相连通，所述燃气缓冲器(1)、胺液缓冲罐(2)两者均可组装、可拆卸式连接设置于联合水平橇块(18)上。
7.按照权利要求6所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于：所述空分制氮装置(13)完全置于制氮装置水平橇块中，空分制氮装置(13)与制氮装置水平橇块可组装、可拆卸式连接。
8.按照权利要求7所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于：所述燃气发电机组(14)完全置于发电机组水平橇块中，燃气发电机组(14)与发电机组水平橇块可组装、可拆卸式连接。
9.按照权利要求8所述的试采天然气模块化处理装置，其特征在于：所述脱硫器橇块(7)、联合垂直橇块A(11)、空冷器橇块(12)、联合垂直橇块B(19)、脱水塔垂直橇块(151)、升压泵水平橇块(161)、联合水平橇块(18)、制氮装置水平橇块、发电机组水平橇块之间可组装、可拆卸式连接。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150211 |
|
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