CN113700456A - 一种天然气模块化试采装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然气模块化试采装置，包括辅助区域、露点控制装置、凝析油稳定装置及装车系统，所述露点控制装置主要包括段塞流捕集器、生产分离器、低温分离器、一级闪蒸分离器、二级闪蒸分离器、气气换热器及外输气/凝析油换热器，所述凝析油稳定装置主要包括凝析油稳定塔、凝析油稳定塔重沸器、稳定气空冷器、塔顶气分离器、凝析油换热器。本模块化试采装置具有易于搬迁，安装施工周期短，一套装置多井、多区域试采，以及可处理生产管输天然气等特点；满足探井、边缘区块天然气试采和快速建产的需求，为地面配套建设提供科学合理、真实的单井采集数据；并可快速部署，缓解天然气供需矛盾。
Description
技术领域
本发明涉及天然气开采领域，尤其是一种天然气模块化试采装置。
背景技术
在目前天然气勘探快速发展、气田评价部署任务繁重的形势下，为满足天然气滚动勘探评价部署及试气需要，因此需建设一套功能完善、可重复使用的移动式模块化天然气试采装置。
为此，我们提出一种天然气模块化试采装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然气模块化试采装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种天然气模块化试采装置，包括辅助区域、露点控制装置、凝析油稳定装置及装车系统，
所述露点控制装置主要包括段塞流捕集器、生产分离器、低温分离器、一级闪蒸分离器、二级闪蒸分离器、气气换热器及外输气/凝析油换热器。
所述凝析油稳定装置主要包括凝析油稳定塔、凝析油稳定塔重沸器、稳定气空冷器、塔顶气分离器、凝析油换热器。
在进一步的实施例中，所述辅助区域主要由仪表风系统、火炬系统、富气增压橇、乙二醇再生橇、闭排罐及开排罐组成。
在进一步的实施例中，所述装车系统主要由凝析油储、装车泵及定量装车鹤管橇组成。
在进一步的实施例中，所述井口来气经一级节流阀节流至后进入到所述段塞流捕集器进行气液分离，分离出的气相进入到所述生产分离器进行二次气液分离，所述生产分离器顶部气相经注醇后在所述气气换热器中与所述低温分离器气相进行换热冷，然后经二级节流阀节流后与所述一级闪蒸分离器分离出的气相和经所述富气增压橇增压的富气汇合后进入到所述低温分离器进行气液分离，所述低温分离器气相经所述气气换热器换热后进入到所述外输气/凝析油换热器与稳定凝析油进行热交换，换热后的天然气进入外输气管线。
在进一步的实施例中，所述生产分离器中分离出的液相与所述段塞流捕集器中分离出的液相汇合后进入到所述一级闪蒸分离器进行闪蒸，水相排至所述闭排罐，油相与所述低温分离器分离出的油相汇合后进入到所述二级闪蒸罐进行二次闪蒸，分离出的醇相送至所述乙二醇再生橇进行再生，所述二级闪蒸罐分离出的油相进入到所述凝析油换热器中与所述凝析油稳定塔底的稳定凝析油进行换热回收能量，然后进入到所述凝析油稳定塔内，与所述凝析油稳定塔重沸器顶部返回至稳定塔的气相进行逆流接触进行传质传热，塔底稳定凝析油经所述凝析油换热器、所述外输气/凝析油换热器分别与所述二级闪蒸罐分离出的油相和外输气进行换热冷却。
在进一步的实施例中，所述凝析油稳定塔顶部的气相经所述稳定气空冷器冷却后与所述二级闪蒸分离器分离的气相汇合后进入到索书号塔顶气分离器行气液分离，气相经所述富气增压橇增压后，送至所述低温分离器，所述塔顶气分离器分离出的液相排至闭排罐内储存。
在进一步的实施例中，所述。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本模块化试采装置具有易于搬迁，安装施工周期短，一套装置多井、多区域试采，以及可处理生产管输天然气等特点；满足探井、边缘区块天然气试采和快速建产的需求，为地面配套建设提供科学合理、真实的单井采集数据；并可快速部署，缓解天然气供需矛盾。
附图说明
图1为模块化试采装置的漏点控制装置结构示意图。
图2为模块化试采装置的凝析油稳定装置结构示意图。
图3为模块化试采装置中漏点控制装置与凝析油稳定装置及仪表自控流程示意图。
图4为图3中A区域放大的结构示意图。
图5为图3中B区域放大的结构示意图。
图6为图3中C区域放大的结构示意图。
图7为模块化试采装置中的工艺流程简图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明中，一种天然气模块化试采装置，包括辅助区域、露点控制装置、凝析油稳定装置及装车系统，所述露点控制装置主要包括段塞流捕集器、生产分离器、低温分离器、一级闪蒸分离器、二级闪蒸分离器、气气换热器及外输气/凝析油换热器，所述凝析油稳定装置主要包括凝析油稳定塔、凝析油稳定塔重沸器、稳定气空冷器、塔顶气分离器、凝析油换热器，辅助区域主要由仪表风系统、火炬系统、富气增压橇、乙二醇再生橇、闭排罐及开排罐组成，装车系统主要由凝析油储、装车泵及定量装车鹤管橇组成，生产分离器包含有生产分离撬A和生产分离撬B。
实施例1
请参阅图1-7，本发明实施例中，井口来气(10.5～11.6MPag，29～32℃)经一级节流阀节流至8.5MPag后进入到段塞流捕集器V-0101进行气液分离，分离出的气相进入到生产分离器V-0102进行二次气液分离，生产分离器顶部气相经注醇后在气气换热器E-0101中与低温分离器V-0103气相进行换热冷却至0℃，然后经二级节流阀节流至6.04MPag，与一级闪蒸分离器分离出的气相和经富气增压橇SK-0103增压至6.2MPag的富气汇合后进入到低温分离器进行气液分离。低温分离器气相经气气换热器换热后进入到外输气/凝析油换热器E-0105与稳定凝析油进行热交换，换热后的天然气(6.0MPag，21℃)进入外输气管线，井口来气进入天然气模块化试采装置先经J-T阀两级节流降压，并通过两级注醇，在露点控制装置内将天然气露点控制在-5℃以下；过程中产生的凝析油经凝析油稳定装置稳定后输送至凝析油储罐内储存，定期拉运装车，工艺流程简图见附图7。
实施例2
请参阅图1-7，基于实施例1的基础上：生产分离器中分离出的液相与段塞流捕集器中分离出的液相汇合后进入到一级闪蒸分离器V-0104进行闪蒸，水相排至闭排罐D-0101，油相与低温分离器V-0103分离出的油相汇合后进入到二级闪蒸罐V-0105进行二次闪蒸，分离出的醇相送至乙二醇再生橇进行再生。二级闪蒸罐分离出的油相进入到凝析油换热器E-0103中与稳定塔底的稳定凝析油(0.5MPag，185℃)进行换热回收能量，然后进入到稳定塔C-0101内，与凝析油稳定塔重沸器E-0102(电加热器)顶部返回至稳定塔的气相进行逆流接触进行传质传热。塔底稳定凝析油经凝析油换热器E-0103、外输气/凝析油换热器E-0105分别与二级闪蒸罐分离出的油相和外输气进行换热冷却后，输送至凝析油储罐中储存。凝析油稳定塔顶部的气相经稳定气空冷器A-0103冷却后与二级闪蒸分离器分离的气相汇合后进入到塔顶气分离器V-0107进行气液分离，气相经富气增压橇增压至6.2MPag后，送至低温分离器；塔顶气分离器分离出的液相排至闭排罐内储存。
值得说明的是
天然气模块化试采装置产品分为商品天然气和稳定凝析油，具体设计指标如下：
1)商品天然气出装置压力为5.8～6.0MPag；
2)商品天然气满足《天然气》GB 17820-2018要求，烃、水露点≤-5℃；
3)稳定凝析油满足《凝析气田地面工程设计规范》SY/T0605-2016要求，37.8℃时饱和蒸气压≤0.7倍当地大气压。
主要设备清单及位号
本装置控制系统说明
DCS联锁关断系统
关断等级说明
天然气模块化试采装置不设置ESD系统，仪控系统为DCS。DCS系统中设置二级关断信号，二级关断信号的说明如下：
(1)一级关断(USD-01)
全厂紧急关断。由安装在仪控室内的手动关断按钮或进出站压力超限触发的关断，全气田所有生产装置关闭，并打开放空阀。
(2)二级关断(SD)
单体或设备设备关断。由于单体或设备工艺检测参数超限，造成一定时间内的停车暂不影响装置的运行，仪控室接收工艺参数超限报警信号，操作人员现场处理。
关断说明
(1)USD-01关断信号
安装在仪控室内的手动关断按钮或进站压力(PIT-0101A/B，二选一)和出站压力(PIT-0307A/B，二选一)超高→USD-01→全气田所有生产装置关断，并打开紧急放空阀。即关断：SDV-0104、SDV-0102、SDV-0201、SDV-0301、SDV-0302、SDV-0401、SDV-0501、SDV-1101、SDV-0701、SDV-1301、SDV-0103、二级闪蒸分离器电加热器EH-0101、凝析油稳定塔重沸器E-0102、污水泵P-0101、污油泵P-0104A/B、凝析油装车泵P-0105A/B、稳定气空冷器A-0103、富气增压橇SK-0103(由富气增压橇的PLC系统控制)、乙二醇再生橇SK-1501(由乙二醇再生橇的PLC系统控制)，打开BDV-0101、BDV-0303。
安装在仪控室内的手动关断按钮或进站压力(PIT-0101A/B，二选一)和出站压力(PIT-0307A/B，二选一)低报警→USD-01→全气田所有生产装置关断，装置不放空。即关断：SDV-0104、SDV-0102、SDV-0201、SDV-0301、SDV-0302、SDV-0401、SDV-0501、SDV-1101、SDV-0701、SDV-1301、SDV-0103、二级闪蒸分离器电加热器EH-0101、凝析油稳定塔重沸器E-0102、污水泵P-0101、污油泵P-0104A/B、凝析油装车泵P-0105A/B、稳定气空冷器A-0103、富气增压橇SK-0103(由富气增压橇的PLC系统控制)、乙二醇再生橇SK-1501(由乙二醇再生橇的PLC系统控制)。
(2)SD关断信号
段塞流捕集器V-0101液位变送器LIT-0102低低液位信号→液位低低关断信号SD-01→关断SDV-0102。
生产分离器V-0102液位变送器LIT-0202液位低低信号→液位低低关断信号SD-02→关断SDV-0201。
低温分离器V-0103液位变送器LIT-0402液位低低信号→液位低低关断信号SD-03→关断SDV-0401。
装车系统就地操作柱手动停泵信号→凝析油装车泵P-0104A/B停泵信号SD-04→关断P-0104A/B。
稳定气空冷器A-0103振动传感器VT-0702振动高信号→振动高关断信号SD-05→关断A-0103。
装车系统就地操作柱手动停装车系统信号→凝析油装车系统关断信号SD-06→关断P-0104A/B、SDV-0302、SDV-1101。
一级闪蒸分离器V-0104压力变送器PIT-0503压力高高信号→压力高高关断信号SD-07→关断SDV-0102、SDV-0201。
一级闪蒸分离器V-0104液位变送器LIT-0503液位低低信号→液位低低关断信号SD-08→关断SDV-0501。
二级闪蒸分离器V-0105压力变送器PIT-0601压力高高信号→压力高高关断信号SD-09→关断SDV-0401、SDV-0501。
DCS控制说明
(1)PIT-0101A/B→PIRA-0101A/B
井口气入口压力检测、显示、累计、联锁、报警(压力高报警值：12.0MPag；低报警值：10.0MPag)。
(2)压力控制回路PIT-0102→PIRCA-0102→PV-0101
一级节流阀前井口气入口压力与一级节流阀PV-0101开度构成控制回路，当检测压力高于正常设定值10.5MPag时，则增大阀门PV-0101的开度；当检测压力低于设定值10.5MPag时，则减小阀门PV-0101开度。当检测压力达到11.8MPag时，则高报警；当压力达到10.2MPag时，则低报警。
(1)PIT-0104→PIRA-0104
段塞流捕集器V-0101气相出口压力检测、显示、累计、报警(压力高报警值：9.0MPag；低报警值：8.0MPag)。
(2)TIT-0104→TIRA-0104
段塞流捕集器V-0101气相出口温度检测、显示、累计、报警(温度高报警值：35℃；低报警值：25℃)。
(3)液位控制回路LIT-0101→LIRCA-0101→LV-0101
段塞流捕集器V-0101液位与液位控制阀LV-0101开度构成控制回路，当检测液位高于正常设定值500mm时，则增大阀门LV-0101的开度；当检测液位低于正常设定值500mm时，则减小阀门LV-0101的开度。当检测液位达到650mm时，则高报警；当液位达到350mm时，则低报警。
(4)液位控制回路LIT-0102→LIRCSA-0102→SDV-0103
段塞流捕集器V-0101液位与开关阀SDV-0103和SDV-0102构成联锁控制回路，当检测液位达到1800mm时，则高报警，开启SDV-0103，当液位达到250mm时，则低低报警，联锁关断SDV-0102。
(1)PIT-0201→PIRA-0201
生产分离器V-0102气相压力检测、显示、累计、报警(压力高报警值：9.0MPag；低报警值：8.0MPag)。
(2)液位控制回路LIT-0201→LIRCA-0201→LV-0201
生产分离器V-0102液位与液位控制阀LV-0201开度构成控制回路，当检测液位高于正常设定值450mm时，则增大阀门LV-0201的开度；当检测液位低于正常设定值450mm时，则减小LV-0201的开度。当检测液位达到550mm时，则高报警；当液位达到350mm时，则低报警。
(3)液位控制回路LIT-0202→LIRSA-0202→SDV-0201
生产分离器V-0102液位与开关阀SDV-0201构成联锁控制回路，当检测液位达到550mm时，则高报警；当液位达到250mm时，则低低报警，联锁关断SDV-0201。
(1)PIT-0301→PIRA-0301
乙二醇注入管线压力检测、显示、累计、报警(压力低报警值：12.0MPag)。
(2)TIT-0301→TIRA-0301
乙二醇注入管线压力检测、显示、累计、报警(温度高报警值：35℃；低报警值：25℃)。
(3)PDIT-0302→PDIRA-0302
气气换热器E-0101管程压差检测、显示、累计、报警(压差高报警值：20kPa)。
(4)温度控制回路TIT-0306→TIRCA-0306→TV-0302
气气换热器E-0101管程出口温度与温度控制阀TV-0302开度构成控制回路，当检测管程出口温度高于正常设定值0℃时，则减小TV-0302的开度。当检测管程出口温度高于1℃时，则高报警。
(5)TIT-0302→TIRA-0302
气气换热器E-0101壳程出口温度检测、显示、累计、报警(温度高报警值：25℃；低报警值：15℃)。
(6)压力控制回路PIT-0302→PIRCA-0302→PV-0302
外输气压力与压力控制阀PV-0302开度构成控制回路，当检测外输气压力高于正常设定值6.0MPag时，则增大阀门PV-0302的开度；当检测外输气压力低于正常设定值6.0MPag时，则减小阀门PV-0302的开度。当检测外输气压力高于6.1时，则高报警；当检测外输气压力低于5.8MPag时，则低报警。
(7)PIT-0307A/B→PIRA-0307A/B
外输气压力检测、显示、累计、联锁、报警(压力高报警值：6.2MPag；低报警值：5.6MPag)。
(1)压力控制回路PIT-0401→PIRCA-0401→PV-0401
二级节流阀前端天然气压力与二级节流阀PV-0401开度构成控制回路，当检测压力高于正常设定值8.48MPag时，则增大阀门PV-0401的开度。当检测压力达到9.0MPag时，则高报警。
(2)TIT-0402→TIRA-0402
二级节流天然气温度检测、显示、累计、报警(温度高报警值：-8℃；低报警值：-16℃)。
(3)PIT-0403→PIRA-0403
低温分离器压力检测、显示、累计、报警(压力高报警值：6.2MPag；低报警值：5.8MPag)。
(4)TIT-0405→TIRA-0405
低温分离器气相出口温度检测、显示、累计、报警(温度低报警值：-16℃)。
(5)液位控制回路LIT-0401→LIRCA-0401→LV-0401
低温分离器V-0103液位与液位控制阀LV-0401开度构成控制回路，当检测液位高于正常设定值500mm时，则增大阀门LV-0401的开度；当检测液位低于正常设定值500mm时，则减小阀门LV-0401的开度。当检测液位达到600mm时，则高报警；当液位达到400mm时，则低报警。
(6)液位控制回路LIT-0402→LIRSA-0402→SDV-0401
低温分离器V-0103液位与开关阀SDV-0401构成联锁控制回路，当检测液位达到600mm时，则高报警；当液位达到300mm时，则低低报警，联锁关断SDV-0401。
(7)PIT-0405→PIRA-0405
乙二醇注入管线压力检测、显示、累计、报警(压力低报警值：12.0MPag)。
(1)液位控制回路LIT-0501→LIRCA-0501→LV-0501
一级闪蒸分离器V-0104油相液位与液位控制阀LV-0501开度构成控制回路，当检测液位高于正常设定值700mm时，则增大阀门LV-0501的开度；当检测液位低于正常设定值700mm时，则减小阀门LV-0501的开度。当检测液位达到1050mm时，则高报警；当液位达到350mm时，则低报警。
(2)液位控制回路LIT-0502→LIRCA-0502→LV-0502
一级闪蒸分离器V-0104水相液位与液位控制阀LV-0502开度构成控制回路，当检测液位高于正常设定值800mm时，则增大阀门LV-0502的开度；当检测液位低于正常设定值800mm时，则减小阀门LV-0502的开度。当检测液位达到1400mm时，则高报警；当液位达到200mm时，则低报警。
(3)压力控制回路PIT-0503→PIRCSA-0503→PV-0503、SDV-0102、SDV-0201
一级闪蒸分离器V-0104气相出口压力与压力控制阀PV-0503开度构成控制回路，当检测压力高于正常设定值6.14MPag时，则增大阀门PV-0503的开度；当检测压力低于正常设定值6.14MPag时，则减小阀门PV-0503的开度。当检测压力达到6.2MPag时，则高报警；当检测压力达到5.8MPag时，则低报警。当检测压力达到6.4MPag时，则高高报警，联锁关断SDV-0102和SDV-0201。
(4)液位控制回路LIT-0503→LIRSA-0503→SDV-0501
一级闪蒸分离器气V-0104油相液位与开关阀SDV-0501构成联锁控制回路，当液位达到250mm时，则低低报警，联锁关断SDV-0501。
(1)液位控制回路LIT-0601→LIRCA-0601→LV-0601
二级闪蒸分离器V-0105油相液位与液位控制阀LV-0601开度构成控制回路，当检测液位高于正常设定值450mm时，则增大阀门LV-0601的开度；当检测液位低于正常设定值450mm时，则减小阀门LV-0601的开度。当检测液位达到700mm时，则高报警；当液位达到200mm时，则低报警。
(2)液位控制回路LIT-0602→LIRCA-0602→LV-0602
二级闪蒸分离器V-0105醇相液位与液位控制阀LV-0602开度构成控制回路，当检测液位高于正常设定值800mm时，则增大阀门LV-0602的开度；当检测液位低于正常设定值800mm时，则减小阀门LV-0602的开度。当检测液位达到1400mm时，则高报警；当液位达到200mm时，则低报警。
(3)温度控制回路TIT-0601→TIRCA-0601→EH-0101
二级闪蒸分离器V-0105液相温度与二级闪蒸分离器电加热器EH-0101构成联锁控制回路，当检测温度高于正常设定值20℃时，则减小EH-0101的输出功率；当检测温度低于正常设定值20℃时，则增大EH-0101的输出功率。当检测温度达到40℃时，则高报警；当温度达到18℃时，则低报警。
(4)压力控制回路PIT-0601→PIRCSA-0601→PV-0601、SDV-0401、SDV-0501
二级闪蒸分离器V-0105压力与压力控制阀PV-0601开度构成控制回路，当检测压力高于正常设定值0.7MPag时，则增大阀门PV-0601的开度；当检测压力低于正常设定值0.7MPag时，则减小阀门PV-0601的开度。当检测压力达到0.8MPag时，则高报警；当检测压力达到0.6MPag时，则低报警。当检测压力达到0.9MPag时，则高高报警，联锁关断SDV-0401和SDV-0501。
(1)液位控制回路LIT-0701→LIRCA-0701→LV-0701
凝析油稳定塔C-0101液位与液位控制阀LV-0701开度构成控制回路，当检测液位高于正常设定值1800mm时，则增大阀门LV-0701的开度；当检测液位低于正常设定值1800mm时，则减小阀门LV-0701的开度。当检测液位达到3300mm时，则高报警；当液位达到300mm时，则低报警。
(2)温度控制回路TIT-0704→TIRCA-0704→E-0102
凝析油稳定塔C-0101液相温度与凝析油稳定塔重沸器E-0102构成控制回路，当检测温度高于正常设定值185℃时，则减小E-0102的输出功率；当检测温度低于正常设定值185℃时，则增大E-0102的输出功率。当检测温度达到190℃时，则高报警；当温度达到180℃时，则低报警。
(3)PIT-0702/PIT-0703→PIRA-0702/PIRA-0703
凝析油稳定塔压差检测、显示、累计、报警(压差高报警值：30kPa)。
(4)TIT-0701→TIRA-0701
凝析油稳定塔塔顶气温度检测、显示、累计、报警(温度高报警值：160℃；低报警值：145℃)。
(5)压力控制回路PIT-0701→PIRCA-0701→PV-0701
凝析油稳定塔C-0101塔顶气压力与压力控制阀PV-0701开度构成控制回路，当检测压力高于正常设定值0.47MPag时，则增大阀门PV-0701的开度；当检测压力低于正常设定值0.47MPag时，则减小阀门PV-0701的开度。当检测压力达到0.5MPag时，则高报警；当压力达到0.25MPag时，则低报警。
(6)温度控制回路TIT-0706→TIRCA-0706→A-0103
塔顶气温度与稳定气空冷器A-0103构成控制回路，当检测温度高于正常设定值50℃时，则增大A-0103电机频率；当检测温度低于正常设定值50℃时，则减小A-0103电机频率。当检测温度达到52℃时，则高报警；当温度达到45℃时，则低报警。
(7)振动联锁控制回路VT-0702→VIA-0702→A-0103
稳定气空冷器A-0103振动与稳定气空冷器电机构成联锁控制回路，当检测振动达到4.6mm/s时，则高报警，联锁关断稳定气空冷器电机。
(8)液位控制回路LIT-0703→LIRSA-0703→SDV-0701
塔顶气分离器气V-0107液位与开关阀SDV-0701构成联锁控制回路，当液位达到600mm时，则高报警，联锁开启SDV-0701；当液位达到200mm时，则低报警，联锁关断SDV-0701。
(1)PIT-1203→PIRA-1203
闭排罐D-0101压力检测、显示、累计、报警(压力高报警值：0.05MPag)。
(2)LIT-1202→LIRA-1202
闭排罐D-0101液位检测、显示、累计、报警(液位高报警值：2000mm；低报警值：200mm)。
(3)液位控制回路LIT-1201→LIRCA-1201→P-0101
开排罐D-0102液位与污水泵P-0101构成联锁控制回路，当液位达到1600mm时，则高报警，联锁开启污水泵；当液位达到300mm时，则低报警，联锁减小污水泵开度；当液位达到200mm时，则低低报警，联锁关断污水泵。
(1)液位控制回路LIT-1301→LIRCA-1301→SDV-1301
火炬分液罐V-0106液位与开关阀SDV-1301构成联锁控制回路，当液位达到600mm时，则高报警，联锁开启SDV-1301；当液位达到200mm时，则低报警，联锁关断SDV-1301。
(1)压力控制回路PIT-1401→PIRCA-1401→PV-1401
富气增压橇SK-0103气相入口管线压力与压力控制阀PV-1401开度构成控制回路，当检测压力高于正常设定值0.45MPag时，则增大阀门PV-1401的开度；当检测压力低于正常设定值0.45MPag时，则减小阀门PV-1401的开度。当压力达到0.5MPag时，则高报警；当压力达到0.2MPag时，则低报警。
(1)LIT-1601A～F→LIRA-1601A～F
凝析油储罐D-0108A～F液位检测、显示、累计、报警(液位高报警值：2000mm；低报警值：200mm)。
1、本装置系统检查
(1)在开车前，检查确认及清理与投产无关的所有脚手架、施工设备，清除作业区域的垃圾。严禁无关人员进入作业区域；
(2)按P&ID检查工艺流程完整性；
(3)检查工艺流程管线中的仪表及仪表阀门等安装完毕，检查单机调试记录；
(4)检查确认DCS、PLC柜安装、调试记录；
(5)检查运转设备安装、调试记录、且电源能稳定供给；
(6)检查设备和管道系统的强度试验记录；
(7)检查确认设备内构件安装情况；
(8)仪表风、压缩空气、氮气、电等辅助系统满足开车需要。
2、装置吹扫、气密性试验、氮气置换及系统干燥原则要求
a)吹扫原则与要求
(1)吹扫时，应以设备、机器为分界线，将管道逐段吹扫；
(2)吹扫顺序宜先干线、后支线；
(3)用空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机或大型储气罐，进行间断性吹扫；
(4)吹扫气流的速度应大于20m/s，吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力；
(5)吹扫前必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫；
(6)吹扫时如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时的吹扫阀门；
(7)吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；
(8)在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；
b)气密性试验原则与要求
(1)气密性试验用的气体应为压缩空气、仪表风或氮气，不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密性试验；
(2)为防止高压侧气体泄漏至低压侧造成低压端超压，应关闭高低压变级处的手动阀门，并注意观察低压侧的压力变化情况；
(3)在装置升压期间，如果发生设备、管线变形、移位或异常的金属响声，应立即停止升压，必要时进行泄压处理，查明原因后再确定下一步操作；
(4)对系统压力下降的现象应及时汇报技术人员，要进行详细检查和分析，找出泄漏点位置并加以整改和消除泄漏；
(5)当发现有气体外漏时，及时汇报技术人员，应停止升压，并泄压后再进行整改，严禁在带压下做强行整改；
(6)气密性试验期间，每达到规定的试验，应暂停升压，静置观察10～15分钟，观察试压区域的压力是否稳定，在系统压力稳定前提下，用试漏剂开展对试压区域内的管线法兰、静设备人孔、仪表连接口与管线连接的转动设备进出口、阀门密封点等可能泄漏的部位进行泄漏检查。检查期间，不得向试压区域继续注入试压介质。在无泄漏前提下，试压区域可继续升压。
(7)泄压完成后，切记关闭泄压点阀门；
(8)应在气密试验区域外围设立警示围栏，放置警示牌。
c)氮气置换原则与要求
(1)整个氮气置换过程中，操作人员必须佩戴便携式氧含量检测仪，操作人员要站在上风向，防止发生窒息；
(2)各排气点必须设置好警戒线和警示标示；
(3)氮气置换时间选择在白天有利于检测等全部工作；
(4)在吹扫置换操作过程中，应尽量将每一条管线吹到吹通，不能有遗漏和死角存在，要避免将已经吹扫过的部位，又重新吹入了混合气体；
(5)中控配合现场控制置换流程相关的调节阀和关断阀；
(6)按照装置流程走向，依次打开各设备排污阀和放空阀进行置换；
(7)在置换过程中，系统应适当保持略大于大气压力的微正压状态进行置换；
(8)在置换的沿线过程，凡是有高处、低处排放口的点位，均应进行排气置换。
3、装置开车关键控制点
开车过程中需要注意的事项：
(1)装置气密性试验之前，凝析油稳定塔、乙二醇再生塔等需装入填料和塔内件；
(2)氮气置换时，各排气点中氧含量≤2％(v％)，出口气中水含量≤50ppm为置换合格；
(3)氮气置换合格后，应将系统升至微正压后保压隔氧；
4、正常开车
4.1正常开车阶段天然气模块化试采装置正常开车主要分为2个阶段：
(1)引入原料气，按照装置不同压力部位对装置进行建压；
(2)使用J-T阀(一级节流和二级节流)，建立部分设备的液位。
4.2正常开车注意事项
为了确保天然气模块化试采装置顺利开车，需满足以下几个要求：
(1)本装置开车应遵循化工生产一般规律进行；
(2)原料气应符合设计依据中给出的气体组成；
(3)升压应缓慢，建压速率为0.05MPa/min；
(4)确保安全系统投入使用；
(5)装置内氧含量≤2.0％(v％)；
(6)在进原料之前，确认所有阀门处于正确的打开或关闭位置；
(7)初始开车的装置负荷控制在50％左右；
(8)建压期间，应进行泄漏试验并进行相应检查，如果出现严重泄漏，应停止引入原料气；
(9)在开车过程中一定要缓慢进行，坚决杜绝设备损坏和人员伤亡；
(10)开车过程中要保持通讯畅通，坚决听从开车指挥的统一安排；
(11)开车时特别是在升压升温过程中，现场人员要不定期不间断巡检，以防设备、管道泄漏；
(12)在开车时一定要密切注意参数变化，以防超温超压。
5、装置停车
5.1正常停车
正常停车是为了维护、维修或类似原因提前计划的操作。正常停车的主要目的是保护设备免受可能的损坏，并使设备保持适合安全快速启动的状态。接停车指令后，与装置岗位人员联系准备停车。
5.2紧急停车
紧急停车是在生产过程中，如遇到突然停电(失电)、仪表风(失气)、设备故障等意外情况，应作紧急停车处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种天然气模块化试采装置，包括辅助区域、露点控制装置、凝析油稳定装置及装车系统，其特征在于：
所述露点控制装置主要包括段塞流捕集器、生产分离器、低温分离器、一级闪蒸分离器、二级闪蒸分离器、气气换热器及外输气/凝析油换热器。
2.所述凝析油稳定装置主要包括凝析油稳定塔、凝析油稳定塔重沸器、稳定气空冷器、塔顶气分离器、凝析油换热器。
3.根据权利要求1所述的一种天然气模块化试采装置，其特征在于：所述辅助区域主要由仪表风系统、火炬系统、富气增压橇、乙二醇再生橇、闭排罐及开排罐组成。
4.根据权利要求1所述的一种天然气模块化试采装置，其特征在于：所述装车系统主要由凝析油储、装车泵及定量装车鹤管橇组成。
5.根据权利要求1所述的一种天然气模块化试采装置，其特征在于：所述井口来气经一级节流阀节流至后进入到所述段塞流捕集器进行气液分离，分离出的气相进入到所述生产分离器进行二次气液分离，所述生产分离器顶部气相经注醇后在所述气气换热器中与所述低温分离器气相进行换热冷，然后经二级节流阀节流后与所述一级闪蒸分离器分离出的气相和经所述富气增压橇增压的富气汇合后进入到所述低温分离器进行气液分离，所述低温分离器气相经所述气气换热器换热后进入到所述外输气/凝析油换热器与稳定凝析油进行热交换，换热后的天然气进入外输气管线。
6.根据权利要求1所述的一种天然气模块化试采装置，其特征在于：所述生产分离器中分离出的液相与所述段塞流捕集器中分离出的液相汇合后进入到所述一级闪蒸分离器进行闪蒸，水相排至所述闭排罐，油相与所述低温分离器分离出的油相汇合后进入到所述二级闪蒸罐进行二次闪蒸，分离出的醇相送至所述乙二醇再生橇进行再生，所述二级闪蒸罐分离出的油相进入到所述凝析油换热器中与所述凝析油稳定塔底的稳定凝析油进行换热回收能量，然后进入到所述凝析油稳定塔内，与所述凝析油稳定塔重沸器顶部返回至稳定塔的气相进行逆流接触进行传质传热，塔底稳定凝析油经所述凝析油换热器、所述外输气/凝析油换热器分别与所述二级闪蒸罐分离出的油相和外输气进行换热冷却。
7.根据权利要求1所述的一种天然气模块化试采装置，其特征在于：所述凝析油稳定塔顶部的气相经所述稳定气空冷器冷却后与所述二级闪蒸分离器分离的气相汇合后进入到索书号塔顶气分离器行气液分离，气相经所述富气增压橇增压后，送至所述低温分离器，所述塔顶气分离器分离出的液相排至闭排罐内储存。
8.根据权利要求1所述的一种天然气模块化试采装置，其特征在于：所述生产分离器包含有生产分离撬A和生产分离撬B。
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