CN205710355U - 压裂反排液油泥分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供压裂反排液油泥分离装置，属于环保设备领域，包括空腔主体，空腔主体分为上下独立的加热混合室和分离室，加热混合室设在分离室的上端且二者通过第一阀门控制通闭，加热混合室内设有加热混合器，加热混合室的上端设有出气口和进料口；分离室下端的一侧设有推料板，另一侧设有固体出料口，分离室的外部设有推料电机，推料电机驱动推料板向固体出料口方向伸缩，固体出料口下端设有固体池；分离室上设有液体出料口和第二阀门，第二阀门控制液体出料口的开闭，液体出料口设在固体出料口的上端，液体出料口的下端设有储液罐。本实用新型利用压滤原理，通过分步间歇操作，达到了油泥彻底分离的目的，自动化程度高。

Description

压裂反排液油泥分离装置

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，涉及压裂反排液循环再利用及无害化处理方向，尤其涉及压裂反排液油泥分离装置。

背景技术

压裂施工以后，至少有30％以上的压裂液从地下反排上来，其成分相当复杂，尤其是压裂后期反排的液体，颜色深、固体颗粒含量高，属于难降解石油废水范畴。后期反排的压裂液包含石油烃类物质、高浓度COD Cr、富集废弃物的石英砂颗粒、大量的固体悬浮油颗粒，另外，反排液废水具有水质粒径中值较大、水质粘度大、污油泥含量大等特点。

目前，压裂反排液中废液的处理方法有很多，且方法相对已经成熟，但压裂反排液中油泥的处理仍然没有较好的方法，因此，需要一种合适方法处理油泥物质。污染的油泥中主要包含石油烃类物质、少量废液和固体悬浮物颗粒，它们是以氢键力、范德华力、静电吸附力等作用形式互相黏附在一起，石油相、固体泥相、水相在一定介质和作用力下都是相互包容的，形成的油泥状高粘度物质，难以分离，需要先将其分离后，再分别对其进行处理，那么油泥分离的装置和方法就显得更加重要。目前关于油泥分离装置设计尚不完善，因此，亟待研发一个能够有效的除油除泥的装置，并使用合理的方法和化学药剂来去除油泥中的油相和水相部分，大大提高处理效果，节省时间，使压裂反排液中的油泥状物质彻底分离。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可高效彻底分离油泥的装置，解决压裂反排液中石油相、固体泥相、废水难分离的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：压裂反排液油泥分离装置，包括空腔主体，所述空腔主体分为上下独立的加热混合室和分离室，所述加热混合室设在所述分离室的上端且二者通过第一阀门控制通闭，所述加热混合室内设有加热混合器，所述加热混合室的上端设有出气口和进料口；

所述分离室下端的一侧设有推料板，另一侧设有固体出料口，所述分离室的外部设有推料电机，所述推料电机驱动所述推料板向所述固体出料口方向伸缩，所述固体出料口下端设有固体池；

所述分离室上设有液体出料口和第二阀门，所述第二阀门控制所述液体出料口的开闭，所述液体出料口设在所述固体出料口的上端，所述液体出料口的下端设有储液罐。

进一步的，所述分离室内部设有挤压组件，外部设有液压动力源，所述挤压组件包括滤网通孔复合板、通孔板、压滤杆和振动电机，所述液压动力源驱动所述压滤杆上下运动，所述滤网通孔复合板和所述通孔板同轴设置且均固定在所述压滤杆远离所述液压动力源的一端，所述滤网通孔复合板设在所述通孔板的上端且二者外型一致，所述通孔板与所述分离室的下端形成压滤仓；

所述滤网通孔复合板上设有均布的多个滤网区和多个第一通孔；

所述通孔板上设有均布的多个第二通孔。

进一步的，所述分离室上设有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关感应所述滤网通孔复合板的上极限位置，所述第二限位开关感应所述滤网通孔复合板的下极限位置。

进一步的，所述分离室内的上端面设有减震器。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置加热混合室和分离室，在加热混合室进行充分搅拌混合，并使得油泥混合相中的油相气化，达到泥状固体颗粒和油相分离的目的，然后剩余的泥状固体颗粒和废液流入到分离室，进而使得废液和泥状固体颗粒有效的分离，通过分步间隙操作，实现了油、废液、泥砂的彻底有效分离，效果佳；2、滤液集中到废水储罐，避免了二次污染，环保；3、分离室采用压滤原理，并充分利用滤网通孔复合板的滤网区和通孔板的结构，通过重叠和部分重叠的方式使得废液和泥状固体颗粒有效的分离，效果佳；4、采用液压动力源，操作灵活，自动化程度高，节省人力，提升工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型压裂反排液油泥分离装置的结构示意图。

图2是本实用新型通孔板的俯视图。

图3是本实用新滤网通孔复合板的俯视图。

附图标记说明：

3-空腔主体；31-加热混合室；311-出气口；312-加热混合器；32-分离室；321-推料板；322-固体出料口；323-固体池；324-液体出料口；325-储液罐；326-第二阀门；33-第一阀门；34-推料电机；35-液压动力源；361-压滤杆；362-滤网通孔复合板；3621-滤网区；3622-第一通孔；363-通孔板；3631-第二通孔；364-振动电机；365-第一限位开关；366-第二限位开关；368-压滤仓；369-隔震器；38-进料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本实用新型为压裂反排液油泥分离装置，包括空腔主体3，空腔主体3分为上下独立的加热混合室31和分离室32，加热混合室31设在分离室32的上端且二者通过第一阀门33控制通闭，加热混合室31内设有加热混合器312，加热混合室31的上端设有出气口311和进料口38；

分离室32下端的一侧设有推料板321，另一侧设有固体出料口322，分离室32的外部设有推料电机34，推料电机34驱动推料板321向固体出料口322方向伸缩，固体出料口322下端设有固体池323；

分离室32上设有液体出料口324和第二阀门326，第二阀门326控制液体出料口324的开闭，液体出料口324设在固体出料口322的上端，液体出料口324的下端设有储液罐325。

优选地，分离室32内部设有挤压组件，外部设有液压动力源35，挤压组件包括滤网通孔复合板362、通孔板363、压滤杆361和振动电机364，液压动力源35驱动压滤杆361上下运动，滤网通孔复合板362和通孔板363同轴设置且均固定在压滤杆361远离液压动力源35的一端，滤网通孔复合板362设在通孔板363的上端且二者外型一致，通孔板363与分离室32的下端形成压滤仓368；

如图3所示，滤网通孔复合板362上设有均布的多个滤网区3621和多个第一通孔3622；如图2所示，通孔板363上设有均布的多个第二通孔3631。

优选地，分离室32上设有第一限位开关365和第二限位开关366，第一限位开关365感应滤网通孔复合板362的上极限位置，第二限位开关366感应滤网通孔复合板362的下极限位置。

优选地，分离室32内的上端面设有减震器369，可减少振动电机364对空腔主体3的振动。

在实际的使用过程中，空腔主体3分为上、下两个部分，上层为加热混合室31，用来实现石油相与泥状固体废液分离；下层为分离室32，用来实现泥状固体与废水分离，上、下层通过间歇操作完成油、泥、废水分离过程。高粘度的压裂反排液油泥倒入装置内，将溶解有油泥分离剂的水溶液通过进料口38加入到空腔主体3内，然后开启加热混合器312，发生反应，其主要目的就是打破油泥物质稳定的状态而形成分层的状态，加热混合器312的桨叶内部均设置有电热阻丝，使搅拌桨叶自身具有加热功能，其目的是通过加热状态的桨叶与油泥混合物进行搅动摩擦，并在摩擦过程中产生大量的热，这样通过用电阻丝加热和摩擦生热产生的热量使油泥混合相中的油相气化，打开出气口311，气体从出气口311排出，以达到泥状固体颗粒和油相分离的目的，反应一段时间后，打开第一阀门4，剩余的泥状固体颗粒和废水流入到分离室32，开启液压驱动挤压组件，压滤杆361上下往复移动，当向上压时，滤网通孔复合板362上的滤网区3621和通孔板363的第二通孔3631重合，此时是压滤过程，将泥状的固体颗粒压成饼状；当下拉时，滤网通孔复合板362上的第一通孔3621和通孔板362的第二通孔3621重合，把液体漏入下方的压滤仓368，此时振动电机364启动，将粘在滤网通孔复合板362上的固体部分震落，下方的推料板321将固体泥饼推入第三固料池325中，压滤杆361上压和下拉的过程反复进行，直到最后使压裂反排液中的泥状的固体颗粒和废水充分分离，第一限位开关365和第一限位开关366控制滤网通孔复合板262的上下极限位置，减震器369可减少振动电机364对空腔主体的3的振动，整个装置通过液压系统的灵活操作，达到了压裂反排液油泥相充分分离的目的；滤网通孔复合板362和通孔板363设计巧妙，通过重叠和部分重合的方式使得废液和泥状固体颗粒有效的分离；装置自动化程度高，采用压滤的原理进行油泥分离，达到了预期的效果。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.压裂反排液油泥分离装置，其特征在于：包括空腔主体(3)，所述空腔主体(3)分为上下独立的加热混合室(31)和分离室(32)，所述加热混合室(31)设在所述分离室(32)的上端且二者通过第一阀门(33)控制通闭，所述加热混合室(31)内设有加热混合器(312)，所述加热混合室(31)的上端设有出气口(311)和进料口(38)；

所述分离室(32)下端的一侧设有推料板(321)，另一侧设有固体出料口(322)，所述分离室(32)的外部设有推料电机(34)，所述推料电机(34)驱动所述推料板(321)向所述固体出料口(322)方向伸缩，所述固体出料口(322)下端设有固体池(323)；

所述分离室(32)上设有液体出料口(324)和第二阀门(326)，所述第二阀门(326)控制所述液体出料口(324)的开闭，所述液体出料口(324)设在所述固体出料口(322)的上端，所述液体出料口(324)的下端设有储液罐(325)。

2.根据权利要求1所述的压裂反排液油泥分离装置，其特征在于：所述分离室(32)内部设有挤压组件，外部设有液压动力源(35)，所述挤压组件包括滤网通孔复合板(362)、通孔板(363)、压滤杆(361)和振动电机(364)，所述液压动力源(35)驱动所述压滤杆(361)上下运动，所述滤网通孔复合板(362)和所述通孔板(363)同轴设置且均固定在所述压滤杆(361)远离所述液压动力源(35)的一端，所述滤网通孔复合板(362)设在所述通孔板(363)的上端且二者外型一致，所述通孔板(363)与所述分离室(32)的下端形成压滤仓(368)；

所述滤网通孔复合板(362)上设有均布的多个滤网区(3621)和多个第一通孔(3622)；

所述通孔板(363)上设有均布的多个第二通孔(3631)。

3.根据权利要求2所述的压裂反排液油泥分离装置，其特征在于：所述分离室(32)上设有第一限位开关(365)和第二限位开关(366)，所述第一限位开关(365)感应所述滤网通孔复合板(362)的上极限位置，所述第二限位开关(366)感应所述滤网通孔复合板(362)的下极限位置。

4.根据权利要求1所述的压裂反排液油泥分离装置，其特征在于：所述分离室(32)内的上端面设有减震器(369)。