CN206777927U - 一种油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种油水分离装置，包括进料短管、料桶、止回阀、斜管、减压阀、溢流桶、排油管、集油桶、溢流挡板、分离罐、气泵、收集箱、闸阀、电加热器、导气管、喷头；电加热器固定安装在料桶的外壁上，导气管与焊接固定在气泵出气口端，且伸入到分离罐内部，导气管末端固定安装有喷头；溢流挡板固定安装在溢流桶中间，将溢流桶分为左腔室和右腔室两部分，两个腔室仅上部连通；本实用新型的电加热器能将油水混合物进行加热处理，提高其流动效果，加快了油水分离速率，莲蓬头状的喷头将通入的空气细化成细微气泡，混合在水内部的细小油液能附着在气泡上并上升与最上层的油层融合形成更大油层，提高了分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离设备领域，具体是一种油水分离装置。
背景技术
随着全国人民的生活水平不断提高，餐饮消费水平逐渐提高，餐桌上的菜品也是种类繁多，随之产生的餐饮垃圾与日俱增，这些垃圾中主要是饭菜、食用油脂和大量水分，如果直接导入下水道，其中的固体物质容易堵塞下水道，同时会滋生大量的病菌，温度较高时散发处的刺鼻气味也危害人们的身心健康，餐饮垃圾中所含的油脂随意排放不仅污水资源，同时也是一种资源的浪费，因为这些油脂可以经过提炼制成生物柴油用来发电，因此需要对餐饮垃圾进行分离处理，尤其是油水分离，实现资源的再利用；对于餐饮行业庞大的油水分离量，工业上运用化学方法提炼油脂成本太高，并不适用于常规低纯度的油水分离，因此对采用一种简单快速且低成本的方法分离油水进行资源的再利用就显得非常重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种油水分离装置，包括进料短管、垫圈、盖板、转轴、料桶、止回阀、斜管、气压表、泄压管、减压阀、连接管、溢流桶、排油管、集油桶、溢流挡板、分离罐、气泵、收集箱、闸阀、电加热器、导气管、喷头、排水管、集水箱和阀门；料桶上部焊接固定有进料短管，垫圈固定附着在进料短管的开口处，盖板通过转轴可转动式安装在进料短管上，电加热器固定安装在料桶的外壁上，料桶底部固定安装有闸阀，闸阀下端安装有收集箱，料桶与分离罐之间连通有斜管，斜管中间焊接固定有止回阀，且斜管从料桶侧面引出，且从顶部伸入分离罐内；分离罐顶部通过焊接固定连通有泄压管，减压阀固定安装在泄压管上；导气管焊接固定在气泵出气口端，且伸入到分离罐内部，导气管末端固定安装有喷头，另外，分离罐上还安装有气压表；溢流桶与分离罐之间通过焊接固定与连接管连通，溢流挡板固定安装在溢流桶中间，将溢流桶分为左腔室和右腔室两部分，两个腔室仅顶部连通；排水管一端焊接固定在溢流桶上，且与左腔室相通，且另一端伸入到集水箱内，排水管上焊接固定有阀门；排油管一端焊接固定在溢流桶上，且且与右腔室相通，另一端伸入到集油桶内。
作为本实用新型的一种改进方案：所述垫圈为环形结构。
作为本实用新型的一种改进方案：所述垫圈材质氯丁橡胶。
作为本实用新型的一种改进方案：所述收集箱可拆卸安装在闸阀下端。
作为本实用新型的一种改进方案：所述集水箱与排水管可分离式连接。
作为本实用新型的一种改进方案：所述集油桶与排油管可分离式连接。
作为本实用新型的一种改进方案：所述溢流挡板为平板状实心结构。
作为本实用新型的一种改进方案：所述喷头为莲蓬头状，表面开有30个细孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的电加热器能将油水混合物进行加热处理，促进油脂的液化，降低油液的粘性，提高其流动效果，加快了油水分离速率，莲蓬头状的喷头将通入的空气细化成细微气泡，混合在水内部的细小油液能附着在气泡上并上升与最上层的油层汇合融合形成更大油层，提高了分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中环管与斜喷嘴的结构示意图。
图中：1-进料短管、2-垫圈、3-盖板、4-转轴、5-料桶、6-止回阀、7-斜管、8-气压表、9-泄压管、10-减压阀、11-连接管、12-溢流桶、13-排油管、14-集油桶、15-溢流挡板、16-分离罐、17-气泵、18-收集箱、19-闸阀、20-电加热器、21-导气管、22-喷头、23-排水管、24-集水箱、25-阀门。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1-2，一种油水分离装置，包括进料短管1、垫圈2、盖板3、转轴4、料桶5、止回阀6、斜管7、气压表8、泄压管9、减压阀10、连接管11、溢流桶12、排油管13、集油桶14、溢流挡板15、分离罐16、气泵17、收集箱18、闸阀19、电加热器20、导气管21、喷头22、排水管23、集水箱24和阀门25；料桶5上部焊接固定有进料短管1，垫圈2固定附着在进料短管1的开口处，盖板3通过转轴4可转动式安装在进料短管1上，电加热器20固定安装在料桶5的外壁上，料桶5底部固定安装有闸阀19，闸阀19下端安装有收集箱18，料桶5与分离罐16之间连通有斜管7，斜管7中间焊接固定有止回阀6，且斜管7从料桶5侧面引出，且从顶部伸入分离罐16内；分离罐16顶部通过焊接固定连通有泄压管9，减压阀10固定安装在泄压管9上；导气管21与焊接固定在气泵17出气口端，且伸入到分离罐16内部，导气管21末端固定安装有喷头22，另外，分离罐16上还安装有气压表8；溢流桶12与分离罐16之间通过焊接固定与连接管11连通，溢流挡板15固定安装在溢流桶12中间，将溢流桶12分为左腔室和右腔室两部分，两个腔室仅顶部连通；排水管23一端焊接固定在溢流桶12上，且与左腔室相通，且另一端伸入到集水箱24内，排水管23上焊接固定有阀门25；排油管13一端焊接固定在溢流桶12上，且与右腔室相通，另一端伸入到集油桶14内。
本实用新型的工作原理和使用方法是：
打开闸阀19处于全开状态，打开盖板3，通过进料短管1向料桶5内注入油水混合物，注入结束后，盖上盖板3，混合物在料桶5内自然静置沉淀，沉淀物从料桶5的底部进入到收集箱18内，电加热器20接通电源对料桶进行加热，内部的油水混合物温度上升，凝固的油脂得到融化形成；打开止回阀6，油水的液体混合物经过斜管7流入到分离罐16内，上侧液体为油层，下层为水层，气泵17将空气通过导气管21，经过喷头22上的细孔细化后，从水层携带这水中夹杂的油液上升到油层，气泡爆裂，油液融合；观察气压表8的数值，调节气泵17的转速，减压阀10也能适当的进行泄压，防止分离罐16内部气压过高；分离罐16上层的大部分油液和少量下层的水经过连接管11溢流进入到溢流桶12的左腔室，随着液面的升高，上层的油从溢流挡板15上部与溢流桶12形成的通道流入到右腔室，适当调节阀门25的流通直径，排出左腔室内水层的水进入到集水桶24内，使得左腔室的水层顶部或者说是油层的底部低于溢流挡板15的上边缘，右腔室的油液通过排油管13进入到集油桶14内，集油桶14与排油管13可分离，积满后便可运送到其他位置；分离结束后，关闭闸阀19，将收集箱18内的沉淀物到处。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种油水分离装置，包括进料短管（1）、垫圈（2）、盖板（3）、转轴（4）、料桶（5）、止回阀（6）、斜管（7）、气压表（8）、泄压管（9）9、减压阀（10）、连接管（11）、溢流桶（12）、排油管（13）、集油桶（14）、溢流挡板（15）、分离罐（16）、气泵（17）、收集箱（18）、闸阀（19）、电加热器（20）、导气管（21）、喷头（22）、排水管（23）、集水箱（24）和阀门（25）；其特征在于，所述料桶（5）上部焊接固定有进料短管（1），垫圈（2）固定附着在进料短管（1）的开口处，盖板（3）通过转轴（4）可转动式安装在进料短管（1）上，电加热器（20）固定安装在料桶（5）的外壁上，料桶（5）底部固定安装有闸阀（19），闸阀（19）下端安装有收集箱（18），料桶（5）与分离罐（16）之间连通有斜管（7），斜管（7）中间焊接固定有止回阀（6），且斜管（7）从料桶（5）侧面引出，且从顶部伸入分离罐（16）内；分离罐（16）顶部通过焊接固定连通有泄压管（9），减压阀（10）固定安装在泄压管（9）上；导气管（21）焊接固定在气泵（17）出气口端，且伸入到分离罐（16）内部，导气管（21）末端固定安装有喷头（22），另外，分离罐（16）上还安装有气压表（8）；溢流桶（12）与分离罐（16）之间通过焊接固定与连接管（11）连通，溢流挡板（15）固定安装在溢流桶（12）中间，将溢流桶（12）分为左腔室和右腔室两部分，两个腔室仅顶部连通；排水管（23）一端焊接固定在溢流桶（12）上，且与左腔室相通，且另一端伸入到集水箱（24）内，排水管（23）上焊接固定有阀门（25）；排油管（13）一端焊接固定在溢流桶（12）上，且另一端伸入到集油桶（14）内。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述垫圈（2）为环形结构。
3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述垫圈（2）材质氯丁橡胶。
4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述收集箱（18）可拆卸安装在闸阀（19）下端。
5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述集水箱（24）与排水管（23）可分离式连接。
6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述集油桶（14）与排油管（13）可分离式连接。
7.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述溢流挡板（15）为平板状实心结构。
8.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述喷头（22）为莲蓬头状，表面开有30个细孔。
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| CN108928508A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-04 | 漯河恒丰机械制造科技有限公司 | 油粉混合灌装机 |
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