CN204324949U - 餐厨油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
餐厨油水分离装置，涉及餐厨垃圾处理领域。包括油水分离器、循环泵、污油收集箱和污油储存罐；所述油水分离器包括壳体，壳体内设置有第一竖向隔板和第二竖向隔板，将壳体分隔为第一油水分离区、第二油水分离区和集水区，第一油水分离区和第二油水分离区内均设置有漂浮式浮油收集器；第一油水分离区和第二油水分离区内的漂浮式浮油收集器分别通过第一控制阀连接循环泵的进口端，循环泵的出口端连接污油收集箱。本实用新型实现油水分离效果的同时，简化了结构，降低了造价，且便于维护和清洗，可减少维护清洗工作量和降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐厨垃圾处理领域，具体为餐厨油水分离装置。
背景技术
我国餐厨垃圾处理存在较大隐患，大部分地区将餐厨垃圾作为饲料直接投喂牲畜，垃圾中存在较多的病原体，牲畜感染疾病的几率大大增加，最终会通过食物链传递给人类。此外一些不法商贩将泔水收集加工并流向市场用于食品加工，直接危害人体健康。
而传统的油水分离装置结构复杂，分离时间慢，性能不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种餐厨油水分离装置，该装置结构简单、便于清洗维护，并能实现油水深度分离，提高含油污水的处理水平。
实现上述目的的技术方案是：餐厨油水分离装置，其特征在于：包括油水分离器、循环泵、污油收集箱和污油储存罐；所述油水分离器包括壳体，壳体内设置有第一竖向隔板和第二竖向隔板，将壳体分隔为第一油水分离区、第二油水分离区和集水区，第一油水分离区、第二油水分离区和集水区之间的下部相互连通，第一油水分离区和第二油水分离区内均设置有漂浮式浮油收集器，第一油水分离区的壳体侧壁上设置有进水口，集水区的壳体侧壁上设置有出水口；
第一油水分离区和第二油水分离区内的漂浮式浮油收集器分别通过第一控制阀连接循环泵的进口端，循环泵的出口端连接污油收集箱，污油收集箱通过第二控制阀连接污油储存罐，污油收集箱的底部设置有出水控制阀。
第一油水分离区、第二油水分离区的底部均设置有微泡发生器。
第一油水分离区、第二油水分离区的底部均设置有压力传感器，第一油水分离区、第二油水分离区的上部均设置有液位传感器。
液位传感器分别设置在第一油水分离区、第二油水分离区设定液位高度的80％处。
本实用新型依次经过第一油水分离区、第二油水分离区对含油污水进行分离，同时第一油水分离区、第二油水分离区的底部均设置有微泡反生装置，产生大量细小的气泡，在油水混合物中上升，同时附带着混合物中的小油滴，从而形成水相和油相分层，有利于提高油水分离的效果。
本实用新型在油水分离器于污油储存罐之间还设置有污油收集箱，通过污油收集箱对污油进行再一次分层，实现了油水的深层次的分离。
本实用新型实现油水分离效果的同时，简化了结构，降低了造价，且便于维护和清洗，可减少维护清洗工作量和降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括油水分离器1、循环泵2、污油收集箱3和污油储存罐4。
油水分离器3包括壳体5，壳体5内设置有第一竖向隔板6和第二竖向隔板7，将壳体5分隔为第一油水分离区8、第二油水分离区9和集水区10，第一油水分离区8、第二油水分离区9和集水区10之间的下部相互连通，第一油水分离区8和第二油水分离区9内均设置有漂浮式浮油收集器11，第一油水分离区8、第二油水分离区9的底部均设置有微泡发生器14和压力传感器15，第一油水分离区8、第二油水分离区9的上部均设置有液位传感器16，液位传感器16分别设置在第一油水分离区8、第二油水分离区9设定液位高度的80％处；第一油水分离区8的壳体5侧壁上设置有进水口12，集水区10的壳体5侧壁上设置有出水口13。
第一油水分离区8和第二油水分离区9内的漂浮式浮油收集器11分别通过第一控制阀17连接循环泵2的进口端，循环泵2的出口端连接污油收集箱3，污油收集箱3通过第二控制阀18连接污油储存罐4，污油收集箱3的底部设置有出水控制阀19。
本实用新型工作时，油水混合物通过进水口12进入第一油水分离区8，第一油水分离区8底部的微泡发生器14工作产生大量细小的气泡，在油水混合物中上升，同时附带着混合物中的小油滴，从而形成水相和油相分层。在第一油水分离区8的底部装有压力传感器15，在第一油水分离区8设定液位高度的80％处安装有液位传感器16，假设第一油水分离区8满液位时，底部的压力为P水理想、实际运行时底部的压力为P，当P小于60%的P水理想且液位高于第一油水分离区8内的液位传感器16时，循环泵2和第一油水分离区8内的漂浮式浮油收集器11与循环泵2之间的第一控制阀17自动开启，利用第一油水分离区8内的漂浮式浮油收集器11进行对油层收集，当P大于90%的P水理想或液位低于第一油水分离区8内的液位传感器16时，将自动关闭循环泵2和第一油水分离区8内的漂浮式浮油收集器11与循环泵2之间的第一控制阀17。第一油水分离区8的水相以及部分混合液进入第二油水分离区9。
在第二油水分离区9的底部装有微泡发生器14，产生大量细小的气泡，在油水混合物中上升，同时附带着混合物中的小油滴，从而形成水相和油相分层。在第二油水分离区9的底部装有压力传感器15，在第二油水分离区9设定液位高度的80％处安装有液位传感器16，假设第二油水分离区9满液位时，底部的压力为P1水理想、实际运行时底部的压力为P1，当P1小于60%的P1水理想且液位高于第二油水分离区9内的液位传感器16时，循环泵2和第二油水分离区9内的漂浮式浮油收集器11与循环泵2之间的第一控制阀17自动开启，利用第二油水分离区9内的漂浮式浮油收集器11进行对油层收集，当P1大于90%的P1水理想或液位低于第一油水分离区8内的液位传感器16时，将自动关闭循环泵2和第二油水分离区9内的漂浮式浮油收集器11与循环泵2之间的第一控制阀17。将初步收集的污油存经过输油管路输送到污油收集箱3的底部，收集到的污油在此进行再一次分层后输送到污油储存罐4中储存。
Claims (4)
1.餐厨油水分离装置，其特征在于：包括油水分离器、循环泵、污油收集箱和污油储存罐；所述油水分离器包括壳体，壳体内设置有第一竖向隔板和第二竖向隔板，将壳体分隔为第一油水分离区、第二油水分离区和集水区，第一油水分离区、第二油水分离区和集水区之间的下部相互连通，第一油水分离区和第二油水分离区内均设置有漂浮式浮油收集器，第一油水分离区的壳体侧壁上设置有进水口，集水区的壳体侧壁上设置有出水口；
第一油水分离区和第二油水分离区内的漂浮式浮油收集器分别通过第一控制阀连接循环泵的进口端，循环泵的出口端连接污油收集箱，污油收集箱通过第二控制阀连接污油储存罐，污油收集箱的底部设置有出水控制阀。
2.根据权利要求1所述的餐厨油水分离装置，其特征在于：第一油水分离区、第二油水分离区的底部均设置有微泡发生器。
3.根据权利要求1所述的餐厨油水分离装置，其特征在于：第一油水分离区、第二油水分离区的底部均设置有压力传感器，第一油水分离区、第二油水分离区的上部均设置有液位传感器。
4.根据权利要求3所述的餐厨油水分离装置，其特征在于：液位传感器分别设置在第一油水分离区、第二油水分离区设定液位高度的80％处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420805649.6U CN204324949U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 餐厨油水分离装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420805649.6U CN204324949U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 餐厨油水分离装置 |
Publications (1)
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| CN204324949U true CN204324949U (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53161329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420805649.6U Active CN204324949U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 餐厨油水分离装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204324949U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105731340A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-06 | 安徽天健环保股份有限公司 | 油桶自动灌装系统及其油桶自动灌装方法 |
| CN106890483A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-06-27 | 江苏江涛环境工程有限公司 | 一种油水分离器及采用该油水分离器进行油水分离的方法 |
| CN108919716A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 万博克环保科技（北京）有限公司 | 一种油水处理的自动化控制系统 |
| CN113929256A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-14 | 安徽朗轶工业自动化系统有限公司 | 一种切削、清洗液再生循环利用工作站 |
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2014
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