CN208883592U - 一种油田废弃泥浆处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田废弃泥浆处理系统，包括搅拌室，所述搅拌室下端面通过立柱固定在底座的上端面，搅拌室左端面设置有进泥口，搅拌室上端面中心处设置有搅拌连轴，所述搅拌连轴下端延伸至搅拌室内部，且在搅拌连轴下端表面设置有扇叶，搅拌连轴上端连接伺服电机，所述伺服电机固定在搅拌室右端面的支架上，搅拌室下端面中心处设置有第一出泥口，所述第一出泥口下端正对传送带，所述传送带固定安装在初分离室内部，与现有技术相比较，本实用新型的通过将废弃泥浆固液分离，实现分类处理，同时利用燃烧的措施使得泥浆中的矿物油含量降低，实现了资源的再利用，节约了资源，同时保护了环境，具有较高的实用价值。

Description

一种油田废弃泥浆处理系统

技术领域

本实用新型涉及油田废弃泥浆处理技术领域，具体为一种油田废弃泥浆处理系统。

背景技术

随着石油钻井开采技术的快速发展，钻井泥浆液被广泛运用于复杂油层的勘探开发中，泥浆也在钻井过程中需要重复使用。在我国的大多数油田，钻井剩下的废弃泥浆，主要可以分为水基泥浆和油基泥浆两类，水基泥浆主要由盐水、海泡石、粘土和膨润土等成分构成，含水较高一般呈碱性，固相颗粒度一般在0.01lm，外观一般呈粘稠流体状态，是一种典型的粘稠状胶体。

对于油田中的固体污染物主要包含矿物油，油脂类化合物，当矿物油的在每亩土地的含量超过50KG的时候，会造成20％的农作物死亡，如果使得废弃泥浆自然风干，不做处理，那么当土地遇水后会重新返浆，直接影响废泥浆池的部分覆土还耕，造成潜在的长期危害。如果能设计一种装置将泥浆中的污染水和矿物油的含量降低到安全标准，那么泥浆就可进行填埋再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田废弃泥浆处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油田废弃泥浆处理系统，包括搅拌室，所述搅拌室下端面通过立柱固定在底座的上端面，搅拌室左端面设置有进泥口，搅拌室上端面中心处设置有搅拌连轴，所述搅拌连轴下端延伸至搅拌室内部，且在搅拌连轴下端表面设置有扇叶，搅拌连轴上端连接伺服电机，所述伺服电机固定在搅拌室右端面的支架上，搅拌室下端面中心处设置有第一出泥口，所述第一出泥口下端正对传送带，所述传送带固定安装在初分离室内部，所述初分离室内部通过隔板分为两部分，初分离室左边部分为传送带，初分离室右端部分为落泥仓，所述落泥仓下端面设置有第二出泥口，所述第二出泥口下端面固定在底座上端面，第二出泥口向右延伸与泥泵连接，所述泥泵上端连接离心式固液分离装置的，所述离心式固液分离装置下端设置有第二立柱，所述第二立柱与底座固定连接，且离心式固液分离装置右下端设置有排泥管道，所述排泥管道向右连接煅烧室，所述煅烧室左端面设置有第二进泥口，所述第二进泥口与排泥管道连接，煅烧室上端面设置有煤粉漏斗，所述煤粉漏斗下端面延伸至煅烧室内部的煅烧腔，且煤粉漏斗左端设置有点火装置，煅烧室右端面设置有风机，所述风机固定安装在煅烧室右端的支架上，所述煅烧腔下端设置有排渣孔，所述排渣孔下端面正对堆泥小车的内腔，所述堆泥小车前端面设置有小车手柄，且堆泥小车下端面前端设置有挡板。

优选的，所述搅拌连轴下端表面设置有三层分布均匀的扇叶，且搅拌连轴下端面与搅拌室内腔下端面不接触。

优选的，所述传送带与底座成20°倾斜夹角，且传送带下端设置有排水口，所述排水口与离心式固液分离装置的排水装置管道连通。

优选的，所述第二进泥口和排泥管道管道接口处设置有阀门。

优选的，所述煅烧室和堆泥小车采用隔热材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入搅拌室，使得水基泥浆形成的粘稠胶体被搅拌碎，易于分离过滤；通过设置初分离室，利用传输带的斜坡将可流动的污染水与固体污染物分离；通过设置离心式固液分离装置将与溶于固体污染物中的污染水排出，使得泥浆中的水分再次减少，同时将离心式固液分离装置的排水管道与传送带下端设置的排水口相连接，实现一次性污水收集；通过设置煅烧室，可将泥浆中的矿物油进行燃烧再利用，通过充分的燃烧使得泥浆中的矿物油含量降到足够低，通过在堆泥小车中的冷却后，可进行填埋再利用。与现有技术相比较，本实用新型的通过将废弃泥浆固液分离，实现分类处理，同时利用燃烧的措施使得泥浆中的矿物油含量降低，实现了资源的再利用，节约了资源，同时保护了环境，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1伺服电机、2搅拌室、3第一进泥口、4搅拌连轴、5扇叶、6第一出泥口、7立柱、8初分离室、9传送带、10排水口、11底座、12落泥仓、 13第二出泥口、14泥泵、15离心式固液分离装置、16排泥管道、17煤粉漏斗、18点火装置、19风机、20堆泥小车、21挡板、22煅烧腔、23煅烧室、 24小车手柄、25第二立柱、26第二进泥口、27排渣孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种油田废弃泥浆处理系统，包括搅拌室2，搅拌室2下端面通过立柱7 固定在底座11的上端面，搅拌室2左端面设置有进泥口3，搅拌室2上端面中心处设置有搅拌连轴4，搅拌连轴4下端延伸至搅拌室2内部，且在搅拌连轴4下端表面设置有扇叶5，搅拌连轴4上端连接伺服电机1，伺服电机1固定在搅拌室2右端面的支架上，搅拌室2下端面中心处设置有第一出泥口6，第一出泥口6下端正对传送带9，传送带9固定安装在初分离室8内部，初分离室8内部通过隔板分为两部分，初分离室8左边部分为传送带9，初分离室 8右端部分为落泥仓12，落泥仓12下端面设置有第二出泥口13，第二出泥口 13下端面固定在底座11上端面，第二出泥口13向右延伸与泥泵14连接，泥泵14上端连接离心式固液分离装置15的，离心式固液分离装置15下端设置有第二立柱25，第二立柱25与底座11固定连接，且离心式固液分离装置15 右下端设置有排泥管道16，排泥管道16向右连接煅烧室23，煅烧室23左端面设置有第二进泥口26，第二进泥口26与排泥管道16连接，煅烧室23上端面设置有煤粉漏斗17，煤粉漏斗17下端面延伸至煅烧室23内部的煅烧腔22，且煤粉漏斗17左端设置有点火装置18，煅烧室23右端面设置有风机19，风机19固定安装在煅烧室23右端的支架上，煅烧腔22下端设置有排渣孔27，排渣孔27下端面正对堆泥小车20的内腔，堆泥小车20前端面设置有小车手柄24，且堆泥小车20下端面前端设置有挡板21。

搅拌连轴4下端表面设置有三层分布均匀的扇叶5，且搅拌连轴4下端面与搅拌室2内腔下端面不接触。

传送带9与底座成20°倾斜夹角，且传送带9下端设置有排水口10，排水口10与离心式固液分离装置15的排水装置管道连通。

第二进泥口26和排泥管道16管道接口处设置有阀门，防止风机19将煅烧腔22内部的气流吹回排泥管道16。

煅烧室23和堆泥小车20采用隔热材料制成，防止因燃烧产生的高温，引发的安全事故。

工作原理：首先将废弃的泥浆从进泥口3排入搅拌室2内部，启动伺服电机1，伺服电机1带动搅拌连轴4转动，搅拌连轴4带动扇叶5旋转，实现破碎泥浆结构的目的，使得水基泥浆形成的粘稠胶体被搅拌碎，此时打开第一出泥口6，使得破碎的泥浆落入到传送带9上端面，由于传送带9与底座成 20°倾斜夹角，且传送带9下端设置有排水口10，所以利用传输带9的斜坡将可流动的污染水与固体污染物分离，剩余的固体污染物经传输带9运输到落泥仓12，经过落泥仓12下端的第二出泥口13，此时泥泵14将泥浆运输到离心式固液分离装置15内部，在离心式固液分离装置15内实现固液分离的过程，且排水口10与离心式固液分离装置15的排水装置管道连通，实现一次性污水收集，离心式固液分离装置15将分离后的固体污染物经由排泥管道 16进入煅烧室23，在煅烧腔22内堆积，将煤粉从漏斗17倒入煅烧腔22内部，启动点火装置18和风机19，使得煅烧腔22内部的固体污染物充分燃烧，实现矿物油的分离。通过充分的燃烧使得泥浆中的矿物油含量降到足够低，通过在堆泥小车20中的冷却后，可进行填埋再利用.

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油田废弃泥浆处理系统，包括搅拌室(2)，其特征在于：所述搅拌室(2)下端面通过立柱(7)固定在底座(11)的上端面，搅拌室(2)左端面设置有进泥口(3)，搅拌室(2)上端面中心处设置有搅拌连轴(4)，所述搅拌连轴(4)下端延伸至搅拌室(2)内部，且在搅拌连轴(4)下端表面设置有扇叶(5)，搅拌连轴(4)上端连接伺服电机(1)，所述伺服电机(1)固定在搅拌室(2)右端面的支架上，搅拌室(2)下端面中心处设置有第一出泥口(6)，所述第一出泥口(6)下端正对传送带(9)，所述传送带(9)固定安装在初分离室(8)内部，所述初分离室(8)内部通过隔板分为两部分，初分离室(8)左边部分为传送带(9)，初分离室(8)右端部分为落泥仓(12)，所述落泥仓(12)下端面设置有第二出泥口(13)，所述第二出泥口(13)下端面固定在底座(11)上端面，第二出泥口(13)向右延伸与泥泵(14)连接，所述泥泵(14)上端连接离心式固液分离装置(15)的，所述离心式固液分离装置(15)下端设置有第二立柱(25)，所述第二立柱(25)与底座(11)固定连接，且离心式固液分离装置(15)右下端设置有排泥管道(16)，所述排泥管道(16)向右连接煅烧室(23)，所述煅烧室(23)左端面设置有第二进泥口(26)，所述第二进泥口(26)与排泥管道(16)连接，煅烧室(23)上端面设置有煤粉漏斗(17)，所述煤粉漏斗(17)下端面延伸至煅烧室(23)内部的煅烧腔(22)，且煤粉漏斗(17)左端设置有点火装置(18)，煅烧室(23)右端面设置有风机(19)，所述风机(19)固定安装在煅烧室(23)右端的支架上，所述煅烧腔(22)下端设置有排渣孔(27)，所述排渣孔(27)下端面正对堆泥小车(20)的内腔，所述堆泥小车(20)前端面设置有小车手柄(24)，且堆泥小车(20)下端面前端设置有挡板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种油田废弃泥浆处理系统，其特征在于：所述搅拌连轴(4)下端表面设置有三层分布均匀的扇叶(5)，且搅拌连轴(4)下端面与搅拌室(2)内腔下端面不接触。

3.根据权利要求1所述的一种油田废弃泥浆处理系统，其特征在于：所述传送带(9)与底座成20°倾斜夹角，且传送带(9)下端设置有排水口(10)，所述排水口(10)与离心式固液分离装置(15)的排水装置管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种油田废弃泥浆处理系统，其特征在于：所述第二进泥口(26)和排泥管道(16)管道接口处设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种油田废弃泥浆处理系统，其特征在于：所述煅烧室(23)和堆泥小车(20)采用隔热材料制成。