CN108277676A - 造纸废浆过滤一体机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造纸废浆过滤一体机及其使用方法，包括：箱体，其上端设置进料口，箱体内部设置多层格栅层，以使废浆进行逐层过滤，箱体的一侧底端设置出水口；推送装置设置在箱体每一层格栅层的一侧，回收罐连接出水口，控制装置包括控制按钮、与控制按钮相连的控制器、流量计以及动力机构，流量计与动力机构分别与控制器相连；步骤1、过滤：过滤一体机的进水口直接连接生产废浆的排出口，废浆流经过滤一体机进行逐级过滤，步骤2、废渣分选回收：利用分选池将过滤后废渣中的物资进行分类回收；步骤3、将经过分级过滤预处理的废水进入所述回收罐，本发明回收方法可以使废浆中的残渣得到分级过滤，分类回收，使回收利用的效果更佳。

Description

造纸废浆过滤一体机及其使用方法

技术领域

本发明涉及造纸废浆处理工艺技术领域，尤其涉及一种造纸废浆过滤一体机及其使用方法。

背景技术

造纸行业是我国的重大产业之一，但是造纸行业用水量大、排污量大，也是重点污染行业，废浆中的主要成份是细小悬浮性纤维、造纸填料、废纸杂质以及造纸生产过程中添加的各类有机或无机化合物，如多种烷烃、酚、醇、酸、醛、酮、醚、卤代物等有机物，造纸废水主要来自造纸工业中的制浆和抄纸两个生产过程，废浆回收再利用可以节省资源，降低成本，是我国造纸行业解决纤维原料短缺的一项重要措施，在废纸造纸工艺中，废纸经打浆筛选后有大量的废渣排出，造纸废渣的主要成分包括沙石、废塑料、纸浆、金属等硬质物质，以及塑料薄膜和碎布等其他物质，其中废塑料、塑料薄膜和碎布等不易腐烂，直接废弃填埋，严重影响了生态环境，直接将造纸废渣燃烧，一来造成了资源的浪费，二则塑料和碎布等燃烧后产生的废气给周围环境造成了污染，，然而将生产产生的废水中的污染物完全去除不仅需要耗费大量的成本，而且处理效果不理想，在造纸生产过程中，要达到环保、节水的目的，需要对生产废浆中的残渣进行合理、充分的利用，比如可以回收纸浆纤维在造纸，废塑料及碎布等可以进一步处理做成某种填充剂等，因此为了更大程度的满足生产的需求，如何研制一种废浆回收利用的方法来满足更生产的需求显得很有必要。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种造纸废浆过滤一体机及其使用方法，可对造纸废浆逐级过滤，将废浆中大小、种类不同的残渣分类回收再利用，减少排放残渣对环境的污染，达到环保、节水的目的。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种造纸废浆过滤一体机，主要包括：

箱体，其上端设置进料口，所述箱体内部设置多层格栅层，以使用由所述进料口进入的废浆进行逐层过滤，所述格栅层分别设置为粗格栅层、二级格栅层及三级格栅层，所述箱体的一侧靠近底端处设置出水口。

推送装置，其设置在所述箱体每一层格栅层的一侧，所述推送装置包括：可伸缩的推杆及连接在所述推杆末端的可沿所述箱体水平滑动的刮板及带动所述刮板滑动的动力机构，所述刮板采用磁性材料制备而成，所述刮板的磁性由电脑控制产生或消失。

回收罐，其连接所述出水口，所述回收罐及所述出水口之间设置水泵。

分选池，其对应过滤一体机的每一层过滤层设置相应的回收层，所述过滤一体机的每一层过滤层对应所述分选池的每一回收层设置可开合门，所述回收层与所述过滤层之间设置皮带输送机，每一层所述皮带输送机的皮带上设置烘干装置，且所述皮带输送机的皮带为网孔状，且第一层皮带网孔大小与所述二级格栅层间隙一致，所述第二层皮带网孔大小与所述三级格栅层间隙一致。

控制装置，其包括设置在所述箱体顶端的控制按钮、与所述控制按钮相连的控制器、设置在每层所述格栅层的流量计以及带动所述刮板滑动的动力机构，所述流量计与所述动力机构分别与所述控制器相连，所述控制器通过接收所述流量计的信号控制所述动力机构的启闭，所述控制器与所述水泵及烘干装置连接以通过所述控制器控制所述水泵及所述烘干装置的启闭。

优选的是，所述可开合的门处设置自动开启装置，所述自动开启装置与所述流量计连接并受控于所述流量计，所述流量计设定阈值，当废浆流量达到所述阈值时，所述流量计控制所述自动开启装置开启所述可开合的门，所述流量计发送信号至所述控制器，所述控制器控制所述动力机构带动所述刮板滑动，同时控制所述第一阀门关闭，以将残渣推送至所述可开合的门；

还包括橡胶密封条，所述橡胶密封条设置在所述可开合的门边缘，以保证所述箱体内的压力平衡。

优选的是，还包括振动器及重力感应器，所述重力感应器设置在每一层所述皮带上以感应残渣的重量，所述振动器设置在所述皮带下方，且所述振动器与所述重力传感器连接并受控于所述重力传感器。

优选的是，所述进水口处设置第一阀门，所述出水口处设置第二阀门，所述第一阀门及所述第二阀门分别与所述控制器通讯连接。

优选的是，所述粗格栅层的间隙设置为15-20mm，所述二级格栅层的间隙设置为3-5mm，所述三级格栅层的间隙设置为0-3mm。

优选的是，所述箱体的侧壁均设置为具有夹层的双层结构，所述夹层内设置保温板。

一种如上所述的造纸废浆过滤一体机的使用方法，其中，主要包括以下步骤：

步骤1、过滤：所述过滤一体机的进水口直接连接生产废浆的排出口，所述废浆一次流经所述粗格栅层、所述二级格栅层以及所述三级格栅层进行逐级过滤：粗过滤，过滤沉降出废浆中的沙石、碎布及金属等大块残渣；二级过滤：过滤出废浆中的纸浆纤维以及塑料薄膜；三级过滤：过滤出废浆中的剩余体积较小的纸浆纤维及轻质金属。

步骤2、废渣分选回收：利用皮带输送机将过滤出来的残渣及可利用物质输送至所述分选池中进行分类回收。

步骤3、将经过分级过滤预处理的废水进入所述回收罐，在所述回收罐中加入浓度为6mg/L-8mg/L的聚合氯化铝PAC，对预处理的废污水进行净化，所述净化后的废水可用于造纸过程中的碎浆及筛浆工序。

优选的是，步骤2中对所述金属残渣的分类，采取人工使用永磁除铁器分选出造纸废浆中过滤出来的金属，所述永磁除铁器的磁性强度为：10000-20000高斯。

本发明至少包括以下有益效果：

通过设置过滤一体机，废浆流经过滤一体机进行逐级过滤，通过粗过滤可以筛选出废浆中的体积较大的残渣，比如沙石、碎布及金属，二级过滤：过滤出废浆中的纸浆纤维以及塑料薄膜；三级过滤：过滤出废浆中的剩余体积较小的纸浆纤维及轻质金属，这样逐级过滤可以对残渣进行初步的分类，很大程度的方便了后续残渣的分选工作，经过逐级过滤后的残渣在分选池内进行分类回收，不同的残渣经过不同的处理，进行资源的再利用，减少资源的浪费及对环境的污染，将经过分级过滤预处理的废水进入回收罐，在回收罐中加入浓度为68mg/L-8mg/L的聚合氯化铝PAC，对预处理的废污水进行净化，所述净化后的废水可用于造纸过程中的碎浆及筛浆工序，充分利用过滤后的废水，减少水资源的浪费。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述一种造纸废浆过滤一体机及其使用方法的工艺流程图；

图2为本发明所述一种造纸废浆过滤一体机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本发明提供了一种造纸废浆过滤一体机及其使用方法，主要包括：

箱体10，其上端设置进料口17，所述箱体10内部设置多层格栅层，以使用由所述进料口17进入的废浆进行逐层过滤，所述格栅层分别设置为粗格栅层15、二级格栅层14及三级格栅层13，所述箱体的一侧靠近底端处设置出水口11。

推送装置16，其设置在所述箱体10每一层格栅层的一侧，所述推送装置16包括：可伸缩的推杆及连接在所述推杆末端的可沿所述箱体水平滑动的刮板及带动所述刮板滑动的动力机构，所述刮板采用磁性材料制备而成，所述刮板的磁性由电脑控制产生或消失。

回收罐12，其连接所述出水口11，所述回收罐12及所述出水口11之间设置水泵。

分选池19，其对应过滤一体机的每一层过滤层设置相应的回收层，所述过滤一体机的每一层过滤层对应所述分选池19的每一回收层设置可开合门，所述回收层与所述过滤层之间设置皮带输送机，每一层所述皮带输送机的皮带上设置烘干装置，且所述皮带输送机的皮带为网孔状，且第一层皮带网孔大小与所述二级格栅层间隙一致，所述第二层皮带网孔大小与所述三级格栅层间隙一致。

控制装置，其包括设置在所述箱体顶端的控制按钮、与所述控制按钮相连的控制器、设置在每层所述格栅层的流量计以及带动所述刮板滑动的动力机构，所述流量计与所述动力机构分别与所述控制器相连，所述控制器通过接收所述流量计的信号控制所述动力机构的启闭，所述控制器与所述水泵及烘干装置通讯连接以通过所述控制器控制所述水泵及所述烘干装置的启闭。

在上述方案中，通过设置过滤一体机，是生产的废浆通过进料口17直接进入封闭一体机中进行过滤处理，所述过滤层设置为格栅，且通过设置格栅的间隔大小来控制过滤层的精度，箱体10对的进水口直接连通生产废浆排出口，废浆在箱体10内经过逐级的过滤，最后的废水经过箱体10底部的出水口11排出进入下一道工序，一体机的设计使废浆的过滤在一个空间内逐步完成，便于控制，由于废浆流速较快，容易对已过滤留在格栅上的残渣再次冲洗，所以在箱体10每一层格栅设置可滑动的刮板，通过控制废浆流速及刮板的速度可以及时将已过滤留下的残渣推送至另一侧，以便后续运走，刮板采用磁性材料制备而成，刮板的磁性由电脑控制产生或消失，可以对残渣中的金属进行进一步的过滤，吸附金属在刮板上，推送到另一侧后，电脑控制刮板磁性消失，将金属留在一侧，刮板返回原处，使残渣的回收效果更佳，利用皮带输送机将过滤后的造纸废渣输送至分选池，利用皮带输送机运输造纸废渣的可减轻人的劳动强度，实现运输的自动化，过滤出的残渣潮湿，容易结块，影响分类回收，所以通过在皮带上设置有烘干装置可以对过滤出的残渣进行烘干，通过在皮带上也设置网孔，，可以使在粗格栅15筛选出的残渣经过烘干及震动分离出更小的残值进入下一层分选层，同样，也可以使在二级格栅层14筛选出的残渣经过烘干及震动分离出更小的残值进入下一层分选层，使过滤效果更佳。

一个优选方案中，所述可开合的门处设置自动开启装置，所述自动开启装置与所述流量计连接并受控于所述流量计，所述流量计设定阈值，当废浆流量达到所述阈值时，所述流量计控制所述自动开启装置开启所述可开合的门，所述流量计发送信号至所述控制器，所述控制器控制所述动力机构带动所述刮板滑动，同时控制所述第一阀门关闭，以将残渣推送至所述可开合的门；

还包括橡胶密封条，所述橡胶密封条设置在所述可开合的门边缘，以保证所述箱体内的压力平衡。

在上述方案中，废浆流经格栅层过滤过程中，当格栅层上的残渣达到一定量时，会降低废浆的流速，流量计设定阈值感应到废浆的流速降低，则发送信号至控制器，控制器控制第一阀门关闭，且控制推送装置开启，将残渣推送至一侧后，在可开合的门上设置自动开启装置，使残渣被推送至对应的皮带层进行下一步处理，且可开合的门处设置密封条以保证箱体内的压力恒定，以使过滤效果更佳。

一个优选方案中，还包括振动器及重力感应器，所述重力感应器设置在每一层所述皮带上以感应残渣的重量，所述振动器设置在所述皮带下方，且所述振动器及所述皮带输送机开关与所述重力传感器连接并受控于所述重力传感器。

在上述方案中，通过在皮带上设置重力感应器感应皮带上残渣的重量，发送信号至控制器，使控制器控制烘干装置及振动器开启，对残渣进行烘干且过滤至下一层，还控制皮带输送开关开启，运送残渣至分选池，十分的方便快捷。

一个优选方案中，所述进料口17处设置第一阀门，所述出水口11处设置第二阀门，所述第一阀门及所述第二阀门分别与所述控制器通讯连接。

在上述方案中，通过设置第一阀门及第二阀门，可以随时控制及检测进水的速度，而且，在设备故障时及时关闭，避免对设备的二次损伤，延长设备的使用寿命。

一个优选方案中，所述粗格栅层15的间隙设置为20-30mm，所述二级格栅层14的间隙设置为5-10mm，所述三级格栅层13的间隙设置为0-3mm。

在上述方案中，根据废浆中各种残渣的体积大小，可以控制针对不同的大小的残渣设置过个不同的格栅，例如粗格栅15可以将降息设置为25mm，这样可以筛选出废浆中体积较大的碎布、碎石块及塑料等，二级格栅14的间隙可以设置为8mm，这样可以筛选出大小在8mm以上的残渣，最后剩下一些体积很小不容易过滤出的残渣，可以通过设置三级格栅13的间隙为1mm，筛选出体积微小的残渣。

一个优选方案中，所述箱体10的侧壁均设置为具有夹层的双层结构，所述夹层内设置保温板。

在上述方案中，通过设置保温板，可以使箱体10内的液体在低温寒冷环境下不会因为温度低而影响其使用，进一步保证过滤一体机的使用效果。

一种如上所述的造纸废浆过滤一体机的使用方法，其中，主要包括以下步骤：

步骤1、过滤：所述过滤一体机的进料口17直接连接生产废浆的排出口，所述废浆一次流经所述粗格栅层15、所述二级格栅层14以及所述三级格栅层13进行逐级过滤：粗过滤，过滤沉降出废浆中的沙石、碎布及金属等大块残渣；二级过滤：过滤出废浆中的纸浆纤维以及塑料薄膜；三级过滤：过滤出废浆中的剩余体积较小的纸浆纤维及轻质金属。

步骤2、废渣分选回收：利用皮带输送机18将过滤出来的残渣输送至所述分选池19中进行分类回收。

步骤3、将经过分级过滤预处理的废水进入所述回收罐，在所述回收罐中加入浓度为6mg/L-8mg/L的聚合氯化铝PAC，对预处理的废污水进行净化，所述净化后的废水可用于造纸过程中的碎浆及筛浆工序。

在上述方案中，通过粗过滤可以筛选出废浆中的体积较大的残渣，比如沙石、碎布及金属，二级过滤：过滤出废浆中的纸浆纤维以及塑料薄膜；三级过滤：过滤出废浆中的剩余体积较小的纸浆纤维及轻质金属，这样逐级过滤可以对残渣进行初步的分类，很大程度的方便了后续残渣的分选工作，经过逐级过滤后的残渣在分选池内进行分类回收，不同的残渣经过不同的处理，进行资源的再利用，减少资源的浪费及对环境的污染，将经过分级过滤预处理的废水进入回收罐，在回收罐中加入浓度为68mg/L-8mg/L的聚合氯化铝PAC，对预处理的废污水进行净化，所述净化后的废水可用于造纸过程中的碎浆及筛浆工序，充分利用过滤后的废水，减少水资源的浪费。

一个优选方案中，步骤2中对所述金属残渣的分类，采取人工使用永磁除铁器分选出造纸废浆中过滤出来的金属，所述永磁除铁器的磁性强度为：10000-20000高斯。

在上述方案中，利用永磁除铁器除去造纸废渣中的金属，永磁除铁器的磁性强度为10000-20000高斯，可以利用长1米、宽1米的磁性强度为15000高斯的永磁除铁器悬挂在分选池每一层的顶部，有利于将废渣中的铁类等质量较大的重质金属进行回收，采用人工分选除去造纸废渣中的金属，人工分选可除去细小的金属以及不被永磁除铁器吸取的易拉罐等质量较小的轻质金属。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种造纸废浆过滤一体机，其中，包括：

箱体，其上端设置进料口，所述箱体内部设置多层格栅层，以使用由所述进料口进入的废浆进行逐层过滤，所述格栅层分别设置为粗格栅层、二级格栅层及三级格栅层，所述箱体的一侧靠近底端处设置出水口；

推送装置，其设置在所述箱体每一层格栅层的一侧，所述推送装置包括：可伸缩的推杆及连接在所述推杆末端的可沿所述箱体水平滑动的刮板及带动所述刮板滑动的动力机构，所述刮板采用磁性材料制备而成，所述刮板的磁性由电脑控制产生或消失；

回收罐，其连接所述出水口，所述回收罐及所述出水口之间设置水泵；

分选池，其对应过滤一体机的每一层过滤层设置相应的回收层，所述过滤一体机的每一层过滤层对应所述分选池的每一回收层设置可开合门，所述回收层与所述过滤层之间设置皮带输送机，每一层所述皮带输送机的皮带上设置烘干装置，且所述皮带输送机的皮带为网孔状，且第一层皮带网孔大小与所述二级格栅层间隙一致，所述第二层皮带网孔大小与所述三级格栅层间隙一致；

控制装置，其包括设置在所述箱体顶端的控制按钮、与所述控制按钮相连的控制器、设置在每层所述格栅层的流量计以及带动所述刮板滑动的动力机构，所述流量计与所述动力机构分别与所述控制器相连，所述控制器通过接收所述流量计的信号控制所述动力机构的启闭，所述控制器与所述水泵及烘干装置连接以通过所述控制器控制所述水泵及所述烘干装置的启闭。

2.如权利要求1所述的造纸废浆过滤一体机，其中，所述进水口处设置第一阀门，所述出水口处设置第二阀门，所述第一阀门及所述第二阀门分别与所述控制器通讯连接。

3.如权利要求1所述的造纸过滤一体机，其中，所述可开合的门处设置自动开启装置，所述自动开启装置与所述流量计连接并受控于所述流量计，所述流量计设定阈值，当废浆流量达到所述阈值时，所述流量计控制所述自动开启装置开启所述可开合的门，所述流量计发送信号至所述控制器，所述控制器控制所述动力机构带动所述刮板滑动，同时控制所述第一阀门关闭，以将残渣推送至所述可开合的门；

还包括橡胶密封条，所述橡胶密封条设置在所述可开合的门边缘，以保证所述箱体内的压力平衡。

4.如权利要求1所述的造纸过滤一体机，其中，还包括振动器及重力感应器，所述重力感应器设置在每一层所述皮带上以感应残渣的重量，所述振动器设置在所述皮带下方，且所述振动器与所述重力传感器连接并受控于所述重力传感器。

5.如权利要求1所述的造纸废浆过滤一体机，其中，所述粗格栅层的间隙设置为15-20mm，所述二级格栅层的间隙设置为3-5mm，所述三级格栅层的间隙设置为0-3mm。

6.如权利要求1所述的造纸废浆过滤一体机，其中，所述箱体的侧壁均设置为具有夹层的双层结构，所述夹层内设置保温板。

7.一种如权利要求1-6所述的造纸废浆过滤一体机的使用方法，其中，主要包括以下步骤：

步骤1、过滤：所述过滤一体机的进水口直接连接生产废浆的排出口，所述废浆一次流经所述粗格栅层、所述二级格栅层以及所述三级格栅层进行逐级过滤：粗过滤，过滤沉降出废浆中的沙石、碎布及金属等大块残渣；二级过滤：过滤出废浆中的纸浆纤维以及塑料薄膜；三级过滤：过滤出废浆中的剩余体积较小的纸浆纤维及轻质金属；

步骤2、废渣分选回收：利用皮带输送机将过滤出来的残渣及可利用物质输送至所述分选池中进行分类回收；

步骤3、将经过分级过滤预处理的废水进入所述回收罐，在所述回收罐中加入浓度为6mg/L-8mg/L的聚合氯化铝PAC，对预处理的废污水进行净化，所述净化后的废水可用于造纸过程中的碎浆及筛浆工序。

8.如权利要求7所述的造纸废浆过滤一体机的使用方法，其中，步骤2中对所述金属残渣的分类，采取人工使用永磁除铁器分选出造纸废浆中过滤出来的金属，所述永磁除铁器的磁性强度为：10000-20000高斯。