CN110976489B - 一种油垃圾热洗处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明的油垃圾热洗处理方法，利用将热水贯穿整个处理全过程，在无洗涤剂的作用下，清洗效果同样令人满意，设备将垃圾中的杂物塑料布、砂石、泥土、油、水分别选出后再处理利用，最终全部资源化。整个系统采用一个单元多项功能组合，节约能源和降低制造成本。分离机将带筛分、搓洗、曝气、除油、出砂为一体机，一次完成，不需要加更多设备。油水分离器将加热炉，余热利用油水分离，刮泥再洗组合成一体，一机具备多种功能。塑料清洗将热污水冲洗、切碎、压饼、尾气回收为一体。泥浆除油除水，预处理池等所有单元设备均采用一机多用。除基础设施外，所属设备都具有车载条件。处理工艺水循环利用100%，一般情况不需补充新水，也无需外排。

Description

一种油垃圾热洗处理方法

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理及综合利用技术，具体是一种油垃圾热洗处理方法。

背景技术

油垃圾主要指油田在开采作业输送石油过程中产生含油垃圾，作业前塑料隔膜铺在地面。作业中油、泥、水、化学药剂、擦机布、地面砂石、泥土混合物与塑料布结合在一起形成一种含油废弃物。作业之后要清理作业现场，用人工清除拉运至防渗池中待处理。一般作业一次产生量在1-2吨左右。输送原油管线破损原油外溢，在地面上与泥土砂石，杂草等物体混合在一起，维修堵漏时挖坑现场要扩大，所以产生油垃圾量多少不等，有时大的漏油，一次要几十吨。清理垃圾时要更多，这些垃圾成分复杂。收回的油垃圾在拉运处置中具有环境风险和危害，污染事故时有发生。油垃圾处理复杂难度大，国内外很多办法都在试验中，由于杂物种类多，油的稀稠度变化大及国家法规要求越加严格使处理方式方法一直在摸索中。随着环境意识提高，建设绿色中国的时代要求，提高环境治理水平，企业油垃圾处理已列污油企业污染治理的重中之重，目前产废单位仍停留在防渗池越修越多、越大，储存量逐年增大无害化处理已迫在眉睫。

发明内容

本发明的油垃圾热洗处理方法，利用将热水贯穿整个处理全过程，在无洗涤剂的作用下，清洗效果同样令人满意，设备将垃圾中的杂物塑料布、砂石、泥土、油、水分别选出后再处理利用，最终全部资源化。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种油垃圾热洗处理方法，将原料在50-90℃热水预处理池中浸泡，使油软化或部份浮起；预处理池上部有抓钩机，抓钩机在预处理池中搅拌，然后抓取物料至分离机进行下一步分离；

分离机中是旋转笼，物料在旋转笼内清洗并通过旋转笼旋转一定角度将大块杂物后移转到筒外进入后端分拣室进行分拣，分拣室内有强磁铁将金属物吸住，而塑料布人工选出进入塑料破碎机，油草等用人工选出进入焚烧炉焚烧处理，大块石头拣出后投入刮渣机进入再洗器，砂泥再下行落入曝气区，将油携带到水面，使泥充分搅拌；砂子由于比重较大继续下行由分离机底部的刮渣机反复搓洗最后带出水面，分离机的泥层由排泥口排出到泥浆中，泵送入搅拌罐中洗油，然后在高压脱水机中脱水，脱水后可用于制砖、修路，油井调泡或制型煤；分离机中油随水量增加上浮并通过溢流管流到到水缓冲池，再流入预处理池的溢流槽内，由溢流槽内污泥潜水泵送入油水分离罐，人工分拣后的油塑料进行清洗、切碎，制成颗粒再利用，人工分拣后的油草和杂物投入焚烧炉，油水分离器分离出来的油，进入系统回收。

所述预处理池为混凝土池，中间和四周有曝气或进水管的接管，预处理池中间有抓钩机座用于固定电动抓钩机，抓钩机还用于清理预处理池底部污泥，预处理池一侧有溢流槽，水位高出时，油水溢流到溢流槽内，溢流槽槽口有筛板隔离固态垃圾物料，槽内设污泥潜水泵抽入油水分离器循环利用，预处理池四周有护栏。

所述分离机为：筒体中间有支撑横梁，旋转笼固定在支撑横梁上，旋转笼外是固定的外筒，外筒的下部是半圆形筛板，电机驱动齿轮进而带动旋转笼旋转，旋转笼前后两端安装角度可调的喷头连接压力水枪冲洗物料，旋转笼的前端有进料口后端连接分检室，分离机顶部有排气孔，分离机下部是曝气区设有曝气管，分离机下部有排泥口。

所述半圆形筛板筛孔的孔径≥60mm，旋转笼为三段不同孔径的圆筒，按杂物尺寸大小筛到筒外，三段圆筒的孔径分别为φ20-25mm、φ30-35mm、φ45-50mm。

所述旋转笼外壁上设刮泥爪，筛出的泥砂和小于φ50mm杂物进入外筒再用刮泥爪搅拌清洗。

所述半圆形筛板打孔少于旋转笼50%，延长物料在外筒停留时间有利于清洗。

所述油水分离器为加热型油水分离器，分离室底部有刮泥机，刮泥机底部设排泥口，分离室中间是燃烧室，燃烧室内有燃气通过分离室外的燃烧器点燃加热外部液体，燃烧室顶部有排烟烟道连接排烟口，分离室上部有进液口，分离室顶部有镂空的刮油槽，刮油槽上连接刮油机，刮油机内有一圈闭合链条由两侧的齿轮带动循环移动，链条上每隔一定距离设刮油板，所述齿轮由连接的电机驱动，所述刮油机一侧有水溢口，另一侧有油溢口，所述分离室下部设有清泥板，清泥板下面还设有曝气管。

分离机的泥层由排泥口排出到泥浆中，再洗油和脱水，在抽入压滤机的之前，将粉煤灰浓度10%的水抽入，打到压滤机，使滤布表层挂上粉煤灰层，每平0.2-0.5kg ，便于脱壳和渗水。

本发明的有益效果为：热洗处理利用概括地说就是将热水贯穿整个处理全过程，在无洗涤剂的作用下，清洗效果同样令人满意，设备将垃圾中的杂物塑料布、砂石、泥土、油、水分别选出后再处理利用，最终全部资源化。工艺特点始终贯穿综合利用，以废治废的理念，并以最大程度降低处理费用。用水洗中选出油杂草杂物做为热原在焚烧炉中燃烧，热量全部利用加热水，利用型煤燃料和油草等燃烧，基本能达到热水所需热量，不需外加燃料，油是低含硫清洁燃料，烟气经处理达标排放。废物自身循环，更体现变废为宝，降低处理成本。整个系统采用一个单元多项功能组合，节约能源和降低制造成本。分离机将带筛分、搓洗、曝气、除油、出砂为一体机，一次完成，不需要加更多设备。油水分离器将加热炉，余热利用油水分离，刮泥再洗组合成一体，一机具备多种功能。塑料清洗将热污水冲洗、切碎、压饼、尾气回收为一体。泥浆除油除水，预处理池等所有单元设备均采用一机多用。除基础设施外，所属设备都具有车载条件。处理工艺水循环利用100%，一般情况不需补充新水，也无需外排。泥以炉灰的形式最终达标排放。

附图说明

图1是油垃圾热洗处理系统流程图。

图2是预处理池俯视图。

图3是预处理池剖视图。

图4是分离机主视图。

图5是分离机侧视图。

图6是旋转笼结构示意图。

图7是外筒结构示意图。

图8是加热型油水分离器的主视图。

图9是加热型油水分离器的剖视图。

图10是分离室俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。

如图1-10所示，将原料在50-90℃热水预处理池中浸泡，使油软化或部份浮起；预处理池上部有抓钩机在预处理池中搅拌、然后抓取物料至分离机进行下一步分离；

所述预处理池为混凝土池1，中间和四周有曝气或进水管的接管，预处理池中间有抓钩机座1-1用于固定抓钩机，抓钩机还用于清理预处理池底部污泥，预处理池一侧有溢流槽1-2，水位高出时，油水溢流到溢流槽1-2内，溢流槽1-2槽口有筛板隔离固态垃圾物料，槽内设污泥潜水泵抽入油水分离器循环利用，预处理池四周有护栏1-3。

分离机2中是旋转笼，物料在旋转笼内清洗并通过外旋固定角度将大块杂物后移转到筒外进入后端分拣室进行分拣，分拣室内有强磁铁将金属物吸住，而塑料布人工选出进入塑料破碎机，油草和其他杂物用人工选出进入油水分离器B 7的焚烧炉焚烧处理，大块石头拣出后投入刮渣机进入再洗器3然后收集到砂箱4用于砂石铺路或制砖，砂泥再下行落入曝气区，将油携带到水面，使泥充分搅拌；砂子由于比重较大继续下行由分离机2底部的刮渣机反复搓洗最后带出水面，分离机2的泥层由排泥口排出到泥浆池5中，泵送入搅拌罐6中洗油，然后在高压脱水机8中脱水。其中在抽入脱水机之前，将粉煤灰浓度10%的水抽入，打到脱水机，使脱水机压盘之间滤布表层挂上粉煤灰层，每平0.2-0.5kg ，便于脱壳和渗水。脱水后可用于制砖、油井调泡或制型煤；分离机2中油随水量增加上浮并通过溢流管流到到水缓冲池11，再流入预处理池的溢流槽内，由溢流槽内污泥潜水泵10送入油水分离器中。所述油水分离器为加热型油水分离器，共4个，每个油水分离器上都有加热装置，污水再次加热以达到80℃－90℃，其中油水分离器A 9的加热装置是天然气加热，油水分离器B 7是油草加热，有余热利用功能。4个油水分离器，350m³ 满足循环10小时用水量，给以充足的除油和沉降时间，便于油水分离。加热型油水分离，它的运行好坏直接关系分离处理效果，水温低影响分离器油影响洗涤效果。其中，油水分离出的油通过油泵12送入油罐车运送到联合站。

所述分离机2结构为：筒体中间有支撑横梁2-1，旋转笼2-2固定在支撑横梁2-1上，旋转笼2-2外是固定的外筒2-3，外筒2-3的下部是孔径≥60mm的半圆形筛板2-31，外筒下部固定托筒板2-4，电机驱动齿轮2-5进而带动旋转笼2-2旋转，旋转笼2-2前后两端安装角度可调的喷头2-6连接压力水枪2-7冲洗物料，喷射量每小时25 m³ ，水温85-95℃。旋转笼内壁设角型挂板2-15使杂物悬起来便于清洗和向后移位。旋转笼2-2的前端是进料口后端连接分检室2-8，分离机顶部有排气孔2-9，废气进入回收塔。分离机下部是曝气区2-10设有曝气管2-11，曝气量是4 m³ /分钟，分离机下部有排泥口2-12。旋转笼为三段不同孔径2-21的圆筒，三段圆筒的孔径分别为φ20-25mm、φ30-35mm、φ45-50mm。旋转笼外壁设刮泥爪，筛出的泥砂和小于φ50mm杂物进入外筒再用刮泥爪2-13搅拌，翻起，清洗，促进固液接触。半圆形筛板2-31的孔径密度少于旋转笼50%，延长物料在外筒停留时间有利于清洗泥砂。分离机底部连接刮渣机2-14将反复搓洗最后带出水面，砂石可以用于修路或制砖。

所述油水分离器A 9的结构为，分离室9-18底部有刮泥机9-12，刮泥机9-12底部设排泥口9-14，分离室9-18中间是燃烧室9-17，燃烧室9-17内有燃气通过分离室外的燃烧器9-1点燃加热外部液体，燃烧室9-17顶部有排烟烟道9-16连接排烟口9-9，分离室9-18上部有进液口9-2，分离室9-18顶部有镂空的刮油槽9-20，刮油槽9-20上连接刮油机9-15，刮油机9-15内有一圈闭合链条9-6由两侧的齿轮9-7带动循环移动，链条9-6上每隔一定距离设刮油板9-5，所述齿轮9-7由连接的电机驱动9-19，所述刮油机9-15一侧有水溢口9-3，另一侧有油溢口9-8。所述刮油板9-5为橡胶刮板。所述分离室9-18底部有支座9-13支撑。所述分离室9-18下部还有清泥板9-10。所述分离室下部还设有曝气管9-11。

油垃圾成分含量及综合利用途径

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油垃圾热洗处理方法，其特征在于，将油垃圾物料在50-90℃热水预处理池中浸泡，使油软化或部份浮起；预处理池上部设有抓钩机，抓钩机在预处理池中搅拌，然后抓取物料至分离机进行下一步分离；分离机中设有旋转笼，物料在旋转笼内清洗并通过旋转笼旋转一定角度将大块杂物后移转到筒外进入后端分拣室进行分拣，分拣室内设有强磁铁将金属物吸住，而塑料布被人工选出进入塑料破碎机，油草用人工选出进入焚烧炉焚烧处理，大块石头拣出后投入刮渣机进入再洗器，砂泥再下行落入曝气区，旋转笼将油携带到水面，使泥充分搅拌；砂子由于比重较大继续下行由分离机底部的刮渣机反复搓洗最后带出水面，分离机的泥层由排泥口排出到泥浆中，泵送入搅拌罐中洗油，然后在高压脱水机中脱水，脱水后可用于制砖、油井调泡或制型煤；分离机中油随水量增加上浮并通过溢流管流到水缓冲池，再流入预处理池的溢流槽内，由溢流槽内污泥潜水泵送入油水分离器中，油水分离器分离出来的油泵送入油罐车运送至联合站；所述油水分离器为加热型油水分离器，分离室底部设有刮泥机，刮泥机底部设有排泥口，分离室中间是燃烧室，燃烧室内有燃气通过分离室外的燃烧器点燃加热分离器内污水，燃烧室顶部设有排烟烟道连接排烟口，分离室上部有进液口，分离室顶部有镂空的刮油槽，刮油槽上连接刮油机，刮油机内有一圈闭合链条由两侧的齿轮带动循环移动，链条上每隔一定距离设刮油板，所述齿轮由连接的电机驱动，所述刮油机一侧有水溢口，另一侧有油溢口，所述分离室下部设有清泥板，清泥板下面还设有曝气管。

2.根据权利要求1所述的油垃圾热洗处理方法，其特征在于，所述预处理池为混凝土池，中间和四周有曝气或进水管的接管，预处理池中间有抓钩机座用于固定抓钩机，抓钩机还用于清理预处理池底部污泥，预处理池一侧有溢流槽，水位高出时，油水溢流到溢流槽内，溢流槽槽口有筛板隔离固态垃圾物料，槽内设污泥潜水泵抽入油水分离器循环利用，预处理池四周有护栏。

3.根据权利要求1所述的油垃圾热洗处理方法，其特征在于，所述分离机结构为：筒体中间有支撑横梁，旋转笼固定在支撑横梁上，旋转笼外是固定的外筒，外筒的下部是半圆形筛板，电机驱动齿轮进而带动旋转笼旋转，旋转笼前后两端安装角度可调的喷头连接压力水枪冲洗物料，旋转笼的前端有进料口后端连接分检室，分离机顶部有排气孔，分离机下部是曝气区设有曝气管，分离机下部有排泥口。

4.根据权利要求3所述的油垃圾热洗处理方法，其特征在于，所述半圆形筛板筛孔的孔径≥60mm，旋转笼为三段不同孔径的圆筒，按杂物尺寸大小筛到筒外，三段圆筒的孔径分别为φ20-25mm、φ30-35mm、φ45-50mm。

5.根据权利要求4所述的油垃圾热洗处理方法，其特征在于，所述旋转笼外壁上设刮泥爪，筛出的泥砂和小于φ50mm杂物进入外筒再用刮泥爪搅拌清洗。

6.根据权利要求3所述的油垃圾热洗处理方法，其特征在于，所述半圆形筛板打孔少于旋转笼50%，延长物料在外筒停留时间有利于清洗。

7.根据权利要求1所述的油垃圾热洗处理方法，其特征在于，分离机的泥层由排泥口排出到泥浆中，再洗油和脱水，在抽入压滤机之前，将粉煤灰浓度10%的水抽入，打到压滤机，使滤布表层挂上粉煤灰层，粉煤灰层每平0.2-0.5kg，便于脱壳和渗水。

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