CN1104021C - 一种高压放电灯的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一个用于制造一种高压放电灯的方法，依这一制造方法的程序，要提供一个预制好的放电容器(1)，在该容器内封入可电离的填充物，并安置电极(E1、E2)，该放电容器至少有一个密封的端头(1b)和至少一根从这一密封的端头(1b)中伸出的馈电引线(3b)，在这里，放电容器(1)的至少一个密封的端头(1b)有一个管状延长部(1c)，在其内至少设置一根馈电引线(3b)。根据本发明，该制造方法包含以下步骤：将玻璃微粒(6)填充到管状延长部(1c)中，从而使玻璃微粒(6)填满至少一根馈电引线(3b)和管状延长部(1c)的内壁之间的间隙，并通过加热处理而封闭管状延长部(1c)。

Description

一种高压放电灯的制造方法
本发明涉及一种用于制造高压放电灯的方法，在该方法中，准备一个预制的放大容器，其内封装一个可电离的填充物，并安置电极，该放电容器有至少一个密封端部和至少一个从该密封端部延伸出的馈电引线，该至少一个密封端部具有一个管状延长部，该管状延长部在其一端是开口的，且该至少一个馈电引线设置于其中。
I. 技术现状
这样一种制造方法例如在国际专利申请书PCT/DE94/00600中提出过。该专利申请书描述一种一端带灯座的高压放电灯及制造这种一端带灯座的高压放电灯所用的方法，这种高压放电灯配有一个其两端密封的放电的容器，该放电容器中有内封的可电离填充物和两个安置在其中的电极，在此，放电容器的灯座一侧的端部有一个管状延长部，灯座一侧的馈电引线即设置在该延长部中。上述灯座一侧的馈电引线是气密地熔封在灯座一侧的放电容器端部中。该引线将灯座一侧的放电灯电极同相应的灯座接点连接起来。灯座一侧的馈电引线和管状延长部的内壁之间的间隙在这里是空的，也就是说，用空气填充的。一般做法是：为了安全起见，高压放电灯点火所需的点火电压是经过灯座一侧的馈电引线向高压放电灯馈送的，与此同时，与离开灯座的临时性极相连的离开灯座的馈电引线则处于地线电位上。事实证明：灯座一侧的放电容器端部的管状延长部中安置的灯座一侧的馈电引线的电绝缘并非是在任何情况下都足够。
II. 对本发明的描述
本发明的任务是提出一种方法，用于制造一种高压放电灯，使得由放电容器中伸出并在放电容器端部的管状延长部中安置的馈电引线的电绝缘得以改善。
按照本发明，上述任务是通过以下方法解决的，将玻璃微粒填入管状延长部中，使得在该至少一个馈电引线和管状延长部之间的间隙填满玻璃微粒；和通过在玻璃微粒填充物的表层上加热玻璃微粒将管状延长部密封到这样的程度，即玻璃微粒彼此烧结或熔融在一起，以及与管状延长部的内壁烧结或熔融在一起。本发明提出的特别有利的几种实施构造分别在各项从属权利要求中加以描述。
按照本发明的制造方法的程序，须提供一个预制好的放电容器，在其中封入可电离的填充物并设置电极，该容器至少有一个密封的端部，并且至少有一根馈电引线从该密封的端部伸出，在这里，放电容器的至少一个密封的端部具有一个管状的、一端开口的延长部，至少一根馈电引线便设置在此延长部中。本发明提出的制造方法还包含以下两个附带的制造步骤：
—将玻璃微粒填充在管状延长部中，使得至少一根馈电引线和管状延长部内壁之间的间隙中填满玻璃微粒，
—采用加热方法，封闭管状延长部。
借助本发明提出的措施，设置在管状延长部中的至少一根馈电引线的电绝缘得到了改善。为了确保玻璃微粒在管状延长部中的均匀填充，在将玻璃微粒填入管状延长部之后和在封闭管状延长部之前，最后使用一振动器将玻璃微粒致密化。玻璃微粒填充物最好用玻璃微珠或玻璃微粒，其直径或粒度不大于0.3mm(毫米)，在0.03mm和0.15mm之间最适宜。利用这种玻璃微珠可以最佳地填满设置在管状延长部中的至少一根馈电引线和管状延长部内壁之间的间隙。作为玻璃微珠材料，最好使用这样的软性玻璃或硬性玻璃，它具有足够的耐热性能，而且是一种极优良的电绝缘性。使用硬性玻璃比使用软性玻璃有如下优点：与软性玻璃相比较，硬性玻璃的热膨胀系数更接近于放电容器的管状延长部的石英玻璃的热膨胀系数，从而可减少在管状延长部上产生裂纹或裂缝的倾向。在封闭管状延长部时，最好加热玻璃微粒填充物表层上的玻璃微珠。这样，便将玻璃微粒填充物表层的玻璃微珠彼此烧结或熔结起来，并使之同管状延长部的内壁烧结或熔结起来。彼此烧结或熔结起来的玻璃微珠形成一个塞子，它封闭着管状延长部，并防止未烧结的玻璃微粒填充物的丢失。
烧结一词的概念(与熔结有区别)含义如下：用作玻璃微粒填充物的玻璃微珠只加热到这样的程度，仅使它们软化并彼此粘在一起，不让它们因加热而变形。玻璃微珠在较低的温度下便可实现烧结，也就是说，在低于玻璃微珠熔点的玻璃微珠软化温度条件下即可实现烧结。因此，玻璃微珠烧结比起玻璃微珠熔化来，所耗能源较少，所以采用烧结法为宜。
III. 对优选的实施例的描述
下面将一个优选的实施例对本发明做较详细的说明：
图1是依本发明提出的方法制造的高压放电灯的一个示意侧视图；
图2是依本发明提出的方法制造图1所示的高压放电灯的放电容器。
图1和2所示依本发明提出的方法制造的高压放电灯，指的是用作汽车头灯的一种一端带灯座的高压放电灯。这种高压放电灯的构造见图1中所示。
该灯具有两端密封的用石英玻璃制做的一个放电容器1，在其内气密地封入一种可电离的填充物。这种可电离填充物含有氙气和金属卤化物。放电容器1的两个端1a、1b是各自用一种钼箔熔封物2a、2b密封的。在放电容器1的内腔中置有两个电极E1、E2，在这两个电极之间，当灯工作时便形成作用于光发射的放电弧。电极E1和E2各自经过钼箔熔封物2a、2b和经过离开灯座的馈电引线3a以及经过灯座一侧的反馈引线3b导电地与灯座4的电接头连接起来。放电容器1是用一个玻璃外罩5包封起来的。玻璃外罩5有一个固定在灯座4中的凸肩5a。在灯座一侧，放电容器1有一个用石英玻璃制的管状延长部1c，灯座一侧的馈电引线3b便安置在此延长部中。关于这种灯的结构的详细描述例如可参看已公开的专利申请书EP 0696046。
下面就这种高压放电灯对本发明提出的制造方法做概要说明。
依本发明提出的制造方法的程序，首先按已知方法制造和准备一个组合部件，它包含一个放电容器1，该放电容器两端用钼箔熔封物2a、2b加以密封，在其灯座一侧的端部1b上配有一个管状延长部1c，在放电容器内封入了可电离的填充物并在其中安置了电极E1、E2，一个外罩5被固定在放电容器上。上述组合部件的制造例如在专利申请书PCT/DE94/00600或者EP0696046中都有介绍。这种组合部件还包含两根从放电容器两端1a、1b中伸出来的馈电引线3a、3b。灯座一侧的馈电引线3b依曲折形式延伸在管状延长部1c内。在放电容器1的灯座一侧的管状延长部1c中填充了玻璃微珠6，玻璃微珠将灯座一侧的馈电引线3b和管状延长部1c的内壁之间的间隙填满。玻璃微珠填充物6是用具有不同粒度的硬性玻璃微粒或硬性玻璃微珠配成的。硬性玻璃微珠的最大粒度或最大直径为0.03mm至0.15mm。为了确保用玻璃微珠6均匀填充管状延长部1c，使用一振动器将填充在管状延长部1c中的玻璃微珠6加以振实。玻璃微珠填充物6从放电容器1的密封的灯座一侧的端部1b起，延伸到管状延长部1c的开口端以里大约2mm至5mm。为了封闭管状延长部1c的开口端，使用一煤气喷灯将处于玻璃微珠填充物6表层的玻璃微珠6a即最后填入的并确定填充界限的玻璃微珠6a加热到这样的程度，使得它们彼此并与管状延长部1c的内壁烧结起来。为了达到这一目的，玻璃微珠6a须加热到至少750℃的温度。在此温度下，玻璃微珠6a软化(当然不会变形)并彼此粘合在一起。经冷却之后，做过上述处理的玻璃微珠6a彼此地并与管状延长部1c的内壁烧结起来。烧结区6a的深度或长度大约为2mm至10mm。彼此烧结起来的玻璃微珠6a形成一个塞子，这个塞子将管状延长部1c的开口端封闭起来并防止未烧结的玻璃微珠填充物6掉落出来。可按已知方法将由放电容器1和外罩5组成的组合部件加上灯座。加灯座的过程例如在专利申请书EP-0696046中有所介绍。
本发明并不局限于做了较详细说明的实施例。因此例如也可以将全部玻璃微珠填充物6进行加热，使之彼此烧结起来。但是，也可以将玻璃微珠填充物6的处于填充边缘的玻璃微珠6a加热到这样的程度，使得它们熔结起来，并与管状延长部1c的内壁粘结起来，从而按这种方式形成一个玻璃塞子，它将管状延长部1c封闭。此外，还有一个可能性，就是在填入玻璃微珠之后，采用压挤密封将放电容器的管状延长部的开口端封闭起来。

Claims (8)

1、一种用于制造高压放电灯的方法，其中，准备一个预制的放电容器(1)，其内封装一个可电离的填充物，并安置电极(E1、E2)，该放电容器有至少一个密封端部(1b)和至少一个从所述密封端部(1b)延伸出的馈电引线(3b)，所述至少一个密封端部(1b)具有一个管状延长部(1c)，该管状延长部在其一端是开口的，且所述至少一个馈电引线(3b)设置于其中，其特征在于，其包括以下制造步骤：
将玻璃微粒(6)填入所述管状延长部(1c)中，使得在所述至少一个馈电引线(3b)和所述管状延长部(1c)之间的间隙填满所述玻璃微粒(6)；和
通过在玻璃微粒填充物(6)的表层上加热所述玻璃微粒(6a)将所述管状延长部(1c)密封到这样的程度，即所述玻璃微粒(6a)彼此烧结或熔融在一起，以及与所述管状延长部(1c)的内壁烧结或熔融在一起。
2、根据权利要求1所述的制造高压放电灯的方法，其特征在于，所述玻璃微粒(6)在填入所述管状延长部(1c)之后和在封闭所述管状延长部(1c)之前，使用一振动器加以振实。
3、根据权利要求1所述的制造高压放电灯的方法，其特征在于，所述玻璃微粒填充物(6)包括玻璃微珠或玻璃微粒，其直径或粒度最大为0.3mm.
4、根据权利要求3所述的制造高压放电灯的方法，其特征在于，包括玻璃微珠或玻璃微粒的所述玻璃微粒填充物(6)，其直径或粒度在0.03mm和0.15mm之间。
5、根据权利要求1所述的制造高压放电灯的方法，其特征在于，所述玻璃微粒填充物(6)的成分属于硬性玻璃。
6、根据权利要求1所述的制造高压放电灯的方法，其特征在于，所述玻璃微粒填充物(6)的成分属于软性玻璃。
7、根据权利要求1所述的制造高压放电灯的方法，其特征在于，彼此烧结或熔融在一起的所述玻璃微粒(6a)的区域的深度至少为2mm。
8、一种采用根据前述权利要求中任一项所述的方法制造的高压放电灯。
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