JP2000113817A - メタルハライドランプ用セラミック発光管の製造方法 - Google Patents
メタルハライドランプ用セラミック発光管の製造方法Info
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発光管の製造に係わる手間とコストが低減で
きるように改善を行うこと。 【解決手段】 一体型ユニットとして開放端部とほぼ遮
蔽された端部とを有する中空体を形成し、該ほぼ遮蔽さ
れた端部は外方に向けて延在する毛細管を含んでおり、
前記開放端部と内方から係合するエンドキャップを形成
し、該エンドキャップは、外方に向けて延在する一体型
の毛細管を含んでおり、前記エンドキャップを予熱し、
前記エンドキャップを前記開放端部内にフィットさせて
プリアッセンブリを形成し、前記プリアッセンブリを加
熱して前記中空体に前記エンドキャップを封止してアッ
センブリを形成し、前記アッセンブリを焼結すべくさら
に加熱する。
きるように改善を行うこと。 【解決手段】 一体型ユニットとして開放端部とほぼ遮
蔽された端部とを有する中空体を形成し、該ほぼ遮蔽さ
れた端部は外方に向けて延在する毛細管を含んでおり、
前記開放端部と内方から係合するエンドキャップを形成
し、該エンドキャップは、外方に向けて延在する一体型
の毛細管を含んでおり、前記エンドキャップを予熱し、
前記エンドキャップを前記開放端部内にフィットさせて
プリアッセンブリを形成し、前記プリアッセンブリを加
熱して前記中空体に前記エンドキャップを封止してアッ
センブリを形成し、前記アッセンブリを焼結すべくさら
に加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メタルハライドラ
ンプ用セラミック発光管の製造方法に関する。
ンプ用セラミック発光管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粒度の制御のために１つまたはそれ以上
の添加物を含んだ多結晶アルミナなどの材料からなるセ
ラミック発光管は、高圧ナトリウムランプの放電容器や
発光管として用いられている。そのような例は例えば米
国特許 USP 5,424,609 明細書に記載されている。この
発光管は、５つのピース構造からなっており、円筒形本
体と、封止部ないし終端栓体の対と、ロッド受容電極ま
たは終端栓体にシールされる毛細管の対を含んでいる。
そのような発光管の製造には、コンポーネントや複合形
アッセンブリの押出し成形やプレス成形の他にも加熱処
理のステップが要求され、これには益々手間とコストが
かかる。
の添加物を含んだ多結晶アルミナなどの材料からなるセ
ラミック発光管は、高圧ナトリウムランプの放電容器や
発光管として用いられている。そのような例は例えば米
国特許 USP 5,424,609 明細書に記載されている。この
発光管は、５つのピース構造からなっており、円筒形本
体と、封止部ないし終端栓体の対と、ロッド受容電極ま
たは終端栓体にシールされる毛細管の対を含んでいる。
そのような発光管の製造には、コンポーネントや複合形
アッセンブリの押出し成形やプレス成形の他にも加熱処
理のステップが要求され、これには益々手間とコストが
かかる。
【０００３】さらに３ピース形の構造部も提案されてお
り、例えば米国特許 USP 4,766,347明細書に開示された
発光管は、直接封止されるロッド受容電極を備えたセラ
ミック本体のみを有している。また米国特許 USP 5,42
6,343 明細書にも３ピース形構造部が開示されており、
ここでは封止栓体が、それと一体型の延在する電極棒受
容メンバを有している。
り、例えば米国特許 USP 4,766,347明細書に開示された
発光管は、直接封止されるロッド受容電極を備えたセラ
ミック本体のみを有している。また米国特許 USP 5,42
6,343 明細書にも３ピース形構造部が開示されており、
ここでは封止栓体が、それと一体型の延在する電極棒受
容メンバを有している。
【０００４】前記手法の全てには、別途の加熱ステップ
と手作業ステップが必要とされる。
と手作業ステップが必要とされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前述
した従来技術の欠点に鑑みこれを解消すべく改善を行う
ことである。さらに本発明の課題は、発光管の製造効率
をより高めることである。
した従来技術の欠点に鑑みこれを解消すべく改善を行う
ことである。さらに本発明の課題は、発光管の製造効率
をより高めることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によ
り、一体型ユニットとして開放端部とほぼ遮蔽された端
部とを有する中空体を形成し、該ほぼ遮蔽された端部は
外方に向けて延在する毛細管を含んでおり、前記開放端
部と内方から係合するエンドキャップを形成し、該エン
ドキャップは、外方に向けて延在する一体型の毛細管を
含んでおり、前記エンドキャップを予熱し、前記エンド
キャップを前記開放端部内にフィットさせてプリアッセ
ンブリを形成し、前記プリアッセンブリを加熱して前記
中空体に前記エンドキャップを封止してアッセンブリを
形成し、前記アッセンブリを焼結すべくさらに加熱する
ようにして解決される。
り、一体型ユニットとして開放端部とほぼ遮蔽された端
部とを有する中空体を形成し、該ほぼ遮蔽された端部は
外方に向けて延在する毛細管を含んでおり、前記開放端
部と内方から係合するエンドキャップを形成し、該エン
ドキャップは、外方に向けて延在する一体型の毛細管を
含んでおり、前記エンドキャップを予熱し、前記エンド
キャップを前記開放端部内にフィットさせてプリアッセ
ンブリを形成し、前記プリアッセンブリを加熱して前記
中空体に前記エンドキャップを封止してアッセンブリを
形成し、前記アッセンブリを焼結すべくさらに加熱する
ようにして解決される。
【０００７】前記加熱は、基本的には本体が高い透光性
の状態に達するまで継続される。
の状態に達するまで継続される。
【０００８】この手法は、手間を少なくしセラミック発
光管の製造コストを低減させる。
光管の製造コストを低減させる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本発明を図面に基づき以下の
明細書で詳細に説明する。
明細書で詳細に説明する。
【００１０】図１には、発光管１０が示されており、こ
の発光管１０は第１の構成要素１２からなっている。こ
の第１の構成要素１２は、中空体１４を有しており、こ
の中空体１４は、開放端部１６とほぼ遮蔽された端部１
８を備えている。この遮蔽端部１８は、外方に向けて延
在している毛細管２０を含んでおり、この毛細管２０
は、それを貫通している孔部２２を有している。
の発光管１０は第１の構成要素１２からなっている。こ
の第１の構成要素１２は、中空体１４を有しており、こ
の中空体１４は、開放端部１６とほぼ遮蔽された端部１
８を備えている。この遮蔽端部１８は、外方に向けて延
在している毛細管２０を含んでおり、この毛細管２０
は、それを貫通している孔部２２を有している。
【００１１】図２のエンドキャップ２４は、環状の部分
２６と外方に向けて延在する毛細管２８からなってお
り、この毛細管はそれを貫通している孔部３０を有して
いる。
２６と外方に向けて延在する毛細管２８からなってお
り、この毛細管はそれを貫通している孔部３０を有して
いる。
【００１２】中空体１４とエンドキャップ２４は、有利
には、少量のマグネシア、イットリア、ジルコニアを含
んだ多結晶アルミナから形成される。そのような材料
は、米国特許 USP 5,682,082 明細書に開示されてい
る。その他の少量成分が、公知のような形態で含まれて
いてもよい。本発明の好ましい実施例では、前記中空体
１４と援護キャップ２４は、０.０５重量％のマグネシ
ウムを含んだバイコフスキーグレード（Baikowski grad
e)ＣＲ−６のアルミナパウダーを用いて射出成形または
注入成形によって形成される。
には、少量のマグネシア、イットリア、ジルコニアを含
んだ多結晶アルミナから形成される。そのような材料
は、米国特許 USP 5,682,082 明細書に開示されてい
る。その他の少量成分が、公知のような形態で含まれて
いてもよい。本発明の好ましい実施例では、前記中空体
１４と援護キャップ２４は、０.０５重量％のマグネシ
ウムを含んだバイコフスキーグレード（Baikowski grad
e)ＣＲ−６のアルミナパウダーを用いて射出成形または
注入成形によって形成される。
【００１３】初期の形成が終わった後で、中空体１４
は、結合材料の除去と取扱い強さの付与のために加熱さ
れる。そのような加熱は、１２００℃で１２０分間大気
環境下で行われる。エンドキャップ２４は、結合材料の
除去と、開放端部１６内にフィットさせるための環状部
分の縮小誘因のために加熱される。そのような加熱は１
３２５℃の温度で１２０分間行われる。
は、結合材料の除去と取扱い強さの付与のために加熱さ
れる。そのような加熱は、１２００℃で１２０分間大気
環境下で行われる。エンドキャップ２４は、結合材料の
除去と、開放端部１６内にフィットさせるための環状部
分の縮小誘因のために加熱される。そのような加熱は１
３２５℃の温度で１２０分間行われる。
【００１４】この加熱の後では、エンドキャップ２４は
開放端部１６内へプリアッセンブリ形成のために挿入さ
れ、これはさらに大気環境下で１３２５℃で１２０分間
加熱され完全なアッセンブリが形成される。この加熱
は、開放端部１６を縮小させ、ユニットと共に封止す
る。
開放端部１６内へプリアッセンブリ形成のために挿入さ
れ、これはさらに大気環境下で１３２５℃で１２０分間
加熱され完全なアッセンブリが形成される。この加熱
は、開放端部１６を縮小させ、ユニットと共に封止す
る。
【００１５】このアッセンブリは、最終的な焼結作用の
ために水平方向かまたは垂直方向で加熱されてもよい。
これは水素を含んだ雰囲気において約１８００℃の温度
で行われる。例えばこの加熱は有利には、１００％水素
を含んだ雰囲気で１８００℃の温度で１８０分間行われ
る。
ために水平方向かまたは垂直方向で加熱されてもよい。
これは水素を含んだ雰囲気において約１８００℃の温度
で行われる。例えばこの加熱は有利には、１００％水素
を含んだ雰囲気で１８００℃の温度で１８０分間行われ
る。
【００１６】有利な実施例によれば（例えば３５ワット
のランプ）、焼結された発光管は、３４.７ｍｍの全長
を有し、開口端部１６外径は６.８ｍｍ、遮蔽端部外径
は６.４２ｍｍ、中空体１４の壁部厚さは０.８ｍｍ、毛
細管直径は２.１０ｍｍ、孔部直径は０.６５ｍｍであ
る。エンドキャップ２４の環状部分２６の厚さと、遮蔽
端部の壁部厚さは１.９５ｍｍである。
のランプ）、焼結された発光管は、３４.７ｍｍの全長
を有し、開口端部１６外径は６.８ｍｍ、遮蔽端部外径
は６.４２ｍｍ、中空体１４の壁部厚さは０.８ｍｍ、毛
細管直径は２.１０ｍｍ、孔部直径は０.６５ｍｍであ
る。エンドキャップ２４の環状部分２６の厚さと、遮蔽
端部の壁部厚さは１.９５ｍｍである。
【００１７】前述した説明で用いたものは本発明の好ま
しい実施例であって、個々の詳細における変更や修正も
従属請求項によって定められる本発明の適用範囲から外
れることなく実施が可能である。
しい実施例であって、個々の詳細における変更や修正も
従属請求項によって定められる本発明の適用範囲から外
れることなく実施が可能である。
【図１】図１は、本発明による発光管の第１の構成要素
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図２は、アッセンブリ化された発光管の断面図
である。
である。
【図３】本発明による方法をフローチャートで示した図
である。
である。
１０ 発光管 １２ 第１の構成要素 １４ 中空体 １６ 開放端部 １８ 遮蔽端部 ２０ 毛細管 ２４ エンドキャップ
Claims (5)
- 【請求項１】 メタルハライドランプ用セラミック発光
管の製造方法において、 一体型ユニットとして開放端部とほぼ遮蔽された端部と
を有する中空体を形成し、該ほぼ遮蔽された端部は外方
に向けて延在する毛細管を含んでおり、 前記開放端部と内方から係合するエンドキャップを形成
し、該エンドキャップは、外方に向けて延在する一体型
の毛細管を含んでおり、 前記エンドキャップを予熱し、 前記エンドキャップを前記開放端部内にフィットさせて
プリアッセンブリを形成し、 前記プリアッセンブリを加熱して前記中空体に前記エン
ドキャップを封止してアッセンブリを形成し、 前記アッセンブリを焼結すべくさらに加熱することを特
徴とする、メタルハライドランプ用セラミック発光管の
製造方法。 - 【請求項２】 前記中空体は、第１の内径を有し、前記
エンドキャップは前記第１の内径よりも大きい第１の外
径を有しており、前記エンドキャップの予熱は、前記エ
ンドキャップの前記外径が前記中空体の第１の内径にマ
ッチするかまたはそれよりも小さくなるまで縮小させる
のに十分な時間と温度で行われる、請求項１記載のメタ
ルハライドランプ用セラミック発光管の製造方法。 - 【請求項３】 前記時間は１２０分であり、前記温度は
１２００℃である、請求項２記載のメタルハライドラン
プ用セラミック発光管の製造方法。 - 【請求項４】 前記中空対は円筒形であり、前記開放端
部は、アッセンブリ化と最終的な焼結化処理の終わった
後での前記遮蔽端部の直径よりも大きい直径を有してい
る、請求項１記載のメタルハライドランプ用セラミック
発光管の製造方法。 - 【請求項５】 前記開放端部直径は、前記遮蔽端部直径
よりも３〜６％大きい、請求項４記載のメタルハライド
ランプ用セラミック発光管の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/165,847 US6004503A (en) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Method of making a ceramic arc tube for metal halide lamps |
| US09/165847 | 1998-10-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000113817A true JP2000113817A (ja) | 2000-04-21 |
Family
ID=22600729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11283217A Pending JP2000113817A (ja) | 1998-10-02 | 1999-10-04 | メタルハライドランプ用セラミック発光管の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
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