CN110396784A - 一种涤纶缝纫线染色工艺及其装置 - Google Patents
一种涤纶缝纫线染色工艺及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110396784A CN110396784A CN201910680074.7A CN201910680074A CN110396784A CN 110396784 A CN110396784 A CN 110396784A CN 201910680074 A CN201910680074 A CN 201910680074A CN 110396784 A CN110396784 A CN 110396784A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- yarn
- sewing thread
- conveying roller
- polyster fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005562 fading Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 50
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 9
- 241000532370 Atla Species 0.000 claims description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 7
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 7
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 7
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims description 7
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- RZUBARUFLYGOGC-MTHOTQAESA-L acid fuchsin Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=C(N)C(C)=CC(C(=C\2C=C(C(=[NH2+])C=C/2)S([O-])(=O)=O)\C=2C=C(C(N)=CC=2)S([O-])(=O)=O)=C1 RZUBARUFLYGOGC-MTHOTQAESA-L 0.000 claims description 3
- JBTHDAVBDKKSRW-UHFFFAOYSA-N chembl1552233 Chemical compound CC1=CC(C)=CC=C1N=NC1=C(O)C=CC2=CC=CC=C12 JBTHDAVBDKKSRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FPVGTPBMTFTMRT-UHFFFAOYSA-L disodium;2-amino-5-[(4-sulfonatophenyl)diazenyl]benzenesulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=C(S([O-])(=O)=O)C(N)=CC=C1N=NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 FPVGTPBMTFTMRT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000019233 fast yellow AB Nutrition 0.000 claims description 3
- SXQCTESRRZBPHJ-UHFFFAOYSA-M lissamine rhodamine Chemical compound [Na+].C=12C=CC(=[N+](CC)CC)C=C2OC2=CC(N(CC)CC)=CC=C2C=1C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1S([O-])(=O)=O SXQCTESRRZBPHJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
- D06B21/02—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours the treatments being performed in a single container
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
- D06B23/023—Guiding rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种涤纶缝纫线染色工艺及其装置，包括机体，所述机体左侧的底部固定安装有染色箱，所述机体内腔的左侧且对应纱线的进线位置活动安装有第一输送辊，所述第一输送辊的右侧活动安装有第二输送辊，所述机体内腔的顶部活动安装有第三输送辊，所述第三输送辊的上下两排对称设置，本发明通过在传统的染色工艺上进行改进，在对纱线进行染色时可根据纱线的褪色标准进行染色加工，保证染色的均匀度，加工出来的涤纶纱线质量更好，丰富多样，适合开发出新的产品，在染色结束后可对纱线进行全方位烘干处理，提高纱线的生产效率，同时解决了由于染色时存在染色不均匀的问题，直接影响后期的纺织加工质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种涤纶缝纫线染色工艺及其装置。
背景技术
缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类，随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多，涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维，用以制得的缝线强力高，在各类缝线中仅次于尼龙线，居第二位，而且湿态时不会降低强度，它的缩水率很小，经过适当定型后收缩小于1％，因此缝制的线迹能始终保持平挺美观，无皱缩，耐磨性仅次于锦纶，回潮率低，有良好的耐高温、耐低温、耐光性和耐水性，所以，涤纶线是使用极为广泛的品种，生活中所使用的涤纶缝纫线在加工时需要对其进行染色，由于染色时存在染色不均匀的问题，直接影响后期的纺织加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶缝纫线染色工艺及其装置，具备染色均匀的优点，解决了由于染色时存在染色不均匀的问题，直接影响后期的纺织加工质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶缝纫线染色装置，包括机体，所述机体左侧的底部固定安装有染色箱，所述机体内腔的左侧且对应纱线的进线位置活动安装有第一输送辊，所述第一输送辊的右侧活动安装有第二输送辊，所述机体内腔的顶部活动安装有第三输送辊，所述第三输送辊的上下两排对称设置，所述机体内腔的右侧活动安装有第四输送辊，所述染色箱内部的纱线依次经过第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和第四输送辊的表面贯穿机体并延伸至机体的外部，所述机体的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的右侧连通有风机，所述风机的出风管贯穿至机体的内部连通有排风管，所述排风管位于纱线的上方，所述机体内腔的底部固定安装有加热网板，所述加热网板与风机出风管一端的表面连通。
一种涤纶缝纫线染色工艺，其操作方法包括以下步骤：
A、将涤纶切片抽丝制成棉花状短纤维，经过清花打卷成粗纱，进一步抽成细纱，细纱加捻合股制成本白色缝纫线纱线胚纱；
B、将白色缝纫线纱线称重，测算出白色缝纫线纱线没褪色时标准色的染料含量，测算出白色缝纫线纱线已褪去颜色的染料重量，用色卡比较法，将白色缝纫线纱线褪色部位与没褪色部位相互比较，测算出约褪去颜色；
C、将预先制备好的染色剂进行充分混合沉淀，随后进行染色加工，喷染时的温度为230℃，蒸染固色温度为350℃；喷染时间在10分钟内完成，蒸染时间在45分钟，喷染浴比是水相浴比的15倍；
D、染色完成后进行烘干定型，制成涤纶缝纫线。
优选的，所述在步骤B中根据褪色多少的原则，可得浅、中、深相应重量的染料；喷染助剂的用量是水相染法正常用量的18倍，根据浅、中、深相应重量的染料，根据各种助剂用量，调整好浴比，将染料和助剂分别用60℃的水溶解，充分搅匀，将染料加热到260℃，待压力达到0.2兆帕时，开启气泵充气，待压力增加到0.6兆帕时，对缝纫线纱线各部位进行喷射染色，喷至饱和为止，以不滴染液为宜。
优选的，所述在步骤C中的染色原料由酸性青莲(紫)4BNS.3BR60，FBL，酸性嫩黄G.20，弱酸黄20，3cs，柴林红B，酸性品红6B，酸性红XB，弱性(普拉)艳红B、10:E.3B-E特定组成，助剂配方由醋酸，硫酸，匀染剂、渗透剂组成。
优选的，所述在步骤D中的烘干时间控制在30min至1h之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在传统的染色工艺上进行改进，在对纱线进行染色时可根据纱线的褪色标准进行染色加工，保证染色的均匀度，加工出来的涤纶纱线质量更好，丰富多样，适合开发出新的产品，在染色结束后可对纱线进行全方位烘干处理，提高纱线的生产效率，同时解决了由于染色时存在染色不均匀的问题，直接影响后期的纺织加工质量的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1机体、2染色箱、3第一输送辊、4第二输送辊、5第三输送辊、6第四输送辊、7加热箱、8风机、9排风管、10加热网板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种涤纶缝纫线染色装置，包括机体1，机体1左侧的底部固定安装有染色箱2，机体1内腔的左侧且对应纱线的进线位置活动安装有第一输送辊3，第一输送辊3的右侧活动安装有第二输送辊4，机体1内腔的顶部活动安装有第三输送辊5，第三输送辊5的上下两排对称设置，机体1内腔的右侧活动安装有第四输送辊6，染色箱2内部的纱线依次经过第一输送辊3、第二输送辊4、第三输送辊5和第四输送辊6的表面贯穿机体1并延伸至机体1的外部，机体1的顶部固定安装有加热箱7，加热箱7的右侧连通有风机8，风机8的出风管贯穿至机体1的内部连通有排风管9，排风管9位于纱线的上方，机体1内腔的底部固定安装有加热网板10，加热网板10与风机8出风管一端的表面连通；
一种涤纶缝纫线染色工艺，其操作方法包括以下步骤：
A、将涤纶切片抽丝制成棉花状短纤维，经过清花打卷成粗纱，进一步抽成细纱，细纱加捻合股制成本白色缝纫线纱线胚纱；
B、将白色缝纫线纱线称重，测算出白色缝纫线纱线没褪色时标准色的染料含量，测算出白色缝纫线纱线已褪去颜色的染料重量，用色卡比较法，将白色缝纫线纱线褪色部位与没褪色部位相互比较，测算出约褪去颜色；
C、将预先制备好的染色剂进行充分混合沉淀，随后进行染色加工，喷染时的温度为230℃，蒸染固色温度为350℃；喷染时间在10分钟内完成，蒸染时间在45分钟，喷染浴比是水相浴比的15倍；
D、染色完成后进行烘干定型，制成涤纶缝纫线。
实施例一：
一种涤纶缝纫线染色工艺，其操作方法包括以下步骤：
A、将涤纶切片抽丝制成棉花状短纤维，经过清花打卷成粗纱，进一步抽成细纱，细纱加捻合股制成本白色缝纫线纱线胚纱；
B、将白色缝纫线纱线称重，测算出白色缝纫线纱线没褪色时标准色的染料含量，测算出白色缝纫线纱线已褪去颜色的染料重量，用色卡比较法，将白色缝纫线纱线褪色部位与没褪色部位相互比较，测算出约褪去颜色；
C、将预先制备好的染色剂进行充分混合沉淀，随后进行染色加工，喷染时的温度为230℃，蒸染固色温度为350℃；喷染时间在10分钟内完成，蒸染时间在45分钟，喷染浴比是水相浴比的15倍；
D、染色完成后进行烘干定型，制成涤纶缝纫线。
实施例二：
在实施例一中再加入下述工序：
在步骤B中根据褪色多少的原则，可得浅、中、深相应重量的染料；喷染助剂的用量是水相染法正常用量的18倍，根据浅、中、深相应重量的染料，根据各种助剂用量，调整好浴比，将染料和助剂分别用60℃的水溶解，充分搅匀，将染料加热到260℃，待压力达到0.2兆帕时，开启气泵充气，待压力增加到0.6兆帕时，对缝纫线纱线各部位进行喷射染色，喷至饱和为止，以不滴染液为宜。
一种涤纶缝纫线染色工艺，其操作方法包括以下步骤：
A、将涤纶切片抽丝制成棉花状短纤维，经过清花打卷成粗纱，进一步抽成细纱，细纱加捻合股制成本白色缝纫线纱线胚纱；
B、将白色缝纫线纱线称重，测算出白色缝纫线纱线没褪色时标准色的染料含量，测算出白色缝纫线纱线已褪去颜色的染料重量，用色卡比较法，将白色缝纫线纱线褪色部位与没褪色部位相互比较，测算出约褪去颜色；
C、将预先制备好的染色剂进行充分混合沉淀，随后进行染色加工，喷染时的温度为230℃，蒸染固色温度为350℃；喷染时间在10分钟内完成，蒸染时间在45分钟，喷染浴比是水相浴比的15倍；
D、染色完成后进行烘干定型，制成涤纶缝纫线。
实施例三：
在实施例二中再加入下述工序：
在步骤C中的染色原料由酸性青莲(紫)4BNS.3BR60，FBL，酸性嫩黄G.20，弱酸黄20，3cs，柴林红B，酸性品红6B，酸性红XB，弱性(普拉)艳红B、10:E.3B-E特定组成，助剂配方由醋酸，硫酸，匀染剂、渗透剂组成。
一种涤纶缝纫线染色工艺，其操作方法包括以下步骤：
A、将涤纶切片抽丝制成棉花状短纤维，经过清花打卷成粗纱，进一步抽成细纱，细纱加捻合股制成本白色缝纫线纱线胚纱；
B、将白色缝纫线纱线称重，测算出白色缝纫线纱线没褪色时标准色的染料含量，测算出白色缝纫线纱线已褪去颜色的染料重量，用色卡比较法，将白色缝纫线纱线褪色部位与没褪色部位相互比较，测算出约褪去颜色；
C、将预先制备好的染色剂进行充分混合沉淀，随后进行染色加工，喷染时的温度为230℃，蒸染固色温度为350℃；喷染时间在10分钟内完成，蒸染时间在45分钟，喷染浴比是水相浴比的15倍；
D、染色完成后进行烘干定型，制成涤纶缝纫线。
实施例四：
在实施例三中再加入下述工序：
在步骤D中的烘干时间控制在30min至1h之间。
一种涤纶缝纫线染色工艺，其操作方法包括以下步骤：
A、将涤纶切片抽丝制成棉花状短纤维，经过清花打卷成粗纱，进一步抽成细纱，细纱加捻合股制成本白色缝纫线纱线胚纱；
B、将白色缝纫线纱线称重，测算出白色缝纫线纱线没褪色时标准色的染料含量，测算出白色缝纫线纱线已褪去颜色的染料重量，用色卡比较法，将白色缝纫线纱线褪色部位与没褪色部位相互比较，测算出约褪去颜色；
C、将预先制备好的染色剂进行充分混合沉淀，随后进行染色加工，喷染时的温度为230℃，蒸染固色温度为350℃；喷染时间在10分钟内完成，蒸染时间在45分钟，喷染浴比是水相浴比的15倍；
D、染色完成后进行烘干定型，制成涤纶缝纫线。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
使用时，将涤纶缝纫纱线置于染色箱2内进行染色，然后将纱线的一端穿过第一输送辊3，依次经过第二输送辊4、第三输送辊5和第四输送辊6然后从机体1的右侧穿出，对其进行收卷，在对纱线输送过程中风机8可将加热箱7内部的热风通过排风管9排出可对纱线进行烘干，同时底部的加热网板10可对纱线进行烘干，提高染色后纱线的烘干效率，便于后期进行加工使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种涤纶缝纫线染色装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左侧的底部固定安装有染色箱(2)，所述机体(1)内腔的左侧且对应纱线的进线位置活动安装有第一输送辊(3)，所述第一输送辊(3)的右侧活动安装有第二输送辊(4)，所述机体(1)内腔的顶部活动安装有第三输送辊(5)，所述第三输送辊(5)的上下两排对称设置，所述机体(1)内腔的右侧活动安装有第四输送辊(6)，所述染色箱(2)内部的纱线依次经过第一输送辊(3)、第二输送辊(4)、第三输送辊(5)和第四输送辊(6)的表面贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的外部，所述机体(1)的顶部固定安装有加热箱(7)，所述加热箱(7)的右侧连通有风机(8)，所述风机(8)的出风管贯穿至机体(1)的内部连通有排风管(9)，所述排风管(9)位于纱线的上方，所述机体(1)内腔的底部固定安装有加热网板(10)，所述加热网板(10)与风机(8)出风管一端的表面连通。
一种涤纶缝纫线染色工艺，其特征在于：其操作方法包括以下步骤：
A、将涤纶切片抽丝制成棉花状短纤维，经过清花打卷成粗纱，进一步抽成细纱，细纱加捻合股制成本白色缝纫线纱线胚纱；
B、将白色缝纫线纱线称重，测算出白色缝纫线纱线没褪色时标准色的染料含量，测算出白色缝纫线纱线已褪去颜色的染料重量，用色卡比较法，将白色缝纫线纱线褪色部位与没褪色部位相互比较，测算出约褪去颜色；
C、将预先制备好的染色剂进行充分混合沉淀，随后进行染色加工，喷染时的温度为230℃，蒸染固色温度为350℃；喷染时间在10分钟内完成，蒸染时间在45分钟，喷染浴比是水相浴比的15倍；
D、染色完成后进行烘干定型，制成涤纶缝纫线。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶缝纫线染色工艺，其特征在于：所述在步骤B中根据褪色多少的原则，可得浅、中、深相应重量的染料；喷染助剂的用量是水相染法正常用量的18倍，根据浅、中、深相应重量的染料，根据各种助剂用量，调整好浴比，将染料和助剂分别用60℃的水溶解，充分搅匀，将染料加热到260℃，待压力达到0.2兆帕时，开启气泵充气，待压力增加到0.6兆帕时，对缝纫线纱线各部位进行喷射染色，喷至饱和为止，以不滴染液为宜。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶缝纫线染色工艺，其特征在于：所述在步骤C中的染色原料由酸性青莲(紫)4BNS.3BR60，FBL，酸性嫩黄G.20，弱酸黄20，3cs，柴林红B，酸性品红6B，酸性红XB，弱性(普拉)艳红B、10:E.3B-E特定组成，助剂配方由醋酸，硫酸，匀染剂、渗透剂组成。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶缝纫线染色工艺，其特征在于：所述在步骤D中的烘干时间控制在30min至1h之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910680074.7A CN110396784A (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种涤纶缝纫线染色工艺及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910680074.7A CN110396784A (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种涤纶缝纫线染色工艺及其装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110396784A true CN110396784A (zh) | 2019-11-01 |
Family
ID=68325063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910680074.7A Pending CN110396784A (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种涤纶缝纫线染色工艺及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110396784A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1456737A (zh) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | 长春亨泰染业技术服务有限公司 | 有色纺织品高温、高压喷射染色工艺及设备 |
| CN107478029A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-15 | 湖州市菱湖重兆金辉丝织厂 | 一种纺织烘干机 |
| CN108547161A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-18 | 南通靓奇纺织有限公司 | 一种纺织品染色工艺 |
| CN108842251A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-20 | 江苏中祥线带有限公司 | 一种抗静电涤纶缝纫线的制备方法 |
-
2019
- 2019-07-26 CN CN201910680074.7A patent/CN110396784A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1456737A (zh) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | 长春亨泰染业技术服务有限公司 | 有色纺织品高温、高压喷射染色工艺及设备 |
| CN107478029A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-15 | 湖州市菱湖重兆金辉丝织厂 | 一种纺织烘干机 |
| CN108547161A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-18 | 南通靓奇纺织有限公司 | 一种纺织品染色工艺 |
| CN108842251A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-20 | 江苏中祥线带有限公司 | 一种抗静电涤纶缝纫线的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100580164C (zh) | 含牛奶纤维的绒线的制备方法及其制备的绒线 | |
| CN103993487A (zh) | 一种涤棉纤维织物的染色工艺 | |
| CN103603068B (zh) | 一种涤纶荧光中强纤维的生产方法 | |
| CN102021848A (zh) | 一种生产色纺麻棉纺织品的方法 | |
| CN108660576A (zh) | 一种羊毛绵羊绒顺毛双面呢的生产工艺 | |
| CN105821613B (zh) | 一种纱线的染色方法 | |
| JP4873754B2 (ja) | 染色されたオレフィン糸及び前記糸を使用した繊維布地 | |
| CN106868743A (zh) | 一种单纱喷雾染色装置 | |
| US20130269123A1 (en) | Process for Dyeing Ramie Sliver and Method for Preparing Yarn | |
| CN108625198A (zh) | 棉锦包芯氨纶筒子纱染色方法 | |
| CN109137565A (zh) | 一种锦纶织带的酸性染料连续轧染方法 | |
| JP3029817B2 (ja) | 糸条側面の部分染糸 | |
| CN100503916C (zh) | 天然彩棉丝光线的生产方法 | |
| CN110396784A (zh) | 一种涤纶缝纫线染色工艺及其装置 | |
| CN101654877A (zh) | 一种涤纶、腈纶、粘胶、氨纶混纺吸湿发热单面布的染色工艺 | |
| CN105908544A (zh) | 一种具有同色深浅效应的色纱生产方法 | |
| CN112252054A (zh) | 植物染料在线染色纯棉纱线的方法 | |
| CN104452331A (zh) | 一种二醋酯长丝的筒子染色方法 | |
| CN103993478B (zh) | 一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺 | |
| CN110629566A (zh) | 提高改性纤维素纤维混纺纱线颜色鲜艳度的筒子纱染色方法 | |
| CN100535214C (zh) | 丝光色纺纱线的生产方法 | |
| CN102704092B (zh) | 一种虹彩色纺纱线及其生产方法 | |
| CN208071987U (zh) | 散纤维连续改性染色设备 | |
| CN206680723U (zh) | 一种单纱喷雾染色装置 | |
| CN110670273A (zh) | 一种纺织棉线加工制作用的染料槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191101 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |