CN110396162A - 一种密封用耐低温聚氨酯配方及制备工艺 - Google Patents

一种密封用耐低温聚氨酯配方及制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110396162A
CN110396162A CN201910576326.1A CN201910576326A CN110396162A CN 110396162 A CN110396162 A CN 110396162A CN 201910576326 A CN201910576326 A CN 201910576326A CN 110396162 A CN110396162 A CN 110396162A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low temperature
polyurethane
resistanpolyurethane
sealing
formulated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910576326.1A
Other languages
English (en)
Inventor
仲建雨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VONESEALS TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co Ltd
Original Assignee
VONESEALS TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VONESEALS TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co Ltd filed Critical VONESEALS TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co Ltd
Priority to CN201910576326.1A priority Critical patent/CN110396162A/zh
Publication of CN110396162A publication Critical patent/CN110396162A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C08G18/12—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step using two or more compounds having active hydrogen in the first polymerisation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/4266—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain prepared from hydroxycarboxylic acids and/or lactones
    • C08G18/4269—Lactones
    • C08G18/4277—Caprolactone and/or substituted caprolactone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4854—Polyethers containing oxyalkylene groups having four carbon atoms in the alkylene group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6603—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6607—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种密封用耐低温聚氨酯配方，包括以下重量份的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯20～40份、聚四氢呋喃20～40份、聚己内酯多元醇20～40份、对苯二酚二羟乙基醚5～8份、抗氧化剂1～3份、填料2～4份；所述聚四氢呋喃的相对分子质量为1400～2000；所述聚己内酯多元醇的相对分子质量为1800～2200。本发明的密封用耐低温聚氨酯在很低的环境温度下仍保持足够的弹性，且兼具了聚己内酯的刚性、耐高温和耐油性，集合了聚醚聚氨酯材料和聚己内酯聚氨酯材料两种材料的优点，使得本发明的密封用耐低温聚氨酯使用温度最低达到‑45℃，最高达到110℃，是一种使用温度非常宽的聚氨酯弹性体。

Description

一种密封用耐低温聚氨酯配方及制备工艺
技术领域
本发明涉及聚氨酯材料领域，具体涉及一种密封用耐低温聚氨酯配方及制备工艺。
背景技术
聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚酯型是以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚氨酯。聚醚型聚氨酯是以二异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。
聚氨酯的性能及应用：由于聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团，而且大分子中还含有聚醚或聚酯柔性链段，使得聚氨酯具有以下特点：
①较高的机械强度和氧化稳定性；
②具有较高的柔曲性和回弹性；
③具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。
由于聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。
聚氨酯主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯涂料、聚氨酯粘合剂、聚氨酯橡胶(弹性体)和聚氨酯纤维等。此外，聚氨酯还用于土建、地址钻探，采矿和石油工程中，起堵水、稳固建筑物或路基的作用；作为铺面材料，用于运动场的跑道、建筑物的室内地板等。
其中，聚氨酯作为密封材料，如聚氨酯密封胶、聚氨酯密封胶垫(聚氨酯密封圈)的应用也十分广泛。聚氨酯密封圈具有耐磨、油、酸碱、臭氧、老化、低温、撕裂、冲击等特点，聚氨酯密封圈负载支撑容量大，广泛应用于各个领域，尤其是浇注型密封圈耐油、耐水解、耐磨、强度高，适用于高压油设备、起重设备、锻压机床、大型水压设备等。
但是，目前所使用的密封用耐低温聚氨酯(聚氨酯密封胶垫/聚氨酯密封圈)还存在以下问题：
1、单独的聚醚型聚氨酯材料使用温度：-45～90℃，弹性55％；制成的密封产品抗介质和老化性能差，耐磨性及压缩永久变形率差；
2、单独的聚己内酯型聚氨酯材料使用温度：-30～110℃，弹性40％；制成的密封产品弹性较差，低温下的柔顺性不好，跟随性差，安装后回复成原来形状的能力差，很难完全回复；
3、普通的耐低温聚氨酯材料制成的密封产品变形小，安装后回复成原来形状的能力差。
基于上述情况，本发明提出了一种密封用耐低温聚氨酯配方及制备工艺，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封用耐低温聚氨酯配方及制备工艺。本发明的密封用耐低温聚氨酯通过精选原料配方，并优化各原料含量，制得的密封用耐低温聚氨酯在很低的环境温度下仍保持足够的弹性，是由于聚醚材料制得的聚氨酯具有很好的相分离效果，材料的硬段和软段非常清晰，硬度使材料具有很好的刚性和强度，软段使材料具有很好的弹性，且兼具了聚己内酯的刚性、耐高温和耐油性，集合了聚醚聚氨酯材料和聚己内酯聚氨酯材料两种材料的优点，使得本发明的密封用耐低温聚氨酯使用温度最低达到-45℃，最高达到110℃，是一种使用温度非常宽的聚氨酯弹性体。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种密封用耐低温聚氨酯配方，包括以下重量份的原料：
所述聚四氢呋喃的相对分子质量为1400～2000；所述聚己内酯多元醇的相对分子质量为1800～2200。
本发明的密封用耐低温聚氨酯通过精选原料配方，并优化各原料含量，制得的密封用耐低温聚氨酯在很低的环境温度下仍保持足够的弹性，是由于聚醚材料制得的聚氨酯具有很好的相分离效果，材料的硬段和软段非常清晰，硬度使材料具有很好的刚性和强度，软段使材料具有很好的弹性，且兼具了聚己内酯的刚性、耐高温和耐油性，集合了聚醚聚氨酯材料和聚己内酯聚氨酯材料两种材料的优点，使得本发明的密封用耐低温聚氨酯使用温度最低达到-45℃，最高达到110℃，是一种使用温度非常宽的聚氨酯弹性体。
在本发明中，“密封用耐低温聚氨酯配方”即为“密封用耐低温聚氨酯的配方”。
优选的，所述密封用耐低温聚氨酯配方包括以下重量份的原料：
优选的，所述聚四氢呋喃的相对分子质量为为2000±50；所述聚己内酯多元醇的相对分子质量为2000±50。
优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂245、抗氧剂264和抗氧剂1330中的任意一种或多种。
优选的，所述填料为提升低温性能的稳定剂和带有润滑特性的液体填料中的任意一种或两种。
更优选的，所述填料为质量比为1：0.75～0.85的提升低温性能的稳定剂和带有润滑特性的液体填料的混合物。
更优选的，所述提升低温性能的稳定剂为二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌的混合物。
更优选的，所述二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌的混合物为由质量比为1：1.2～1.4的二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌混合而成的混合物。
更优选的，所述带有润滑特性的液体填料为非活性聚硅氧烷液体。
本发明还提供一种所述密封用耐低温聚氨酯的制备工艺包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃、聚己内酯多元醇、对苯二酚二羟乙基醚、抗氧化剂和填料；
B、将聚四氢呋喃、聚己内酯多元醇加入到反应釜中，采用500～800rpm中速搅拌，所述反应釜内的温度控制在118～122℃；
以上步骤中，采用500～800rpm中速搅拌，这样搅拌桨叶既能很好的分散所述反应釜内的材料，又能产生大的剪切力，保证制备的所述的密封用耐低温聚氨酯的质量和性能稳定。
C、再加入抗氧化剂和填料，采用1000rpm以上的中高速搅拌并抽真空，所述反应釜内的温度控制在120～125℃之间；
以上步骤中，采用1000rpm以上的中高速搅拌，这样搅拌桨叶既能很好的分散所述反应釜内的材料，又能产生大的剪切力，保证制备的所述的密封用耐低温聚氨酯的质量和性能稳定。
D、1～2h以后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，采用1500rpm以上的高速搅拌并抽真空，反应3～5h后，得到聚氨酯预聚体；
以上步骤中，采用1500rpm以上的高速搅拌，这样搅拌桨叶既能很好的分散所述反应釜内的材料，又能产生大的剪切力，保证制备的所述的密封用耐低温聚氨酯的质量和性能稳定。
E、将所述聚氨酯预聚体加热至113～117℃，加入对苯二酚二羟乙基醚，迅速搅拌均匀，倒入预热的模具中，在90～110℃的烘箱中硫化15～25h，放置6～9d，即制得密封用耐低温聚氨酯。
以上步骤中，扩链过程应严格控制环境温度等工艺条件，是为了得到好的材料(制备的所述的密封用耐低温聚氨酯)，防止环境的变化导致材料性能的不稳定。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的密封用耐低温聚氨酯通过精选原料配方，并优化各原料含量，制得的密封用耐低温聚氨酯在很低的环境温度下仍保持足够的弹性，是由于聚醚材料制得的聚氨酯具有很好的相分离效果，材料的硬段和软段非常清晰，硬度使材料具有很好的刚性和强度，软段使材料具有很好的弹性，且兼具了聚己内酯的刚性、耐高温和耐油性，集合了聚醚聚氨酯材料和聚己内酯聚氨酯材料两种材料的优点，使得本发明的密封用耐低温聚氨酯使用温度最低达到-45℃，最高达到110℃，是一种使用温度非常宽的聚氨酯弹性体。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种密封用耐低温聚氨酯配方，包括以下重量份的原料：
所述聚四氢呋喃的相对分子质量为1400～2000；所述聚己内酯多元醇的相对分子质量为1800～2200。
优选的，所述密封用耐低温聚氨酯配方包括以下重量份的原料：
优选的，所述聚四氢呋喃的相对分子质量为为2000±50；所述聚己内酯多元醇的相对分子质量为2000±50。
优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂245、抗氧剂264和抗氧剂1330中的任意一种或多种。
优选的，所述填料为提升低温性能的稳定剂和带有润滑特性的液体填料中的任意一种或两种。
更优选的，所述填料为质量比为1：0.75～0.85的提升低温性能的稳定剂和带有润滑特性的液体填料的混合物。
更优选的，所述提升低温性能的稳定剂为二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌的混合物。
更优选的，所述二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌的混合物为由质量比为1：1.2～1.4的二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌混合而成的混合物。
更优选的，所述带有润滑特性的液体填料为非活性聚硅氧烷液体。
本发明还提供一种所述密封用耐低温聚氨酯的制备工艺包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃、聚己内酯多元醇、对苯二酚二羟乙基醚、抗氧化剂和填料；
B、将聚四氢呋喃、聚己内酯多元醇加入到反应釜中，采用500～800rpm中速搅拌，所述反应釜内的温度控制在118～122℃；
C、再加入抗氧化剂和填料，采用1000rpm以上的中高速搅拌并抽真空，所述反应釜内的温度控制在120～125℃之间；
D、1～2h以后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，采用1500rpm以上的高速搅拌并抽真空，反应3～5h后，得到聚氨酯预聚体；
E、将所述聚氨酯预聚体加热至113～117℃，加入对苯二酚二羟乙基醚，迅速搅拌均匀，倒入预热的模具中，在90～110℃的烘箱中硫化15～25h，放置6～9d，即制得密封用耐低温聚氨酯。
实施例2：
一种密封用耐低温聚氨酯配方，包括以下重量份的原料：
所述聚四氢呋喃的相对分子质量为1400；所述聚己内酯多元醇的相对分子质量为1800。
在本实施例中，所述抗氧化剂为抗氧剂264。
在本实施例中，所述填料为质量比为1：0.75的提升低温性能的稳定剂和带有润滑特性的液体填料的混合物。
在本实施例中，所述提升低温性能的稳定剂为二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌的混合物。
在本实施例中，所述二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌的混合物为由质量比为1：1.2的二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌混合而成的混合物。
在本实施例中，所述带有润滑特性的液体填料为非活性聚硅氧烷液体。
在本实施例中，所述密封用耐低温聚氨酯的制备工艺包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃、聚己内酯多元醇、对苯二酚二羟乙基醚、抗氧化剂和填料；
B、将聚四氢呋喃、聚己内酯多元醇加入到反应釜中，采用800rpm中速搅拌，所述反应釜内的温度控制在122℃；
C、再加入抗氧化剂和填料，采用1200rpm的中高速搅拌并抽真空，所述反应釜内的温度控制在125℃；
D、1h以后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，采用1800rpm的高速搅拌并抽真空，反应3h后，得到聚氨酯预聚体；
E、将所述聚氨酯预聚体加热至117℃，加入对苯二酚二羟乙基醚，迅速搅拌均匀，倒入预热的模具中，在110℃的烘箱中硫化15h，放置6d，即制得密封用耐低温聚氨酯。
实施例3：
一种密封用耐低温聚氨酯配方，包括以下重量份的原料：
所述聚四氢呋喃的相对分子质量为2000；所述聚己内酯多元醇的相对分子质量为2200。
在本实施例中，所述抗氧化剂为抗氧剂1330。
在本实施例中，所述填料为质量比为1：0.85的提升低温性能的稳定剂和带有润滑特性的液体填料的混合物。
在本实施例中，所述提升低温性能的稳定剂为二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌的混合物。
在本实施例中，所述二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌的混合物为由质量比为1：1.4的二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌混合而成的混合物。
在本实施例中，所述带有润滑特性的液体填料为非活性聚硅氧烷液体。
在本实施例中，所述密封用耐低温聚氨酯的制备工艺包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃、聚己内酯多元醇、对苯二酚二羟乙基醚、抗氧化剂和填料；
B、将聚四氢呋喃、聚己内酯多元醇加入到反应釜中，采用500rpm中速搅拌，所述反应釜内的温度控制在118℃；
C、再加入抗氧化剂和填料，采用1300rpm的中高速搅拌并抽真空，所述反应釜内的温度控制在120℃；
D、2h以后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，采用1900rpm的高速搅拌并抽真空，反应5h后，得到聚氨酯预聚体；
E、将所述聚氨酯预聚体加热至113℃，加入对苯二酚二羟乙基醚，迅速搅拌均匀，倒入预热的模具中，在90℃的烘箱中硫化25h，放置9d，即制得密封用耐低温聚氨酯。
实施例4：
一种密封用耐低温聚氨酯配方，包括以下重量份的原料：
在本实施例中，所述聚四氢呋喃的相对分子质量为为2000±50；所述聚己内酯多元醇的相对分子质量为2000±50。
在本实施例中，所述抗氧化剂为质量比为1：65的抗氧剂245和抗氧剂1330。
在本实施例中，所述填料为质量比为1：81的提升低温性能的稳定剂和带有润滑特性的液体填料的混合物。
在本实施例中，所述提升低温性能的稳定剂为二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌的混合物。
在本实施例中，所述二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌的混合物为由质量比为1：1.33的二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌混合而成的混合物。
在本实施例中，所述带有润滑特性的液体填料为非活性聚硅氧烷液体。
在本实施例中，所述密封用耐低温聚氨酯的制备工艺包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃、聚己内酯多元醇、对苯二酚二羟乙基醚、抗氧化剂和填料；
B、将聚四氢呋喃、聚己内酯多元醇加入到反应釜中，采用650rpm中速搅拌，所述反应釜内的温度控制在120℃；
C、再加入抗氧化剂和填料，采用1250rpm的中高速搅拌并抽真空，所述反应釜内的温度控制在122℃；
D、1.5h以后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，采用1850rpm的高速搅拌并抽真空，反应4h后，得到聚氨酯预聚体；
E、将所述聚氨酯预聚体加热至115℃，加入对苯二酚二羟乙基醚，迅速搅拌均匀，倒入预热的模具中，在102℃的烘箱中硫化20h，放置7d，即制得密封用耐低温聚氨酯。
下面对本发明实施例4得到的密封用耐低温聚氨酯配方以及对比例1至2的聚氨酯材料进行性能测试，测试结果如表1所示：
其中对比例1为聚醚型普通聚氨酯材料；对比例2为聚己内酯型普通聚氨酯材料。
表1
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种密封用耐低温聚氨酯配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：
所述聚四氢呋喃的相对分子质量为1400～2000；所述聚己内酯多元醇的相对分子质量为1800～2200。
2.根据权利要求1所述的密封用耐低温聚氨酯配方，其特征在于，所述密封用耐低温聚氨酯配方包括以下重量份的原料：
3.根据权利要求1所述的密封用耐低温聚氨酯配方，其特征在于，所述聚四氢呋喃的相对分子质量为为2000±50；所述聚己内酯多元醇的相对分子质量为2000±50。
4.根据权利要求1所述的密封用耐低温聚氨酯配方，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂245、抗氧剂264和抗氧剂1330中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的密封用耐低温聚氨酯配方，其特征在于，所述填料为提升低温性能的稳定剂和带有润滑特性的液体填料中的任意一种或两种。
6.根据权利要求1所述的密封用耐低温聚氨酯配方，其特征在于，所述填料为质量比为1：0.75～0.85的提升低温性能的稳定剂和带有润滑特性的液体填料的混合物。
7.根据权利要求6所述的密封用耐低温聚氨酯配方，其特征在于，所述提升低温性能的稳定剂为二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌的混合物。
8.根据权利要求7所述的密封用耐低温聚氨酯配方，其特征在于，所述二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌的混合物为由质量比为1：1.2～1.4的二甘醇二苯甲酸酯和硬脂酸锌混合而成的混合物。
9.根据权利要求6所述的密封用耐低温聚氨酯配方，其特征在于，所述带有润滑特性的液体填料为非活性聚硅氧烷液体。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的密封用耐低温聚氨酯配方，其特征在于，所述密封用耐低温聚氨酯的制备工艺包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃、聚己内酯多元醇、对苯二酚二羟乙基醚、抗氧化剂和填料；
B、将聚四氢呋喃、聚己内酯多元醇加入到反应釜中，采用500～800rpm中速搅拌，所述反应釜内的温度控制在118～122℃；
C、再加入抗氧化剂和填料，采用1000rpm以上的中高速搅拌并抽真空，所述反应釜内的温度控制在120～125℃之间；
D、1～2h以后，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，采用1500rpm以上的高速搅拌并抽真空，反应3～5h后，得到聚氨酯预聚体；
E、将所述聚氨酯预聚体加热至113～117℃，加入对苯二酚二羟乙基醚，迅速搅拌均匀，倒入预热的模具中，在90～110℃的烘箱中硫化15～25h，放置6～9d，即制得密封用耐低温聚氨酯。
CN201910576326.1A 2019-06-28 2019-06-28 一种密封用耐低温聚氨酯配方及制备工艺 Pending CN110396162A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910576326.1A CN110396162A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 一种密封用耐低温聚氨酯配方及制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910576326.1A CN110396162A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 一种密封用耐低温聚氨酯配方及制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110396162A true CN110396162A (zh) 2019-11-01

Family

ID=68323902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910576326.1A Pending CN110396162A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 一种密封用耐低温聚氨酯配方及制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110396162A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115181242A (zh) * 2022-09-14 2022-10-14 天津城建设计院有限公司 可浇筑耐低温型聚氨酯弹性材料、桥梁支座及制备方法
CN116217880A (zh) * 2023-05-10 2023-06-06 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 陶瓷活塞密封用聚氨酯胶皮及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0753665A (ja) * 1993-08-09 1995-02-28 Nippon Polyurethane Ind Co Ltd ポリウレタンエラストマーを用いたシール材・結束材
US20090149622A1 (en) * 2005-09-30 2009-06-11 Dow Global Technologies Inc. Thermoplastic Polyurethane Containing Structural Units of Polyester and Polyether Diols
FR2938267A1 (fr) * 2008-11-07 2010-05-14 Bostik Sa Utilisation d'une composition adhesive a base de polyurethane pour applications cryogeniques
CN102070766A (zh) * 2010-12-27 2011-05-25 沈阳化工大学 一种新型聚醚-聚酯聚氨酯材料制备方法
CN102276787A (zh) * 2011-06-18 2011-12-14 天守(福建)超纤科技股份有限公司 耐寒耐水解聚氨酯树脂及其制备方法
CN103980452A (zh) * 2013-12-26 2014-08-13 化州市联合民生轮业有限公司 酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN105153394A (zh) * 2015-06-30 2015-12-16 西安理工大学 耐热性高阻尼聚氨酯弹性体及其制备方法
CN105461877A (zh) * 2015-12-21 2016-04-06 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种用于密封材料的热固化聚氨酯弹性体组合料的合成方法
CN107254161A (zh) * 2017-06-22 2017-10-17 广东元星工业新材料有限公司 耐低温聚氨酯弹性体及其制备方法
CN108410410A (zh) * 2018-02-13 2018-08-17 嘉兴市建川新材料科技有限公司 一种用于汽车内饰的湿固化聚氨酯热熔胶及制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0753665A (ja) * 1993-08-09 1995-02-28 Nippon Polyurethane Ind Co Ltd ポリウレタンエラストマーを用いたシール材・結束材
US20090149622A1 (en) * 2005-09-30 2009-06-11 Dow Global Technologies Inc. Thermoplastic Polyurethane Containing Structural Units of Polyester and Polyether Diols
FR2938267A1 (fr) * 2008-11-07 2010-05-14 Bostik Sa Utilisation d'une composition adhesive a base de polyurethane pour applications cryogeniques
CN102070766A (zh) * 2010-12-27 2011-05-25 沈阳化工大学 一种新型聚醚-聚酯聚氨酯材料制备方法
CN102276787A (zh) * 2011-06-18 2011-12-14 天守(福建)超纤科技股份有限公司 耐寒耐水解聚氨酯树脂及其制备方法
CN103980452A (zh) * 2013-12-26 2014-08-13 化州市联合民生轮业有限公司 酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN105153394A (zh) * 2015-06-30 2015-12-16 西安理工大学 耐热性高阻尼聚氨酯弹性体及其制备方法
CN105461877A (zh) * 2015-12-21 2016-04-06 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种用于密封材料的热固化聚氨酯弹性体组合料的合成方法
CN107254161A (zh) * 2017-06-22 2017-10-17 广东元星工业新材料有限公司 耐低温聚氨酯弹性体及其制备方法
CN108410410A (zh) * 2018-02-13 2018-08-17 嘉兴市建川新材料科技有限公司 一种用于汽车内饰的湿固化聚氨酯热熔胶及制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘凉冰: "聚氨酯弹性体回弹性能的影响因素", 《弹性体》 *
李长明 等: "《高分子绝缘材料化学基础》", 31 March 2007, 哈尔滨工业大学出版社 *
橡胶工业原材料与装备简明手册 编审委员会: "《橡胶工业原材料与装备简明手册 原材料与工艺耗材分册》", 31 January 2019, 北京理工大学出版社 *
潘洪波等: "TODI类浇注型聚氨酯弹性体的耐热性能研究 ", 《化学推进剂与高分子材料》 *
郭珊珊等: "PCL220N/PTMG1000聚氨酯弹性体的性能研究 ", 《特种橡胶制品》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115181242A (zh) * 2022-09-14 2022-10-14 天津城建设计院有限公司 可浇筑耐低温型聚氨酯弹性材料、桥梁支座及制备方法
CN115181242B (zh) * 2022-09-14 2022-12-20 天津城建设计院有限公司 可浇筑耐低温型聚氨酯弹性材料、桥梁支座及制备方法
CN116217880A (zh) * 2023-05-10 2023-06-06 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 陶瓷活塞密封用聚氨酯胶皮及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110527424B (zh) 一种双组份常温非固化沥青聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN109554101B (zh) 一种聚氨酯防水涂料
CN110396162A (zh) 一种密封用耐低温聚氨酯配方及制备工艺
CN102336885A (zh) 一种具有优秀的环境耐受性的聚氨酯海绵
CN110358045A (zh) 一种密封用耐低温高弹性聚氨酯配方及制备工艺
CN102604038B (zh) 透明聚氨酯弹性体及制备方法和应用
CN105131570A (zh) 无溶剂单组分湿固化聚氨酯球场弹性材料浆料及制备方法
CN113429886B (zh) 聚氨酯改性沥青、水性聚氨酯改性沥青乳液、水性聚氨酯改性沥青防水涂料及其制备方法
CN107189753A (zh) 一种脱肟型耐油氟硅密封胶及其制备方法
CN108219442A (zh) 一种高聚物注浆材料及其制备方法
CN108127791A (zh) 一种搅拌均匀的水泥搅拌机
CN106675379A (zh) 一种改性丙烯酸防水涂料及制备方法
CN105001776A (zh) 一种自乳化型水固化环保聚氨酯防水涂料
CN110256653B (zh) 一种高性能砼活塞用密封件材料及制备工艺
CN109180071A (zh) 一种道路面层用高性能冷拌混合料及其制备方法
CN112876948B (zh) 一种无溶剂型涂料及其制备方法和应用
CN105385404A (zh) 一种双组分聚氨酯道桥密封膏及其制备方法
CN109251273B (zh) 一种由丁羟胶接枝改性合成多羟基聚丁二烯的方法
CN107892868A (zh) 一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN111333809A (zh) 一种碳氢树脂用非离子表面活性剂及其制备方法
CN111647383A (zh) 一种高流平的双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂
CN110054458B (zh) 复合注浆材料及其制备方法
CN113831889B (zh) 低挥发物含量和低体积变化的聚硫密封剂及其制备方法
CN106753045A (zh) 一种聚氨酯改性耐高温压敏胶及其制备方法
RU2405801C1 (ru) Композиция для покрытий

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: No. 373 Renqing Road, Pudong New Area, Shanghai, 200120

Applicant after: Shanghai Weiwan Sealing Technology Co., Ltd

Address before: No. 373 Renqing Road, Pudong New Area, Shanghai, 200120

Applicant before: VONESEALS TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co.,Ltd.

DD01 Delivery of document by public notice
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Zhong Jianyu

Document name: Notice of acceptance of reexamination request