CN106675379A - 一种改性丙烯酸防水涂料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种改性丙烯酸防水涂料及其制备方法,所述改性丙烯酸防水涂料包括以下重量份数的原料制成,丙烯酸单体70~100份,聚氨酯预聚体1~30份,增塑剂0~50份,颜填料0~100份,高性能助剂0~3份,促进剂0.1~3份,引发剂0.1~4份。本发明还包括改性丙烯酸防水涂料的制备方法。本发明通过在聚氨酯预聚体中引入双键,采用自由基聚合,与丙烯酸单体共聚,合成得到聚氨酯改性丙烯酸防水涂料无溶剂,粘度低,强度大,反应固化过程中不受温度、湿度影响,施工简便,质量可靠,可适用于用于建筑、桥面、种植屋面等工程防水。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水涂料及制备方法,具体涉及一种改性丙烯酸防水涂料及制备方法。
背景技术
聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃),强度大,延伸小,玻璃化温度高,性能不能满足涂料,尤其是防水涂料的要求。但甲基丙烯酸甲酯来源广泛,自由基聚合,简便可控,涂膜密实,耐候性好,可外露。
目前,采用甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯等同系物自由基共聚,固化反应过程不受温度、适度影响,粘度低,施工性能好,但断裂延伸率小,一般低于20%,玻璃化温度高,低温弯折性差。作为防水涂料,需要添加大量的丙烯酸丁酯,甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸辛酯等同系物,应用前景不大。而聚氨酯防水涂料,强度可调,延伸大,低温柔韧性好,价格便宜,但固化反应受温度、湿度影响,冬季低温反应慢,夏季高温反应快,单组份聚氨酯防水涂料涂膜易出现气泡,双组分聚氨酯防水涂料涂施工比例精度要求高,易出现施工质量问题,影响防水性能,同时芳香族聚氨酯耐候性差,不能单独外露,外露需要脂肪族聚氨酯,脂肪族聚氨酯价格相对比较贵。同时聚氨酯含大量的极性基团,属于极性材料,而聚甲基丙烯酸甲酯属于非极性材料,两者直接混合,相容性差,聚氨酯将会析出,导致表面发粘或性能变差,均能影响施工应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种自由基聚合,低温柔性良好的改性丙烯酸防水涂料及制备方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种改性丙烯酸防水涂料,包括以下重量份数的原料制成,丙烯酸单体70~100份,聚氨酯预聚体1~30份,增塑剂0~50份,颜填料0~100份,高性能助剂0~3份,促进剂0.1~3份,引发剂0.1~4份。
进一步,所述丙烯酸选自甲基丙烯酸甲酯,α-甲基丙烯酸,甲基丙烯酸丁酯,甲基丙烯酸辛酯和丙烯酸辛酯中的一种或两种以上的混合物。
进一步,所述聚氨酯预聚体,含C=C键,可参与丙烯酸自由基聚合,由以下重量份数的原料制成,异氰酸酯5~15重量份、端羟基聚醚30~80重量份,聚醚多元醇30~80份,羟基丙烯酸5~15份,催化剂0.1~0.5份,
进一步,所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸(MDI)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的一种或两种以上的混合物;所述端羟基聚醚选自PPG类聚醚多元醇、POP类聚合物聚醚多元醇和PTMEG类聚四氢呋喃型多元醇中的一种或两种以上的混合物;所述聚醚多元醇选自聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇中的一种或两种以上的混合物,分子量500~5000,羟值为40~400mgKOH/g;所述羟基丙烯酸选自N-羟甲基丙烯酰胺,甲基丙烯酸-2-羟基乙酯和丙烯酸-2-羟基乙酯中的一种或两种以上的混合物;所述催化剂为有机金属催化剂或叔胺类催化剂,其中,有机金属催化剂选自二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或异辛酸铅;叔胺类催化剂为脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、醇胺类和铵盐类化合物中一种或两种以上的混合物。
进一步,所述增塑剂选自为邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡、柠檬酸酯类和热塑性丙烯酸树脂中的一种或两种以上的混合物。
进一步,所述引发剂为有机过氧化物或偶氮类引发剂,其中,有机过氧化物选自过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯和过氧化甲乙酮中的一种或两种以上的混合物;偶氮类引发剂选自偶氮二异丁晴(AIBN)和/或偶氮二异庚氰(ABVN)。
进一步,所述促进剂N,N-二甲苯胺(DMA)、N,N-二甲基-对甲苯胺(DMT),环烷酸钴和对氯苯亚硫酰胺酰二氯中一种或两种以上的混合物。
进一步,所述颜填料为炭黑、钛白粉、铁黄、高岭土、水泥、重钙、硫酸钡、氧化镁、氧化钙、硅灰石、硅微粉和滑石粉中的一种或两种以上的混合物。
进一步,所述高性能助剂为消泡剂、流平剂、防沉剂、偶联剂和抗氧剂中的一种或两种以上的混合物,上述所述的助剂是本领域所常用的,为本领域技术人员广为周知。
本发明进一步解决其技术问题采用的技术方案是:一种改性丙烯酸防水涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)在反应容器中加入30~80重量份的聚醚多元醇搅拌升温到100~120℃,真空为-0.01MPa的条件下脱水2~3小时;
(2)将温度降到50~100℃,高速搅拌下加入5~15重量份异氰酸酯,反应3~5小时后,加入5~15重量份羟基丙烯酸以及0.1~0.5份重量分催化剂,继续反应2~3小时后出料即可得到聚氨酯预聚体;
(3)在拉缸中加入70~100重量份的丙烯酸单体,1~30重量份的制得的聚氨酯预聚体,0~50重量份增塑剂,0~100重量份颜填料,0~3重量份高性能助剂,0.1~3重量份促进剂,高速搅拌均匀后即可得改性丙烯酸防水涂料。
(4)施工过程中在改性丙烯酸防水涂中添加0.1~4重量份的引发剂,现场搅拌均匀后即可刮涂或滚涂或喷涂施工。
本发明通过在聚氨酯预聚体中引入双键,采用自由基聚合,与丙烯酸单体共聚,合成得到聚氨酯改性丙烯酸防水涂料无溶剂,粘度低,强度大,反应固化过程中不受温度、湿度影响,施工简便,质量可靠,可适用于用于建筑、桥面、种植屋面等工程防水。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,下述所用的原料,均有市售。
实施例1
1、原料配比
2、工艺过程
(1)在反应容器中加入30重量份的聚醚二元醇2000D搅拌升温到100~120℃,真空为-0.01MPa的条件下脱水2~3小时;
(2)将温度降到50~100℃,高速搅拌下加入5重量份异氰酸酯,反应反应3~5小时后,加入3重份羟基丙烯酸以及0.1份重量份有机锡催化剂T-12,继续反应2~3小时后出料即可得到聚氨酯预聚体;
(3)在拉缸中加入70重量份的丙烯酸单体(甲基丙烯酸甲酯),1重量份的制得的聚氨酯预聚体,0.5重量份消泡剂,0.5重量份抗氧剂,0.1重量份促进剂(N,N-二甲苯胺),高速搅拌均匀后即可得改性丙烯酸防水涂料。
(4)施工过程中在改性丙烯酸防水涂中添加0.1重量份的引发剂(过氧化苯甲酰),现场搅拌均匀后即可刮涂或滚涂或喷涂施工。
实施例2
1、原料配比
2、工艺过程
(1)在反应容器中加入50重量份的聚醚三元醇330N搅拌升温到100~120℃,真空为-0.01MPa的条件下脱水2~3小时;
(2)将温度降到50~100℃以下,高速搅拌下加入10重量份异氰酸酯,反应反应3~5小时后,加入10重量份甲基丙烯酸-2-羟基乙酯以及0.2份重量份催化剂,继续反应2~3小时后出料即可得到聚氨酯预聚体;
(3)在拉缸中加入80重量份的丙烯酸单体,26重量份的制得的聚氨酯预聚体,60重量份颜填料,1重量份促进剂,高速搅拌均匀后即可得改性丙烯酸防水涂;
(4)施工过程中在改性丙烯酸防水涂中添加2重量份的引发剂,现场搅拌均匀后即可刮涂或滚涂或喷涂施工。
实施例3
1、原料配比
2、工艺过程:
(1)在反应容器中加入70重量份的聚醚多元醇搅拌升温到100~120℃,真空为-0.01MPa的条件下脱水2~3小时;
(2)将温度降到50~100℃,高速搅拌下加入10重量份异氰酸酯,反应反应3~5小时后,加入10重量份甲基丙烯酸-2-羟基乙酯以及0.2份重量份有机锡催化剂T-12,继续反应2~3小时后出料即可得到聚氨酯预聚体;
(3)在拉缸中加入35重量份的丙烯酸单体(甲基丙烯酸甲酯),30重量份的聚氨酯预聚体,30重量份颜填料,2重量份消泡剂,2重量份促进剂,高速搅拌均匀后即可得改性丙烯酸防水涂。
(4)施工过程中在改性丙烯酸防水涂中添加3重量份的引发剂(偶氮二异丁晴),现场搅拌均匀后即可刮涂或滚涂或喷涂施工。
实施例4
1、原料配比
2、工艺过程
(1)在反应容器中加入80重量份的聚醚多元醇搅拌升温到100~120℃,真空为-0.01MPa的条件下脱水2~3小时;
(2)将温度降到50~100℃,高速搅拌下加入15重量份异氰酸酯,反应反应3~5小时后,加入15重量份甲基丙烯酸-2-羟基乙酯以及0.5份重量分催化剂,继续反应2~3小时后出料即可得到聚氨酯预聚体;
(3)在拉缸中加入90重量份的丙烯酸单体,25重量份的聚氨酯预聚体,100重量份颜填料,3重量份抗氧剂,3重量份促进剂,高速搅拌均匀后即可得改性丙烯酸防水涂;
(4)施工过程中在改性丙烯酸防水涂中添加4重量份的引发剂,现场搅拌均匀后即可刮涂或滚涂或喷涂施工。
对比例1
1、原料配比
2、工艺过程
(1)在拉缸中加入100重量份的丙烯酸单体,40重量份颜填料,2重量份抗氧剂,2重量份促进剂,高速搅拌均匀后即可得改性丙烯酸防水涂。
(2)施工过程中在改性丙烯酸防水涂中添加1重量份的引发剂,现场搅拌均匀后即可刮涂或滚涂或喷涂施工。
对比例2
1、原料配比
2、工艺过程
(1)在反应容器中加入70重量份的聚醚多元醇,50重量份增塑剂,40重量份颜填料搅拌升温到100~120℃,真空为-0.01MPa的条件下脱水2~3小时;
(2)将温度降到50~100℃以下,高速搅拌下加入10重量份异氰酸酯,反应反应3~5小时后,0.3份重量分催化剂,继续反应2~3小时;
(3)降温至50℃一下加入0.2重量份消泡剂,15重量份溶剂,高速搅拌均匀后即可得单组份聚氨酯防水水涂。
(4)现场均匀后即可刮涂或滚涂或喷涂施工。
表1-产品性能测试结果
Claims (10)
1.一种改性丙烯酸防水涂料,其特征在于,包括以下重量份数的原料制成,丙烯酸单体70~100份,聚氨酯预聚体1~30份,增塑剂0~50份,颜填料0~100份,高性能助剂0~3份,促进剂0.1~3份,引发剂0.1~4份。
2.根据权利要求1所述的改性丙烯酸防水涂料,其特征在于,所述丙烯酸选自甲基丙烯酸甲酯,α-甲基丙烯酸,甲基丙烯酸丁酯,甲基丙烯酸辛酯和丙烯酸辛酯中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的改性丙烯酸防水涂料,其特征在于,所述聚氨酯预聚体,由以下重量份数的原料制成,异氰酸酯5~15重量份、端羟基聚醚30~80重量份,聚醚多元醇30~80份,羟基丙烯酸5~15份,催化剂0.1~0.5份。
4.根据权利要求3所述的改性丙烯酸防水涂料,其特征在于,所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物;所述端羟基聚醚选自PPG类聚醚多元醇、POP类聚合物聚醚多元醇和PTMEG类聚四氢呋喃型多元醇中的一种或两种以上的混合物;所述聚醚多元醇选自聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇中的一种或两种以上的混合物,分子量500~5000,羟值为40~400mg KOH/g;所述羟基丙烯酸选自N-羟甲基丙烯酰胺,甲基丙烯酸-2-羟基乙酯和丙烯酸-2-羟基乙酯中的一种或两种以上的混合物;所述催化剂为有机金属催化剂或叔胺类催化剂,其中,有机金属催化剂选自二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或异辛酸铅;叔胺类催化剂为脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、醇胺类和铵盐类化合物中一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的改性丙烯酸防水涂料,其特征在于,所述增塑剂选自为邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡、柠檬酸酯类和热塑性丙烯酸树脂中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的改性丙烯酸防水涂料,其特征在于,所述引发剂为有机过氧化物或偶氮类引发剂,其中,有机过氧化物选自过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯和过氧化甲乙酮中的一种或两种以上的混合物;偶氮类引发剂选自偶氮二异丁晴和/或偶氮二异庚氰。
7.根据权利要求1所述的改性丙烯酸防水涂料,其特征在于,所述促进剂N,N-二甲苯胺、N,N-二甲基-对甲苯胺,环烷酸钴和对氯苯亚硫酰胺酰二氯中一种或两种以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的改性丙烯酸防水涂料,其特征在于,所述颜填料为炭黑、钛白粉、铁黄、高岭土、水泥、重钙、硫酸钡、氧化镁、氧化钙、硅灰石、硅微粉和滑石粉中的一种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求1所述的改性丙烯酸防水涂料,其特征在于,所述高性能助剂为消泡剂、流平剂、防沉剂、偶联剂和抗氧剂中的一种或两种以上的混合物。
10.一种如权利要求1~9之一所述的改性丙烯酸防水涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在反应容器中加入30~80重量份的聚醚多元醇搅拌升温到100~120℃,真空为-0.01MPa的条件下脱水2~3小时;
(2)将温度降到50~100℃,高速搅拌下加入5~15重量份异氰酸酯,反应3~5小时后,加入5~15重量份羟基丙烯酸以及0.1~0.5份重量分催化剂,继续反应2~3小时后出料即可得到聚氨酯预聚体;
(3)在拉缸中加入70~100重量份的丙烯酸单体,1~30重量份的制得的聚氨酯预聚体,0~50重量份增塑剂,0~100重量份颜填料,0~3重量份高性能助剂,0.1~3重量份促进剂,高速搅拌均匀后即可得改性丙烯酸防水涂料。
(4)施工过程中在改性丙烯酸防水涂中添加0.1~4重量份的引发剂,现场搅拌均匀后即可刮涂或滚涂或喷涂施工。
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