KR20080085327A - 열용사 코팅제 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 콘크리트나 금속 등의 모재에 방수나 방식을 위해 도장되는 코팅제에 관한 것이다. 본 발명은 열용사 방법에 의해 모재에 코팅되며, 수지 분말과, 세라믹 분말을 포함하고, 상기 수지 분말은 폴리올과 디메틸올 프로피오닉산(DMPA ; Dimethylol Propionic Acid)을 혼합 교반한 다음, 반응촉매 존재 하에 이소시아네이트 화합물을 혼합하여 폴리우레탄 프레폴리머를 합성한 후, 중화제로서 트리에틸아민(TEA)을 투입하여 디메틸올 프로피오닉산(DMPA)의 COOH 그룹을 중화시킨 다음, 여기에 희석제로서 에폭시 및 아크릴로부터 선택된 하나 이상의 단량체를 투입하여 중화, 희석된 폴리우레탄 프레폴리머를 얻은 후, 상기 중화, 희석된 프레폴리머에 에폭시계 및 아크릴계로부터 선택된 하나 이상의 사슬연장제를 투입, 교반하여 합성된 폴리우레탄-하이브리드 수지 분말을 적어도 포함하는 열용사 코팅제를 제공한다. 본 발명은 열용사에 의해 코팅되어 적용방법이 간단하면서도, 수분 조건 하에서도 모재에 대한 강한 접착력을 갖는다. 그리고 경화 후 강도가 우수하고, 온도변화, 오존, 자외선 등에 대한 저항성이 우수한 효과를 갖는다.
열용사, 코팅제, 방수, 방식, 콘크리트, 금속

Description

열용사 코팅제 {THERMAL SPRAY COATING COMPOSITION}
본 발명은 콘크리트나 금속 등의 모재에 방수(防水)나 방식(防蝕)을 위해 도장되는 코팅제에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열용사에 의해 코팅되어 적용방법이 간단하고 방수성, 방식성이 우수함은 물론 수중에서도 모재와의 접착력이 우수한 열용사 코팅제에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트, 금속, 목재 등의 피착물(이하, '모재'라 한다)에는 표면보호, 방수, 녹방지, 부식방지, 그리고 표면 강도 등을 증가시킬 목적으로 표면에 코팅제가 도막되고 있다. 특히, 건축물의 슬래브(slab), 도로 등의 콘크리트 구조물은 방수, 열화나 노후 방지를 위해 방수 코팅제가 도포되고 있으며, 가스관, 상/하수도관, 오/폐수관, 지하 매설관, 해수 배관 등으로 이용되고 있는 금속 파이프는 주변 환경에 따라 부식이 쉽게 발생하기 때문에 고분자 수지 코팅막이 형성되고 있다.
위와 같은 방수 및/또는 방식을 위한 코팅제는 방수, 방수성은 물론 내구성, 내후성, 표면 강도는 물론 모재와의 우수한 접착성이 요구된다. 그리고 도막 형성 후 시간 경과에 따른 균열이나 들뜸 현상 등이 없어야 할 것이 요구된다.
이때, 종래에는 모재에 코팅막을 형성함에 있어서, 고분자 수지에 휘발성 유기 용제를 혼합한 액상의 도료를 모재에 코팅하는 기술이 주류를 이루었다. 그러나 위와 같은 액상 도료는 휘발성 유기용제가 혼합되어 있어 유독성이고 가연성이어서 혼합, 취급과정에서 심한 주의가 필요함과 동시에 환경오염을 유발시키는 문제점이 있었다. 이에 따라, 특히 금속의 경우에는 고상의 고분자 수지 분말을 도포한 다음, 금속에 열을 가하여 고상의 고분자 수지 분말을 용융시켜 도막을 형성시키고 있다. 그러나 위와 같은 수지 분말 융착 기술은, 분말 융착된 수지가 냉각되면서 잔류하는 응력과 내부에 잔존하는 기포로 인하여 코팅막에 기포가 많이 발생하고, 또한 코팅 기술의 특성상 파이프 형태의 금속관의 경우에는 내부 면을 코팅하기 어렵고, 초기 설비 비용이 많이 드는 문제점이 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 종래의 코팅제는 휘발성 유기용제가 혼합된 액상 도료의 경우에는 취급이 어렵고 환경친화적이지 못하는 문제점이 있으며, 고상의 수지 분말을 이용한 융착 기술의 경우에는 기포 발생이 많고, 코팅 면이 제한적이며, 설비 비용이 많이 드는 문제점이 있다. 무엇보다, 종래의 코팅제는 모재에 수분이 존재하는 경우 접착력이 떨어지고 경화속도가 느려지는 문제점이 있다. 예를 들어, 지하나 터널 등의 경우에는 주변의 습기에 의하거나, 분진제거 등의 목적으로 물이 분사된 경우, 모재(콘크리트, 금속 등)의 표면에는 수분이 많이 존재하게 되는데, 이때 종래의 코팅제는 위와 같은 수분 환경 조건에서 경화속도가 느리 고 모재와의 접착력이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 열용사 방법에 의해 코팅되며, 폴리우레탄에 아크릴 및 에폭시로부터 선택된 하나 이상의 화합물이 도입된 폴리우레탄-하이브리드 수지 분말을 포함시킴으로써, 적용방법이 간단하고 방수성 및 방식성이 우수함은 물론 수중에서도 모재와의 접착력이 우수한 열용사 코팅제를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 수지 분말과, 세라믹 분말을 포함하고, 상기 수지 분말은 폴리우레탄-하이브리드 수지 분말을 포함하는 열용사 코팅제를 제공한다.
이때, 상기 폴리우레탄-하이브리드 수지 분말은 폴리올과 디메틸올 프로피오닉산(DMPA ; Dimethylol Propionic Acid)을 혼합 교반한 다음, 반응촉매 존재 하에 이소시아네이트 화합물을 혼합하여 폴리우레탄 프레폴리머를 합성한 후, 중화제로서 트리에틸아민(TEA)을 투입하여 디메틸올 프로피오닉산(DMPA)의 COOH 그룹을 중화시킨 다음, 여기에 희석제로서 에폭시 및 아크릴로부터 선택된 하나 이상의 단량체를 투입하여 중화, 희석된 폴리우레탄 프레폴리머를 얻은 후, 상기 중화, 희석된 프레폴리머에 에폭시계 및 아크릴계로부터 선택된 하나 이상의 사슬연장제를 투입, 교반하여 합성된 것이 사용된다. 구체적으로, 상기 폴리우레탄-하이브리드 수지 분말은 폴리우레탄에 아크릴 및 에폭시로부터 선택된 하나 이상의 화합물이 도입된 것으로서, 폴리우레탄-아크릴 수지 분말, 폴리우레탄-에폭시 수지 분말, 및 폴리우레탄-에폭시-아크릴 수지 분말로부터 선택된다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 코팅제는 모재(콘크리트, 금속, 목재 등)의 표면에 열용사 방법으로 코팅되는 것으로서, 수지 분말과 세라믹 분말을 적어도 포함하여 이루어진다. 이때, 상기 수지 분말은 1종 또는 2종 이상의 수지 분말이 혼합되어 이루어질 수 있으며, 적어도 폴리우레탄-하이브리드 수지 분말을 포함하여 이루어진다.
구체적으로, 상기 수지 분말은 폴리우레탄-하이브리드 수지 분말 단독으로 이루어지거나, 또는 상기 폴리우레탄-하이브리드 수지 분말에 다른 종류의 합성수지 분말이 혼합된 혼합 분말로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 폴리우레탄-하이브리드 수지 분말에 에폭시 수지(epoxy resin), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지, 우레아(urea) 수지, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지, 폴리에스테르(PET), 폴리에테르(PE), 폴리스티렌(PS), 폴리우레탄(PU), 폴리카보네이트(PC), 폴리비닐알콜(PVA), 폴리아미드(PA), 폴리아크릴레이트(PA) 및 폴리염화비닐(PVC)로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상의 수지 분말이 혼합될 수 있다. 또한, 통상의 핫멜트(hot melt) 접착제를 분말화하여 혼합, 사용할 수 있다.
상기 폴리우레탄-하이브리드 수지 분말은 폴리우레탄에 아크릴 및 에폭시로부터 선택된 하나 이상의 화합물이 도입된 수지로부터 얻은 분말로서, 구체적으로 폴리우레탄-아크릴 수지, 폴리우레탄-에폭시 수지 또는 폴리우레탄-에폭시-아크릴 수지이며, 이는 본 발명에 따러서 다음과 같은 방법으로 합성된 것이 사용된다.
먼저, 반응기에 폴리올(polyol)을 넣은 후 온도를 80℃까지 가열하여 폴리올을 완전히 녹인다. 그리고 디메틸올 프로피오닉산(DMPA ; Dimethylol Propionic Acid)을 용제 N-메틸-2-피롤리돈(NMP ; N-methyl-2-pyrrolidone)에 녹인 후 이를 반응기에 넣고 같은 온도에서 30분 동안 교반하여 잘 섞어준다. 다음으로, 반응기에 폴리우레탄 반응촉매인 주석(Sn)계 촉매로서 디부틸틴 디라우레이트(DBTL ; dibutyltin dilaurate)와, 이소시아네이트 화합물을 넣고 80℃에서 150분 동안 반응하여 얻고자 하는 최종의 NCO 그룹을 말단기에 가지는 폴리우레탄(PU) 프레폴리머(prepolymer)를 합성한다. 이와 같이, NCO 말단기를 가지는 PU 프레폴리머의 합성이 끝난 후에는 온도를 60℃로 낮추고 중화제로서 트리에틸아민(TEA)을 투입하여 상기 디메틸올 프로피오닉산(DMPA)의 카르복실기(COOH기) 그룹을 중화시킨다. 중화 후, 20분이 지나면 희석제로서 에폭시 및 아크릴로부터 선택된 하나 이상의 단량체를 투입하여 10분 동안 완전히 희석한다. 이때, 희석제는 PU 프레폴리머의 점도를 낮춰 합성 시 반응 온도 제어 및 흐름 성질을 좋게 한다.
다음으로, 중화, 희석된 PU 프레폴리머의 분자량을 증가시키기 위해 사슬연장 반응을 수행한다. 사슬연장 반응은 25℃에서 사슬연장제를 희석하여 투입하고 완전히 사슬연장 반응이 끝날 때까지 약 2시간 동안 더 교반시킨다.
상기 반응과정에서 상기 폴리올(polyol)은 저분자량의 폴리테트라메틸렌에테르 글리콜(PTMG ; poly-tetramethylene ether glycol)을 진공오븐을 이용하여 수분을 완전히 제거한 후에 사용하는 것이 바람직하며, 상기 이소시아네이트 화합물은 디이소시아네이트로서 이소포론 디이소시아네이트(IPDI ; Isophorone diisocyanate)를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 사슬연장제는 에폭시계 또는 아크릴계로부터 선택되는 것이 바람직하며, 구체적으로는 에폭시, 아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 아크릴산, 아크릴 아미드, 아크릴니트라일 등으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
위와 같은 반응이 완료되면, 폴리우레탄(PU)에 아크릴 및 에폭시로부터 선택된 하나 이상의 화합물이 도입된 수분산 폴리우레탄 하이브리드 에멀젼이 합성된다.
이때, 상기 사슬연장제의 사용 및 반응 참여에 따라, 상기 폴리우레탄-하이브리드 수지는 폴리우레탄-아크릴 수지, 폴리우레탄-에폭시 수지, 또는 폴리우레탄-에폭시-아크릴 수지로 합성되며, 망상구조(cross linked structure)를 갖는다. 바람직하게는 폴리우레탄-에폭시-아크릴 수지로 합성된 것이 좋다. 이러한 폴리우레탄-에폭시-아크릴 수지는 폴리우레탄-아크릴 수지나 폴리우레탄-에폭시 수지보다 견고한 구조를 나타내고 접착력 및 강도 등이 우수하다.
본 발명에 따르면, 위와 같이 합성된 폴리우레탄-하이브리드 수지는 열용사에 의해 용융된 후, 경화 시 수분이 존재하는 조건에서도 경화속도가 빠르고 모재와 강한 접착력을 가지며, 경화 후 도막은 우수한 강도를 갖는다. 구체적으로, 상 기 폴리우레탄-하이브리드 수지의 합성과정에서 사용된 디메틸올 프로피오닉산(DMPA)은 PU 프레폴리머의 망상구조를 발달시켜 접착력을 향상시킴과 동시에 물과 상용성을 가져 수분 조건에서도 물성이 저하되지 않아 표면강도, 내마모성 등의 강도와 접착력이 우수하다.
상기 세라믹 분말은 강도 및 내식성을 위한 것으로서, 이러한 세라믹 분말은 산화규소(SiO2), 탄산칼슘(CaCO3), 산화철(Fe2O3), 산화알루미늄(Al2O3), 산화마그네슘(MgO), 산화이트리움(Y2O3), 산화지르코니움(ZrO3), 산화티타늄(TiO2), 탄화규소(SiC) 및 이들의 혼합 결정체로 이루어진 군중에서 선택된 1종을 사용하거나, 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 세라믹 분말의 혼합 결정체로는 뮬라이트(mullite, Al2O3-SiO2) 등을 예로 들 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 코팅제는, 특별히 한정하는 것은 아니지만 사용 목적 및 모재의 종류에 따라 수지 분말 100중량부에 대하여 상기 세라믹 분말은 20 ~ 300중량부가 포함되어 조성될 수 있다. 그리고 수지 분말과 세라믹 분말의 입도 크기는 500㎛ 이하가 좋으며, 보다 바람직하게는 10㎛ ~ 400㎛가 좋다.
이상에서 설명한 본 발명의 코팅제는 콘크리트, 목재, 금속 등과 같은 피착물에 방수나 방식, 그리고 표면 보호, 녹 방지, 열화나 노후 방지 등을 위해 코팅되며, 열용사 건(thermal spray gun), 컴프레서(compressor) 등을 이용한 열용사 방법에 의해 코팅된다. 이때, 코팅제를 분사시키는 추진제로는 압축공기나 가스를 사용할 수 있으며, 수지 분말에 열을 공급하여 용융시키기 위한 열원으로는 아세틸 렌 가스, LPG 가스 등을 사용할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 설명한다. 하기의 실시예는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
모든 반응은 질소(N2) 가스로 퍼징(purging)하여 다른 부반응을 배제한 후 실험을 실시하였으며, 반응기는 콘덴서(Condenser), 온도 조절기(Thermometer), 교반기(Direct Stirrer)가 설치된 1000ml의 둥근 유리 4구 반응기를 사용하였다.
먼저, 위와 같은 4구 반응기에 폴리올, 즉 PTMG-1000(Mw = 1000, OH number = 112)을 넣은 후 온도를 80℃까지 가열하여 폴리올을 완전히 녹였다. 이때, PTMG-1000을 반응기에 투입하기 전에 진공오븐을 이용하여 120℃에서 6시간 놓아두어서 수분을 완전히 제거하였다. 그리고 수용성 그룹을 도입하기 위해 DMPA(Dimethylol propionic acid)를 사용하되, DMPA의 수분을 제거하기 위해 60℃에서 건조하여 수분을 완전히 제거한 후 이를 NMP(Aldrich 사의 시약급 사용)에 녹였다. 그리고 녹인 DMPA를 반응기에 넣고 같은 온도에서 30분 동안 교반하여 잘 섞어주었다.
다음으로, 반응기에 주석계 반응촉매(DBTL)와 IPDI(Isophorone diisocyanate : Bayer Co. 제품)를 넣고 80℃에서 150분 동안 반응하여 얻고자 하는 최종의 NCO 그룹을 말단기에 가지는 PU 프레폴리머(PU prepolymer)를 합성하였다. 합성된 PU 프레폴리머의 NCO 그룹의 함량은 di-n-butylamine back-titration(DBBT) 방법을 이용하여 측정하였으며, 이론적 잔류 NCO 그룹의 양은 모든 OH 그룹과 반응할 때를 기준으로 계산하였다. 이와 같이, NCO 말단기를 가진 프레폴리머 합성이 끝난 후, 온도를 60℃로 낮추고 중화제로서 TEA(Junsei Chemical사 제품)를 투입하여 DMPA의 COOH 그룹을 중화시켰다. 중화 후 20분이 지난 후 희석제로서 아크릴 단량체를 투입하여 10분 동안 완전히 희석하였다.
위와 같이, 합성이 끝난 상기 PU 프레폴리머에 분자량을 증가시키기 위해 사슬연장제로서 아크릴레이트를 첨가하여 사슬연장 반응을 수행하였다. 이때, 사슬연장 반응은 25℃에서 사슬연장제를 투입하고 완전히 사슬연장 반응이 끝날 때까지 약 2시간 동안 더 교반시켜 폴리우레탄-아크릴 수지를 얻은 다음, 이를 분말화하였다.
다음으로, 상기 공중합된 폴리우레탄-아크릴 수지 분말에 산화마그네슘(MgO)과 실리카(SiO2)를 혼합하여 잘 섞어준 다음, 감압 탈포시켜 본 실시예에 따른 코팅제 시편을 제조하였다.
위와 같이 얻어진 코팅제 시편을 열용사 건의 유동 분체통에 투입한 다음, LPG 가스를 열원으로 하여 3.5Kg/㎠의 공기압으로 열과 함께 금속판의 표면에 분사하였다. 이때, 금속판은 물에 함침하여 표면에 수분이 존재한 상태에서 분사하였 다. 그리고 금속판의 코팅막에 대한 물성을 평가하여 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
[실시예 2]
상기 실시예 1과 대비하여 중화된 PU 프레폴리머의 희석제로서 에폭시 단량체를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 본 실시예에 따라서는 폴리우레탄-에폭시 수지가 얻어졌으며, 본 실시예에 따른 코팅제 시편에 대하여, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 물성을 평가하여 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
[실시예 3]
상기 실시예 1과 대비하여 중화된 PU 프레폴리머의 희석제로 에폭시 단량체와 아크릴 단량체를 혼합, 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 본 실시예에 따라서는 폴리우레탄-에폭시-아크릴 수지가 얻어졌으며, 본 실시예에 따른 코팅제 시편에 대하여, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 물성을 평가하여 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
[비교예 1]
상기 실시예 1과 비교하여, 수지 분말로서 폴리프로필렌(PP)을 사용한 것을 제조하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였으며, 물성 평가 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 시험방법
표면강도 (N/㎠) 82.5 79.4 87.2 62.7 KSF 3211에 준함
접착강도 (psi) 354 321 364 136 ASTM C907에 준함
온도변화에 대한 저항성 강함 강함 강함 보통 주1
오존에 대한 저항성 강함 강함 강함 약함 주2
자외선에 대한 저항성 강함 강함 강함 보통 주2
위 [표 1]에서,
주1) 금속판에 코팅막을 약 2mm로 열용사 코팅하여 건조시킨 후, 최초 -40℃에서 시작하여 10℃씩 온도를 증가시켜 150℃까지의 온도 변화에 따른 표면 균열 및 백화현상을 육안 관찰하였다. 이때, 10℃씩 온도를 증가시킨 후 1시간 동안 유지시켰다. 그리고 상대적으로 균열이나 백화 현상이 심한 시편을 '약함', 이보다 작은 시편을 '보통', 그리고 균열이나 백화 현상이 없는 시편을 '강함'으로 평가하였다.
주2) 금속판에 코팅막을 약 2mm로 열용사 코팅하여 건조시킨 후, 이를 밀폐 공간에 투입하고, 오존 발생기로 오존을 주입(또는 자외선 조사)한 다음, 3일 동안 방치하였다. 그리고, 상대적으로 균열이나 백화 현상이 심한 시편을 '약함', 이보다 작은 시편을 '보통', 그리고 균열이나 백화 현상이 없는 시편을 '강함'으로 평가하였다.
상기 [표 1]에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예가 종래의 비교예보다 모든 표면강도, 접착강도 등의 모든 물성 면에서 우수함을 알 수 있었으며, 특히 폴리우레탄-에폭시-아크릴 수지를 사용한 경우(실시예 3), 가장 우수한 물성을 나타냄을 알 수 있었다. 또한, 본 발명의 실시예는 온도변화에 대한 저항성, 오존 및 자외선에 대한 저항성이 우수함을 알 수 있었다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 열용사에 의해 코팅되어 적용방법이 간단하면서도, 수분 조건 하에서도 모재에 대한 강한 접착력을 갖는다. 그리고 경화 후 강도가 우수하고, 온도변화, 오존, 자외선 등에 대한 저항성(내식성 등)이 우수한 효과를 갖는다.

Claims (4)

  1. 수지 분말과, 세라믹 분말을 포함하고,
    상기 수지 분말은 폴리올과 디메틸올 프로피오닉산(DMPA ; Dimethylol Propionic Acid)을 혼합 교반한 다음, 반응촉매 존재 하에 이소시아네이트 화합물을 혼합하여 폴리우레탄 프레폴리머를 합성한 후, 중화제로서 트리에틸아민(TEA)을 투입하여 디메틸올 프로피오닉산(DMPA)의 COOH 그룹을 중화시킨 다음, 여기에 희석제로서 에폭시 및 아크릴로부터 선택된 하나 이상의 단량체를 투입하여 중화, 희석된 폴리우레탄 프레폴리머를 얻은 후, 상기 중화, 희석된 프레폴리머에 에폭시계 및 아크릴계로부터 선택된 하나 이상의 사슬연장제를 투입, 교반하여 합성된 폴리우레탄-하이브리드 수지 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 열용사 코팅제.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리우레탄-하이브리드 수지 분말은 폴리우레탄-아크릴 수지 분말, 폴리우레탄-에폭시 수지 분말 또는 폴리우레탄-에폭시-아크릴 수지 분말인 것을 특징으로 하는 열용사 코팅제.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 수지 분말은, 상기 폴리우레탄-하이브리드 수지 분말 단독으로 이루어지거나, 상기 폴리우레탄-하이브리드 수지 분말에 에폭시 수지, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지, 우레아 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지, 핫멜트, 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 폴리비닐알콜, 폴리아미드, 폴리아크릴레이트 및 폴리염화비닐로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상의 수지 분말이 혼합된 혼합 분말인 것을 특징으로 하는 열용사 코팅제.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 세라믹 분말은 산화규소(SiO2), 탄산칼슘(CaCO3), 산화철(Fe2O3), 산화알루미늄(Al2O3), 산화마그네슘(MgO), 산화이트리움(Y2O3), 산화지르코니움(ZrO3), 산화티타늄(TiO2), 탄화규소(SiC) 및 뮬라이트(mullite, Al2O3-SiO2)로 이루어진 군중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합인 것을 특징으로 하는 열용사 코팅제.
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