CN110395838B - 一种高盐废水蒸发结晶零排放设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水净化领域，具体涉及一种高盐废水蒸发结晶零排放设备，包括初步处理组件、预加热组件、蒸发组件、保温组件、闪蒸组件和分离组件，初步处理组件包括初步处理罐和第一搅拌组件，初步处理罐的顶部设有进液口和进药口，第一搅拌组件设置在初步处理罐的内部，预加热组件包括换热器，蒸发组件包括蒸发罐、第二搅拌组件、真空压缩组件和加热组件，保温组件包括保温罐和第三搅拌组件，第二搅拌组件和第三搅拌组件之间设有同步驱动组件，闪蒸组件包括闪蒸罐和蒸汽回收组件，分离组件包括分离罐和分离组件，闪蒸罐的底部设有与分离罐顶部连通的第六管道，该设备通过蒸发浓缩结晶的方式处理高盐废水，最终实现零排放。

Description

一种高盐废水蒸发结晶零排放设备

技术领域

本发明涉及废水净化领域，具体涉及一种高盐废水蒸发结晶零排放设备。

背景技术

工业高盐废水是指总含盐质量分数在1%以上的废水，废水中含有盐、有机物、重金属，甚至是放射性物质，其产生途径广泛，水量也逐年增加，主要表现为：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离，这类废水若直接排放进入环境，会对环境生物造成很大的危害，针对此类废水，现有的只能对COD、氨氮，部分有机物进行处理，但对于高 盐废水中的盐分却不能有效去除，当高盐废水盐度较低时，通过生物方法处理时，高盐会抑制微生物的生长甚至成为微生物的毒害剂；稀释进水盐度时，虽然微生物不会受抑制，但却造成巨大的水资源浪费，增加投资及运行成本，并且驯化活性污泥的难度较高，因此，我们提出了一种高盐废水蒸发结晶零排放设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高盐废水蒸发结晶零排放设备，该设备通过蒸发浓缩结晶的方式处理高盐废水，最终实现零排放。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种高盐废水蒸发结晶零排放设备，包括初步处理组件、预加热组件、蒸发组件、保温组件、闪蒸组件和分离组件，初步处理组件包括初步处理罐和第一搅拌组件，初步处理罐的顶部设有进液口和进药口，第一搅拌组件设置在初步处理罐的内部，预加热组件包括换热器，该换热器通过第一管道与初步处理罐的底部一侧连通，蒸发组件包括蒸发罐、第二搅拌组件、真空压缩组件和加热组件，蒸发罐设置在换热器的一侧，真空压缩组件设置在蒸发罐的顶部，换热器的一侧设有与蒸发罐连通的第二管道，第二搅拌组件和加热组件分别设置在蒸发罐的内部，保温组件包括保温罐和第三搅拌组件，第二搅拌组件和第三搅拌组件之间设有同步驱动组件，保温罐设置在蒸发罐的一侧，蒸发罐的底部设有与保温罐连通的第三管道，第三搅拌组件设置在保温罐的内部，闪蒸组件包括闪蒸罐和蒸汽回收组件，闪蒸罐设置在保温罐的一侧，保温罐的顶部设有第四管道，保温罐的底部设有与闪蒸罐连通的第五管道，第四管道的一端与第五管道连通，分离组件包括分离罐和分离组件，分离罐设置在闪蒸罐的一侧，闪蒸罐的底部设有与分离罐顶部连通的第六管道，分离组件设置在分离罐的内部，分离罐的底部设有出液管，分离罐的底部设有取料门。

优选地，所述第一搅拌组件包括两个第一转杆，两个第一转杆分别呈水平设置在初步处理箱的内部，两个第一转杆的轴线平行并且不相交，每个第一转杆的两端分别能够转动的插设于初步处理箱的内壁上，每个第一转杆上分别设有若干桨叶，所有桨叶分别均匀的并且间隔设置在每个第一转杆上。

优选地，所述第一搅拌组件还包括第一电机、倒L型支架、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，倒L型支架呈水平固定安装在初步处理箱的侧壁上，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮沿着倒L型支架的水平方向并排设置在倒L型支架的内部，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的中心处分别设有旋转轴，每个旋转轴的一端分别能够转动的插设于倒L型支架的内壁上，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮相邻的一端分别啮合设置，第一齿轮和第四齿轮的中心处还设有能转动的向初步处理箱内部延伸的旋转杆，每个旋转杆的一端分别与每个第一转杆的一端固定连接，第一电机呈水平固定安装在倒L型支架的外壁上，并且第一电机的输出端能够旋转的穿过倒L型支架的外壁与第一齿轮上的旋转轴一端固定连接。

优选地，所述真空压缩组件包括第一倒L型固定架、冷凝水分离箱、蒸汽压缩机和第一真空泵，第一倒L型固定架的一端与蒸发罐的顶部固定连接，冷凝水分离箱、蒸汽压缩机和第一真空泵分别固定安装在第一倒L型固定架的顶部，蒸汽压缩机上分别设有第七管道和第八管道，第七管道的一端与蒸发罐连通，第八管道的一端与冷凝水分离箱连通，冷凝水分离箱上设有与换热器连通的第九管道，第一真空泵通过导向管与蒸发罐连通。

优选地，所述加热组件包括电加热管，蒸发罐的内壁与外壁之间设有暗槽，电加热管环绕设置在暗槽的内部。

优选地，所述第二搅拌组件和第三搅拌组件结构相同，第二搅拌组件和第三搅拌组件均包括十字形搅拌叶，十字搅拌叶呈水平设置，十字形搅拌叶的底部中心处设有第二转杆，蒸发罐和保温罐的底部分别设有防水轴承，每个第二转杆分别能够转动的贯穿每个防水轴承的内圈向下设置，十字形搅拌叶上设有若干个穿口。

优选地，所述同步驱动组件包括第二电机、主同步轮和副同步轮，主同步轮和副同步轮分别呈水平固定安装在两个第二转杆的底部，主同步轮和副同步轮通过同步带传动连接，第二电机呈竖直设置在主同步轮的下方，第二电机的输出端与主同步轮的底部中心处固定连接，保温罐的内壁上设有保温层。

优选地，所述蒸汽回收组件包括第二倒L型固定架、加热器和冷凝器，该第二倒L型支架的一端与闪蒸罐的顶部固定连接，加热器和冷凝器间隔设置在第二倒L型支架的顶部，加热器的一侧设有与蒸汽罐连通的第九管道，加热器靠近冷凝器的一侧设有与冷凝器连通的第十管道，第十管道的中心处设有向闪蒸罐内部延伸的第十一管道，冷凝器的一侧设有回收管道。

优选地，所述分离组件包括第三电机、第三转杆和旋转桶，第三转杆呈竖直设置在分离箱的内部中心处，第三转杆的两端分别能够转动的插设于分离箱的内部底端与底端，并且第三转杆的下端能够转动的的向分离箱的下方延伸，第三电机呈竖直设置在分离箱的下方，第三电机的输出端与第三转杆的延伸端固定连接，旋转桶呈竖直设置在第三转杆上，旋转桶与第三转杆固定连接，旋转桶上设有若干个过滤穿孔，旋转桶的外壁与分离箱的内壁不抵触。

本发明的有益效果：一种高盐废水蒸发结晶零排放设备，通过进液口将高盐废水输向初步处理箱的内部，高盐废水中COD、氯离子含量较高，通过进药口进行加药初步处理，在放入药的同时，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮旋转，第一齿轮和第四齿轮分别反向旋转同时带动两个旋转轴反向旋转，两个反向旋转的旋转轴分别带动所有桨叶进行旋转，分别将加的药与高盐废水进行进行充分融合，第一真空泵将蒸发罐的内部进行压缩，当高盐废水初步处理后通过第一管道输送到换热器的内部，换热器预先将高盐废水加热到需要的温度再通过第二管道将调节到需要温度的高盐废水输送到蒸发罐的内部，通过加热组件将高盐废水进行蒸发，蒸发后的高盐废水通过第七管道输送到蒸汽压缩机，再通过蒸汽压缩机通过第八管道输送到冷凝水分离箱内，冷凝水分离箱内的冷凝水可作为换热器的热源，加热组件为电加热管，并且环绕设置在蒸发罐上暗槽的内部，使蒸发范围更广，被蒸发罐蒸发的高盐废水通过第三管道输送到保温罐的内部，设置的保温层能够有效的保持高盐废水的温度，第二电机分别带动主同步轮和副同步轮旋转，主同步轮和副同步轮分别带动第二搅拌组件和第三搅拌组件进行搅拌旋转，第二搅拌组件在蒸发罐内旋转时使蒸发罐内的高盐废水在蒸发时速度更快，第三搅拌组件在保温罐内旋转时，可避免不饱和盐析出导致罐体结块，在每个十字形搅拌叶旋转时，设置的穿口能够使高盐废水搅拌的更加彻底，保温罐内的高盐废水通过第四管道和第五管道分别将高盐废水输送到闪蒸罐的内部，首先通过闪蒸罐将高盐废水减压闪蒸，对高盐废水进行6-8倍的浓缩，随后通过加热器和冷凝器得到冷凝水进水回收，并且闪蒸罐的内部获得固含量为80%-90%的高盐废水，闪蒸罐通过第五管道将闪蒸罐内得到的高盐废水输送到分离箱的旋转桶内，这时启动第三电机，第三电机带动第三转杆旋转，第三转杆带动旋转桶旋转，通过过滤穿孔将固含量为80%-90%的高盐废水进行分离，进而固态化，分离后的过滤水通过出液管可回收利用，通过取料门能够取出固态化的高盐废水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例所述的立体结构示意图一；

图2是本发明一实施例所述的俯视图；

图3是本发明一实施例所述的图2中沿A-A处剖视图；

图4是本发明一实施例所述的初步处理组件的局部分解图；

图5是本发明一实施例所述的图4中B处放大图；

图6是本发明一实施例所述的局部俯视图；

图7是本发明一实施例所述的十字形搅拌叶的立体结构示意图；

图8是本发明一实施例所述的分离组件的局部分解图；

图9是本发明一实施例所述的分离组件的局部立体结构示意图；

图10是本发明一实施例所述的*局部立体结构示意图二；

图中：初步处理箱1，第一搅拌组件2，进液口3，进药口4，换热器5，第一管道6，蒸发罐7，第二搅拌组件8，真空压缩组件9，加热组件10，第二管道11，保温罐12，第三搅拌组件13，同步驱动组件14，第三管道15，闪蒸罐16，分离组件17，第六管道18，出液管19，取料门20，第一转杆21，桨叶22，第一电机23，倒L型支架24，第一齿轮25，第二齿轮26，第三齿轮27，第四齿轮28，第一倒L型固定架29，冷凝水分离箱30，蒸汽压缩机31，第一真空泵32，第七管道33，第八管道34，电加热管35，暗槽36，十字形搅拌叶37，第二转杆38，穿口39，第二电机40，主同步轮41，副同步轮42，第二倒L型固定架43，加热器44，冷凝器45，第九管道46，第十管道46，第十一管道47，第三电机48，第三转杆49，旋转桶50，过滤穿孔51，第四管道52，第五管道53，分离罐54。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图10所示的一种高盐废水蒸发结晶零排放设备，包括初步处理组件、预加热组件10、蒸发组件、保温组件、闪蒸组件和分离组件17，初步处理组件包括初步处理箱1和第一搅拌组件2，初步处理箱1的顶部设有进液口3和进药口4，第一搅拌组件2设置在初步处理箱1的内部，预加热组件10包括换热器5，该换热器5通过第一管道6与初步处理箱1的底部一侧连通，蒸发组件包括蒸发罐7、第二搅拌组件8、真空压缩组件9和加热组件10，蒸发罐7设置在换热器5的一侧，真空压缩组件9设置在蒸发罐7的顶部，换热器5的一侧设有与蒸发罐7连通的第二管道11，第二搅拌组件8和加热组件10分别设置在蒸发罐7的内部，保温组件包括保温罐12和第三搅拌组件13，第二搅拌组件8和第三搅拌组件13之间设有同步驱动组件14，保温罐12设置在蒸发罐7的一侧，蒸发罐7的底部设有与保温罐12连通的第三管道15，第三搅拌组件13设置在保温罐12的内部，闪蒸组件包括闪蒸罐16和蒸汽回收组件，闪蒸罐16设置在保温罐12的一侧，保温罐12的顶部设有第四管道52，保温罐12的底部设有与闪蒸罐16连通的第五管道53，第四管道52的一端与第五管道53连通，分离组件17包括分离罐54和分离组件17，分离罐54设置在闪蒸罐16的一侧，闪蒸罐16的底部设有与分离罐54顶部连通的第六管道18，分离组件17设置在分离罐54的内部，分离罐54的底部设有出液管19，分离罐54的底部设有取料门20。

所述第一搅拌组件2包括两个第一转杆21，两个第一转杆21分别呈水平设置在初步处理箱1的内部，两个第一转杆21的轴线平行并且不相交，每个第一转杆21的两端分别能够转动的插设于初步处理箱1的内壁上，每个第一转杆21上分别设有若干桨叶22，所有桨叶22分别均匀的并且间隔设置在每个第一转杆21上，两个反向旋转的旋转轴分别带动所有桨叶22进行旋转，分别将加的药与高盐废水进行进行充分融合。

所述第一搅拌组件2还包括第一电机23、倒L型支架24、第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮27和第四齿轮28，倒L型支架24呈水平固定安装在初步处理箱1的侧壁上，第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮27和第四齿轮28沿着倒L型支架24的水平方向并排设置在倒L型支架24的内部，第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮27和第四齿轮28的中心处分别设有旋转轴，每个旋转轴的一端分别能够转动的插设于倒L型支架24的内壁上，第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮27和第四齿轮28相邻的一端分别啮合设置，第一齿轮25和第四齿轮28的中心处还设有能转动的向初步处理箱1内部延伸的旋转杆，每个旋转杆的一端分别与每个第一转杆21的一端固定连接，第一电机23呈水平固定安装在倒L型支架24的外壁上，并且第一电机23的输出端能够旋转的穿过倒L型支架24的外壁与第一齿轮25上的旋转轴一端固定连接，通过进液口3将高盐废水输向初步处理箱1的内部，高盐废水中COD、氯离子含量较高，通过进药口4进行加药初步处理，在放入药的同时，启动第一电机23，第一电机23带动第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮27和第四齿轮28旋转，第一齿轮25和第四齿轮28分别反向旋转同时带动两个旋转轴反向旋转。

所述真空压缩组件9包括第一倒L型固定架29、冷凝水分离箱30、蒸汽压缩机31和第一真空泵32，第一倒L型固定架29的一端与蒸发罐7的顶部固定连接，冷凝水分离箱30、蒸汽压缩机31和第一真空泵32分别固定安装在第一倒L型固定架29的顶部，蒸汽压缩机31上分别设有第七管道33和第八管道34，第七管道33的一端与蒸发罐7连通，第八管道34的一端与冷凝水分离箱30连通，冷凝水分离箱30上设有与换热器5连通的第九管道46，第一真空泵32通过导向管与蒸发罐7连通，第一真空泵32将蒸发罐7的内部进行压缩，当高盐废水初步处理后通过第一管道6输送到换热器5的内部，换热器5预先将高盐废水加热到需要的温度再通过第二管道11将调节到需要温度的高盐废水输送到蒸发罐7的内部，通过加热组件10将高盐废水进行蒸发，蒸发后的高盐废水通过第七管道33输送到蒸汽压缩机31，再通过蒸汽压缩机31通过第八管道34输送到冷凝水分离箱30内，冷凝水分离箱30内的冷凝水可作为换热器5的热源。

所述加热组件10包括电加热管35，蒸发罐7的内壁与外壁之间设有暗槽36，电加热管35环绕设置在暗槽36的内部，加热组件10为电加热管35，并且环绕设置在蒸发罐7上暗槽36的内部，使蒸发范围更广。

所述第二搅拌组件8和第三搅拌组件13结构相同，第二搅拌组件8和第三搅拌组件13均包括十字形搅拌叶37，十字搅拌叶呈水平设置，十字形搅拌叶37的底部中心处设有第二转杆38，蒸发罐7和保温罐12的底部分别设有防水轴承，每个第二转杆38分别能够转动的贯穿每个防水轴承的内圈向下设置，十字形搅拌叶37上设有若干个穿口39，在每个十字形搅拌叶37旋转时，设置的穿口39能够使高盐废水搅拌的更加彻底。

所述同步驱动组件14包括第二电机40、主同步轮41和副同步轮42，主同步轮41和副同步轮42分别呈水平固定安装在两个第二转杆38的底部，主同步轮41和副同步轮42通过同步带传动连接，第二电机40呈竖直设置在主同步轮41的下方，第二电机40的输出端与主同步轮41的底部中心处固定连接，保温罐12的内壁上设有保温层，被蒸发罐7蒸发的高盐废水通过第三管道15输送到保温罐12的内部，设置的保温层能够有效的保持高盐废水的温度，第二电机40分别带动主同步轮41和副同步轮42旋转，主同步轮41和副同步轮42分别带动第二搅拌组件8和第三搅拌组件13进行搅拌旋转，第二搅拌组件8在蒸发罐7内旋转时使蒸发罐7内的高盐废水在蒸发时速度更快，第三搅拌组件13在保温罐12内旋转时，可避免不饱和盐析出导致罐体结块。

所述蒸汽回收组件包括第二倒L型固定架43、加热器44和冷凝器45，该第二倒L型支架24的一端与闪蒸罐16的顶部固定连接，加热器44和冷凝器45间隔设置在第二倒L型支架24的顶部，加热器44的一侧设有与蒸汽罐连通的第九管道46，加热器44靠近冷凝器45的一侧设有与冷凝器45连通的第十管道47，第十管道47的中心处设有向闪蒸罐16内部延伸的第十一管道48，冷凝器45的一侧设有回收管道，保温罐12内的高盐废水通过第四管道52和第五管道53分别将高盐废水输送到闪蒸罐16的内部，首先通过闪蒸罐16将高盐废水减压闪蒸，对高盐废水进行6-8倍的浓缩，随后通过加热器44和冷凝器45得到冷凝水进水回收，并且闪蒸罐16的内部获得固含量为80%-90%的高盐废水。

所述分离组件17包括第三电机49、第三转杆50和旋转桶51，第三转杆50呈竖直设置在分离箱的内部中心处，第三转杆50的两端分别能够转动的插设于分离箱的内部底端与底端，并且第三转杆50的下端能够转动的的向分离箱的下方延伸，第三电机49呈竖直设置在分离箱的下方，第三电机49的输出端与第三转杆50的延伸端固定连接，旋转桶51呈竖直设置在第三转杆50上，旋转桶51与第三转杆50固定连接，旋转桶51上设有若干个过滤穿孔52，旋转桶51的外壁与分离箱的内壁不抵触，闪蒸罐16通过第五管道53将闪蒸罐16内得到的高盐废水输送到分离箱的旋转桶51内，这时启动第三电机49，第三电机49带动第三转杆50旋转，第三转杆50带动旋转桶51旋转，通过过滤穿孔52将固含量为80%-90%的高盐废水进行分离，进而固态化，分离后的过滤水通过出液管19可回收利用，通过取料门20能够取出固态化的高盐废水。

工作原理：通过进液口3将高盐废水输向初步处理箱1的内部，高盐废水中COD、氯离子含量较高，通过进药口4进行加药初步处理，在放入药的同时，启动第一电机23，第一电机23带动第一齿轮25、第二齿轮26、第三齿轮27和第四齿轮28旋转，第一齿轮25和第四齿轮28分别反向旋转同时带动两个旋转轴反向旋转，两个反向旋转的旋转轴分别带动所有桨叶22进行旋转，分别将加的药与高盐废水进行进行充分融合，第一真空泵32将蒸发罐7的内部进行压缩，当高盐废水初步处理后通过第一管道6输送到换热器5的内部，换热器5预先将高盐废水加热到需要的温度再通过第二管道11将调节到需要温度的高盐废水输送到蒸发罐7的内部，通过加热组件10将高盐废水进行蒸发，蒸发后的高盐废水通过第七管道33输送到蒸汽压缩机31，再通过蒸汽压缩机31通过第八管道34输送到冷凝水分离箱30内，冷凝水分离箱30内的冷凝水可作为换热器5的热源，加热组件10为电加热管35，并且环绕设置在蒸发罐7上暗槽36的内部，使蒸发范围更广，被蒸发罐7蒸发的高盐废水通过第三管道15输送到保温罐12的内部，设置的保温层能够有效的保持高盐废水的温度，第二电机40分别带动主同步轮41和副同步轮42旋转，主同步轮41和副同步轮42分别带动第二搅拌组件8和第三搅拌组件13进行搅拌旋转，第二搅拌组件8在蒸发罐7内旋转时使蒸发罐7内的高盐废水在蒸发时速度更快，第三搅拌组件13在保温罐12内旋转时，可避免不饱和盐析出导致罐体结块，在每个十字形搅拌叶37旋转时，设置的穿口39能够使高盐废水搅拌的更加彻底，保温罐12内的高盐废水通过第四管道52和第五管道53分别将高盐废水输送到闪蒸罐16的内部，首先通过闪蒸罐16将高盐废水减压闪蒸，对高盐废水进行6-8倍的浓缩，随后通过加热器44和冷凝器45得到冷凝水进水回收，并且闪蒸罐16的内部获得固含量为80%-90%的高盐废水，闪蒸罐16通过第五管道53将闪蒸罐16内得到的高盐废水输送到分离箱的旋转桶51内，这时启动第三电机49，第三电机49带动第三转杆50旋转，第三转杆50带动旋转桶51旋转，通过过滤穿孔52将固含量为80%-90%的高盐废水进行分离，进而固态化，分离后的过滤水通过出液管19可回收利用，通过取料门20能够取出固态化的高盐废水。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (4)

1.一种高盐废水蒸发结晶零排放设备，其特征在于：包括初步处理组件、预加热组件（10）、蒸发组件、保温组件、闪蒸组件和分离组件（17），初步处理组件包括初步处理箱（1）和第一搅拌组件（2），初步处理箱（1）的顶部设有进液口（3）和进药口（4），第一搅拌组件（2）设置在初步处理箱（1）的内部，预加热组件（10）包括换热器（5），该换热器（5）通过第一管道（6）与初步处理箱（1）的底部一侧连通，蒸发组件包括蒸发罐（7）、第二搅拌组件（8）、真空压缩组件（9）和加热组件（10），蒸发罐（7）设置在换热器（5）的一侧，真空压缩组件（9）设置在蒸发罐（7）的顶部，换热器（5）的一侧设有与蒸发罐（7）连通的第二管道（11），第二搅拌组件（8）和加热组件（10）分别设置在蒸发罐（7）的内部，保温组件包括保温罐（12）和第三搅拌组件（13），第二搅拌组件（8）和第三搅拌组件（13）之间设有同步驱动组件（14），保温罐（12）设置在蒸发罐（7）的一侧，蒸发罐（7）的底部设有与保温罐（12）连通的第三管道（15），第三搅拌组件（13）设置在保温罐（12）的内部，闪蒸组件包括闪蒸罐（16）和蒸汽回收组件，闪蒸罐（16）设置在保温罐（12）的一侧，保温罐（12）的顶部设有第四管道（52），保温罐（12）的底部设有与闪蒸罐（16）连通的第五管道（53），第四管道（52）的一端与第五管道（53）连通，分离组件（17）包括分离罐（54）和分离组件（17），分离罐（54）设置在闪蒸罐（16）的一侧，闪蒸罐（16）的底部设有与分离罐（54）顶部连通的第六管道（18），分离组件（17）设置在分离罐（54）的内部，分离罐（54）的底部设有出液管（19），分离罐（54）的底部设有取料门（20）；

所述加热组件（10）包括电加热管（35），蒸发罐（7）的内壁与外壁之间设有暗槽（36），电加热管（35）环绕设置在暗槽（36）的内部；

所述第二搅拌组件（8）和第三搅拌组件（13）结构相同，第二搅拌组件（8）和第三搅拌组件（13）均包括十字形搅拌叶（37），十字搅拌叶呈水平设置，十字形搅拌叶（37）的底部中心处设有第二转杆（38），蒸发罐（7）和保温罐（12）的底部分别设有防水轴承，每个第二转杆（38）分别能够转动的贯穿每个防水轴承的内圈向下设置，十字形搅拌叶（37）上设有若干个穿口（39）；

所述同步驱动组件（14）包括第二电机（40）、主同步轮（41）和副同步轮（42），主同步轮（41）和副同步轮（42）分别呈水平固定安装在两个第二转杆（38）的底部，主同步轮（41）和副同步轮（42）通过同步带传动连接，第二电机（40）呈竖直设置在主同步轮（41）的下方，第二电机（40）的输出端与主同步轮（41）的底部中心处固定连接，保温罐（12）的内壁上设有保温层；

所述第一搅拌组件（2）包括两个第一转杆（21），两个第一转杆（21）分别呈水平设置在初步处理箱（1）的内部，两个第一转杆（21）的轴线平行并且不相交，每个第一转杆（21）的两端分别能够转动的插设于初步处理箱（1）的内壁上，每个第一转杆（21）上分别设有若干桨叶（22），所有桨叶（22）分别均匀的并且间隔设置在每个第一转杆（21）上；

所述第一搅拌组件（2）还包括第一电机（23）、倒L型支架（24）、第一齿轮（25）、第二齿轮（26）、第三齿轮（27）和第四齿轮（28），倒L型支架（24）呈水平固定安装在初步处理箱（1）的侧壁上，第一齿轮（25）、第二齿轮（26）、第三齿轮（27）和第四齿轮（28）沿着倒L型支架（24）的水平方向并排设置在倒L型支架（24）的内部，第一齿轮（25）、第二齿轮（26）、第三齿轮（27）和第四齿轮（28）的中心处分别设有旋转轴，每个旋转轴的一端分别能够转动的插设于倒L型支架（24）的内壁上，第一齿轮（25）、第二齿轮（26）、第三齿轮（27）和第四齿轮（28）相邻的一端分别啮合设置，第一齿轮（25）和第四齿轮（28）的中心处还设有能转动的向初步处理箱（1）内部延伸的旋转杆，每个旋转杆的一端分别与每个第一转杆（21）的一端固定连接，第一电机（23）呈水平固定安装在倒L型支架（24）的外壁上，并且第一电机（23）的输出端能够旋转的穿过倒L型支架（24）的外壁与第一齿轮（25）上的旋转轴一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发结晶零排放设备，其特征在于：所述真空压缩组件（9）包括第一倒L型固定架（29）、冷凝水分离箱（30）、蒸汽压缩机（31）和第一真空泵（32），第一倒L型固定架（29）的一端与蒸发罐（7）的顶部固定连接，冷凝水分离箱（30）、蒸汽压缩机（31）和第一真空泵（32）分别固定安装在第一倒L型固定架（29）的顶部，蒸汽压缩机（31）上分别设有第七管道（33）和第八管道（34），第七管道（33）的一端与蒸发罐（7）连通，第八管道（34）的一端与冷凝水分离箱（30）连通，冷凝水分离箱（30）上设有与换热器（5）连通的第九管道（46），第一真空泵（32）通过导向管与蒸发罐（7）连通。

3.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发结晶零排放设备，其特征在于：所述蒸汽回收组件包括第二倒L型固定架（43）、加热器（44）和冷凝器（45），该第二倒L型支架（24）的一端与闪蒸罐（16）的顶部固定连接，加热器（44）和冷凝器（45）间隔设置在第二倒L型支架（24）的顶部，加热器（44）的一侧设有与蒸汽罐连通的第九管道（46），加热器（44）靠近冷凝器（45）的一侧设有与冷凝器（45）连通的第十管道（47），第十管道（47）的中心处设有向闪蒸罐（16）内部延伸的第十一管道（48），冷凝器（45）的一侧设有回收管道。

4.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发结晶零排放设备，其特征在于：所述分离组件（17）包括第三电机（48 ）、第三转杆（49 ）和旋转桶（50 ），第三转杆（49 ）呈竖直设置在分离箱的内部中心处，第三转杆（49 ）的两端分别能够转动的插设于分离箱的内部底端与底端，并且第三转杆（49 ）的下端能够转动的向分离箱的下方延伸，第三电机（48 ）呈竖直设置在分离箱的下方，第三电机（48 ）的输出端与第三转杆（49 ）的延伸端固定连接，旋转桶（50 ）呈竖直设置在第三转杆（49 ）上，旋转桶（50 ）与第三转杆（49 ）固定连接，旋转桶（50 ）上设有若干个过滤穿孔（51 ），旋转桶（50 ）的外壁与分离箱的内壁不抵触。

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