CN111765779B - 一种蒸汽冷凝水余热的利用方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蒸汽冷凝水处理技术领域，具体是涉及一种蒸汽冷凝水余热的利用设备，包括安装架、以及分别安装在安装架上的蒸压釜、冷凝水回收罐和两个分离过滤罐，两个分离过滤罐之间通过交换管相互想通，蒸压釜通过第一水管与其中一个分离过滤罐的内部连通，靠近冷凝水回收罐的其中一个分离过滤罐通过第二水管与冷凝水回收罐的内部上端连通，每个分离过滤罐的内部分别设置有若干个第一过滤板，冷凝水回收罐的下端设置与出水管，出水管的一端设置有分流管，分流管上分别设置能够与蒸压釜连通的第一回收管和向安装架一侧延伸的第二回收管，该技术方案能够将蒸压釜排出的冷凝水中的余热进行净化并且回收利用，从而节省能源。

Description

一种蒸汽冷凝水余热的利用方法及设备

技术领域

本发明涉及蒸汽冷凝水处理技术领域，具体是涉及一种蒸汽冷凝水余热的利用设备。

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜，蒸压釜为大型压力容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料，混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护。目前蒸压釜/蒸养釜除应用于硅酸盐建筑制品外，还应用于化工、医药、橡胶、木材、石膏、玻璃、保温材料、纺工、军工等领域的制品蒸养。

蒸压釜在运行过程中需要不断排出冷凝水，排出的冷凝水中依然含有大量的热量，现有技术中均是将冷凝水直接排出，没有对冷凝水中的热量进行热回收，因此造成了能源浪费，因此，我们提出了一种蒸汽冷凝水余热的利用设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸汽冷凝水余热的利用设备，该技术方案能够将蒸压釜排出的冷凝水中的余热进行净化并且回收利用，从而节省能源，

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种蒸汽冷凝水余热的利用设备，包括安装架、以及分别安装在安装架上的蒸压釜、冷凝水回收罐和两个分离过滤罐，两个分离过滤罐平行并且间隔设置，两个分离过滤罐之间通过交换管相互想通，蒸压釜通过第一水管与其中一个分离过滤罐的内部连通，冷凝水回收罐呈竖直设置在另外一个分离过滤罐的一侧，靠近冷凝水回收罐的其中一个分离过滤罐通过第二水管与冷凝水回收罐的内部上端连通，每个分离过滤罐的内部分别设置有若干个能够沿着分离过滤罐的轴线中心旋转的第一过滤板，冷凝水回收罐的下端设置与出水管，出水管的一端设置有分流管，分流管上分别设置能够与蒸压釜连通的第一回收管和向安装架一侧延伸的第二回收管。

优选地，每个所述分离过滤罐的内部还分别设置有呈水平设置的中空圆柱体结构的分离网箱，分离网箱的两端分别通过连接支架与分离过滤罐的内壁上，第一过滤板设置在分离网箱的内部，第一水管的一端穿过分离过滤罐向分离网箱的内部延伸，交换管的两端分别向每个分离过滤罐的内部连通。

优选地，每个所述分离网箱的中心处分别设置有旋转轴，旋转轴的两端分别能够转动的穿过每个分离网线和分离过滤罐的两面向外延伸，所有第一过滤板呈水平沿着旋转轴的圆周等间距分布设置，每个第一过滤板的一侧分别于旋转轴的圆周面连接。

优选地，每个所述旋转轴向外的其中一个延伸端分别设置有第一锥齿，每个第一锥齿的一侧分别设有第二锥齿，每个第一锥齿分别于每个第二锥齿啮合设置，两个第二锥齿的中心处通过转杆相连接，转杆的下方设置有支撑架，支撑架的顶部连的顶部两端分别设置有轴承座，转杆的两端分别能够转动的插设于每个轴承座的内圈并且向外延伸，两个轴承座其中一个轴承座的一侧设置有第一电机，第一电机的输出端与转杆的一端连接，第一电机安装在支撑架上。

优选地，所述冷凝水回收罐的内部中心处设置有呈竖直设置的反向旋转搅拌杆，反向旋转搅拌杆包括驱动仓、套杆和内杆，驱动仓安装在冷凝水回收罐的顶部中心处，冷凝水回收罐的顶部中心处设有第一轴承，套杆呈竖直并且能够旋转的插设于第一轴承的内圈，套杆的下端向冷凝水回收罐的内部中端延伸，套杆的内部两端分别设有第二轴承，内杆呈竖直设置在套杆的内圈，内杆的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承的内圈并且外延伸，内杆的顶端能够转动的插设于驱动仓的内壁，内杆的下端穿过套杆的内圈向冷凝水回收罐的下端延伸，套杆上沿着套杆圆周方向等间距设有四个呈水平设置的第二过滤板，内杆的延伸端沿着内杆的圆周方向等间距设有呈水平设置的四个第三过滤板。

优选地，所述所有第二过滤板的延伸端分别设有能够与容料罐内壁滑动配合的第一刮板，所有第三过滤板的延伸端分别设有能够与容料罐内壁滑动配合的第二刮板。

优选地，所述冷凝水回收罐的顶部还设置有反向驱动组件，反向驱动组件包括第二电机、第一伞齿、第二伞齿和驱动锥齿，第二电机呈水平位于驱动仓的一侧，第二电机的底部与冷凝水回收罐的顶部连接，第一伞齿呈水平设置的套杆的顶部延伸端，第二伞齿呈水平位于第一伞齿的上方，第一伞齿与第二伞齿反向设置，第二伞齿与内杆连接，驱动锥齿呈竖直设置在第一伞齿和第二伞齿之间，驱动锥齿分别与第一伞齿和第二伞齿啮合设置，第二电机的输出端能够转动的穿过驱动仓的外壁与内壁与驱动锥齿的一端连接。

优选地，所述第一回收管和第二回收管分别设置有控制阀。

优选地，所述第一水管上设置有第一单向阀，第一回收管上设置有第二单向阀。

一种蒸汽冷凝水余热的利用方法及设备，该实施方法包括以下步骤：

第一步，蒸汽冷凝水的余热通过第一水管进入到其中一个分离过滤罐内部的分离网箱的内部，启动第一电机，第一电机带动旋转轴旋转，旋转轴分别带动每个第二锥齿旋转，通过每个第二锥齿分别带动每个第一锥齿旋转，通过每个第一锥齿分别带动每个旋转轴旋转，每个旋转轴分别带动每个旋转轴的上的第一过滤板进行旋转，在余热进入每个分离网箱内后，通过所有第一过滤板进行过滤，并且过滤后的余热通过分离网箱进入到分离过滤罐，使余热进而得到充分过滤净化；

第二步，当净化后的余热进入到冷凝水回收罐的内部后，启动第二电机，第二电机带动驱动锥齿旋转，通过驱动锥齿分别带动每个第一伞齿和第二伞齿旋转，使第一伞齿和第二伞齿反向旋转，第二伞齿带动内杆旋转，第一伞齿带动套杆旋转，使内杆与套杆呈反向旋转；

第三步，内杆和套杆反向旋转，套杆带动所有第二过滤板进行过滤，内杆带动所有第三过滤板进行反向过滤，使进入到冷凝水回收罐内的余热得到更好的净化；

第四步，在所有第二过滤板和所有第三过滤板进行旋转时，同时带动每个第一刮板和每个第二刮板沿着冷凝水回收罐的内壁将沉积物刮除；

第五步，当打开第一回收管上的控制阀时，将过滤后的冷凝水再次输入到蒸压釜内进行利用，当打开第二回收管设置的控制阀，通过第二回收管能够与冷凝水回收罐连接并且进行回收利用；

第六步，第一水管设置的第一单向阀限定第一水管中的余热只能单向流动，第一回收管上设置的第二单向阀限定第一回收管中的余热只能单向流动。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：该技术方案能够将蒸压釜排出的冷凝水中的余热进行净化并且回收利用，从而节省能源。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的图1中A处放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的图4中沿B-B处的剖视图；

图6为本发明的图5中C处放大图；

图7为本发明的图5中D处放大图；

图8为本发明的分离过滤罐的局部立体结构示意图。

图中标号为：1-安装架；2-蒸压釜；3-冷凝水回收罐；4-分离过滤罐；5-交换管；6-第一水管；7-第二水管；8-第一过滤板；9-出水管；10-分流管；11-第一回收管；12-第二回收管；13-分离网箱；14-旋转轴；15-第一锥齿；16-第二锥齿；17-支撑架；18-轴承座；19-第一电机；20-驱动仓；21-套杆；22-内杆；23-第一轴承；24-第二轴承；25-第二过滤板；26-第三过滤板；27-第一刮板；28-第二刮板；29-第二电机；30-第一伞齿；31-第二伞齿；32-驱动锥齿；33-控制阀；34-第一单向阀；35-第二单向阀；36-转杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至8所示的一种蒸汽冷凝水余热的利用设备，包括安装架1、以及分别安装在安装架1上的蒸压釜2、冷凝水回收罐3和两个分离过滤罐4，两个分离过滤罐4平行并且间隔设置，两个分离过滤罐4之间通过交换管5相互想通，蒸压釜2通过第一水管6与其中一个分离过滤罐4的内部连通，冷凝水回收罐3呈竖直设置在另外一个分离过滤罐4的一侧，靠近冷凝水回收罐3的其中一个分离过滤罐4通过第二水管7与冷凝水回收罐3的内部上端连通，每个分离过滤罐4的内部分别设置有若干个能够沿着分离过滤罐4的轴线中心旋转的第一过滤板8，冷凝水回收罐3的下端设置与出水管9，出水管9的一端设置有分流管10，分流管10上分别设置能够与蒸压釜2连通的第一回收管11和向安装架1一侧延伸的第二回收管12。

每个分离过滤罐4的内部还分别设置有呈水平设置的中空圆柱体结构的分离网箱13，分离网箱13的两端分别通过连接支架与分离过滤罐4的内壁上，第一过滤板8设置在分离网箱13的内部，第一水管6的一端穿过分离过滤罐4向分离网箱13的内部延伸，交换管5的两端分别向每个分离过滤罐4的内部连通。

每个分离网箱13的中心处分别设置有旋转轴14，旋转轴14的两端分别能够转动的穿过每个分离网线和分离过滤罐4的两面向外延伸，所有第一过滤板8呈水平沿着旋转轴14的圆周等间距分布设置，每个第一过滤板8的一侧分别于旋转轴14的圆周面连接。

每个旋转轴14向外的其中一个延伸端分别设置有第一锥齿15，每个第一锥齿15的一侧分别设有第二锥齿16，每个第一锥齿15分别于每个第二锥齿16啮合设置，两个第二锥齿16的中心处通过转杆36相连接，转杆36的下方设置有支撑架17，支撑架17的顶部连的顶部两端分别设置有轴承座18，转杆36的两端分别能够转动的插设于每个轴承座18的内圈并且向外延伸，两个轴承座18其中一个轴承座18的一侧设置有第一电机19，第一电机19的输出端与转杆36的一端连接，第一电机19安装在支撑架17上，蒸汽冷凝水的余热通过第一水管6进入到其中一个分离过滤罐4内部的分离网箱13的内部，启动第一电机19，第一电机19带动旋转轴14旋转，旋转轴14分别带动每个第二锥齿16旋转，通过每个第二锥齿16分别带动每个第一锥齿15旋转，通过每个第一锥齿15分别带动每个旋转轴14旋转，每个旋转轴14分别带动每个旋转轴14的上的第一过滤板8进行旋转，在余热进入每个分离网箱13内后，通过所有第一过滤板8进行过滤，并且过滤后的余热通过分离网箱13进入到分离过滤罐4，使余热进而得到充分过滤净化。

冷凝水回收罐3的内部中心处设置有呈竖直设置的反向旋转搅拌杆，反向旋转搅拌杆包括驱动仓20、套杆21和内杆22，驱动仓20安装在冷凝水回收罐3的顶部中心处，冷凝水回收罐3的顶部中心处设有第一轴承23，套杆21呈竖直并且能够旋转的插设于第一轴承23的内圈，套杆21的下端向冷凝水回收罐3的内部中端延伸，套杆21的内部两端分别设有第二轴承24，内杆22呈竖直设置在套杆21的内圈，内杆22的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承24的内圈并且外延伸，内杆22的顶端能够转动的插设于驱动仓20的内壁，内杆22的下端穿过套杆21的内圈向冷凝水回收罐3的下端延伸，套杆21上沿着套杆21圆周方向等间距设有四个呈水平设置的第二过滤板25，内杆22的延伸端沿着内杆22的圆周方向等间距设有呈水平设置的四个第三过滤板26，内杆22和套杆21反向旋转，套杆21带动所有第二过滤板25进行过滤，内杆22带动所有第三过滤板26进行反向过滤，使进入到冷凝水回收罐3内的余热得到更好的净化。

所有第二过滤板25的延伸端分别设有能够与容料罐内壁滑动配合的第一刮板27，所有第三过滤板26的延伸端分别设有能够与容料罐内壁滑动配合的第二刮板28，在所有第二过滤板25和所有第三过滤板26进行旋转时，同时带动每个第一刮板27和每个第二刮板28沿着冷凝水回收罐3的内壁将沉积物刮除。

冷凝水回收罐3的顶部还设置有反向驱动组件，反向驱动组件包括第二电机29、第一伞齿30、第二伞齿31和驱动锥齿32，第二电机29呈水平位于驱动仓20的一侧，第二电机29的底部与冷凝水回收罐3的顶部连接，第一伞齿30呈水平设置的套杆21的顶部延伸端，第二伞齿31呈水平位于第一伞齿30的上方，第一伞齿30与第二伞齿31反向设置，第二伞齿31与内杆22连接，驱动锥齿32呈竖直设置在第一伞齿30和第二伞齿31之间，驱动锥齿32分别与第一伞齿30和第二伞齿31啮合设置，第二电机29的输出端能够转动的穿过驱动仓20的外壁与内壁与驱动锥齿32的一端连接，当净化后的余热进入到冷凝水回收罐3的内部后，启动第二电机29，第二电机29带动驱动锥齿32旋转，通过驱动锥齿32分别带动每个第一伞齿30和第二伞齿31旋转，使第一伞齿30和第二伞齿31反向旋转，第二伞齿31带动内杆22旋转，第一伞齿30带动套杆21旋转，使内杆22与套杆21呈反向旋转。

第一回收管11和第二回收管12分别设置有控制阀33，当打开第一回收管11上的控制阀33时，将过滤后的冷凝水再次输入到蒸压釜2内进行利用，当打开第二回收管12设置的控制阀33，通过第二回收管12能够与冷凝水回收罐3连接并且进行回收利用。

第一水管6上设置有第一单向阀34，第一回收管11上设置有第二单向阀35，第一水管6设置的第一单向阀34限定第一水管6中的余热只能单向流动，第一回收管11上设置的第二单向阀35限定第一回收管11中的余热只能单向流动。

一种蒸汽冷凝水余热的利用方法及设备，该实施方法包括以下步骤：

第一步，蒸汽冷凝水的余热通过第一水管6进入到其中一个分离过滤罐4内部的分离网箱13的内部，启动第一电机19，第一电机19带动旋转轴14旋转，旋转轴14分别带动每个第二锥齿16旋转，通过每个第二锥齿16分别带动每个第一锥齿15旋转，通过每个第一锥齿15分别带动每个旋转轴14旋转，每个旋转轴14分别带动每个旋转轴14的上的第一过滤板8进行旋转，在余热进入每个分离网箱13内后，通过所有第一过滤板8进行过滤，并且过滤后的余热通过分离网箱13进入到分离过滤罐4，使余热进而得到充分过滤净化；

第二步，当净化后的余热进入到冷凝水回收罐3的内部后，启动第二电机29，第二电机29带动驱动锥齿32旋转，通过驱动锥齿32分别带动每个第一伞齿30和第二伞齿31旋转，使第一伞齿30和第二伞齿31反向旋转，第二伞齿31带动内杆22旋转，第一伞齿30带动套杆21旋转，使内杆22与套杆21呈反向旋转；

第三步，内杆22和套杆21反向旋转，套杆21带动所有第二过滤板25进行过滤，内杆22带动所有第三过滤板26进行反向过滤，使进入到冷凝水回收罐3内的余热得到更好的净化；

第四步，在所有第二过滤板25和所有第三过滤板26进行旋转时，同时带动每个第一刮板27和每个第二刮板28沿着冷凝水回收罐3的内壁将沉积物刮除；

第五步，当打开第一回收管11上的控制阀33时，将过滤后的冷凝水再次输入到蒸压釜2内进行利用，当打开第二回收管12设置的控制阀33，通过第二回收管12能够与冷凝水回收罐3连接并且进行回收利用；

第六步，第一水管6设置的第一单向阀34限定第一水管6中的余热只能单向流动，第一回收管11上设置的第二单向阀35限定第一回收管11中的余热只能单向流动。

Claims (1)

1.一种蒸汽冷凝水余热的利用设备，其特征在于，包括安装架（1）、以及分别安装在安装架（1）上的蒸压釜（2）、冷凝水回收罐（3）和两个分离过滤罐（4），两个分离过滤罐（4）平行并且间隔设置，两个分离过滤罐（4）之间通过交换管（5）相互连通，蒸压釜（2）通过第一水管（6）与其中一个分离过滤罐（4）的内部连通，冷凝水回收罐（3）呈竖直设置在另外一个分离过滤罐（4）的一侧，靠近冷凝水回收罐（3）的其中一个分离过滤罐（4）通过第二水管（7）与冷凝水回收罐（3）的内部上端连通，每个分离过滤罐（4）的内部分别设置有若干个能够沿着分离过滤罐（4）的轴线中心旋转的第一过滤板（8），冷凝水回收罐（3）的下端设置有出水管（9），出水管（9）的一端设置有分流管（10），分流管（10）上分别设置能够与蒸压釜（2）连通的第一回收管（11）和向安装架（1）一侧延伸的第二回收管（12）；每个所述分离过滤罐（4）的内部还分别设置有呈水平设置的中空圆柱体结构的分离网箱（13），分离网箱（13）的两端分别通过连接支架与分离过滤罐（4）的内壁相连接，第一过滤板（8）设置在分离网箱（13）的内部，第一水管（6）的一端穿过分离过滤罐（4）向分离网箱（13）的内部延伸，交换管（5）的两端分别向每个分离过滤罐（4）的内部连通；每个所述分离网箱（13）的中心处分别设置有旋转轴（14），旋转轴（14）的两端分别能够转动的穿过每个分离网箱（13）和分离过滤罐（4）的两面向外延伸，所有第一过滤板（8）呈水平沿着旋转轴（14）的圆周等间距分布设置，每个第一过滤板（8）的一侧分别与旋转轴（14）的圆周面连接；每个所述旋转轴（14）向外的其中一个延伸端分别设置有第一锥齿（15），每个第一锥齿（15）的一侧分别设有第二锥齿（16），每个第一锥齿（15）分别与每个第二锥齿（16）啮合设置，两个第二锥齿（16）的中心处通过转杆（36）相连接，转杆（36）的下方设置有支撑架（17），支撑架（17）的顶部两端分别设置有轴承座（18），转杆（36）的两端分别能够转动的插设于每个轴承座（18）的内圈并且向外延伸，两个轴承座（18）其中一个轴承座（18）的一侧设置有第一电机（19），第一电机（19）的输出端与转杆（36）的一端连接，第一电机（19）安装在支撑架（17）上；所述冷凝水回收罐（3）的内部中心处设置有呈竖直设置的反向旋转搅拌杆，反向旋转搅拌杆包括驱动仓（20）、套杆（21）和内杆（22），驱动仓（20）安装在冷凝水回收罐（3）的顶部中心处，冷凝水回收罐（3）的顶部中心处设有第一轴承（23），套杆（21）呈竖直并且能够旋转的插设于第一轴承（23）的内圈，套杆（21）的下端向冷凝水回收罐（3）的内部中端延伸，套杆（21）的内部两端分别设有第二轴承（24），内杆（22）呈竖直设置在套杆（21）的内圈，内杆（22）的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承（24）的内圈并且向外延伸，内杆（22）的顶端能够转动的插设于驱动仓（20）的内壁，内杆（22）的下端穿过套杆（21）的内圈向冷凝水回收罐（3）的下端延伸，套杆（21）上沿着套杆（21）圆周方向等间距设有四个呈水平设置的第二过滤板（25），内杆（22）的延伸端沿着内杆（22）的圆周方向等间距设有呈水平设置的四个第三过滤板（26）；所述所有第二过滤板（25）的延伸端分别设有能够与容料罐内壁滑动配合的第一刮板（27），所有第三过滤板（26）的延伸端分别设有能够与容料罐内壁滑动配合的第二刮板（28）；所述冷凝水回收罐（3）的顶部还设置有反向驱动组件，反向驱动组件包括第二电机（29）、第一伞齿（30）、第二伞齿（31）和驱动锥齿（32），第二电机（29）呈水平位于驱动仓（20）的一侧，第二电机（29）的底部与冷凝水回收罐（3）的顶部连接，第一伞齿（30）呈水平设置，且与套杆（21）的顶部延伸端相接触，第二伞齿（31）呈水平位于第一伞齿（30）的上方，第一伞齿（30）与第二伞齿（31）反向设置，第二伞齿（31）与内杆（22）连接，驱动锥齿（32）呈竖直设置在第一伞齿（30）和第二伞齿（31）之间，驱动锥齿（32）分别与第一伞齿（30）和第二伞齿（31）啮合设置，第二电机（29）的输出端能够转动的穿过驱动仓（20）的外壁与内壁与驱动锥齿（32）的一端连接，所述第一回收管（11）和第二回收管（12）分别设置有控制阀（33），所述第一水管（6）上设置有第一单向阀（34），第一回收管（11）上设置有第二单向阀（35）。

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