CN216303540U - 一种氯化钠溶液的提纯装置 - Google Patents
一种氯化钠溶液的提纯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216303540U CN216303540U CN202122036895.2U CN202122036895U CN216303540U CN 216303540 U CN216303540 U CN 216303540U CN 202122036895 U CN202122036895 U CN 202122036895U CN 216303540 U CN216303540 U CN 216303540U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- sodium chloride
- chloride solution
- box body
- filter screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种氯化钠溶液的提纯装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有隔板和第一滤网，所述箱体的底部设置有沉淀槽，所述沉淀槽设置在隔板的下侧，所述隔板的表面开设有第一槽孔，所述隔板设置在第一滤网的内侧，所述箱体的内部转动连接有第一转轴，所述第一滤网与第一转轴传动连接。本实用新型通过第一进料管和第二进料管分别通入氯化钠溶液和反应溶液，使氯化钠溶液中的其他金属离子反应后生成沉淀，固液分离后对氯化钠进行提纯，在过滤过程中，通过第一电机带动第一转轴转动，使第一滤网在隔板表面传动，通过第一滤网对溶液进行固液分离，配合第一刮板使沉淀落到沉淀槽内进行暂存，简化过滤结构，提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工加工领域，具体为一种氯化钠溶液的提纯装置。
背景技术
近年来，随着煤化工的快速发展，水资源和水环境问题日益突出。传统高浓度盐水处理工艺单元产生无法资源化利用的结晶杂盐，主要为氯化钠、硫酸钠。
目前对分离、提纯工业混盐废水中含氯化钠和硫酸钠的蒸发率底，导致盐水的提纯纯度不高，并且在处理过程中，缺少专业的设备对氯化钠进行提纯，常使用人工操作，处理效率低，无法满足不间断处理的要求。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种氯化钠溶液的提纯装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化钠溶液的提纯装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有隔板和第一滤网，所述箱体的底部设置有沉淀槽，所述沉淀槽设置在隔板的下侧，所述隔板的表面开设有第一槽孔，所述隔板设置在第一滤网的内侧，所述箱体的内部转动连接有第一转轴，所述第一滤网与第一转轴传动连接，所述箱体的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轴固定连接，所述箱体的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧转动连接有滤板，所述滤板的一端固定连接有防溅板。
优选的，所述滤板的表面开设有第二槽孔，所述滤板的表面设置有第二滤网，所述过滤箱的表面转动连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与防溅板转动连接。
优选的，所述沉淀槽的上侧设置有第一刮板，所述第一刮板的一端设置在第一滤网的表面，所述第一刮板与箱体固定连接，所述沉淀槽的一端设置有密封塞。
优选的，所述箱体的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有第二刮板，所述箱体的内部设置有加热丝。
优选的，所述第二转轴与过滤箱设置在同一侧，所述过滤箱与箱体相互贯通，所述箱体的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转轴固定连接。
优选的，所述箱体的上侧设置有第一进料管和第二进料管。
优选的，所述箱体的上侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在箱体的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过第一进料管和第二进料管分别通入氯化钠溶液和反应溶液，使氯化钠溶液中的其他金属离子反应后生成沉淀，固液分离后对氯化钠进行提纯，在过滤过程中，通过第一电机带动第一转轴转动，使第一滤网在隔板表面传动，通过第一滤网对溶液进行固液分离，配合第一刮板使沉淀落到沉淀槽内进行暂存，简化过滤结构，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型第一种立体结构示意图；
图2为本实用新型第二种立体结构示意图；
图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型隔板的立体结构示意图。
图中：1箱体、2隔板、3沉淀槽、4第一转轴、5第一槽孔、6第一滤网、7第一电机、8过滤箱、9滤板、10防溅板、11第二槽孔、12第二滤网、13电动推杆、14第一刮板、15第二转轴、16第二刮板、17第二电机、18第一进料管、19第二进料管、20第三电机、21搅拌轴、22搅拌叶片、23密封塞、24加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种氯化钠溶液的提纯装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有隔板2和第一滤网6，箱体1的底部设置有沉淀槽3，沉淀槽3设置在隔板2的下侧，隔板2的表面开设有第一槽孔5，隔板2设置在第一滤网6的内侧，箱体1的内部转动连接有第一转轴4，第一滤网6与第一转轴4传动连接，箱体1的外侧设置有第一电机7，第一电机7的输出端与第一转轴4固定连接，箱体1的一侧设置有过滤箱8，过滤箱8的一侧转动连接有滤板9，滤板9的一端固定连接有防溅板10，滤板9的表面开设有第二槽孔11，滤板9的表面设置有第二滤网12，过滤箱8的表面转动连接有电动推杆13，电动推杆13的输出端与防溅板10转动连接，沉淀槽3的上侧设置有第一刮板14，第一刮板14的一端设置在第一滤网6的表面，第一刮板14与箱体1固定连接，沉淀槽3的一端设置有密封塞23，箱体1的上侧设置有第一进料管18和第二进料管19，箱体1的上侧设置有第三电机20，第三电机20的输出端设置有搅拌轴21，搅拌轴21的下端设置有搅拌叶片22，搅拌叶片22设置在箱体1的底部，通过第一进料管18和第二进料管19分别通入氯化钠溶液、氯化钡溶液、氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液，配合搅拌叶片22对溶液进行搅拌，首先使氯化钠溶液与氯化钡溶液反应，将氯化钠溶液中的硫酸根离子与钡离子反应生成沉淀，通过第一电机7带动第一转轴4转动，使第一滤网6在隔板2表面传动，通过第一滤网6对溶液进行第一次固液分离，配合第一刮板14使硫酸钡沉淀落到沉淀槽3内进行暂存，反应后的溶液过滤后与氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液继续反应，使钙离子、镁离子和过量的钡离子反应后生成沉淀。
请参阅图3，箱体1的内部转动连接有第二转轴15，第二转轴15的表面设置有第二刮板16，箱体1的内部设置有加热丝24，分离后的溶液通过加热丝24进行加热，对溶液进行浓缩，使氯化钠生成结晶，对溶液中的锂离子进行分离。
请参阅图1和图3，第二转轴15与过滤箱8设置在同一侧，过滤箱8与箱体1相互贯通，箱体1的外侧设置有第二电机17，第二电机17的输出端与第二转轴15固定连接，浓缩后的溶液通过第二刮板16的转动将浓缩后的产物转移到过滤箱8中进行过滤，提高提纯效果。
工作原理：通过第一进料管18和第二进料管19分别通入氯化钠溶液、氯化钡溶液、氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液，首先使氯化钠溶液与氯化钡溶液反应，将氯化钠溶液中的硫酸根离子与钡离子反应生成沉淀，通过第一电机7带动第一转轴4转动，使第一滤网6在隔板2表面传动，通过第一滤网6对溶液进行第一次固液分离，配合第一刮板14使硫酸钡沉淀落到沉淀槽3内进行暂存，反应后的溶液过滤后与氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液继续反应，使钙离子、镁离子和过量的钡离子反应后生成沉淀，并通过第一滤网6进行固液分离，分离后的溶液通过加热丝24进行加热，对溶液进行浓缩，使氯化钠生成结晶，对溶液中的锂离子进行分离，并通过第二刮板16的转动将浓缩后的产物转移到过滤箱8中进行过滤，提高提纯效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种氯化钠溶液的提纯装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有隔板(2)和第一滤网(6)，所述箱体(1)的底部设置有沉淀槽(3)，所述沉淀槽(3)设置在隔板(2)的下侧，所述隔板(2)的表面开设有第一槽孔(5)，所述隔板(2)设置在第一滤网(6)的内侧，所述箱体(1)的内部转动连接有第一转轴(4)，所述第一滤网(6)与第一转轴(4)传动连接，所述箱体(1)的外侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与第一转轴(4)固定连接，所述箱体(1)的一侧设置有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)的一侧转动连接有滤板(9)，所述滤板(9)的一端固定连接有防溅板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种氯化钠溶液的提纯装置，其特征在于：所述滤板(9)的表面开设有第二槽孔(11)，所述滤板(9)的表面设置有第二滤网(12)，所述过滤箱(8)的表面转动连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端与防溅板(10)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种氯化钠溶液的提纯装置，其特征在于：所述沉淀槽(3)的上侧设置有第一刮板(14)，所述第一刮板(14)的一端设置在第一滤网(6)的表面，所述第一刮板(14)与箱体(1)固定连接，所述沉淀槽(3)的一端设置有密封塞(23)。
4.根据权利要求1所述的一种氯化钠溶液的提纯装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部转动连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的表面设置有第二刮板(16)，所述箱体(1)的内部设置有加热丝(24)。
5.根据权利要求4所述的一种氯化钠溶液的提纯装置，其特征在于：所述第二转轴(15)与过滤箱(8)设置在同一侧，所述过滤箱(8)与箱体(1)相互贯通，所述箱体(1)的外侧设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端与第二转轴(15)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种氯化钠溶液的提纯装置，其特征在于：所述箱体(1)的上侧设置有第一进料管(18)和第二进料管(19)。
7.根据权利要求1所述的一种氯化钠溶液的提纯装置，其特征在于：所述箱体(1)的上侧设置有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端设置有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)的下端设置有搅拌叶片(22)，所述搅拌叶片(22)设置在箱体(1)的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122036895.2U CN216303540U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种氯化钠溶液的提纯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122036895.2U CN216303540U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种氯化钠溶液的提纯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216303540U true CN216303540U (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81088731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122036895.2U Expired - Fee Related CN216303540U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种氯化钠溶液的提纯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216303540U (zh) |
-
2021
- 2021-08-27 CN CN202122036895.2U patent/CN216303540U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2014203346B2 (en) | A process for making lithium carbonate from lithium chloride | |
| KR20200090741A (ko) | 고-불순도 리튬원으로부터 배터리 등급 및 고순도 등급 리튬 하이드록사이드 및 리튬 카보네이트를 제조하기 위한 방법 및 시스템 | |
| CN108075202A (zh) | 一种磷酸铁锂正极材料的综合回收方法 | |
| CN110395838B (zh) | 一种高盐废水蒸发结晶零排放设备 | |
| CN216125210U (zh) | 一种硫酸铜回收提纯装置 | |
| CN112759162B (zh) | 一种污酸资源化处理方法及系统 | |
| CN106517258A (zh) | 电池级碳酸锂的制备方法 | |
| CN116282089A (zh) | 一种工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的提纯工艺 | |
| CN204874164U (zh) | 脱硫废水的零排放处理系统 | |
| CN216303540U (zh) | 一种氯化钠溶液的提纯装置 | |
| CN217148867U (zh) | 一种工业高盐废水零排放分盐提纯装置 | |
| CN110408938B (zh) | 一种蚀刻液循环再利用工艺 | |
| CN112357939A (zh) | 一种处理燃煤电厂脱硫废水制备氢氧化镁和氯化钙的方法 | |
| CN114988438B (zh) | 一种碳酸锂循环提锂工艺 | |
| CN214781193U (zh) | 一种工业污水重金属中和装置 | |
| CN215974990U (zh) | 一种危废焚烧湿法脱酸与飞灰水洗协同处置的系统 | |
| CN212222482U (zh) | 一种污水处理效率提高机构及带有该机构的污水处理装置 | |
| CN103265056A (zh) | 一种混合盐提制工业盐的方法 | |
| CN220223890U (zh) | 一种锂矿加工废液无害化处理装置 | |
| CN210393782U (zh) | 一种应用于光伏行业废水处理的盐水分离器 | |
| CN201704407U (zh) | 一种线路板酸性蚀刻废液酸置换和吸收装置 | |
| CN216024146U (zh) | 一种氨基酸分离用电渗析除盐设备 | |
| CN220860703U (zh) | 一种碳酸锂晶体浓缩析出装置 | |
| CN215102622U (zh) | 一种高浓度盐水净化装置 | |
| CN221027732U (zh) | 一种利用钙镁浓缩液和粗硝钙液制备熔盐级硝酸钠和硝酸钾的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220415 |