CN205832671U - 一种膜蒸馏结晶处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种膜蒸馏结晶处理装置,所述装置包括:加热装置A,用于加热原水;结晶池,所述结晶池的进水口与所述加热装置A的出水口连接,所述结晶池内分别设有加热装置B、搅拌装置和膜组件,其中,所述加热装置B和搅拌装置分别位于所述结晶池的底部,所述膜组件位于所述加热装置B和搅拌装置的上方;产水池,所述膜组件的顶端通过冷凝器连接所述产水池;沉淀池,所述结晶池的底部出水口连接所述沉淀池的进水口;所述沉淀池底部排放口连接结晶盐收集池;所述沉淀池顶部的上清液出水口与所述加热装置A的进水管道连接。本实用新型所述膜蒸馏结晶处理装置,采用蒸馏浓缩与结晶一体化处理装置,有利于防止膜污染和降低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膜蒸馏结晶处理装置,属于水溶液浓缩结晶技术领域。
背景技术
膜蒸馏技术是一种高效的膜分离技术。膜蒸馏过程是以疏水性膜为分离介质,通过控制温度,对热侧溶液进行加热升温,使溶液中的水挥发成水蒸气并进入膜孔,水蒸气在膜两侧蒸气压差的推动下穿过膜孔到达膜的另一侧,然后经过一定的冷却方式重新冷凝为液态水。由于膜的疏水性,溶液中的液态水和其他水溶性物质被截留,从而实现热侧溶液的浓缩过程。采用膜蒸馏浓缩除盐时,对绝大多数盐类和其他非挥发性物质都有接近100%截留效率,而且膜蒸馏操作条件温和,不需要将溶液加热至沸腾。此外,与反渗透相比,溶液中含盐量的变化对膜通量影响较小,膜蒸馏可以在极高含盐量时正常运行(含盐量可大于25%),而且膜蒸馏可以在常压下运行,不需要高压条件。由于膜蒸馏的分离特性及其固有优点,该技术在废水处理、海水淡化、化工分离、果汁浓缩等方面具有广泛的研究应用。
由于膜蒸馏技术浓缩处理含盐水溶液时,产水通量不受渗透压影响,因此,理论上膜蒸馏工艺可以将溶液中的含盐量浓缩至过饱和状态,因此可以将膜蒸馏与蒸发结晶工艺联合起来,形成膜蒸馏结晶组合工艺。一般在膜蒸馏结晶工艺中,首先通过膜蒸馏系统将溶液浓缩至过饱和状态,然后将过饱和溶液排出膜蒸馏系统,在膜蒸馏系统外的反应池内进行结晶析出反应。这种方法必须要把原溶液浓缩至过饱和状态,因此在膜蒸馏系统内溶解盐容易提前析出晶体并引起膜污染,加大了控制难度和运行成本。
因此,为了避免膜污染,降低运行成本,需开发出新型一体化膜蒸馏结晶处理装置及方法,有利于提高膜蒸馏结晶技术的实用性。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种膜蒸馏结晶处理装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种膜蒸馏结晶处理装置,包括:
加热装置A,用于加热原水;
结晶池,所述结晶池的进水口与所述加热装置A的出水口连接,所述结晶池内分别设有加热装置B、搅拌装置和膜组件,其中,所述加热装置B和搅拌装置分别位于所述结晶池的底部,所述膜组件位于所述加热装置B和搅拌装置的上方;
产水池,所述膜组件的顶端通过冷凝器连接所述产水池;
沉淀池,所述结晶池的底部出水口连接所述沉淀池的进水口;所述沉淀池底部排放口连接结晶盐收集池;所述沉淀池顶部的上清液出水口与所述加热装置A的进水管道连接。
进一步的,所述膜蒸馏结晶处理装置还包括预处理装置,所述加热装置A的进水口与所述预处理装置的出水口连接。
进一步的,所述预处理装置为过滤器、沉淀池、氧化池、脱气池或消毒池的一种或几种,为满足后续蒸馏浓缩结晶处理,所述预处理装置可完成去除悬浮物、重金属和有机物,也可完成分盐或预浓缩的一种或几种处理工艺。
进一步的,所述加热装置A为余热换热器、电加热器或蒸汽加热器。
优选的,所述加热装置A为余热换热器,所述余热换热器所使用余热为热烟气或热水的热量。
进一步的,所述膜组件浸没在所述结晶池的液面下。
进一步的,所述膜组件为中空纤维式膜组件。
进一步的,所述膜组件为平板式膜组件。
进一步的,所述膜蒸馏结晶处理装置还包括自动控制装置,其用于控制所述结晶池内溶液的进水流速,以使得结晶池内的溶液不溢出,同时膜组件处于浸没状态。
进一步的,所述加热装置B连接温度控制装置。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型中原水首先经过预处理装置,预处理装置出水经过加热后进入结晶池,在结晶池内,膜组件浸没在水溶液中,同时结晶池内设有搅拌装置,运行时结晶池内水溶液不断被浓缩,当水溶液被浓缩达到过饱和时,向结晶池中投加相应晶种,然后过饱和的溶液中溶解盐不断被析出。结晶池排放混合液进入沉淀池,在沉淀池内得到结晶盐沉淀,沉淀池上清液回流到加热器前与原水混合,升温后重复膜蒸馏结晶处理。本实用新型所述膜蒸馏结晶处理装置,采用蒸馏浓缩与结晶一体化处理装置,可有效避免结晶池中出现过饱和状态,有利于防止膜污染和降低运行成本,同时避免分体式系统设计,可以减少占地面积,便于操作运行。
附图说明
图1为本实用新型所述膜蒸馏结晶处理装置的结构示意图;
其中,1-预处理装置,2-加热装置A,3-结晶池,4-膜组件,5-冷凝器,6-产水池,7-加热装置B,8-搅拌装置,9-沉淀池,10-结晶盐收集池。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种膜蒸馏结晶处理装置,如图1所示,包括:
预处理装置1,所述预处理装置1可为过滤器、沉淀池、氧化池、脱气池或消毒池的一种或几种。
加热装置A2,用于加热原水,所述加热装置A2的进水口与所述预处理装置1的出水口连接;所述加热装置A2为余热换热器、电加热器或蒸汽加热器,优选为余热换热器,所述余热换热器所使用余热为热烟气或热水的热量。
结晶池3,所述结晶池3的进水口与所述加热装置A2的出水口连接,所述结晶池3内分别设有加热装置B7、搅拌装置8和膜组件4,其中,所述加热装置B7和搅拌装置8分别位于所述结晶池3的底部,所述膜组件4位于所述加热装置B7和搅拌装置8的上方;所述膜组件4采用浸没式运行方式,其浸没在所述结晶池3的液面下。所述膜组件4为中空纤维式膜组件或平板式膜组件。
产水池6,所述膜组件4的顶端通过冷凝器5连接所述产水池6;
沉淀池9,所述结晶池3的底部出水口连接所述沉淀池9的进水口;所述沉淀池9底部排放口连接结晶盐收集池10;所述沉淀池9顶部的上清液出水口与所述加热装置A2的进水管道连接。
所述膜蒸馏结晶处理装置还包括自动控制装置,其用于控制所述结晶池3内溶液的进水流速,以使得结晶池3内的溶液不溢出,同时膜组件处于浸没状态。所述加热装置B7连接温度控制装置。
一种利用所述的膜蒸馏结晶处理装置进行膜蒸馏结晶处理方法,包括以下步骤:
步骤1,原水进入预处理装置1,经过预处理后进入加热装置A2;
步骤2,经所述加热装置A2加热后的液体由结晶池3的顶端的进水口进入结晶池3内,开启加热装置B7、搅拌装置8和膜组件4,使得结晶池3内的液体恒温,通过所述膜组件4蒸馏产水,所述膜组件4顶部产生的水蒸气经所述冷凝器5冷凝后进入产水池6;
步骤3,所述结晶池3内的溶液不断浓缩,当所述结晶池3内的溶液浓缩至饱和时,向所述结晶池3内投加所述溶液中溶解盐的相应晶种,溶液继续浓缩,溶液中过饱和的溶解盐逐渐析出,晶种体积不断长大为结晶盐,所述结晶池3内得到混合液;
步骤4,当所述结晶池3内结晶盐质量浓度增加至2%~10%,所述混合液由结晶池3底部出水口排放至所述沉淀池9;
步骤5,进入所述沉淀池9内的混合液中析出的结晶盐在重力作用下沉淀并排入结晶盐收集池10,所述沉淀池9内上清液回流到所述加热装置A2前重新加热,再进行膜蒸馏结晶处理。
所述膜组件4的运行方式为抽真空式、直接接触式、空气隙式或气扫式膜蒸馏运行方式,优选为抽真空式膜蒸馏运行方式。
实施例1
以分析纯碳酸氢钠为原料试剂,以纯净水为溶剂,配制质量分数为5%的碳酸氢钠水溶液即原水10L。由于所述水溶液中不含悬浮物、有机物等杂质,因此本实施例中未设置预处理装置。实施例中采用的膜蒸馏工艺为真空膜蒸馏工艺,即膜组件运行方式为抽真空式膜蒸馏运行方式。
原水经过加热装置A加热至60℃,然后由结晶池的顶端进入结晶池中,当水溶液将膜组件浸没后,打开膜组件和搅拌装置,通过膜组件的运行,结晶池内的碳酸氢钠水溶液不断被浓缩,膜组件产生的水蒸气通过冷凝器冷凝后进行收集,同时通过自动控制装置,控制结晶池内原水的进水流速,保证结晶池内的水溶液不会溢出,同时保证膜组件处于浸没状态。此外,通过温度控制装置控制结晶池内加热装置B,使结晶池内温度保持在60±0.5℃。
当结晶池内碳酸氢钠水溶液浓缩至接近饱和时(碳酸氢钠质量分数约14%),向池内投加碳酸氢钠晶种,使晶种质量浓度达到2%,继续浓缩溶液,使溶液中过饱和的碳酸氢钠逐渐析出,晶种体积不断长大为结晶盐,结晶池内得到混合液。随着结晶池内水溶液不断浓缩,结晶池内结晶盐质量浓度增加至4%时,由结晶池的底部排放部分混合液至沉淀池。在沉淀池中,结晶盐颗粒在重力作用下沉淀并排入结晶盐收集池,上清液回流到加热装置A前重新加热,进行下一个膜蒸馏浓缩结晶处理过程,直至原水完全蒸发结晶,产生蒸馏水和结晶盐。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种膜蒸馏结晶处理装置,其特征在于,包括:
加热装置A(2),用于加热原水;
结晶池(3),所述结晶池(3)的进水口与所述加热装置A(2)的出水口连接,所述结晶池(3)内分别设有加热装置B(7)、搅拌装置(8)和膜组件(4),其中,所述加热装置B(7)和搅拌装置(8)分别位于所述结晶池(3)的底部,所述膜组件(4)位于所述加热装置B(7)和搅拌装置(8)的上方;
产水池(6),所述膜组件(4)的顶端通过冷凝器(5)连接所述产水池(6);
沉淀池(9),所述结晶池(3)的底部出水口连接所述沉淀池(9)的进水口;所述沉淀池(9)底部排放口连接结晶盐收集池(10);所述沉淀池(9)顶部的上清液出水口与所述加热装置A(2)的进水管道连接。
2.根据权利要求1所述的膜蒸馏结晶处理装置,其特征在于,所述膜蒸馏结晶处理装置还包括预处理装置(1),所述加热装置A(2)的进水口与所述预处理装置(1)的出水口连接。
3.根据权利要求2所述的膜蒸馏结晶处理装置,其特征在于,所述预处理装置(1)为过滤器、沉淀池、氧化池、脱气池或消毒池的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的膜蒸馏结晶处理装置,其特征在于,所述加热装置A(2)为余热换热器、电加热器或蒸汽加热器。
5.根据权利要求1所述的膜蒸馏结晶处理装置,其特征在于,所述膜组件(4)浸没在所述结晶池(3)的液面下。
6.根据权利要求1所述的膜蒸馏结晶处理装置,其特征在于,所述膜组件(4)为中空纤维式膜组件或平板式膜组件。
7.根据权利要求1所述的膜蒸馏结晶处理装置,其特征在于,所述膜蒸馏结晶处理装置还包括自动控制装置,其用于控制所述结晶池(3)内溶液的进水流速,以使得结晶池(3)内的溶液不溢出,同时膜组件处于浸没状态。
8.根据权利要求1所述的膜蒸馏结晶处理装置,其特征在于,所述加热装置B(7)连接温度控制装置。
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CN201620803007.1U CN205832671U (zh) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | 一种膜蒸馏结晶处理装置 |
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CN106237649A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-21 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种膜蒸馏结晶处理装置及方法 |
CN110180208A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-30 | 南京航空航天大学 | 基于热敏性强腐蚀原料的热泵膜蒸发浓缩结晶系统及方法 |
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