CN110395419A - 包装体、包装体的制造方法以及液体喷出装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够对防止收纳有压电元件的空间的湿度上升的第一吸湿材料的性能降低进行抑制的包装体、包装体的制造方法以及液体喷出装置的制造方法。本发明的特征在于，具备：包装材料(51)，其具有防湿性，并形成第三空间(R3)；液体喷出头(20)，其具有形成与第三空间(R3)连通的第二空间(R2)的外壳部件(30)、和被配置于第二空间(R2)中的第一吸湿材料(41)以及压电元件(74)，并被配置于第三空间(R3)中；第二吸湿材料(42)，其具有高于第一吸湿材料(41)的吸湿性，并被配置于第三空间(R3)中。

Description

包装体、包装体的制造方法以及液体喷出装置的制造方法

技术领域

本发明涉及包装体、该包装体的制造方法以及使用该包装体的液体喷出装置的制造方法。

背景技术

已经提出了一种喷墨式记录装置(液体喷出装置)，其中，压电元件使填充有油墨等液体的压力产生室发生压力变动，并利用该压力变动而喷出液体(例如，专利文献1)。

例如，在专利文献1所记载的液体喷出装置所具有的液体喷出头中，压电元件被密封于未被贮液器形成基板妨碍运动的程度的空间中，并与外部气体隔断。而且，在贮液器形成基板上，以可拆下的方式固定有密封部件，在密封部件上配置有吸湿材料，通过吸湿材料而防止收纳有压电元件的空间的湿度的上升。

液体喷出头由于具有供液体流动的复杂的液体流道，因此，在对液体喷出头的性能进行检查的情况下使用的检查液有可能残存于液体流道中。而且，伴随着液体喷出头的高密度化，液体流道变得微细且复杂，检查液易于残存于液体流道中。

因此，在专利文献1所记载的液体喷出装置中，存在如下的课题，即，当将配置有吸湿材料的密封部件固定在贮液器形成基板上时，吸湿材料对残存于液体流道中的检查液的水分进行吸收，吸湿材料的性能(吸湿性)降低。而且，还存在如下的课题，即，无论检查液的导入的有无，在将配置有吸湿材料的密封部件固定在贮液器形成基板的情况下，吸湿材料被暴露于外部气体中，因此，吸湿材料会对外部气体所含的水分进行吸收，吸湿材料的吸湿性降低。

专利文献1：日本特开2002-331663号公报

发明内容

本申请的包装体的特征在于，具备：包装材料，其具有防湿性，并形成包装空间；液体喷出头，其具有形成与所述包装空间连通的收纳空间的空间形成部件、和被配置于所述收纳空间中的第一吸湿材料以及电子部件，并被配置于所述包装空间中；第二吸湿材料，其具有高于所述第一吸湿材料的吸湿性，并被配置于所述包装空间中。

在本申请的包装体中，优选为，所述空间形成部件具有大气连通口，该大气连通口对所述收纳空间和所述包装空间进行连通，所述电子部件为压电元件。

在本申请的包装体中，优选为，所述第一吸湿材料为物理吸附型的吸湿材料。

在本申请的包装体中，优选为，所述第二吸湿材料为化学反应型的吸湿材料。

在本申请的包装体中，优选为，所述第二吸湿材料的最大吸湿量多于所述第一吸湿材料的最大吸湿量。

在本申请的包装体中，优选为，所述液体喷出头被收纳于具有透湿性的外壳中。

本申请的包装体的制造方法的特征在于，具备：在空间形成部件所形成的收纳空间和具有防湿性的包装材料所形成的包装空间被连通在一起的状态下，将液体喷出头和第二吸湿材料配置在所述包装空间中的第一工序，其中，所述液体喷出头在所述收纳空间中配置有第一吸湿材料和电子部件，所述第二吸湿材料具有高于所述第一吸湿材料的吸湿性；将所述包装材料封闭的第二工序。

在本申请的包装体的制造方法中，优选为，所述第二吸湿材料的最大吸湿量多于所述第一吸湿材料的最大吸湿量。

在本申请的包装体的制造方法中，优选为，在所述第二工序之后，还具备以预定的时间进行保管的第三工序。

本申请的液体喷出装置的制造方法的特征在于，所述液体喷出装置使用了被配置于具有防湿性的包装体所形成的包装空间中的液体喷出头，所述液体喷出头具备：空间形成部件，其形成与所述包装空间连通的收纳空间；第一吸湿材料以及电子部件，其被配置于所述收纳空间内，在所述包装空间中，配置有所述液体喷出头和第二吸湿材料，所述第二吸湿材料具有高于所述第一吸湿材料的吸湿性，所述液体喷出装置的制造方法具备：将所述液体喷出头从所述包装体中取出的工序；将所述液体喷出头固定在所述液体喷出装置所具备的滑架上的工序。

在本申请的液体喷出装置的制造方法中，优选为，在将所述液体喷出头从所述包装体中取出的工序之前，设置使水分从所述第一吸湿材料向所述第二吸湿材料进行移动的预定的时间。

附图说明

图1为实施方式1所涉及的液体喷出装置的局部结构图。

图2为液体喷出头的概要剖视图。

图3为液体喷出部的概要剖视图。

图4为本实施方式所涉及的包装体的概要剖视图。

图5为表示包装体的保管时间与第一吸湿材料的吸湿率之间的关系的图。

图6为表示本实施方式所涉及的包装体的制造方法的流程图。

图7为包装材料的立体图。

图8为表示本实施方式所涉及的液体喷出装置的制造方法的流程图。

图9为表示在步骤S3中对包装体进行保管的情况下包装体内的被包装物的重量变化的状态的图。

图10为表示在步骤S3中对包装体进行保管的情况下包装体内的被包装物的重量变化的状态的图。

图11为实施方式2所涉及的包装体的概要剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。所涉及的实施方式表示本发明的一个方式，并未对本发明进行限定，能够在本发明的技术思想范围内进行任意的变更。另外，在以下的各图中，由于在附图上将各层或各部位设为可识别的程度的大小，因此，使各层或各部位的比例尺与实际不同。

实施方式1

液体喷出装置的概要

图1为实施方式1所涉及的液体喷出装置的局部结构图。图2为液体喷出头的概要剖视图，图示了图1所示的液体喷出头20的II-II截面。图3为液体喷出部的概要剖视图。

并且，图3为，着眼于液体喷出部70所具有的多个喷出部702中的任意一个喷出部702的液体喷出部70的剖视图。

首先，参照图1，对本实施方式所涉及的液体喷出装置10的概要进行说明。

本实施方式所涉及的液体喷出装置10为，将油墨向印刷纸张等介质11喷出，并在介质11上形成期望的图像的喷墨方式的印刷装置。

如图1所示，本实施方式所涉及的液体喷出装置10具备控制装置12、输送机构15、滑架18和液体喷出头20。在液体喷出装置10上，安装有对油墨进行贮留的液体容器14。

液体容器14为由可相对于液体喷出装置10的主体进行拆装的箱状的容器构成的油墨罐类型的盒。并且，液体容器14并未限于箱状的容器，也可以为由袋状的容器构成的油墨袋类型的盒。在液体容器14中贮留有油墨。油墨既可以为黑色油墨，也可以为彩色油墨。贮留于液体容器14中的油墨被向液体喷出头20压送。

控制装置12统一对液体喷出装置10的各结构要素进行控制。输送机构15在控制装置12的控制下将介质11向Y方向进行输送。液体喷出头20在控制装置12的控制下将从液体容器14供给的油墨从多个喷嘴N中的各个喷嘴向介质11喷出。

在以后的说明中，将介质11被输送的方向设为Y方向，将与Y方向交叉的介质11的宽度方向设为X方向，将液体喷出装置10的高度方向设为Z方向。另外，将表示方向的箭头标记的顶端侧设为(+)方向，将表示方向的箭头标记的基端侧设为(-)方向。

并且，Z方向为铅直方向，X-Y平面为水平面。

液体喷出头20被搭载于滑架18上。虽然在图1中，例示了在滑架18上搭载一个液体喷出头20的情况，但并未被限定于此，也可以在滑架18上搭载多个液体喷出头20。

控制装置12使滑架18在X方向上往返。通过反复执行介质11被向Y方向输送的动作、和搭载于滑架18上的液体喷出头20在X方向上移动的同时向介质11喷出油墨的动作，从而在介质11上形成所期望的图像。

并且，液体喷出头20为搭载于滑架18上并在于X方向上移动的同时喷出油墨的串行头，但也可以为在固定的状态下在X方向(介质11的宽度方向)上延伸地配置的行式头。

液体喷出头20具有液体喷出部70。在液体喷出部70上，配置有喷嘴列。喷嘴列为，以直线状沿着Y方向排列的多个喷嘴N的集合。由液体容器14供给的油墨从各喷嘴N中喷出。各喷嘴列的喷嘴N被形成于液体喷出头20的喷出面22(与介质11对置的面)上。并且，液体喷出部70、喷嘴列的数量或排列并未被限定于例示。例如，在液体喷出头20的喷出面22上也能够以交错状或错开状排列多个喷嘴列。

如图2所示，液体喷出头20具备液体喷出部70和外壳部件30。

外壳部件30为内部具有空间(第二空间R2)的部件。换言之，外壳部件30为形成第二空间R2的部件。外壳部件30例如由合成树脂、金属形成。也可以粘合、熔敷或通过螺纹来固定多个部件而形成外壳部件30。在外壳部件30的Z(+)方向侧形成有开口部31，液体喷出部70以使液体喷出部70的喷出面22从开口部31露出的方式而被固定于外壳部件30上。即，液体喷出部70以使液体喷出部70的喷出面22从开口部31露出的方式而被收纳于外壳部件30所形成的第二空间R2中。

而且，在外壳部件30的Z(-)方向侧的面上，设置有使第二空间R2与外部(例如，大气、第三空间R3(参照图4)等)连通的大气连通口32。

并且，外壳部件30为“空间形成部件”的一个示例，外壳部件30所形成的第二空间R2为“收纳空间”的一个示例。

如图3所示，液体喷出部70为，在流道基板71的一侧配置有压力室基板72、振动板73、压电元件74和支承体75，且在流道基板71的另一侧配置有喷嘴板76的结构体。流道基板71、压力室基板72和喷嘴板76例如由硅的平板材料(硅基板)形成，支承体75例如由树脂材料的注射成型而形成。在喷嘴板76上，形成有多个喷嘴N。喷嘴板76中的与介质11对置的面构成液体喷出头20的喷出面22。

并且，也可以如使构成压力室基板72的部件的一部分变薄并作为振动板73而发挥功能的情况那样，而使压力室基板72和振动板73被一体设置。

在流道基板71上，形成有开口部712、分支流道714和连通流道716。分支流道714以及连通流道716为针对每个喷嘴N而被形成的贯穿孔。开口部712为跨及多个喷嘴N而连续的开口。使形成于支承体75上的收纳部752(凹部)和流道基板71的开口部712相互连通的空间作为对从液体容器14经由支承体75的导入流道754而被供给的油墨进行贮留的共用液室SR(贮液器)而发挥功能。

在压力室基板72上，针对每个喷嘴N而形成有开口部722。振动板73为，被设置于压力室基板72中的与流道基板71相反的一侧的表面上的可弹性变形的平板材料。在压力室基板72的各开口部722的内侧处被振动板73和流道基板71夹持而成的空间作为填充从共用液室SR经由分支流道714而被供给的油墨的压力室SC(空腔)而发挥功能。各压力室SC经由流道基板71的连通流道716而与喷嘴N连通。

在振动板73中的与压力室基板72相反的一侧的表面上，针对每个喷嘴N而形成有压电元件74。各压电元件74为，在第一电极742与第二电极746之间夹设有压电体744的驱动元件。在第一电极742以及第二电极746的一方中被供给有驱动信号，预定的基准电位被向另一方供给。当通过驱动信号的供给而使压电元件74变形从而使振动板73进行振动时，压力室SC内的压力发生变动，压力室SC内的油墨被从喷嘴N喷出。具体而言，与驱动信号的振幅相应的喷出量的油墨被从喷嘴N喷出。图3所示的一个喷出部702为，包含压电元件74、振动板73、压力室SC和喷嘴N的部分。

如图2以及图3所示，为了对压电元件74以及振动板73进行保护以免受湿气影响，压电元件74以及振动板73被收纳于密封体78所形成的第一空间R1中，而且，第一空间R1被收纳于外壳部件30所形成的第二空间R2中。而且，在密封体78的Z(-)方向侧的面上，形成有使第一空间R1与第二空间R2连通的连通孔784。

密封体78为在Z(+)方向侧的面上形成有凹部782的板状部件，并通过粘合剂等而与振动板73接合，在其与振动板73之间形成第一空间R1。即，第一空间R1为由密封体78的凹部782和振动板73包围的空间。

可是，在假设为对压电元件74以及振动板73进行收纳的第一空间R1与大气连通时，湿气易于进入第一空间R1内。当湿气进入第一空间R1内且压电元件74长时间被暴露于湿度大的环境中时，有可能使压电元件74的第一电极742、第二电极746腐蚀，或者通过水解而使强度降低，并产生裂纹。而且，在振动板73中，当长时间暴露于湿度大的环境中时，也有可能通过水解而使强度降低，并产生裂纹。

而且，当以湿气不进入第一空间R1中的方式将第一空间R1设为不与大气连通的密闭空间时，由压电元件74的驱动而产生的压力室SC的振动向第一空间R1传播，从而在第一空间R1中也产生压力变动。各压力室SC也会受到第一空间R1的压力变动的影响，因此，有可能由于这种结构的串扰而因第一空间R1的压力变动来使喷出特性发生变化。另外，由于第一空间R1的压力变动也根据驱动的压电元件74的数量而发生变化，因此，在压力变动差中会产生较大的差异，从而，有可能根据驱动的压电元件74的数量而使喷出特性发生变化。

因此，在本实施方式中，如图2所示，在外壳部件30上形成使第二空间R2与大气连通的大气连通口32，并且，在密封体78上形成使第一空间R1与第二空间R2连通的连通孔784，而且，在第二空间R2中配置第一吸湿材料41。

通过上述的结构，即使湿气从大气连通口32进入第二空间R2，也会在第二空间R2中由第一吸湿材料41吸湿，因此，能够降低经由连通孔784进入第一空间R1的湿气，因此，能够对液体喷出部70(压电元件74、振动板73)进行保护以免受湿气影响。因此，能够在对收纳压电元件74的第一空间R1的压力变动进行抑制的同时，对压电元件74以及振动板73进行保护以免受湿气影响。

而且，在外壳部件30所形成的第二空间R2中，除了配置有液体喷出部70之外，还配置有对压电元件74进行驱动的电路基板34。其结果为，除了对液体喷出部70(压电元件74、振动板73)进行保护之外，也对电路基板34进行保护以免受湿气影响。

并且，由于在液体喷出头20中，第一空间R1经由连通孔784而与第二空间R2连通，且被配置于第二空间R2中，因此，配置于第一空间R1中的压电元件74以及振动板73能够与电路基板34以及第一吸湿材料41同样地视为被配置于第二空间R2中的装置。

即，液体喷出头20具有在第二空间R2中配置有第一吸湿材料41、压电元件74、电路基板34的结构。这样，液体喷出头20具有形成第二空间R2的外壳部件30、以及被配置于第二空间R2中的第一吸湿材料41、压电元件74和电路基板34。

并且，压电元件74以及电路基板34为“电子部件”的一个示例。

包装体的概要

图4为本实施方式所涉及的包装体的概要剖视图。图5为表示包装体的保管时间与第一吸湿材料的吸湿率之间的关系的图。

接下来，参照图4以及图5，对本实施方式所涉及的包装体50的概要进行说明。

如图4所示，本实施方式所涉及的包装体50具有形成作为“包装空间”的一个示例的第三空间R3的包装材料51、液体喷出头20和第二吸湿材料42。

包装材料51由对铝等金属进行蒸镀而成的金属蒸镀薄膜构成，在具有气体阻隔性的基础上，还具有防湿性。包装材料51的结构材料只要具有防湿性即可，除了使用金属蒸镀薄膜之外，还可以使用将铝箔等金属箔和基材薄膜层压而成的金属箔层压薄膜、涂布了有机类或无机类的阻隔性涂布剂的薄膜(涂布薄膜)等。另外，包装材料也可以为金属制的密闭容器。

配置于液体喷出头20的第二空间R2内的第一吸湿材料41为物理吸附型的吸湿材料，且通过非晶或结晶化度较低的水化铝硅酸盐构成的粘土准矿物(水铝英石)来构成。作为一个示例，第一吸湿材料41为使水铝英石和树脂(例如，聚乙烯)的混合物成型而成的成形体。

作为物理吸附型的吸湿材料的第一吸湿材料41可逆地实施了水分的吸附和水分的排出，并能够排出曾经吸收的水分。因此，即使在第一吸湿材料41吸收水分并使第一吸湿材料41的吸湿性降低的情况下，例如，通过加热而从第一吸湿材料41排出水分或者长时间保管于干燥气氛中，从而能够使第一吸湿材料41的吸湿性恢复。

配置于包装材料51所形成的第三空间R3内的第二吸湿材料42为化学反应型的吸湿材料，并能够使用氧化钙、氯化钙以及消石灰等。详细而言第二吸湿材料42由氧化钙、和对氧化钙进行收纳并具有透湿性的薄膜构成。作为化学反应型的吸湿材料的第二吸湿材料42由于通过化学反应而吸收水分，因此，尤其在低湿度环境中，具有与物理性地对水分进行吸附的第一吸湿材料41相比较高的吸湿性，并易于吸收水分。

例如，在吸湿材料41、42的重量相同的条件下，在低湿度环境(例如，相对湿度为10％的环境)中每单位时间内第二吸湿材料42所吸收的水分量多于，在低湿度环境中每单位时间内第一吸湿材料41所吸收的水分量。在这样的情况下，第二吸湿材料42具有与第一吸湿材料41相比较高的吸湿性。即，具有较高的吸湿性是指，具有在低湿度环境(例如，相对湿度为10％的环境)中易于对湿气进行吸收的性质，在低湿度环境中每单位重量以及每单位时间内吸收的水分量变多。这样，第二吸湿材料42在低湿度环境(例如，相对湿度为10％的环境)中与第一吸湿材料41相比易于吸收水分。

并且，第二吸湿材料42只要具有与第一吸湿材料41相比较高的吸湿性即可，在第一吸湿材料41为由水铝英石构成的物理吸附型的吸湿材料的情况下，作为第二吸湿材料42，能够使用硅胶或沸石等物理吸附型的吸湿材料。即，在第一吸湿材料41为由水铝英石构成的物理吸附型的吸湿材料的情况下，作为第二吸湿材料42，既可以为氧化钙、氯化钙、以及消石灰等化学反应型的吸湿材料，也可以为硅胶或沸石等物理吸附型的吸湿材料。

在包装体50中，在包装材料51所形成的第三空间R3中，配置有第二吸湿材料42和液体喷出头20。由于包装材料51具有防湿性，因此，包装材料51所形成的第三空间R3成为难以受到外部的湿气的影响并能够与外部的湿气隔离的密闭空间。

在包装体50中，由于第二空间R2经由配置于第三空间R3中的大气连通口32而与第三空间R3连通，因此，配置于第二空间R2中的第一吸湿材料41以及电子部件(压电元件74、电路基板34)能够与第二吸湿材料42同样地视为被配置于第三空间R3中的部件。

这样，在包装体50中，第一吸湿材料41、第二吸湿材料42和电子部件(压电元件74、电路基板34)被配置于第三空间R3中。换言之，在包装体50中，第一吸湿材料41、第二吸湿材料42和电子部件(压电元件74、电路基板34)被配置于与外部的湿气隔离的密闭空间中。

并且，本申请中的“与包装空间(第三空间R3)连通的收纳空间(第二空间R2)”是指，以水分(湿气)可在第三空间R3与第二空间R2之间往来的方式使第三空间R3和第二空间R2相连。

例如，当在外壳部件30上设置大气连通口32时，由于水分经由大气连通口32而在第三空间R3与第二空间R2之间往来，因此，成为使第三空间R3与第二空间R2连通的状态。例如，当外壳部件30由透湿性部件(例如，树脂)构成而具有透湿性时，即使不设置大气连通口32，水分也能够经由具有透湿性的外壳部件30而在第三空间R3与第二空间R2之间往来。因此，在外壳部件30具有透湿性的情况下，即使不设置大气连通口32，也成为使第三空间R3与第二空间R2连通的状态。

即，为了使第三空间R3和第二空间R2连通，既可以设置大气连通口32，也可以不设置大气连通口32，而使外壳部件30由透湿性部件构成。

并且，在使高密度化的液体喷出头20的喷出性能稳定化的观点上，优选为，设置大气连通口32。

图5为，在第一吸湿材料41和第二吸湿材料42被配置于与外部的湿气隔离的密闭空间中的情况下的、第一吸湿材料41的吸湿率的历时变化的坐标图。图5的纵轴为第一吸湿材料41的吸湿率，图5的横轴为第一吸湿材料41和第二吸湿材料42被保管于密闭空间内的时间。

并且，第一吸湿材料41的吸湿率由以下所示的式(1)表示。

第一吸湿材料41的吸湿率＝(W1-W0)/W0…(1)

在此，W1为，将第一吸湿材料41和第二吸湿材料42以预定的保管时间保管在密闭空间中的情况下的第一吸湿材料41的重量。W0为，初始的第一吸湿材料41的重量(预定的保管时间为零的情况下的第一吸湿材料41的重量)。

如式(1)所示，第一吸湿材料41的吸湿率通过用将第一吸湿材料41和第二吸湿材料42以预定的保管时间保管在密闭空间中的情况下发生变化的第一吸湿材料41的重量除以初始的第一吸湿材料41的重量而被计算。

作为第一吸湿材料41的构成材料的水铝英石的最大吸湿率大约为22％。在图5中，吸收了可吸收的最大水分量的大约82％的水分的水铝英石、即吸湿率18wt％的水铝英石作为初始的第一吸湿材料41而被使用。而且，在吸湿率18wt％的水铝英石(第一吸湿材料41)和第二吸湿材料42以预定的保管时间被保管于与外部的湿气隔离的密闭空间中的情况下，第一吸湿材料41的吸湿率的历时变化被图示于图5中。而且，图5中的实线表示第二吸湿材料42为氧化钙的情况下的第一吸湿材料41的吸湿率的历时变化，图5中的虚线表示第二吸湿材料42为硅胶的情况下的第一吸湿材料41的吸湿率的历时变化。

另外，图5中第一吸湿材料41的吸湿率增加的状态为，第一吸湿材料41吸收水分的状态。在图5中第一吸湿材料41的吸湿率减少的状态为，从第一吸湿材料41失去水分的状态。

如图5所示，在第二吸湿材料42为氧化钙的情况、以及第二吸湿材料42为硅胶的情况这两种情况下，随着保管时间的经过，第一吸湿材料41的吸湿率在减少。

当第一吸湿材料41和第二吸湿材料42被保管在与外部的湿气隔离的密闭空间中时，密闭空间成为低湿度环境。在低湿度环境中，由于第二吸湿材料42与第一吸湿材料41相比易于吸收水分，因此，可以认为，水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动，从第一吸湿材料41中失去水分，第一吸湿材料41的吸湿率减少。而且，当从第一吸湿材料41中失去水分时，第一吸湿材料41的吸湿力升高。

因此，在第一吸湿材料41对水分进行吸收且第一吸湿材料41的吸湿性降低的情况下，将第一吸湿材料41、和吸湿性高于第一吸湿材料41的第二吸湿材料42配置在与外部的湿气隔离的密闭空间中时，能够使水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动，而从第一吸湿材料41中排出水分，使第一吸湿材料41的吸湿性恢复，从而提高第一吸湿材料41的吸湿力。

另外，由氧化钙、氯化钙以及消石灰等构成的化学反应型的吸湿材料与由硅胶或沸石等构成的物理吸附型的吸湿材料相比具有较高的吸湿性。因此，在使用图5中用实线表示的由氧化钙构成的第二吸湿材料42的情况下，与使用图5中用虚线表示的由硅胶构成的第二吸湿材料42的情况相比，第一吸湿材料41的吸湿率大幅降低，更多的水分被从第一吸湿材料41排出，第一吸湿材料41的吸湿力进一步升高。

因此，为了使第一吸湿材料41的吸湿性恢复，优选为第二吸湿材料42的吸湿性较高，第二吸湿材料42优选为，由氧化钙、氯化钙、以及消石灰等构成的化学反应型的吸湿材料。

因此，在包装体50中，由于第一吸湿材料41、和具有与第一吸湿材料41相比较高的吸湿性的第二吸湿材料42、电子部件(压电元件74、电路基板34)被配置在与外部的湿气隔离的密闭空间中，因此，在第一吸湿材料41吸收水分而使第一吸湿材料41的吸湿性降低的情况下，能够使水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动，并使水分从第一吸湿材料41排出，使第一吸湿材料41的吸湿性恢复，从而提高第一吸湿材料41的吸湿力。

而且，为了在包装体50中使第一吸湿材料41的吸湿性恢复，以提高第一吸湿材料41的吸湿力，与物理吸附型的吸湿材料相比，第二吸湿材料42更优选为化学反应型的吸湿材料。

并且，作为第一吸湿材料41而使用物理吸附型、作为第二吸湿材料42而使用化学反应型的情况为，本发明的优选的实施方式。首先，具有如下的优点，即，通过将位于液体喷出头20内的靠近电子部件的位置的第一吸湿材料41设为不产生化学反应的物理吸附型，从而不产生由伴随着化学反应的脱气而导致的电子部件的损坏和劣化。接下来，第一吸湿材料41由于靠近油墨流道，而在组装工序中暴露于大气中，因此，在经过装入液体喷出头20中的检查工序之后，吸湿性能会有部分损失，但具有如下的优点，即，通过预先将第一吸湿材料41设为具有可在干燥条件下排湿的特性的物理吸附型，从而通过置放于由其后的第二吸湿材料42呈现的干燥气氛中，从而能够使吸湿性能恢复，在从包装取出时，能够使第一吸湿材料41的吸湿性能的损失降低。而且，由于通过预先将第二吸湿材料42设为化学反应型，从而能够与物理吸附型相比，将包装材料51内保持为低湿度，因此，第一吸湿材料41的吸湿性能的恢复性提高。另一方面，由于第二吸湿材料42为化学反应型，因此，具有如下的特别效果，即，即使在万一出现腐蚀电子部件的反应气体的情况下，当第一吸湿材料41为物理吸附型时，由于具有也吸附反应气体的侧面，因此，能够防止电子部件的损坏和劣化。

而且，当在包装体50中，第二吸湿材料42的最大吸湿量少于第一吸湿材料41的最大吸湿量时，从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动的水分量变少，有可能难以提高第一吸湿材料41的吸湿力。

当在包装体50中，第二吸湿材料42的最大吸湿量多于第一吸湿材料41的最大吸湿量时，与第二吸湿材料42的最大吸湿量少于第一吸湿材料41的最大吸湿量的情况相比，由于从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动的水分量变多，因此，第二吸湿材料42易于吸收第一吸湿材料41的水分。于是，在第一吸湿材料41吸收水分而使第一吸湿材料41的吸湿性降低的情况下，当第二吸湿材料42易于吸收第一吸湿材料41的水分时，能够可靠地使第一吸湿材料41的吸湿性恢复，并可靠地提高第一吸湿材料41的吸湿力。

因此，优选为，第二吸湿材料42的最大吸湿量多于第一吸湿材料41的最大吸湿量。

而且，由于在包装体50中，配置有第二吸湿材料42的第三空间R3大于配置有第一吸湿材料41的第二空间R2，因此，和与配置有第一吸湿材料41的第二空间R2相比较窄的情况相比，能够将更多量的第二吸湿材料42配置于第三空间R3中，而增多第二吸湿材料42的最大吸湿量，从而使第二吸湿材料42更易于吸收第一吸湿材料41的水分。

另外，优选为，第二吸湿材料42的最大吸湿量大于残留于液体喷出头20中的检查液量。残留于液体喷出头20中的检查液量在排出检查液的工序中能够容易地根据检查液充填前的液体喷出头20的重量、与在填充/排出检查液之后的液体喷出头20的重量之差而实验性地求出。通过以使第二吸湿材料42的最大吸湿量大于检查液残量的方式来设定第二吸湿材料42的量，从而即使在通过长时间的保管而使全部检查液蒸发的情况下，也能够可靠地实施第一吸湿材料41的吸湿性能的恢复。另外，通过以使第二吸湿材料42的最大吸湿量大于液体喷出头20的流道内的容积和的方式来设定第二吸湿材料42的量，从而不必需要实施检查液的排出作业，因此更为优选。

包装体的制造方法

图6为表示本实施方式所涉及的包装体的制造方法的流程图。图7为包装材料的立体图。

接下来，参照图6，对本实施方式所涉及的包装体50的制造方法进行说明。

如图6所示，本实施方式所涉及的包装体50的制造方法包括：通过包装材料51而对液体喷出头20以及第二吸湿材料42进行包装的工序(步骤S1)、对包装材料51进行密封并制作包装体50的工序(步骤S2)、和以预定的时间对包装体50进行保管的工序(步骤S3)。

并且，步骤S1为“第一工序”的一个示例，步骤S2为“第二工序”的一个示例，步骤S3为“第三工序”的一个示例。

如图7所示，包装材料51为具有设置于一端的开口52、和设置于侧面的折入部53的包装袋。包装材料51由对铝等金属进行蒸镀而成的金属蒸镀薄膜构成，并具有防湿性。包装材料51中的空间为第三空间R3。

在步骤S1中，将液体喷出头20和第二吸湿材料42从包装材料51的开口52放入包装材料51中，而将液体喷出头20和第二吸湿材料42配置在第三空间R3内。

换言之，步骤S1为如下的工序，即，在第二空间R2和第三空间R3被连通在一起的状态下，将液体喷出头20和第二吸湿材料42配置在具有防湿性的包装材料51所形成的第三空间R3中的工序，其中，液体喷出头20在外壳部件30所形成的第二空间R2中配置有第一吸湿材料41和电子部件(压电元件74、电路基板34)，第二吸湿材料42具有高于第一吸湿材料41的吸湿性。

在步骤S2中，通过例如热封而对包装材料51的开口52进行密封，从而对图4所示的包装体50进行制作。包装材料51由于具有防湿性，因此，当包装材料51的开口52被密封时，第三空间R3难以受到外部的湿气的影响，而成为与外部的湿气隔离的密闭空间。因此，在包装体50中，成为将液体喷出头20、和具有与第一吸湿材料41相比较高的吸湿性的第二吸湿材料42配置于与外部的湿气隔离的密闭空间内的状态。

而且，由于在液体喷出头20中，在经由大气连通口32而与第三空间R3连通的第二空间R2中配置有第一吸湿材料41和电子部件(压电元件74、电路基板34)，因此，在包装体50中，成为第一吸湿材料41、电子部件(压电元件74、电路基板34)和第二吸湿材料42被配置在与外部的湿气隔离的密闭空间内的状态。

并且，在步骤S2中制作出的包装体50中，以第二吸湿材料42的最大吸湿量多于第一吸湿材料41的最大吸湿量的方式配置有第二吸湿材料42。于是，在下一个工序(步骤S3)中，第二吸湿材料42易于对第一吸湿材料41的水分进行吸收，而能够可靠地使第一吸湿材料41的吸湿性恢复，从而可靠地提高第一吸湿材料41的吸湿力。

在步骤S3中，以预定的时间对包装体50进行保管。在包装体50中，由于第一吸湿材料41、具有高于第一吸湿材料41的吸湿性的第二吸湿材料42、和电子部件(压电元件74、电路基板34)被配置在与外部的湿气隔离的密闭空间中，因此，在第一吸湿材料41对水分进行吸收从而使第一吸湿材料41的吸湿性降低的情况下，能够使水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动，而使第一吸湿材料41的吸湿性恢复，从而提高第一吸湿材料41的吸湿力。

这样，步骤S3为以预定的时间对包装体50进行保管的工序，其为在第一吸湿材料41对水分进行吸收而使第一吸湿材料41的吸湿性降低的情况下，使第一吸湿材料41的吸湿性恢复，从而提高第一吸湿材料41的吸湿力的工序。

液体喷出装置的制造方法

图8为表示本实施方式所涉及的液体喷出装置的制造方法的流程图。

接下来，参照图8，对本实施方式所涉及的液体喷出装置10的制造方法进行说明。

如图8所示，本实施方式所涉及的液体喷出装置10的制造方法包括：准备液体喷出头20的工序(步骤S11)、通过包装材料51而对液体喷出头20以及第二吸湿材料42进行包装的工序(步骤S1)、对包装材料51进行密封而对包装体50进行制作的工序(步骤S2)、以预定的时间对包装体50进行保管的工序(步骤S3)、从包装体50中取出液体喷出头20的工序(步骤S12)、以及将液体喷出头20固定在滑架18上的工序(步骤S13)。

并且，图8中的步骤S1与图6中的步骤S1相同，图8中的步骤S2与图6中的步骤S2相同，图8中的步骤S3与图6中的步骤S3相同，从而分别省略详细的说明。

在步骤S11中，在硅基板上形成由热氧化膜(氧化硅)和氧化锆构成的振动板73，接下来，在振动板73上形成由第一电极742、压电体744和第二电极746构成的压电元件74，接下来，通过公知技术(例如，各向异性蚀刻)而在硅基板上形成开口部722，从而准备设置有压电元件74的压力室基板72。而且，通过公知技术而在硅基板上形成开口部712、分支流道714和连通流道716，从而准备流道基板71。而且，通过公知技术而在硅基板上形成喷嘴N，从而准备喷嘴板76。而且，准备通过树脂成型而设置有收纳部752和导入流道754的支承体75、以及设置有凹部782和连通孔784的密封体78。而且，通过粘合剂而对喷嘴板76、流道基板71、设置有压电元件74的压力室基板72、和支承体75进行接合，从而准备图3所示的液体喷出部70。

接下来，准备通过树脂成型而设置有开口部31、大气连通口32和第二空间R2的外壳部件30、第一吸湿材料41以及电路基板34，在第一吸湿材料41和电路基板34被配置于第二空间R2中的状态下，通过粘合剂而对外壳部件30和液体喷出部70进行接合，而准备图2所示的液体喷出头20。

而且，在步骤S11中，在准备了液体喷出头20之后，对液体喷出头20的电子部件(压电元件74、电路基板34)进行驱动，使油墨向液体喷出头20的流道流动，从液体喷出头20的喷嘴N中喷出油墨，并对液体喷出头20的性能进行评价。接下来，使清洗液向液体喷出头20的流道流动，通过清洗液而对液体喷出头20的流道进行清洗，以使油墨不残留于液体喷出头20的流道中。接下来，使气体(例如，氮气)流向液体喷出头20的流道，并从液体喷出头20的流道中排出清洗液。

并且，油墨为包括溶剂(水)、颜色材料(颜料、染料等)等在内的水类油墨，清洗液为以水为主要成分的溶液。

在步骤S1中，将通过步骤S11的性能评价而判断为良品的液体喷出头20、和第二吸湿材料42配置在包装材料51所形成的第三空间R3中。

在步骤S2中，对第一吸湿材料41、电子部件(压电元件74、电路基板34)和第二吸湿材料42被配置在与外部的湿气隔离的密闭空间中的包装体50进行制作。

在步骤S3中，以预定的时间对包装体50进行保管。即，在步骤S3中，设置在从包装体50取出液体喷出头20的工序(步骤S12)之前使水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动的预定的时间。于是，在第一吸湿材料41吸收水分从而使第一吸湿材料41的吸湿性降低的情况下，水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动，第一吸湿材料41的吸湿性恢复，第一吸湿材料41的吸湿力升高。

在步骤S12中，对包装体50进行开封，从包装体50中取出液体喷出头20。在前一个工序(步骤S3)中，由于第一吸湿材料41的吸湿力升高，因此，经由连通孔784而进入第一空间R1内的湿气(水分)会通过第一吸湿材料41而被吸收，从而能够对液体喷出头20的电子部件(压电元件74、电路基板34)、振动板73进行保护以免受湿气影响，能够抑制湿气(水分)的不良影响(例如，因长时间暴露于多湿环境中而产生的腐蚀或强度降低)。

在步骤S13中，将从以预定的时间保管的包装体50中取出的液体喷出头20固定在滑架18上，而对图1所示的液体喷出装置10进行制造。

假设，当在安装有液体喷出头20的状态下从制造工厂向客户处搬入液体喷出装置10时，在准备液体喷出头20的工序、将液体喷出装置10向客户处进行输送的情况下，第一吸湿材料41会吸收水分，从而会在第一吸湿材料41的吸湿性降低的状态下将液体喷出装置10向客户交货。于是，液体喷出头20易于受到湿气(水分)的影响，有可能产生液体喷出头20的寿命变短的不良现象。

将未安装有液体喷出头20的液体喷出装置10、和收纳有液体喷出头20的包装体50从制造工厂搬入客户处，在客户处，将液体喷出头20从包装体50中取出，将该液体喷出头20固定在滑架18上从而对液体喷出装置10进行制造时，由于在第一吸湿材料41的吸湿力升高的状态下将液体喷出装置10向客户处交货，液体喷出头20受到保护以免受湿气(水分)影响，能够防止液体喷出头20的寿命变短的不良现象，并能够提高液体喷出头20的可靠性。

因此，当将未安装有液体喷出头20的液体喷出装置10、和收纳有液体喷出头20的包装体50从制造工厂搬入客户处，在客户处实施步骤S13时，能够提高向客户处交货的液体喷出装置10的可靠性。

当然，也可以在制造工厂中，将从以预定的时间保管的包装体50中取出的液体喷出头20固定在滑架18上，而对液体喷出装置10进行制造，并将完成的液体喷出装置10向客户处交货。

并且，在步骤S11中的液体喷出头20的性能评价中，使气体流向液体喷出头20的流道，从液体喷出头20的流道中排出清洗液(水分)。可是，液体喷出部70的流道错综复杂，因此，难以将残留于流道中的水分完全排出，微量的水分残留于液体喷出部70的流道中。

因此，在步骤S11的准备液体喷出头20的工序中，第一吸湿材料41会对残留于液体喷出部70的流道中的水分进行吸收，第一吸湿材料41的吸湿性有可能降低。

而且，在准备步骤S11的液体喷出头20的工序中，在第一吸湿材料41和电路基板34被配置于第二空间R2中的状态下通过粘合剂对外壳部件30和液体喷出部70进行接合的情况下，第一吸湿材料41被暴露于外部气体中，因此，第一吸湿材料41有可能会对外部气体所包含的水分进行吸收，而使第一吸湿材料41的吸湿性降低。

这样，在上述的步骤S11中，第一吸湿材料41有可能对残留于液体喷出部70的流道中的水分或外部气体所包含的水分进行吸收，而使第一吸湿材料41的吸湿性降低。

图9以及图10为，表示在步骤S3中对包装体50进行保管的情况下包装体50内的被包装物(液体喷出部70、第一吸湿材料41、第二吸湿材料42)的重量变化的状态的图。

在图9中图示了，在40℃、6天期间的条件下对包装体50进行保管的情况下，包装体50内的被包装物(液体喷出部70、第一吸湿材料41、第二吸湿材料42)的重量变化。在图10中图示了，在加速水分从液体喷出部70中的蒸发的实验的意义上，在60℃、28天期间的条件下对包装体50进行保管的情况下，包装体50内的被包装物(液体喷出部70、第一吸湿材料41、第二吸湿材料42)的重量变化。

并且，图9以及图10中的箭头标记表示包装体50内的被包装物(液体喷出部70、第一吸湿材料41、第二吸湿材料42)的重量变化的方向。详细而言，在图9以及图10中，用图中的箭头标记示出了，当在步骤S3中对包装体50进行保管时，液体喷出部70的重量向减少的方向发生变化、第一吸湿材料41以及第二吸湿材料42的重量向增加的方向发生变化的情况。

如图9所示，在40℃、6天期间的条件下对包装体50进行保管的情况下，液体喷出部70的重量大约减少0.36g，第一吸湿材料41的重量增加0.12g，第二吸湿材料42的重量增加0.24g，液体喷出部70的重量减少量和吸湿材料41、42的重量增加量相同。

如图10所示，在60℃、28天时间的条件下对包装体50进行保管的情况下，液体喷出部70的重量大约减少0.77g，第一吸湿材料41的重量增加0.06g，第二吸湿材料42的重量增加0.71g，液体喷出部70的重量减少量和吸湿材料41、42的重量增加量相同。

这样，当第一吸湿材料41、液体喷出部70和第二吸湿材料42被配置在与外部的湿气隔离的密闭空间时，残留于液体喷出部70的流道中的水分从液体喷出部70中丧失，并被吸收至第一吸湿材料41或第二吸湿材料42的任一个吸湿材料中。即，水分残留于液体喷出部70的流道中，当在40℃、6天期间的条件或60℃、28天期间的条件下对包装体50进行保管时，残留于液体喷出部70的流道中的水分向第一吸湿材料41或第二吸湿材料42进行移动。

第一吸湿材料41为物理吸附型的吸湿材料，第二吸湿材料42为化学反应型的吸湿材料。由于第一吸湿材料41的表面积大于第二吸湿材料42的表面积，因此，在吸湿材料41、42对水分进行吸收的初始阶段中，第一吸湿材料41与第二吸湿材料42相比较早地吸收水分。而且，第一吸湿材料41由于与第二吸湿材料42相比被配置于液体喷出部70的附近，因此，易于对从液体喷出部70的流道中蒸发出的水分进行吸收。

因此，尽管第二吸湿材料42具有与第一吸湿材料41相比较高的吸湿性(吸湿力)，但在图9所示的40℃、6天期间的条件下，第一吸湿材料41吸收了一定程度的水分(0.12g的水分)。即，在步骤S3的初始阶段(保管时间为6天期间的较短的情况)中，第一吸湿材料41对残留于液体喷出部70的流道中的水分进行吸收，从而使第一吸湿材料41的吸湿性降低。

第二吸湿材料42具有与第一吸湿材料41相比较高的吸湿性，易于对水分进行吸收，因此，在第一吸湿材料41、液体喷出部70和第二吸湿材料42被配置在与外部的湿气隔离的密闭空间内的包装体50中，产生水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动的现象。

因此，可以认为，通过水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动的现象，而使图10所示的60℃、28天期间的条件中的第一吸湿材料41的重量增加量(0.06g)少于图9所示的40℃、6天期间的条件下的第一吸湿材料41的重量增加量(0.12g)。即，可以认为，在包装体50中，液体喷出部70的大量水分向第一吸湿材料41进行移动，而且，在长时间对包装体50机进行保管时，移动到了第一吸湿材料41的水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动。

而且，即使在步骤S3的初始阶段(例如，保管时间为6天期间的较短的情况)中，第一吸湿材料41对残留于液体喷出部70的流道中的水分进行吸收，而使第一吸湿材料41的吸湿性降低，当使步骤S3中的保管时间变长时，能够通过水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动的现象，而使水分从第一吸湿材料41中排出，使第一吸湿材料41的吸湿性恢复，从而提高第一吸湿材料41的吸湿力。

另外，由于图9所示的40℃、6天期间的条件下的液体喷出部70的重量减少量(0.36g)少于图10所示的60℃、28天期间的条件下的液体喷出部70的重量减少量(0.77g)，因此可以认为，在40℃、6天期间的条件下，残留于液体喷出部70的流道中的水分未被完全排除，而残留于液体喷出部70的流道中。

在发明人的研究中，当在60℃的条件下保管时间为28天期间以上时，液体喷出部70的重量减少量大致固定，因此可以认为，在60℃、28天期间的条件下，残留于液体喷出部70的流道中的水分被完全排除。

并且，被吸收至第一吸湿材料41中的水分，除了包括残留于液体喷出部70的流道中的水分之外，还包括在步骤S11中通过被暴露于外部气体中而吸收的水分(外部气体所含的水分)。即，第一吸湿材料41对残留于液体喷出部70的流道中的水分、和外部气体所含的水分进行吸收。

而且，当实施步骤S1～步骤S3时，能够使第一吸湿材料41所吸收的水分(残留于液体喷出部70的流道中的水分、外部气体所含的水分)从第一吸湿材料41中排出，并向第二吸湿材料42进行移动，使第一吸湿材料41的吸湿性恢复，从而提高第一吸湿材料41的吸湿力。

因此，即使在步骤S11中的液体喷出头20的性能评价、步骤S11中的准备液体喷出头20的工序中，第一吸湿材料41对残留于液体喷出部70的流道中的水分或外部气体所含的水分进行吸收，从而第一吸湿材料41的吸湿性降低的情况下，当实施步骤S1～步骤S3时，能够使水分从第一吸湿材料41中排出，使第一吸湿材料41的吸湿性恢复，从而提高第一吸湿材料41的吸湿力。

并且，本申请中的“预定的时间”是指，在步骤S3中，在第一吸湿材料41对残留于液体喷出部70的流道中的水分或外部气体所含的水分进行吸收的情况下，为了使该水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动而需要的时间。因此，当在步骤S3中包装体50被保管“预定的时间”以上时，在第一吸湿材料41对残留于液体喷出部70的流道中的水分以及外部气体所含的水分进行吸收的情况下，能够使该水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动，并将水分从第一吸湿材料41中排出，使第一吸湿材料41的吸湿性恢复，从而提高第一吸湿材料41的吸湿力。

并且，也可以根据液体喷出部70的流道的状态、所使用的吸湿材料41、42的种类或数量、以及保管温度等，而使本申请中的“预定的时间”发生变化。

在本实施方式中，在步骤S3中，在第一吸湿材料41对残留于液体喷出部70的流道中的水分以及外部气体所含的水分进行吸收的情况下，为了使该水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动而需要的保管时间大约为1～3个月。

另外，第二吸湿材料42除了具有使水分从第一吸湿材料41中排出而提高第一吸湿材料41的吸湿力的作用之外，还具有对残留于液体喷出部70的流道中的水分进行吸收的作用。

因此，优选为，在步骤S11中的液体喷出头20的性能评价中，第二吸湿材料42的最大吸湿量多于残留于液体喷出头20中的清洗液(水分)的量。

实施方式2

图11为与图4相对应的图，且为实施方式2所涉及的包装体的概要剖视图。

本实施方式所涉及的包装体50A的液体喷出头20被收纳于第二外壳部件37中。这一点为本实施方式与实施方式1之间的主要的不同点。

以下，参照图11，以与实施方式1之间的不同点为中心，对本实施方式所涉及的包装体50A的概要进行说明。另外，对于与实施方式1相同的结构部位，标记相同的的符号，并省略重复的说明。

如图11所示，本实施方式所涉及的包装体50A具有形成第三空间R3的包装材料51、第二外壳部件37、液体喷出头20和第二吸湿材料42。另一方面，实施方式1所涉及的包装体50具有形成第三空间R3的包装材料51、液体喷出头20和第二吸湿材料42(参照图4)。即，本实施方式所涉及的包装体50A具有在实施方式1所涉及的包装体50中附加了第二外壳部件37的结构。

并且，第二外壳部件37为“外壳”的一个示例。

第二外壳部件37被配置于第二空间R2与第三空间R3之间。第二外壳部件37由透湿性的材料(例如，树脂)构成，而具有透湿性。因此，即使在第二空间R2与第三空间R3之间配置第二外壳部件37，水分也能够往来于第三空间R3与第二空间R2之间。即，即使在第二空间R2与第三空间R3之间配置第二外壳部件37，也维持包装空间(第三空间R3)和收纳空间(第二空间R2)被连通在一起的状态。

在本实施方式所涉及的包装体50A中，液体喷出头20被收纳于具有透湿性的第二外壳部件37中，并通过第二外壳部件37而被保护。

第二吸湿材料42被配置于第二外壳部件37的外侧，液体喷出头20被配置于第二外壳部件37的内侧。因此，在第二吸湿材料42中，即使对氧化钙进行收纳并具有透湿性的薄膜损坏，氧化钙从该薄膜中流出，也由于液体喷出头20通过第二外壳部件37而被保护，因此，从该薄膜中流出的氧化钙不会污染液体喷出头20。

因此，能够抑制氧化钙附着于液体喷出头20上且液体喷出头20的构成要素(例如，压电元件74、电路基板34)由于流出的氧化钙而被腐蚀的不良现象。即，在实施方式1中所获得的效果的基础上，还能够防止第二吸湿材料42(氧化钙)污染液体喷出头20而使液体喷出头20劣化的不良现象。

本发明并未被限定于上述实施方式，在不违反从权利要求书以及全部说明书中读取的发明的主旨或者思想的范围内能够适当地进行变更，除了上述实施方式以外，还考虑了各种各样的改变例。以下，列举出改变例，并进行说明。

改变例1

虽然在上述的实施方式中，例示了利用了对压力室SC施加机械性的振动的压电元件74的压电方式的液体喷出头20，但也能够应用利用了通过加热而使压力室的内部产生气泡的发热元件的热方式的液体喷出头、或热敏头。

例如，如果在热方式的液体喷出头上配置第一吸湿材料41，并将具有第一吸湿材料41的热方式的液体喷出头和第二吸湿材料42配置在与外部的湿气隔离的密闭空间内，使水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动，并提高第一吸湿材料41的吸湿力，则通过吸湿力升高的第一吸湿材料41，而能够对热方式的液体喷出头中的电子部件(例如，电路基板、电极)进行保护以免受湿气影响，从而提高热方式的液体喷出头的可靠性。

例如，如果在热敏头中配置第一吸湿材料41，并将具有第一吸湿材料41的热敏头和第二吸湿材料42配置在与外部的湿气隔离的密闭空间内，使水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动，并提高第一吸湿材料41的吸湿力，则通过吸湿力升高的第一吸湿材料41，而能够对热敏头中的电子部件(例如，电路基板、电极)进行保护以免受湿气影响，从而提高热敏头的可靠性。

而且，也可以在液体喷出头20、热方式的液体喷出头以及热敏头以外的电子设备中应用本申请。

即，如果在电子设备中配置第一吸湿材料41，并将具有第一吸湿材料41的电子设备和第二吸湿材料42配置在与外部的湿气隔离的密闭空间内，使水分从第一吸湿材料41向第二吸湿材料42进行移动，并提高第一吸湿材料41的吸湿力，则通过吸湿力升高的第一吸湿材料41，而能够对电子设备进行保护以免受湿气影响，从而提高电子设备的可靠性。

改变例2

在上述的实施方式中例示的液体喷出装置10除了可能应用在专用于印刷中的设备之外，还可能应用于传真机装置或复印机等各种设备中。而且，本申请的液体喷出装置10的用途并未被限定于印刷。例如，喷出颜色材料的溶液的液体喷出装置作为形成液晶显示装置的彩色滤波器或有机EL(Electro Luminescence，电致发光)显示器、FED(面发光显示器)等的制造装置而被利用。另外，喷出导电材料的溶液的液体喷出装置作为形成配线基板的配线或电极的制造装置而被利用。另外，也作为喷出一种液体即生体有机物的溶液的芯片制造装置而被利用。

以下，对从上述的实施方式中导出的内容进行记载。

本申请的包装体的特征在于，具备：包装材料，其具有防湿性，并形成包装空间；液体喷出头，其具有形成与所述包装空间连通的收纳空间的空间形成部件、和被配置于所述收纳空间中的第一吸湿材料以及电子部件，并被配置于所述包装空间中；第二吸湿材料，其具有高于所述第一吸湿材料的吸湿性，并被配置于所述包装空间中。

在包装体中，液体喷出头(第一吸湿材料、电子部件)和第二吸湿材料被配置于具有防湿性的包装材料所形成的包装空间中。即，第一吸湿材料、电子部件和第二吸湿材料被配置于与外部的湿气隔离的密闭空间中。

由于第二吸湿材料具有与第一吸湿材料相比较高的吸湿性，因此，假设在水分残存于电子部件中的情况下，与第一吸湿材料相比，残存于电子部件中的水分易于被第二吸湿材料吸收。因此，难以产生第一吸湿材料对残存于电子部件中的水分进行吸收从而第一吸湿材料的吸湿性降低的现象。

而且，在第一吸湿材料对水分进行吸收而使第一吸湿材料的吸湿性降低的情况下，当将第一吸湿材料和第二吸湿材料配置于与外部的湿气隔离的密闭空间中时，能够使水分从第一吸湿材料向第二吸湿材料进行移动，从而使第一吸湿材料的吸湿性恢复。

在本申请的包装体中，优选为，所述空间形成部件具有大气连通口，该大气连通口对所述收纳空间和所述包装空间进行连通，所述电子部件为压电元件。

当设置对收纳空间和包装空间进行连通的大气连通口时，易于使湿气(水分)往来于配置有第一吸湿材料以及电子部件的收纳空间、与配置有第二吸湿材料的包装空间之间。于是，第二吸湿材料易于吸收残存于电子部件中的水分、第一吸湿材料的水分。

而且，即使在压电元件由因湿气而易于劣化的材料构成的情况下，压电元件被配置于湿气较少的低湿度环境中，而能够对压电元件进行保护以免受湿气影响，从而防止压电元件的劣化。

在本申请的包装体中，优选为，所述第一吸湿材料为物理吸附型的吸湿材料。

物理吸附型的吸湿材料可逆地实施水分的吸附和水分的排出。例如，在高湿度的环境中，物理吸附型的吸湿材料吸收水分，在低湿度的环境中，物理吸附型的吸湿材料排出水分。

于是，当将第一吸湿材料和第二吸湿材料配置在与外部的湿气隔离的密闭空间中，且第二吸湿材料具有与第一吸湿材料相比较高的吸湿性时，能够通过第二吸湿材料而创造低湿度的环境，并使水分从第一吸湿材料中排出，从而提高第一吸湿材料的吸湿力。

在本申请的包装体中，优选为，所述第二吸湿材料为化学反应型的吸湿材料。

化学反应型的吸湿材料与物理吸附型的吸湿材料相比，吸湿性变高。因此，在第二吸湿材料为化学反应型的吸湿材料的情况下，与是物理吸附型的吸湿材料的情况相比，能够降低配置有第一吸湿材料、电子部件和第二吸湿材料的密闭空间的湿度。于是，水分易于从第一吸湿材料中被排出。

在本申请的包装体中，优选为，所述第二吸湿材料的最大吸湿量多于所述第一吸湿材料的最大吸湿量。

在将第一吸湿材料和第二吸湿材料配置在与外部的湿气隔离的密闭空间中，且第二吸湿材料的最大吸湿量多于第一吸湿材料的最大吸湿量的情况下，与第二吸湿材料的最大吸湿量少于第一吸湿材料的最大吸湿量的情况相比，第二吸湿材料易于吸收第一吸湿材料的水分。

在本申请的包装体中，优选为，所述液体喷出头被收纳于具有透湿性的外壳中。

由于液体喷出头被配置于外壳中，第二吸湿材料被配置于外壳外，因此，第二吸湿材料难以污染液体喷出头。

本申请的包装体的制造方法的特征在于，具备：在空间形成部件所形成的收纳空间和具有防湿性的包装材料所形成的包装空间被连通在一起的状态下，将液体喷出头和第二吸湿材料配置在所述包装空间中的第一工序，其中，所述液体喷出头在所述收纳空间中配置有第一吸湿材料和电子部件，所述第二吸湿材料具有高于所述第一吸湿材料的吸湿性；将所述包装材料封闭的第二工序。

根据本申请的包装体的制造方法，能够制造第一吸湿材料和电子部件和第二吸湿材料被配置于与外部的湿气隔离的密闭空间中的包装体。而且，第二吸湿材料能够对残存于电子部件中的水分、第一吸湿材料的水分进行吸收，从而提高第一吸湿材料的吸湿力。

在本申请的包装体的制造方法中，优选为，所述第二吸湿材料的最大吸湿量多于所述第一吸湿材料的最大吸湿量。

在将第一吸湿材料和第二吸湿材料配置在与外部的湿气隔离的密闭空间中且第二吸湿材料的最大吸湿量多于第一吸湿材料的最大吸湿量的情况下，与第二吸湿材料的最大吸湿量少于第一吸湿材料的最大吸湿量的情况相比，第二吸湿材料易于吸收第一吸湿材料的水分。

在本申请的包装体的制造方法中，优选为，在所述第二工序之后，还具备以预定的时间进行保管的第三工序。

当以预定的时间对将第一吸湿材料、电子部件和第二吸湿材料配置于与外部的湿气隔离的密闭空间中的包装体进行保管时，第二吸湿材料能够可靠地吸收残存于电子部件中的水分、第一吸湿材料的水分，从而能够可靠地提高第一吸湿材料的吸湿力。

本申请的液体喷出装置的制造方法的特征在于，所述液体喷出装置使用了被配置于具有防湿性的包装体所形成的包装空间中的液体喷出头，所述液体喷出头具备：空间形成部件，其形成与所述包装空间连通的收纳空间；第一吸湿材料以及电子部件，其被配置于所述收纳空间内，在所述包装空间中，配置有所述液体喷出头和第二吸湿材料，所述第二吸湿材料具有高于所述第一吸湿材料的吸湿性，所述液体喷出装置的制造方法具备：将所述液体喷出头从所述包装体中取出的工序；将所述液体喷出头固定在所述液体喷出装置所具备的滑架上的工序。

在包装体中，第一吸湿材料和第二吸湿材料被配置在与外部的湿气隔离的密闭空间中，第二吸湿材料对残存于电子部件中的水分、第一吸湿材料的水分进行吸收，因此，提高了第一吸湿材料的吸湿力。

例如，在对液体喷出头的性能进行检查的情况下使用的检查液残存于液体流道中，第一吸湿材料对检查液的水分进行吸收，而使第一吸湿材料的吸湿性降低的情况下，第二吸湿材料能够对第一吸湿材料的水分进行吸收，而使第一吸湿材料的吸湿性恢复，从而提高第一吸湿材料的吸湿力。

例如，在对液体喷出头进行制造的过程中，第一吸湿材料被暴露于外部气体中，第一吸湿材料对外部气体的水分(湿气)进行吸收，而使第一吸湿材料的吸湿性降低的情况下，第二吸湿材料能够对第一吸湿材料的水分进行吸收，而使第一吸湿材料的吸湿性恢复，从而提高第一吸湿材料的吸湿力。

因此，在从包装体中取出的液体喷出头中，由于处于提高了第一吸湿材料的吸湿力的状态，因此，与第一吸湿材料的吸湿力较弱的情况相比，第一吸湿材料稳定地防止了收纳有压电元件的空间的湿度的上升，压电元件难以因湿气而劣化。即，能够提高液体喷出头的可靠性。而且，将提高了可靠性的液体喷出头固定于滑架上的液体喷出装置也提高了可靠性。

在本申请的液体喷出装置的制造方法中，优选为，在将所述液体喷出头从所述包装体中取出的工序之前，设置使水分从所述第一吸湿材料向所述第二吸湿材料进行移动的预定的时间。

在从包装体中取出液体喷出头之前，当以预定的时间对包装体进行保管时，第二吸湿材料能够可靠地吸收第一吸湿材料的水分，压电元件难以因湿气而劣化，并能够提高第一吸湿材料的吸湿力。

于是，在从包装体中取出的液体喷出头中，由于第一吸湿材料防止了收纳有压电元件的空间的湿度的上升，因此，能够提高液体喷出头的可靠性。

符号说明

10…液体喷出装置；11…介质；12…控制装置；14…液体容器；15…输送机构；18…滑架；20…液体喷出头；22…喷出面；30…外壳部件；31…开口部；32…大气连通口；34…电路基板；41…第一吸湿材料；42…第二吸湿材料；70…液体喷出部；702…喷出部；71…流道基板；712…开口部；714…分支流道；716…连通流道；72…压力室基板；722…开口部；73…振动板；74…压电元件；742…第一电极；744…压电体；746…第二电极；75…支承体；752…收纳部；754…导入流道；76…喷嘴板；78…密封体；782…凹部；784…连通孔；N…喷嘴；R1…第一空间；R2…第二空间；R3…第三空间；SC…压力室；SR…共用液室。

Claims (20)

1.一种包装体，其特征在于，具备：

包装材料，其具有防湿性，并形成包装空间；

液体喷出头，其具有形成与所述包装空间连通的收纳空间的空间形成部件和被配置于所述收纳空间中的第一吸湿材料以及电子部件，并被配置于所述包装空间中；

第二吸湿材料，其具有高于所述第一吸湿材料的吸湿性，并被配置于所述包装空间中。

2.如权利要求1所述的包装体，其特征在于，

所述空间形成部件具有大气连通口，该大气连通口对所述收纳空间和所述包装空间进行连通，

所述电子部件为压电元件。

3.如权利要求1所述的包装体，其特征在于，

所述第一吸湿材料为物理吸附型的吸湿材料。

4.如权利要求3所述的包装体，其特征在于，

所述第二吸湿材料为化学反应型的吸湿材料。

5.如权利要求1至4中的任意一项所述的包装体，其特征在于，

所述第二吸湿材料的最大吸湿量多于所述第一吸湿材料的最大吸湿量。

6.如权利要求1至4中的任意一项所述的包装体，其特征在于，

所述液体喷出头被收纳于具有透湿性的外壳中。

7.一种包装体的制造方法，其特征在于，具备：

在空间形成部件所形成的收纳空间和具有防湿性的包装材料所形成的包装空间被连通在一起的状态下，将液体喷出头和第二吸湿材料配置在所述包装空间中的第一工序，其中，所述液体喷出头在所述收纳空间中配置有第一吸湿材料和电子部件，所述第二吸湿材料具有高于所述第一吸湿材料的吸湿性；

将所述包装材料封闭的第二工序。

8.如权利要求7所述的包装体的制造方法，其特征在于，

所述第二吸湿材料的最大吸湿量多于所述第一吸湿材料的最大吸湿量。

9.如权利要求7或8所述的包装体的制造方法，其特征在于，

在所述第二工序之后，还具备以预定的时间进行保管的第三工序。

10.如权利要求7所述的包装体的制造方法，其特征在于，

所述第一吸湿材料为物理吸附型的吸湿材料。

11.如权利要求10所述的包装体的制造方法，其特征在于，

所述第二吸湿材料为化学反应型的吸湿材料。

12.如权利要求7所述的包装体的制造方法，其特征在于，

所述液体喷出头被收纳于具有透湿性的外壳中。

13.一种液体喷出装置的制造方法，其特征在于，

所述液体喷出装置使用了被配置于具有防湿性的包装体所形成的包装空间中的液体喷出头，

所述液体喷出头具备：

空间形成部件，其形成与所述包装空间连通的收纳空间；

第一吸湿材料以及电子部件，其被配置于所述收纳空间内，

在所述包装空间中，配置有所述液体喷出头和第二吸湿材料，所述第二吸湿材料具有高于所述第一吸湿材料的吸湿性，

所述液体喷出装置的制造方法具备：

将所述液体喷出头从所述包装体中取出的工序；

将所述液体喷出头固定在所述液体喷出装置所具备的滑架上的工序。

14.如权利要求13所述的液体喷出装置的制造方法，其特征在于，

在将所述液体喷出头从所述包装体中取出的工序之前，设置使水分从所述第一吸湿材料向所述第二吸湿材料进行移动的预定的时间。

15.如权利要求13或14所述的液体喷出装置的制造方法，其特征在于，

所述第一吸湿材料为物理吸附型的吸湿材料。

16.如权利要求15所述的液体喷出装置的制造方法，其特征在于，

所述第二吸湿材料为化学反应型的吸湿材料。

17.如权利要求13所述的液体喷出装置的制造方法，其特征在于，

所述第二吸湿材料的最大吸湿量多于所述第一吸湿材料的最大吸湿量。

18.如权利要求2所述的包装体，其特征在于，

所述第一吸湿材料为物理吸附型的吸湿材料。

19.如权利要求18所述的包装体，其特征在于，

所述第二吸湿材料为化学反应型的吸湿材料。

20.如权利要求19中的任意一项所述的包装体，其特征在于，

所述第二吸湿材料的最大吸湿量多于所述第一吸湿材料的最大吸湿量。