CN110394935A - 用于泡沫注射成型的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用泡沫注射成型的装置和方法，其中通过使用用于发泡的微小释放构件微小地从固定模具释放第一移动模具并且使用用于注塑机扩展的微小释放构件微小地从第一移动模具释放第二移动模具来改善根据注塑机的条件由微小释放距离的扩展引起的质量问题。

Description

用于泡沫注射成型的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于泡沫注射成型的装置和方法，其中通过使用用于发泡的微小释放构件微小地从固定模具释放第一移动模具并且使用用于注塑机扩展的微小释放构件微小地从第一移动模具释放第二移动模具来改善根据注塑机的条件由微小释放距离的扩展引起的质量问题。
背景技术
作为传统的泡沫注射成型方法，在专利文献(韩国专利公开号No.10-2014-0035945)中公开了泡沫注射成型方法。
如图4A至图4D所示，专利文献的泡沫注射成型方法包括：在图4A中，通过允许移动模具1压靠固定模具3来形成模腔5的注射制备过程；在图4B中，当完全准备好注射时，用化学熔融的发泡树脂填充模腔5的过程；在图4C中，开始注射填充过程后，微小地释放(延伸)模腔5一定的量以及使熔融树脂发泡的模腔微小释放过程；以及在图4D中，在微小释放过程中完成发泡之后，从固定模具3释放移动模具1并且取出成形产品7。
成形产品7是其中在中心形成泡沫层9并且在泡沫层9周围形成固化层8的产品。
通过使用注塑机将移动模具拉回所需距离，在移动模具和固定模具之间形成的微小释放距离d通常在0.5mm至3mm的范围内。当假设微小释放距离d是A时，根据注塑机的条件，微小释放距离由于扩展(不规则)而变为A、B或C等，使得诸如粗泡沫细胞、表面凹陷、不发泡之类的问题发生。
例如，需要分离模具使得d变为0.5mm。这里，当模具分开1.0mm时，由于模腔5的容量大于允许范围，所以出现上述问题。
[相关技术文献]
[专利文献]
(专利文献1)韩国专利公布No.10-2014-0035945
发明内容
1.技术问题
本发明的技术目的旨在提供一种用于泡沫注射成型的装置和方法，其中通过将用于发泡和释放的微小释放的移动模具分开以便吸收扩展，改善根据注塑机的条件由微小释放距离的扩展引起的问题。
2.技术方案
根据本发明的泡沫注射成型装置包括：固定模具；可分开的移动模具，其包括第一移动模具和第二移动模具，所述第一移动模具压靠在所述固定模具上以形成模腔，所述第二移动模具面向所述第一移动模具；用于发泡的微小释放构件，其将第一移动模具推离固定模具达用于发泡的微小释放距离；用于注塑机扩展的微小释放构件，其将第二移动模具推离第一移动模具达用于注塑机扩展的微小释放距离；以及拉杆，其一端固定到第二移动模具，另一端设置在固定模具中形成的凹槽中，以横跨第二移动模具和第一移动模具，其中用于发泡的微小释放构件的推力大于用于注塑机扩展的微小释放构件的推力。
在根据本发明的装置中，用于发泡的微小释放构件可包括：阶梯状推杆销，其对第一移动模具加压；弹簧，其向阶梯状推杆销施加弹力；以及发泡释放距离限制凹槽，其形成在固定模具中，以允许阶梯状推杆销可滑动地安装在其中。
在根据本发明的装置中，用于注塑机扩展的微小释放构件可以是安装在第一移动模具和第二移动模具之间的弹簧。
根据本发明的泡沫注射成型方法包括：被分成第一移动模具和第二移动模具的移动模具向前移动，使得第一移动模具与固定模具接触以形成模腔的过程；将熔融树脂注入模腔以填充模腔的过程；在注射和填充过程开始之后，第一移动模具推离固定模具使得模腔延伸达用于发泡的微小释放距离，然后将第二移动模具推离第一移动模具达用于注塑机扩展的微小释放距离的过程；使延伸达用于发泡的微小释放距离的模腔中的熔融树脂发泡的过程；以及当完成熔融树脂的发泡时，从固定模具释放第一移动模具并且取出成形产品的过程。
3.有利的效果
根据本发明，存在如下优点。
由于通过用于发泡的微小释放构件将第一移动模具推离固定模具达用于发泡的微小释放距离，然后通过用于注塑机扩展的微小释放构件使第二移动模具从第一移动模具后退达用于注塑机扩展的微小释放距离，因此即使当注塑机将移动模具拉动比用于发泡的期望的微小释放距离长一定距离时，用于发泡的微小释放构件被推动达用于发泡的微小释放距离，然后剩余的冗余释放距离被用于注塑机发泡的微小释放构件吸收，使得通过根据注塑机的条件最小化释放距离的扩展的发生，可以获得优异的质量。
特别是，由于弹性，通过用于发泡的微小释放距离和用于注塑机扩展的微小释放距离来执行回拉，因此自然地实现了注塑机的后退力而没有困难。
另外，由于用于发泡的微小释放构件的阶梯状推杆销将第一移动模具推动达用于发泡的微小释放距离，然后在停止状态(其中不存在弹力)下支撑第一移动模具从而不被推动，因此即使当第二移动模具后退达用于注塑机扩展的微小释放距离时，也不会改变初始模腔的延伸能力，从而获得优异的质量。
附图说明
图1A至图1E是示出根据本发明的示例性实施例的泡沫注射成型方法的示意过程图；
图2是示出图1A的A部分和a部分的放大横截面图；
图3是示出图1B中B部分和b部分的放大横截面图；以及
图4A至图4D是示出常规泡沫注射成型方法的示意过程图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述本发明的示例性实施例。这里，与传统技术部分相同的部分将被称为传统符号，并且将省略其详细描述。
图1A至图1E是示出根据本发明的示例性实施例的泡沫注射成型方法的示意过程图。图2是示出图1A的A部分和a部分的放大横截面图。图3是示出图1B中B部分和b部分的放大横截面图。
下面将参照图1至图3描述根据本发明的实施例的使用用于发泡的微小释放构件和用于注塑机扩展的微小释放构件的泡沫注射成型的装置和方法。
如图1A中所示，根据该实施例的泡沫注射成型装置包括：固定模具30；可分开的移动模具10，其包含第一移动模具11和第二移动模具13，所述第一移动模具11压靠在所述固定模具30上以形成模腔20，所述第二移动模13具面向所述第一移动模具11；用于发泡的微小释放构件100，其将第一移动模具11推离固定模具20达用于发泡的微小释放距离d；用于注塑机扩展的微小释放构件400，其将第二移动模具13推离第一移动模具11达用于注塑机扩展的微小释放距离d’；以及拉杆50，其一端固定到第二移动模具13，另一端设置在固定模具30中形成的凹槽53中，以横跨第二移动模具13和第一移动模具11。在此处，用于发泡的微小释放构件100的推力大于用于注塑机的扩展的微小释放构件400的推力。
如图2和图3所示，用于发泡的微小释放构件100包括阶梯状推杆销构件110和形成在固定模具30中的发泡释放距离限制凹槽117，使得阶梯状推杆销构件110可滑动地安装在其中。
阶梯状推杆销构件110包括阶梯状推杆销111和弹簧115，阶梯状推杆销111对第一移动模具11加压，弹簧115将弹力施加到阶梯状推杆销111。
阶梯状推杆销111包括推杆销112和阶梯状头部113，阶梯状头部113的直径大于推杆销112的直径。
当阶梯状头部113由发泡释放距离限制凹槽117的保持唇缘118保持时，推杆销112不再推动第一移动模具11并且仅与第一移动模具11接触。
而且，当第一移动模具11压靠固定模具20时，阶梯状推杆销111被推动，使得保持唇缘118和阶梯状头部113之间的空间被控制为微小释放距离d。
用于注塑机扩展的微小释放构件400是设置在第一移动模具11和第二移动模具13之间的弹簧410。
而且，弹簧410安装在第一移动模具11的凹槽450和第二移动模具13的凹槽430之间，使得第一移动模具11和第二移动模具13容易地彼此压靠。
在下文中，将描述使用根据该实施例的泡沫注射成型装置的泡沫注射成型方法。
如图1A所示，移动模具10的第一移动模具11压靠固定模具30以形成模腔20。在这种状态下，如图2A所示，由于第一移动模具11，固定模具30的推杆销112进入达用于发泡的微小释放距离d。
在合模状态下，其中如图1B所示，移动模具10的第一移动模具11压靠固定模具30，模腔20填充有通过固定模具30的树脂入口21注入的熔融的发泡树脂，诸如化学泡沫、物理泡沫等。
在该实施例中，熔融的发泡树脂是其中混合有发泡剂的树脂。
如图1C和图3A所示，当将熔融的发泡树脂完全注入并填充模腔20，并且移动模具10的第一移动模具11被拉回达用于发泡的微小释放距离d时，模腔20延伸达用于发泡的微小释放距离d，使得在熔融的发泡树脂中进行发泡。
也就是说，当移动模具10被注塑机拉回时，推杆销112弹性地推动第一移动模具11。
施加推杆销112的弹力，直到阶梯状头部113被保持唇缘118保持。
如图1D和图3B所示，为了吸收即使当移动模具10的第一移动模具11后退达用于发泡的微小释放距离d，然后推杆销112不再被推动并停止时被施加的注塑机的多余的力，第二移动模具13从第一移动模具11后退达用于注塑机扩展的微小的释放距离d'。
为了在第一移动模具11停止在用于发泡的微小释放距离d的同时仅将第二移动模具13拉回达用于注塑机扩展的微小释放距离d'，用于发泡的弹簧115的弹力应该大于用于注塑机扩展的弹簧410的弹力。
当用于注塑机扩展的微小释放构件400施加弹力时，通过使用用于发泡的微小释放构件100防止第一移动模具11向前移动，均匀地维持用于发泡的微小释放距离d的弹力差异是必要的。
当在保持用于发泡的微小释放距离d和用于注塑机扩展的微小释放距离d'的同时进行发泡时，其内包含发泡层9和围绕发泡层9的固化层8的成形产品7完成，如图1E所示，移动模具10从固定模具30中完全释放，并取出成形产品7。
为了将移动模具10从固定模具30完全释放，拉杆50的固定到第二移动模具13的凸缘51与第二移动模具13一起后退并且在拉动第一移动模具11的同时由第一移动模具11的底面保持。
当拉杆50紧密接触时，凸缘51可滑动地设置在形成于固定模具30中的凹槽53中。
如上所述，第一移动模具11用作用于发泡的微小释放模具，并且第二移动模具13用作用于吸收注塑机扩展的模具，从而即使在注塑机的后退距离长于微小释放距离d时也能解决由扩展引起的质量问题。
如上所述，通过使用用于发泡的微小释放构件100和用于注塑机扩展的微小释放构件400去除注塑机的微小释放距离d的扩展，可以显著提高成形产品的质量。
尽管上面已经详细描述了根据本发明的概念的实施例，但是实施例可以进行各种改变并且可以具有各种形状，并且不受特别公开的形状的限制，并且包括包含在本发明的概念和技术范围内的所有改变、等同物和替代物。
附图标记列表
7：成形产品
8：固化层
9：泡沫层
10：移动模具
11：第一移动模具(用于微小释放)
13：第二移动模具(用于吸收扩展)
20：模腔
21：树脂入口
30：固定模具
50：拉杆
51：凸缘
100：用于发泡的微小释放构件
110：阶梯状推杆销构件
111：阶梯状推杆销
112：推杆销
113：阶梯状头部
115：弹簧
117：发泡释放距离限制凹槽
118：保持唇缘
400：用于注塑机扩展的微小释放构件
d：用于发泡的微小释放距离
d'：用于注塑机扩展的微小释放距离。

Claims (4)

1.一种泡沫注射成型装置，包括：
固定模具；
可分开的移动模具，其包括：第一移动模具，所述第一移动模具压靠所述固定模具以形成模腔；和第二移动模具，所述第二移动模具面对所述第一移动模具；
用于发泡的微小释放构件，其将所述第一移动模具推离所述固定模具达用于发泡的微小释放距离；
用于注塑机扩展的微小释放构件，其将所述第二移动模具推离所述第一移动模具达用于注塑机扩展的微小释放距离；以及
拉杆，其一端固定到所述第二移动模具，并且另一端设置在所述固定模具中形成的凹槽中，以横跨所述第二移动模具和所述第一移动模具，
其中，所述用于发泡的微小释放构件的推力大于所述用于注塑机扩展的微小释放构件的推力。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述用于发泡的微小释放构件包括：阶梯状推杆销，其对所述第一移动模具加压；弹簧，其向所述阶梯状推杆销施加弹力；以及发泡释放距离限制凹槽，其形成在所述固定模具中，以允许所述阶梯状推杆销可滑动地安装在其中。
3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述用于注塑机扩展的微小释放构件是弹簧，其安装在所述第一移动模具和所述第二移动模具之间。
4.一种泡沫注射成型方法，包括：
将分成所述第一移动模具和所述第二移动模具的移动模具向前移动，使得所述第一移动模具与所述固定模具接触以形成模腔的过程；
将熔融树脂注入所述模腔以填充所述模腔的过程；
在注射和填充过程开始之后，将所述第一移动模具推离所述固定模具，使得所述模腔延伸达用于发泡的微小释放距离并且然后将所述第二移动模具推离所述第一移动模具达用于注塑机扩展的微小释放距离的过程；
所述熔融树脂在延伸达所述用于发泡的微小释放距离的所述模腔中发泡的过程；和
从所述固定模具中释放所述第一移动模具并在完成所述熔融树脂的发泡时取出成形产品的过程。
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