CN110392614A - 铸造支援系统 - Google Patents

Abstract

铸造支援系统(1)是支援铸造工厂(9)的铸模制造装置(10)中的铸造，具备：铸造工厂(9)的铸模制造装置(10)；铸造支援装置(100)，经由移动电话通信网(3)与铸模制造装置(10)连接；及铸造工厂(9)的使用者终端(32)，经由因特网(5)与铸造支援装置(100)连接；铸模制造装置(10)具有：砂温取得部，取得砂温；及控制部，根据铸造工厂的砂温条件而调整固化剂或粘结剂的组成及供给量；铸造支援装置(100)具有：信息存储部，自铸造工厂(9)接收并存储与铸造相关的信息；及提供部，使用存储信息，向铸造工厂(9)提供支援铸造的信息及服务。

Description

铸造支援系统

技术领域

本发明涉及铸造支援系统、铸造工厂管理装置、其处理方法及程序。

背景技术

在铸模制造时，根据砂温、气温、湿度等环境条件的变化或材料的种类及批次等各种条件，必须区分使用多种固化剂并对多种固化剂的调配或供给量进行调整。这些作业是在铸造工厂的各现场根据熟练手艺人各自的直觉与经验来进行的。

因此，提出有通过控制器计算与环境条件的变化相应的多种固化剂的最佳的调配并进行调整的技术(专利文献1)。此外，设计有对铸造工厂中的造模机或造模生产线的故障在远程地点进行紧急应对的支援的系统(例如专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2010/100999号

专利文献2：日本特开平7-88589号公报

发明内容

发明要解决的课题

存在很多铸造工厂，但作业环境、铸造的产品的形状、大小、材料等会针对每一现场及每一产品而不同，进而，条件也会根据制造时期而变化，因此，熟练作业人员在各现场各自掌握独自的技能而进行作业。然而，这些技能也可谓是现场的财产，不与其他现场共享。

本发明是鉴于所述情况而完成的，其提供一种能够将铸造工厂的信息匿名化而共享，并且能够有效利用这些信息而提供各种分析、预测、行动的铸造支援系统、铸造工厂管理装置、其处理方法及程序。

解决课题的手段

本发明的铸造支援系统支援铸造工厂的铸模制造装置中的铸造，其具备：

所述铸造工厂的铸模制造装置；

服务器装置，其与所述铸模制造装置经由第1通信网而连接；及

所述铸造工厂的使用者终端，其与所述服务器装置经由第2通信网而连接；

所述铸模制造装置是使用耐火性粒子、粘结剂及固化剂制造铸模的装置，其具有：

温度取得单元，其取得所述耐火性粒子的温度；及

控制单元，其根据所述铸造工厂的包含所述耐火性粒子的温度的条件而调整所述固化剂或所述粘结剂的组成及供给量；且

所述服务器装置具有：

信息存储单元，其自所述铸造工厂的所述铸模制造装置接收并存储与铸造相关的信息；及

信息提供单元，其使用所存储的所述信息，向所述铸造工厂的所述使用者终端提供支援铸造的信息及服务。

本发明的铸造支援装置支援铸造工厂的铸模制造装置中的铸造，

该铸造支援装置是与所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由第1通信网而连接，且

与所述铸造工厂的使用者利用的使用者终端经由第2通信网而连接，其具备：

接收单元，其自所述铸模制造装置经由所述第1通信网接收与铸模制造相关的铸造信息，该铸造信息包含根据所述铸造工厂的制造条件调整的、对耐火性粒子添加的固化剂或粘结剂的组成与供给量、及所述制造条件；

信息存储单元，其存储所接收到的所述铸造信息；及

提供单元，其经由所述第2通信网向所述使用者终端提供基于所存储的所述铸造信息的服务。

本发明的铸造支援装置的处理方法是支援铸造工厂的铸模制造装置中的铸造的铸造支援装置的处理方法，

所述铸造支援装置是

与所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由第1通信网而连接，且

与所述铸造工厂的使用者利用的使用者终端经由第2通信网而连接，

该铸造支援装置的处理方法是自所述铸模制造装置经由所述第1通信网接收与铸模制造相关的铸造信息，该铸造信息包含根据所述铸造工厂的制造条件调整的、对耐火性粒子添加的固化剂或粘结剂的组成与供给量、及所述制造条件，

将所接收到的所述铸造信息存储在存储装置，并

经由所述第2通信网向所述使用者终端提供基于所存储的所述铸造信息的服务。

本发明的计算机程序用以使实现铸造支援装置的计算机执行程序，

所述铸造支援装置支援铸造工厂的铸模制造装置中的铸造，

所述铸造支援装置与所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由第1通信网而连接，且

与所述铸造工厂的使用者利用的使用者终端经由第2通信网而连接，

所述程序是如下程序：

自所述铸模制造装置经由所述第1通信网接收与铸模制造相关的铸造信息，该铸造信息包含根据所述铸造工厂的制造条件调整的、对耐火性粒子添加的固化剂或粘结剂的组成与供给量、及所述制造条件；

将所接收到的所述铸造信息存储在存储装置；及

经由所述第2通信网向所述使用者终端提供基于所存储的所述铸造信息的服务。

本发明的制造方法是

使用铸造工厂的铸模制造装置的铸模的制造方法，且是使用装入有所述铸造支援系统的铸模制造装置的铸模的制造方法。

另外，本发明的程序能够为使至少1台计算机执行所述处理方法的程序，也可以为记录有此种程序的计算机能够读取的记录介质。该记录介质包含非暂时性的有形的介质。

该计算机程序包含当通过计算机执行时使计算机在管理装置上实施所述处理方法的计算机程序码。

另外，将以上的结构元件的任意的组合、本发明的表述在方法、装置、系统、记录介质、计算机程序等之间加以变换所得者也可以有效作为本发明的态样。

此外，本发明的各种结构元件并非必须各自独立存在，也可以为，多个结构元件形成为一个构件，一个结构元件由多个构件形成，某个结构元件为其他结构元件的一部分，某个结构元件的一部分与其他结构元件的一部分重复等。

此外，本发明的方法及计算机程序中依序记载有多个程序，但其记载的顺序并不限定多个程序的执行顺序。因此，实施本发明的方法及计算机程序时，其多个程序的顺序能够在在内容上无障碍的范围内进行变更。

进而，本发明的方法及计算机程序的多个程序并不限定在分别以不同的时序执行。因此，也可以为，在某个程序的执行中产生其他程序，某个程序的执行时序与其他程序的执行时序的一部分或全部重迭等。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够将铸造工厂的信息匿名化而共享，并且能够有效利用这些信息而提供各种分析、预测、行动的铸造支援系统、铸造支援装置、其处理方法及程序。

附图说明

上述目的及其他目的、特征及优点根据以下叙述的优选的实施方式、及其附带的以下的图式而变得更明确。

图1是概念性地表示本发明的实施方式的铸造支援系统的系统结构的图。

图2是示意性地表示本实施方式的铸模制造装置的概略图。

图3是用于说明本实施方式的铸造工厂中的铸模制造装置的铸模制造工序的图。

图4是表示控制本实施方式的铸模制造装置的控制器的逻辑结构的功能区块图。

图5是用于说明与砂温相应的2种固化剂的调配比的调整的图。

图6的(a)、(b)是用于说明控制器20的输入输出数据的图。

图7是表示本实施方式的控制器的硬件结构的方块图。

图8的(a)、(b)是表示本实施方式的控制器的连接例的图。

图9是表示本实施方式的铸造支援装置的逻辑结构的功能区块图。

图10是表示铸造支援装置向使用者终端提供的网页的画面结构的一例的图。

图11的(a)、(b)是表示铸造支援装置提供的网页的菜单的例的图。

图12是表示本实施方式的铸造支援系统的动作的一例的流程图。

图13是表示本实施方式的铸造支援装置的逻辑结构的功能区块图。

图14是表示铸造支援装置提供的运行管理画面的画面结构的一例的图。

图15是表示铸造支援装置提供的运行详情月报画面的一例的图。

图16是表示铸造支援装置提供的运行详情月报画面的另一例的图。

图17的(a)、(b)是表示铸造支援装置提供的运行详情月报画面的另一例的图。

图18是表示铸造支援装置提供的控制器实时监控画面的一例的图。

图19是表示本实施方式的铸造支援装置的逻辑结构的功能区块图。

图20是表示铸造支援装置提供的顾客管理画面的系统导入目标一览画面的一例的图。

图21是表示铸造支援装置的主信息的数据构造例的图。

图22是表示本实施方式的铸造支援装置的逻辑结构的功能区块图。

图23是表示铸造支援装置提供的警报/维护管理画面的画面结构的一例的图。

图24的(a)、(b)是用于说明铸造支援装置提供的砂温曲线图画面中显示的警报发生的图。

图25是表示实现本实施方式的铸造支援装置的计算机的结构的一例的图。

图26是表示控制本实施方式的铸模制造装置的控制器的逻辑结构的功能区块图。

图27是表示本实施方式的铸造支援装置的逻辑结构的功能区块图。

图28是表示本实施方式的控制器与铸造支援装置0的逻辑结构的功能区块图。

图29是表示本实施方式的铸造支援系统的警报或异常发生时的信息显示处理的程序的一例的流程图。

图30是表示本实施方式的铸造支援装置的逻辑结构的功能区块图。

图31是表示本实施方式的铸造支援装置的逻辑结构的主要部分的功能区块图。

具体实施方式

以下，利用图式对本发明的实施方式进行说明。另外，在所有图式中，对相同的结构元件标注相同的符号，并适当省略说明。

(第1实施方式)

＜铸造支援系统的结构＞

图1是概念性地表示本发明的实施方式的铸造支援系统1的系统结构的图。在以下的各图中，省略且未图示与本发明的本质无关的部分的结构。

铸造支援系统1对各铸造工厂9(顾客使用者(图中表示为使用者U1、U2、U3、…))提供各种服务。

铸造支援系统1包含支援多个铸造工厂9的铸模制造装置10中的铸造的铸造支援装置100(管理服务器40及网页服务器50)、及在各铸造工厂9的事务所30由顾客利用的使用者终端32。

铸造支援装置100(管理服务器40及网页服务器50)包含在云端数据中心7(以下，也称为云端7)。云端数据中心7包含多台计算机。

各铸造工厂9的铸模制造装置10包含多个控制器20。各控制器20利用有线线缆而相互连接，且经由网关(GW：Gate Way)14等通信单元而连接在移动电话通信网3。而且，各控制器20与管理服务器40经由移动电话通信网3而相互通信。管理服务器40自控制器20接收与铸模制造装置10相关的信息。所接收到的信息储存在数据库42中。

铸造支援装置100使用自各铸造工厂9收集到的信息，向顾客使用者(铸造工厂9)提供与铸模制造有关的各种信息及服务。此外，铸造支援装置100所收集的信息也被提供给铸造支援系统1的各部门(维修部门60、管理部门70、经营销售部门80)。

各部门向铸造支援系统1的顾客使用者提供与各部门的专业领域相关的各种服务。例如，维修部门60向顾客提供铸造工厂9的铸模制造装置10的警报及维护管理相关的服务。管理部门70进行各铸造工厂9的顾客管理，并且进行铸模制造装置10的运行信息的管理。经营销售部门80向顾客提供铸模制造装置10及材料的销售的相关服务。

各部门分别具有计算机62、72、82。各计算机经由因特网5等网络而访问(access)云端7。

另外，认为各部门的系统结构有各种，不受限定。例如，计算机包含服务器或个人计算机等。进而，也可以包含员工携带并利用的移动终端、例如智能型手机、移动电话、平板终端、PHS(Personal Handyphone System，个人手持电话系统)、PDA(Personal DigitalAssistants，个人数字助理)等。

顾客使用者的事务所30的使用者终端32例如包含智能型手机、平板终端、个人计算机、服务器计算机、移动电话、PHS、PDA等，但并不限定于这些。使用者终端32经由因特网5而连接在网页服务器50。

各铸造工厂9在开始利用铸造支援系统1的服务时，预先进行使用者注册。

管理服务器40进而对每一使用者管理信息。例如，对每个铸造工厂9注册使用者信息。

网页服务器50在网站52构筑使用者专用的网页，各使用者通过使用使用者终端32进行登录，能够访问使用者专用页面而接受各种服务。

如上所述，顾客使用者的铸模制造装置10与铸造支援装置100之间是利用移动电话通信网3直接连接，而不经由因特网5等，因此能够确保铸模制造装置10的运行状况等信息的安全性。此外，经由因特网5进行的铸造支援装置100与使用者终端32、或各部门的计算机间的通信通过在利用使用者ID(identifier，识别符)与密码登录后才能进行通信这一点以及在通信时对收发的信息进行编码处理等，从而能够确保安全性。

＜铸模制造装置的结构＞

接着，对铸造工厂9的铸模制造装置10进行说明。

图2是示意性地表示本实施方式的铸模制造装置10的概略图。

铸模制造装置10具有固化剂A槽110a、固化剂B槽110b、固化剂A供给部112a、固化剂B供给部112b、固化剂A用流量计116a、固化剂B用流量计116b、粘结剂槽120、粘结剂供给部122、料斗130、砂温传感器132、混练机140、及控制盘142。

固化剂A供给部112a、固化剂B供给部112b、及粘结剂供给部122分别连接在控制器20，根据控制条件控制固化剂及粘结剂的供给量。

在本实施方式中，将不同的2种固化剂A及固化剂B以特定的调配自固化剂A槽110a及固化剂B槽110b通过配管114供给至混练机140。

固化剂A用流量计116a及固化剂B用流量计116b是自配管114的外部以非接触的方式计测自各固化剂槽(固化剂A槽110a及固化剂B槽110b)通过各固化剂供给部(固化剂A供给部112a及固化剂B供给部112b)供给的各固化剂的流量的管夹式流量计。固化剂A用流量计116a及固化剂B用流量计116b是自配管114的外部分别计测在配管114内流动的固化剂A及固化剂B的流量，并将计测值发送至控制器20。

作为各流量计116，能够使用电磁式、科氏力式、超声波式、涡流式等使用各种测定原理的流量计，优选为超声波式的管夹式流量计。

管夹式流量计与其他流量计、例如电磁式流量计或科氏力式流量计相比，价格较低。

此外，作为管夹式流量计的特征，能够列举以下方面。

(i)由于能够从外部安装，因此配管工程不会耗费工夫与成本。

(ii)由于安装位置能够移动，因此不用使制造生产线停止便能够调整至计测精度优选的场所。

(iii)由于不存在压力损失，因此不会对生产条件造成影响。

(iv)由于与计测对象的材料不接触，因此即便计测对象的材料为腐蚀性液体(酸性、碱性、溶剂等)，也不会对计器造成不良影响。由于与计测对象的材料不接触，因此计器不会劣化，而能够实现高精度且稳定的计测。此外，即便在粉尘等混入至液体的情形时，计器也不会劣化，而能够实现高精度且稳定的计测。

如此，通过使用管夹式流量计，能够准确地计测实际流经配管114的固化剂的流量，因此，通过对流量的计测值与固化剂的供给量的指示值(即，自槽向配管114供给固化剂的泵的输出指示值)的差量进行修正，能够更准确地供给固化剂，而能够使铸模的固化速度或可用时间稳定化。

管夹式流量计由于具有此种特征，因此能够从与使用其他流量计的情形不同的观点来监视供给量。例如，能够准确地掌握固化剂的供给量的经时变化，因此，例如，在在较长的跨度内流量逐渐减少或者增加的情形时，也可以视为异常的预兆而进行检测。

在从固化剂A槽110a及固化剂B槽110b朝向混练机140的配管114的外侧分别安装有固化剂A用流量计116a及固化剂B用流量计116b。认为安装方法有各种，例如，首先，以从配管114的两侧夹持配管114的方式安装各流量计116的基座。然后，将流量计116能够装卸地安装至基座。

也可以介于配管114与流量计116之间存在润滑脂等接触介质。通过如此在配管114涂敷润滑脂，能够使感测面与配管114表面良好地密接而使超声波信号的传输提升。此外，安装各流量计116的配管114优选为大致铅直地设置。其原因是为了防止因配管114内的气泡而导致计测精度降低。

此外，各流量计116如图8中所述，向控制器20发送计测值。能够在流量计116与控制器20之间进行模拟连接，也可以进行数字连接。此外，流量计116也可以具备无线通信部。无线通信部例如也可以为无线LAN(Local Area Network，局域网络)、或近距离通信的Bluetooth(注册商标)等。在具备无线通信部的情形时，流量计116能够向控制器20发送计测值，也可以向GW14发送计测值。在不经由控制器20而直接向GW14发送计测值的情形时，GW14预先将流量计116的IP(Internet Protocol，因特网协议)地址等识别信息与控制器20的识别信息建立关联地进行管理。

计测值是逐次或定期地或随时根据请求而输出。此外，各流量计116也可以具有在特定时间段保持计测值的内存。通过该结构，在通信环境变差的情形时，能够将特定时间段的计测值存储在内存中而在通信环境变得良好时发送。

固化剂是使粘结剂发生固化反应的液状的触媒。在粘结剂为有机自硬性树脂的情形时，固化剂能够使用利用包含硫酸、磷酸、有机磺酸的酸性的固化触媒调节酸强度与酸浓度而分类为速硬性及迟硬性的固化剂、或能够根据水解度及兼容性的大小而调节固化速度的有机酯。在粘结剂为无机自硬性树脂的情形时，固化剂能够使用能够根据水解度及兼容性的大小而调剂固化速度的有机酯。

料斗130是硅砂或人工砂等耐火性粒子的槽，其将耐火性粒子投入至混练机140。砂温传感器132设置在料斗130的耐火性粒子的投入口附近，检测耐火性粒子的温度，并向控制器20发送砂温。

作为耐火性粒子，能够使用例如硅砂、锆英石、铬铁矿、橄榄石、氧化铝、合成莫来石等的单独砂或混合砂，也可以为新砂及再生砂的任一者。另外，所谓再生砂是指将过去用作铸模材料者再生所得的耐火性粒子。

混练机140将耐火性粒子、粘结剂、及固化剂混练，并使所获得的混练物流入至框144中。混练机140的控制盘142与控制器20连接，控制混练机140的搅拌动作。

粘结剂供给部122自粘结剂槽120将粘结剂投入至混练机140。自粘结剂槽120供给至混练机140的粘结剂的流量也可以通过流量计(未图示)计测，并发送至控制器20。粘结剂的供给量由控制器20控制。控制器20也可以进而使用流量计(未图示)的流量计测值而调整粘结剂的供给量。

作为粘结剂，能够使用例如作为酸固化性树脂的呋喃树脂、酚醛树脂或作为酯固化性树脂的碱性酚醛树脂等有机自硬性树脂，此外，能够使用水玻璃等无机自硬性树脂。

＜铸模制造装置10的制造工序＞

图3是用于说明本实施方式的铸造工厂9中的铸模制造装置10的铸模制造工序的图。

铸模制造工序包含造模工序S1、脱模工序S2、及浇注工序S3。

首先，在造模工序S1中，将硅砂或人工砂等耐火性粒子从料斗130投入至混练机140。进而将粘结剂与固化剂投入至混练机140。在混练机140设置有控制盘142，控制混练机140的搅拌。

投入至混练机140的固化剂的组成及供给量由控制器20进行调整。例如，将不同的2种以上固化剂根据砂温调整为特定的调配比的供给量而供给。砂温传感器132设置在料斗130的出口附近，控制器20自砂温传感器132接收砂温，并在固化剂的调整时用作控制条件或者监视砂温。进而，控制器20也接收控制盘142的信号，监视混练机140的动作状态。

固化剂的组成及供给量例如是指固化剂的种类、调配比、及供给量。通过利用控制器20控制例如从固化剂槽向配管114供给固化剂的各固化剂供给部112a、112b的输出量(例如，泵的频率设定)，而选择供给的固化剂的种类，调整多种固化剂的调配比、各固化剂的供给量等。

利用混练机140将耐火性粒子、粘结剂、及固化剂混练所得的混练砂被填充至木模等母模，而造模铸模。

然后，在脱模工序S2中，当混练砂固化后，将木模等母模拔出，由此制造铸模(图中仅示出上模)。此处制造的铸模例如将上模、下模、模芯等组合而在下一工序中使用。

然后，在浇注工序S3中，向将上模、下模、模芯等合模所得的铸模中注入熔融金属。然后，在经熔融的金属冷却、固化后，将其作为产品而从铸模中取出。另外，砂被实施再生处理，能够再次在造模工序S1中利用。

＜控制器20的功能结构＞

图4是表示控制本实施方式的铸模制造装置10的控制器20的逻辑结构的功能区块图。图4并非表示硬件单位的结构，而表示功能单位的区块。

控制器20具备控制部152、供给量取得部154、砂温取得部156、及通信部158。

砂温取得部156取得耐火性粒子的温度。具体而言，自砂温传感器132接收砂温。

供给量取得部154取得对耐火性粒子及粘结剂添加的各固化剂的供给量的计测值。具体而言，自固化剂A用流量计116a及固化剂B用流量计116b接收各固化剂的供给量的计测值。

控制部152是根据各铸造工厂9的条件(砂温等)调整对耐火性粒子(更具体而言，硅砂)添加的固化剂或粘结剂(更具体而言，呋喃树脂、碱性酚醛树脂)的组成及供给量。在本实施方式中，固化剂是将2种固化剂A及固化剂B以特定的调配比供给。

在本实施方式中，例如，对耐火性粒子添加粘结剂及2种不同的固化剂A、固化剂B。此处，固化剂A使用酸浓度比固化剂B高，具有比固化剂B快的固化速度。如图5所示，控制部152通过根据砂温调整2种固化剂A及B的调配比，从而能够使固化速度保持固定。

接着，对控制器20的输入输出数据进行说明。图6是用于说明控制器20的输入输出数据的图。

图6的(a)的输入数据160包含自砂温传感器132接收到的砂温、自未图示的温度计接收到的铸造工厂9的环境气温、自未图示的湿度计接收到的铸造工厂9的环境湿度、外部设定值、及内部设定值。这些信息优选为与各值的更新日期时间的信息一并被存储。

此处，所谓外部设定值，例如是指通过作本领域技术人员在现场操作控制器20的操作部而设定的值，例示为以下，但并不限定于这些。

(a1)根据铸模的形状或大小而由作本领域技术人员设定的固化速度、可用时间、脱模时间

(a2)使用的砂种(自新砂、再生砂、特殊砂等中选择)

(a3)根据要求的铸模的强度或砂种而变更的粘结剂的添加量(由多至少阶段性地设定)

(a4)使固化剂供给部112的泵以某一频率旋转而以固定时间吐出各固化剂时的实际的吐出量

(a5)以某固定时间使混练机140运行时的砂的重量(砂流量)

(a6)固化速度、可用时间、脱模时间的修正(阶段性地调整加快、减慢等)

此外，所谓内部设定值，例如是指预先储存在控制器20的内存或储存器的设定值或程序。此外，内部设定值能够通过ROM(Read Only Memory，只读存储器)的覆写、或程序的版本升级或变更等而更新。或者，也可以由作本领域技术人员使用操作部而变更或自使用者终端32使用特定的应用程序而变更。

内部设定值例如是固化剂的种类或固化剂调配模式等。

此处，作为固化剂调配模式，例如，是根据砂温、温度、湿度等条件，相对于粘结剂计而设定固化剂A与固化剂B的调配比的情形。

进而，图6的(b)的输出数据170是由控制器20运算出的数据或控制器20所检测或取得的警报等。例如，输出数据170包含固化剂设定值、固化剂计测值、粘结剂添加量设定值、粘结剂添加量计测值、设备运行信息、警报信息、及异常信息。这些信息优选为与各值的更新日期时间的信息一并被存储。

此处，所谓固化剂设定值，是指控制器20对固化剂供给部112指示的值，例如包含固化剂的调配比、吐出量、及累计值。所谓固化剂计测值，是指自流量计116接收到的各固化剂的供给量的计测值。进而，包含基于各固化剂的计测值运算出的固化剂的调配比、吐出量、及累计值。

所谓粘结剂添加量设定值，是指根据由控制器20设定的值计算出的值，且是控制器20对粘结剂供给部122指示的值，例如包含粘结剂添加量、吐出量、及累计值。粘结剂添加量计测值是控制器20自粘结剂用流量计(未图示)接收到的粘结剂的供给量的计测值。

另外，固化剂或粘结剂的计测值也可以输入由作业人员在现场使用秤实际计测供给的固化剂或粘结剂的每固定时间的流量所得的检量值，来代替流量计的计测值。关于检量值的输入方法，能够由作业人员在现场输入至控制器20，也可以由顾客使用使用者终端32而以特定的画面或特定的表格输入，还能够使用维修部门60的计算机62以特定的画面或特定的表格输入。在铸造工厂9的现场输入至控制器20的值是经由移动电话通信网3而发送至管理服务器40。此外，使用顾客的使用者终端32或维修部门60的计算机62所输入的值也可以经由因特网5发送至管理服务器40，并且能够从管理服务器40更新控制器20的设定值。

设备运行信息包含表示各装置(例如，控制混练机的控制器20、泵)的运行状态的信息(动作中、停止中等)、泵的吐出压力(自泵接收到的计测值)。

警报信息包含输出检测砂温已成为第1阈值以上(高温)、或低在第1阈值的第2阈值以下(低温)、或特定范围外的信息。进而，也可以检测固化剂A、B的至少任一者已进入单独使用区域这一情况而输出警报信息。

异常信息包含表示检测到自泵、传感器(砂温、温度、或湿度)、压力计、控制器20的基盘、反相器等接收的异常信号、固化剂槽液位计异常信号、控制器20的响应异常(超时等)、序列发生器异常、设定异常(例如，检量值较低的情形等)等的信息。

＜控制器20的硬件结构＞

接着，对控制铸模制造装置10的各装置的控制器20进行说明。

图7是表示本实施方式的控制器20的硬件结构的方块图。

控制器20具有CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)21、内存22、储存器23、I/O(Input/Output，输入/输出)24、通信I/F(InterFace，接口)25、操作部(图中表示为「SW」(Switch，开关))26、及显示部27。

CPU21是与控制器20的各元件经由汇流条28而连接，控制各元件及控制器20整体。储存器23例如是ROM(Read Only Memory)，存储用于使控制器20动作的程序(未图标)、及该程序动作时使用的各种设定数据等。内存22例如是RAM(Random Access Memory，随机存取内存)，具有用于程序动作的作业区域、及暂时存储收发数据的区域。

另外，内存22及储存器23也可以为闪存或磁盘驱动器等其他内存或储存器器件。

I/O24进行CPU21与控制器20内的其他元件间、或控制器20与其他装置间的数据及控制信号的输入输出控制。所谓其他装置，例如包含连接在控制器20的控制盘142、砂温传感器132、流量计116a、流量计116b等、及这些装置与控制器20的接口。进而，I/O24也可以进行与其他记录介质的读取或写入装置(未图标)的数据的输入输出控制。

通信I/F25是用于进行控制器20与外部装置的通信的网络连接用接口。通信I/F25能够为用以与有线线路连接的网络接口，也可以为用以与无线线路连接的网络接口。在本实施方式中，控制器20通过通信I/F25而连接在移动电话通信网3，并与管理服务器40经由GW14进行通信。或者，在控制器20串联连接的情形时，与其他控制器20通信。

操作部26包含键、按钮、开关、拨盘等。操作部26受理使用者对操作部26的操作，并向CPU21通知。显示部27包含LED(Light Emitting Diode，发光二极管)显示器、灯、液晶显示器、有机EL(ElectroLuminescence，电致发光)显示器等。显示部27是根据来自CPU21的指示，进行各显示器的点亮、闪烁、或熄灭的控制或各种显示。

所述图4的控制器20的各结构元件是以实现图7的控制器20的计算机的CPU21、内存22、加载至内存22的实现图4的结构元件的程序(未图标)、储存该程序的储存器23、网络连接用接口(通信I/F25)为中心，通过硬件与软件的任意的组合而实现。而且，本领域技术人员应当理解其实现方法、装置存在多种变化例。

图8是表示本实施方式的控制器20的连接例的图。

多个控制器20(控制器A、B、C)分别连接在流量计116a、116b、及通信单元(GW14)。

控制器20与流量计116也可以经由未图示的流量计监视盘而连接。此外，控制器20与GW14的连接方法例如考虑到图8的(a)及图8的(b)的例。在图8的(a)的例中，多个控制器20与GW14是并联连接。在图8(b)的例中，多个控制器20与GW14是串联连接。

＜铸造支援装置100的功能结构＞

接着，对本实施方式的铸造支援装置100进行说明。

图9是表示本实施方式的铸造支援装置100的逻辑结构的功能区块图。图9并非表示硬件单位的结构，而表示功能单位的区块。

铸造支援装置100具备接收部102、信息存储部104、及提供部106。

例如，接收部102、信息存储部104由图1的管理服务器40构成，提供部106由图1的网页服务器50构成。但是，管理服务器40与网页服务器50的功能分担为一例，并不限定于此。

接收部102是从各铸造工厂9的控制器20经由移动电话通信网3接收至少包含固化剂的供给量的计测值及砂温信息的铸模制造装置10的信息。

信息存储部104将接收部102接收到的铸模制造装置10的信息存储至数据库42中。

提供部106提供能够从顾客使用者的使用者终端32经由因特网5进行访问的顾客专用的网页。在网页中，提供与铸造相关的各种信息。具体而言，使用使用者终端32，例如，启动浏览器或专用的应用程序，访问顾客专用的网站的URL(Uniform Resource Locator，统一资源定位符)，由此能够打开、浏览顾客专用的网页。

图10是表示铸造支援装置100(网页服务器50)向使用者终端32提供的网页的画面结构的一例的图。

若在登录画面200中输入预先使用者注册的使用者ID与密码而登录，则在顾客专用的网站的首页显示菜单210。进而，能够自菜单210转换为例如运行管理画面220、警报/维护管理画面230、及材料管理画面240。

进而，在铸造支援系统1中，提供部106除提供顾客用的网站以外，也可以另外提供系统管理者专用的网站。使用管理者侧的计算机，例如启动浏览器或专用的应用程序，访问管理者专用的网站的URL，由此能够打开、浏览管理者专用的网页。

在管理者专用的网页中，除登录画面200、菜单210、运行管理画面220、警报/维护管理画面230、及材料管理画面240以外，还能够浏览顾客管理画面250、及应用程序管理画面260(由单点划线包围的管理者用菜单270)。

图11是表示铸造支援装置100提供的网页的菜单的例的图。图11的(a)是管理者用菜单270的例，图11的(b)是顾客使用者用菜单210的例。

顾客使用者用菜单210包含转为显示对顾客使用者的通知信息的画面的通知一览、及转为显示设备信息的画面的菜单。各菜单是与上述运行管理画面220(每个设备、设备详情、即时)与警报/维护管理画面230(维修履历保存、邮件发送)相应。

管理者用菜单270除顾客使用者用菜单210以外，还包含检索顾客信息的顾客设备检索菜单、显示与各工厂的设备相关的信息的菜单、主数据的管理菜单等。主数据的管理菜单还包含注册顾客使用者的信息的菜单、注册设备信息的菜单、显示控制器20、使用者终端32(也称为监控终端)的通信日志的菜单、通知注册菜单、及运营者注册菜单。

在通知注册菜单中，受理并注册系统的管理者所输入的对顾客使用者的通知信息，或受理所注册的通知信息的修正而进行更新，或受理所注册的通知信息的删除指示而进行删除。既能够对多个顾客使用者的全部或一部分注册共通的通知信息，也可以仅对特定的顾客使用者注册通知信息。

将成为通知信息的提供对象的顾客使用者的识别信息建立关联地注册，提供部106基于顾客使用者的识别信息，提取并提供通知信息。如此一来，在使用者终端32中，仅能够浏览相应的通知。

＜铸造支援系统1的动作＞

对如此构成的本实施方式的铸造支援系统1的动作进行说明。

图12是表示本实施方式的铸造支援系统1的动作的一例的流程图。

首先，在铸造工厂9的铸模制造装置10的控制器20中，砂温取得部156从砂温传感器132接收料斗130的出口附近的砂温的计测值(步骤S11)。然后，供给量取得部154从各流量计116接收固化剂A及固化剂B的流量的计测值(步骤S12)。然后，控制部152根据砂温调整固化剂A与固化剂B的调配比及供给量(步骤S13)。

在管理服务器40中，接收部102从多个铸造工厂9的控制器20经由移动电话通信网3接收上述输入输出数据的各种信息(步骤S21)。接收数据中包含各铸造工厂9的工厂ID、各控制器20的装置ID、及发送日期时间等信息。接收部102的数据接收的时序不受限定，但优选为能够在管理服务器40侧快速地检测警报等信息的特定的周期、例如每隔1分钟、每隔5分钟等定期的时序。具体的接收周期的设定优选为能够根据成为监视对象的设备、装置、机器、及零件的种类或式样、警报的重要度或紧急性、顾客的需求等而由顾客使用者或系统管理者进行。此外，也可以不接收所有数据，而以与警报以外的信息不同的较短周期仅接收与警报等有关的信息。

进而，也可以根据控制器20的储存器23的存储容量而决定。例如，在容量相对较小的情形时，必须在超过容量前发送至管理服务器40。此外，也可以从管理服务器40侧对控制器20请求数据的发送，还能够自控制器20自发地对管理服务器40进行发送。

信息存储部104将从各铸造工厂9的控制器20接收到的数据储存至数据库42中(步骤S22)。此处，自多个铸造工厂9接收到的资料是与各铸造工厂9的工厂ID、各控制器20的装置ID、及发送日期时间等信息建立相应地储存至数据库42中。而且，各数据是针对每个铸造工厂9而用于运算、分析、监视等。此外，其他铸造工厂9的信息机密部分通过以非公开的状态用于统计处理或分析而能够相互共享地利用多个铸造工厂9的信息。不只是一个铸造工厂9的信息，而且能够共享多个铸造工厂9的信息，因此，成为基础的信息量增加，而精度提升，可靠性也提升。

然后，提供部106产生用于向顾客使用者提供各种信息及服务的网页，并储存在网站52中。例如，提供部106提供运行状况及设备管理相关的信息及服务(步骤S23)。或者，提供部106提供铸造工厂9的警报及维护管理相关的信息及服务(步骤S24)。或者，提供部106提供铸模制造时使用的材料管理相关的信息及服务(步骤S25)。步骤S23～步骤S25的处理能够不按顺序进行处理，而根据顾客使用者的请求随时执行。关于步骤S23、步骤S24等的处理，在下述的实施方式中分别详细地进行说明。

然后，顾客使用者使用使用者终端32启动浏览器或应用程序(步骤S41)。然后，若输入铸造支援系统1的服务专用的URL，则登录页面打开。然后，若顾客使用者自使用者终端32输入使用者ID及密码的登录信息(步骤S42)，则由网页服务器50进行接收，并基于所接收到的登录信息进行认证处理(步骤S31)。

认证后，若提供部106允许顾客使用者专用的网页的浏览(步骤S32)，则顾客使用者使用使用者终端32利用浏览器或应用程序浏览网页(步骤S43)。此外，提供部106也可以利用邮件对预先指定的顾客使用者的邮件地址发送预先规定的信息(步骤S33)。顾客使用者使用使用者终端32等接收邮件(步骤S44)。

关于邮件收发功能，也在下述的实施方式中进行说明。

进而，步骤S41～步骤S44的顾客使用者的使用者终端32的程序也可以同样地应用于系统侧的各部门(维修部门60、管理部门70、及经营销售部门80)的各计算机62、72、及82等的操作员终端。使用各计算机62、72、及82，由各部门的员工或专家启动浏览器或应用程序(步骤S41)。然后，若输入铸造支援系统1的服务专用的URL，则登录页面打开。然后，若各部门的员工或专家自各计算机62、72、及82输入使用者ID及密码的登录信息(步骤S42)，则由网页服务器50进行接收，并基于所接收到的登录信息进行认证处理(步骤S31)。

认证后，若提供部106允许各部门专用的网页的浏览(步骤S32)，则各部门的员工或专家使用各计算机62、72、及82利用浏览器或应用程序浏览网页(步骤S43)。此外，提供部106也可以利用邮件对预先指定的各部门的员工或专家的邮件地址发送预先规定的信息(步骤S33)。各部门的员工或专家使用各计算机62、72、及82等接收邮件(步骤S44)。

如此一来，各部门的员工或专家能够浏览各铸造工厂9的信息，因此，各部门的专家能够对信息进行分析。而且，各部门的专家各自能够制作基于专业知识的建议或指南并对各铸造工厂9或特定的铸造工厂9群进行提示。例如，编辑并注册下述的FAQ(FrequentlyAsked Questions，常见问答集)信息等，提供部106能够在网页上公开或者制作邮件而发送至顾客使用者。此外，提供部106不仅能够向铸造工厂9的顾客使用者提示所制作的建议或指南，而且能够向各部门内的技术人员提示所制作的建议或指南，由此，各部门的技术人员也可以进一步对铸造工厂9的顾客使用者制作建议或指南并进行提示。如此，各种立场的多个使用者通过访问云端7的网页服务器50而能够共享公开的信息，而能够活跃地进行基于相互的专业知识的信息交换。

如上所述，根据本实施方式的铸造支援系统1，能够将从多个铸造工厂9的铸模制造装置10的控制器20获得的信息经由移动电话通信网3一面保持安全性一面进行收集并存储至管理服务器40(铸造支援装置100)中。自各铸造工厂9接收到的各数据是针对每个铸造工厂9而用于运算、分析、监视等。

由此，管理服务器40能够将自多个铸造工厂9所收集的信息匿名化而进行分析，并将能够实现工序管理、设备管理、材料管理、维护检查、故障预测、监视等各种行动的信息实时及随时提供给经由因特网5访问云端7的铸造工厂9及系统侧。

仅通过经由因特网5访问云端7上的网页服务器50，从而，不只是铸造工厂9的现场，自事务所等也可以容易地访问，能够在多人之间实时及随时共享信息。由此，即便不去铸模制造装置10的现场，也可以从事务所30在画面上确认铸模制造装置10的状况，进而，也可以基于邮件接收通知，因此，能够高效率地进行铸模制造工序的管理。

进而，根据本实施方式，能够自系统侧的多个部门(维修部门60、管理部门70、及经营销售部门80)经由因特网5而在网页服务器50中浏览信息，因此，各部门的员工或专家能够对信息进行分析。而且，能够制作基于专业知识的建议或指南并对各铸造工厂9或特定的铸造工厂9群进行提示。进而，在各部门内，多个使用者也可以共享信息。如此，各种立场的多个使用者通过访问云端7的网页服务器50而能够共享公开的信息，而能够活跃地进行基于相互的专业知识的信息交换。

此外，其他铸造工厂9的信息机密部分通过以非公开的状态用于统计处理或分析而能够相互共享地利用多个铸造工厂9的信息。不只是一个铸造工厂9的信息，而且能够共享多个铸造工厂9的信息，因此，成为基础的信息量增加，而精度提升，可靠性也提升。如此，能够在其他多个铸造工厂9之间共享基于与每个铸造工厂9独自所拥有的技能有关的信息而产生的各种信息。

此外，根据本实施方式，通过使用管夹式流量计而能够准确地计测实际流经配管114的固化剂或粘结剂的流量的差量，因此，能够使流量的计测值与固化剂或粘结剂的供给量的指示值(即，自槽向配管114供给固化剂的泵的输出指示值)的差量的运算结果的精度提升。进而，能够准确地掌握固化剂的供给量的经时变化，在在较长的跨度内流量逐渐减少或者增加的情形时，也可以视为异常的预兆而进行检测，能够从与使用其他流量计的情形不同的观点来监视供给量。

(第2实施方式)

＜运行信息管理＞

图13是表示本实施方式的铸造支援装置100的逻辑结构的功能区块图。

本实施方式的铸造支援装置100除图9的铸造支援装置100的结构以外，还具有提供铸造工厂9的铸模制造装置10的运行状况及设备管理相关的信息及服务的运行管理部410。本实施方式的功能也可以与其他实施方式的功能组合。

在本实施方式中，接收部(动作状态取得部)102取得表示各铸造工厂9的铸模制造装置10的各设备的动作状态的动作状态信息。运行管理部410是基于所取得的动作状态信息及固化剂的供给量的计测值，对铸模制造装置10的各设备的运行时间及固化剂的计测值分别进行累计，并将铸模制造装置10的各设备的运行时间及固化剂的计测值的累计值相关的信息、及耐火性粒子的温度相关的信息通过提供部106经由因特网5提供给使用者终端32等。

所谓动作状态信息，例如包含表示包括铸造工厂9的各设备(铸模制造装置10、控制器20、混练机140、各固化剂的槽的泵等)的电源接通时刻、电源切断时刻、通电中、运转中、待机中、暂时停止中、停止中、紧急停止中等的运转状态的信息、及控制器20检测到的警报或异常的信息(砂温警报(上限或下限)、泵的异常、设定异常、紧急停止等)。

图14是表示运行管理画面220的画面结构的一例的图。

本实施方式的铸造支援装置100的运行管理部410是利用以下的画面通过运行管理画面220向顾客使用者提供运行状况及设备管理相关的信息。

运行管理画面220包含日间设备一览221、月间设备一览222、年间设备一览223、运行详情日报224、运行详情月报225、运行详情年报226、及控制器实时监控画面227。

设备一览及运行详情能够按照每日、每月、每年切换显示画面。图15～图17表示运行详情月报225的例。

图15是一览显示某个设备的每月的运行信息。运行信息包含该设备的运行时间、砂温的最低值/最高值/平均值、推定砂量、粘结剂使用量、粘结剂的添加比率(相对于砂量)、各固化剂的添加量、各固化剂的添加比率(相对于砂量)等。这些为一例，并不限定于这些。

运行管理部410是基于接收部102所接收到的控制器20的数据，计算显示在运行管理画面220的各值，并储存至运行信息存储部412中。自运行信息存储部412将数据读出并显示在运行管理画面220中。

例如，运行管理部410针对每个设备取得表示装置(例如，控制混练机的控制器20或泵)的运行状态的信息(动作中、停止中)等及时刻信息，计算各设备的运行时间，每隔单位时间(1小时、1天、1个月)累计求出并储存至运行信息存储部412中。各值用于日报、月报、年报等的显示。

进而，运行管理部410针对每个设备取得固化剂或粘结剂的流量计测值及时刻信息，每隔单位时间(1小时、1天、1个月)累计求出各设备的固化剂与粘结剂的累计使用量并储存至运行信息存储部412中。各值用于日报、月报、年报等的显示。

图16及图17是将某个设备的每月的运行信息制成曲线图而表示者。图16示出表示运行时间、粘结剂累计值、及各固化剂的累计值的曲线图的画面例。图17的(a)示出表示砂温的月推移曲线图的画面例。图17的(b)示出表示固化剂量的月推移曲线图的画面例。

砂温或固化剂量的推移曲线图能够切换显示每日、每月、每年的画面。此外，砂温宜为能够显示每单位时间(1小时、1天、1个月)的平均值、最高温度、及最低温度。此外，固化剂量是按种类显示计测值。例如，在图17的(b)的月报的例中，以半个月为单位时间而对前半个月与后半个月分别计算1天累计值的平均值，并且进而自前半个月与后半个月中的各天的1天累计值中分别求出最高值与最低值并制成曲线图。

图18是表示控制器实时监控画面227的一例的图。

显示表示控制器20的盘面的状态的图、及自控制器20接收到的值的一览。画面显示定期地更新显示。此外，也可以通过按下显示更新按钮228而随时更新。图18的控制器实时监控画面227能够将显示器的各值或开关的设定描绘并显示在接收部102接收图6的控制器20的输入输出数据并将控制器20的盘面制成模式图所得的图像中。进而，也可以将自控制器20接收到的各值以一览表的形式显示。接收部102能够向控制器20请求最新的数据并显示所接收到的数据，也可以自已由接收部102接收并储存在运行信息存储部412的数据中以最新的数据进行更新。

进而，也可以为，运行管理部410存储自多个铸造工厂9收集到的运行信息，在将这些信息匿名化的后，产生系统侧的各部门能够利用于分析的信息，并使得能够利用各部门的计算机进行浏览。各部门能够基于这些信息从各种角度谋求铸模制造工序的效率化或针对顾客进行服务提升的提案。

如上所述，根据本实施方式的铸造支援系统1，运行管理部410接收各铸造工厂9的铸模制造装置10的运行信息，计算累计值等，并将累计值等制成一览表或曲线图而进行画面显示或印字输出，因此，无须前往现场，便能够在事务所30知晓运行状况等。此外，既能够查看运行状况的实时信息，也可以确认过去的实绩，因此方便性优选。

能够存储自多个铸造工厂9收集到的运行信息，并在将这些信息匿名化的后提供系统侧的各部门能够利用于分析的信息，因此，不仅能够在顾客间共享多个铸造工厂9的信息，也可以在系统侧的各部门间共享多个铸造工厂9的信息，能够从各种角度谋求铸模制造工序的效率化或针对顾客进行服务提升的提案。

(第3实施方式)

＜顾客管理＞

图19是表示本实施方式的铸造支援装置100的逻辑结构的功能区块图。

本实施方式的铸造支援装置100除图9的铸造支援装置100的结构以外，还具有管理铸造工厂9的铸模制造装置10的顾客信息的顾客管理部430。本实施方式的功能也可以与其他实施方式的功能组合。该功能并非顾客使用者用而是铸造支援系统1的管理者用的功能。

在本实施方式中，顾客管理部430是对每个铸造工厂9设定接收的信息的公开限制级别，并基于该公开限制级别对每个铸造工厂9限制通过提供部106向使用者终端32提供的信息或服务。

图20是表示顾客管理画面250的系统导入目标一览画面251的一例的图。

系统导入目标一览画面251一览显示导入有本系统的顾客的信息。系统导入目标一览画面251的画面是利用以下的主信息300的信息而显示。

图21是表示铸造支援装置100的主信息300的例的图。

主信息300包含公司主文件310、工厂主档320、设备主文件330、装置主文件340、使用者主档350、使用者设备主档360。

公司主文件310包含公司的识别信息(公司ID)与公司名。工厂主档320是各公司的铸造工厂9的信息，包含公司ID、工厂的识别信息(工厂ID)、工厂名、及工厂的所在地的信息(例如，邮政编码、都道府县名、区市城村名、住所信息、区域码等)等。设备主档330是各铸造工厂9的设备的信息，包含公司ID、工厂ID、设备的识别信息(设备ID)、设备名、设备信息、及控制器20的识别信息(装置ID)等。装置主文件340是控制器20的信息，包含装置ID与型号名。使用者主文件350是顾客使用者的信息，包含使用者的识别信息(使用者ID)、登录认证时使用的密码、使用者权力级别、公司ID、及邮件地址等信息。使用者设备主档360关联有使用者ID、公司ID、工厂ID、设备ID。

公司主档310与工厂主档320是以公司ID建立关联。工厂主档320与设备主档330是以公司ID及工厂ID建立关联。使用者主档350与使用者设备主档360是以使用者ID建立关联。

此处，以下对使用者主档350的权限进行说明。

顾客使用者在利用铸造支援系统1的服务时，能够选择对铸造支援系统1发送的信息的种类与范围、及铸造支援系统1能够利用的信息的种类与范围并预先注册。例如，也可以根据铸造支援系统1能够利用的信息的种类与范围而决定能够接受提供的信息及服务的种类或范围。

在简单的例中，能够对将发送至铸造支援系统1的所有信息公开或非公开进行选择而注册。或者，也可以为能够按照信息的种类而设定公开/非公开。此外，例如，在公開的情形時，能夠利用所有菜单，在非公開的情形時，也可以使得僅能夠利用警報·維護管理功能而不能利用运行管理功能及材料管理功能。或者，例如，也可以使得仅能够利用运行管理功能中的控制器实时监控画面227。

如上所述，根据本实施方式的铸造支援系统1，能够对每个顾客设定权限，因此，根据信息的公开级别而决定对顾客提供的信息或服务的种类或范围。由此，也可以对提供及公开大量信息的顾客提供更佳的服务等。由此，信息收集率提高的能够能性增加，也可以提高基于这些信息进行计算或分析的结果的精度。

此外，其他铸造工厂9的信息机密部分通过以非公开的状态用于统计处理或分析而能够相互共享地利用多个铸造工厂9的信息。不只是一个铸造工厂9的信息，而且能够共享多个铸造工厂9的信息，因此，成为基础的信息量增加，而精度提升，可靠性也提升。如此，能够在其他多个铸造工厂9之间共享基于与每个铸造工厂9独自所拥有的技能有关的信息而产生的各种信息。

如此一来，能够共享并有效活用多个铸造工厂9的信息。

(第4实施方式)

＜警报/维护管理＞

图22是表示本实施方式的铸造支援装置100的逻辑结构的功能区块图。

本实施方式的铸造支援装置100除图9的铸造支援装置100的结构以外，还具有管理铸造工厂9的铸模制造装置10的警报及维护信息的维护管理部420。本实施方式的功能也可以与其他实施方式的功能组合。

维护管理部420进而具有报知部(未图示)，该报知部基于自铸造工厂9的铸模制造装置10所取得的各设备的信息，检测警报，并向该铸造工厂9的使用者终端32报知。

报知部通知包含表示发生警报的警报产生日期时间、设备名、设备型号、警报的种类或级别的信息(例如错误码等)、及表示警报产生场所的信息的信息。

报知部向顾客使用者报知警报的发生的方法例示为以下，但并不限定于这些。此外，也可以将以下中的多个加以组合。

(b1)在使用者终端32访问的网页的画面中提示报知已发生警报的信息。

例如，能够在设备一览画面中描绘通知警报的发生的图标等图像或显示讯息。优选为通过闪烁显示、变色、动画或3D显示等强调显示而以能够使使用者引起注意的方式显示。也可以以弹出显示打开另一窗口而进行报知。

(b2)自使用者终端32的语音输出部(未图标)输出通知警报发生的语音或警报音。

(b3)使移动电话或智能型手机等使用者终端32的振动部(未图示)振动而进行报知。

(b4)向顾客使用者预先指定的邮件地址发送记载有报知已发生警报的信息的邮件。

(b5)通过使使用者终端32的LED显示器等(未图示)以特定的颜色或特定的闪烁或点亮显示模式显示，而报知已发生特定的警报。

图23是表示警报/维护管理画面230的画面结构的一例的图。

本实施方式的铸造支援装置100通过以下的画面向顾客使用者提供铸模制造装置10中的各种警报及异常相关的信息、或维护检查相关的信息及服务。

警报/维护管理画面230能够包含警报履历231、异常时FAQ232、维修记录233、维修履历234、更换时期信息235、及故障预兆236的任一功能以上。

警报历程231例如针对每个铸造工厂9包含表示警报产生日期时间、设备名、设备型号、警报的种类或级别的信息(例如错误码等)、及警报产生场所的信息等。历程信息例如宜为能够以指定期间的一览显示进行画面显示或印字输出。此外，也可以为能够进行指定项目的缩选、分类处理等。

维护管理部420的报知部是基于接收部102自铸造工厂9的铸模制造装置10的控制器20定期地或随时接收到的数据而产生警报历程231的信息。维护管理部420是使用图6的输出数据170的警报信息及异常信息等直接表示警报产生的数据而检测有无警报或异常发生。进而，维护管理部420也可以监视砂温、气温、湿度、固化剂流量计测值、设备运行信息等信息，基于预先设定的条件检测有无警报或异常发生。

例如，如图24所示，根据自控制器20接收的砂温资料而砂温成为特定的范围外的情形(图中由圆圈包围的部位)时，维护管理部420也可以检测警报发生。进而，也可以如图24般描绘以圆圈包围发生警报的部位的图像、进而闪烁显示该图像等，以视觉上容易辨识警报的发生的方法显示。

此外，也可以基于流量计测值检测配管路径内的滤网的堵塞、泵的劣化等异常。

异常时FAQ232针对所产生的警报显示认为的原因与对策相关的信息。

例如，若顾客使用者自警报历程231的画面的一览显示中指定备案，则维护管理部420基于所受理的备案中的至少任一个信息(设备名、型号、警报的种类、错误码、产生场所等)，自FAQ信息存储部422中提取相应的FAQ信息。然后，基于所提取的FAQ显示异常时FAQ232。

FAQ信息存储部422只要为铸造支援装置100能够访问的存储装置，则能够位在铸造支援装置100的内部及外部的任一部分。FAQ信息存储部422能够由图1的维修部门60管理，也可以由维修部门60的管理者使用计算机62进行更新。

此外，异常时FAQ232也可以为能够自警报历程231画面以外的画面或菜单进行浏览。

进而，在本发明中，也可以收集多个铸造工厂9的信息并在维修部门60进行参照。由于能够收集多个铸造工厂9的信息，因此能够基于大量信息制作适当的FAQ信息。

例如，维修部门60的技术人员也可以收集前往各铸造工厂9的现场而实施的维护检查或故障应对等相关的信息、或自各铸造工厂9的作业人员或管理者听取的信息、或在各铸造工厂9自下述的维修记录画面233输入的信息、或关于设备或机器的与式样、规格、手册、维护检查服务相关的信息，将这些信息整合，而制作并输入现象与措施的FAQ信息。维护管理部420受理所输入的FAQ信息并储存至FAQ信息存储部422中。

由此，能够基于大量信息构筑适当的FAQ信息，而能够提供可靠性较高的服务。

进而，维护管理部420也可以具有供各顾客使用者输入与故障或维护检查相关的提问、进而对策信息(技能)等的编辑画面，将在编辑画面上受理的内容发送至管理服务器40。自顾客使用者的使用者终端32接收到的信息是作为使用者发送的信息而存储在FAQ信息存储部422中。另外，针对自顾客使用者集中的提问，系统侧的各部门的行家制作回答，输入至编辑画面而进行受理，并存储在FAQ信息存储部422中。此外，对在提问的回答也可以利用邮件直接向指定的顾客使用者的邮件地址回复。此外，也可以为，关于自顾客使用者集中的对策信息，系统侧的各部门的行家也可以验证内容并在编辑画面上修正或添加内容。

另外，设为能够指定与技能相关的信息仅能在顾客使用者(铸造工厂9)内共享还是能够提供给其他使用者(其他铸造工厂9)。在仅能在顾客使用者内共享的情形时，不向其他铸造工厂9提供该信息，而仅能在一铸造工厂9内在多个作业人员间共享。由此，能够使熟练的作业人员至今为止个别持有的技能由同一个铸造工厂9内的多个作业人员或管理者共享。

另外，这些信息的共享设定能够为与所述顾客的权限连动的设定，也可以不连动而能够个别地设定。

维修记录画面233例如是能够输入需要维修的部位、分部位的症状或数值、维修内容(例如，零件更换、调整、跟踪观察等)等信息的画面。顾客使用者能够自该画面进行维修记录。维护管理部420能够经由提供部106自各使用者终端32接收在维修记录233的画面上受理的信息。所接收的维修信息储存在维修记录存储部423中。此外，在其他例中，也可以为不由顾客使用者而由维修部门60的技术人员或员工使用计算机62自维修记录233的画面输入维修记录。

维修历程234宜为能够将自维修记录233的画面记录、存储的维修记录以例如指定期间的一览显示进行画面显示或印字输出。此外，也可以为能够进行指定项目的缩选、分类处理等。

此外，例如，FAQ信息存储部422或维修记录存储部423的信息也可以与设备(泵、混练机、电源等)、机器、计器(流量计等)或零件(阀等)的种类或型号、使用的控制器20的型号或编程的版本、材料的种类、铸造工厂9的处所地区、制造的产品的形状或尺寸等属性信息建立关联地储存。维护管理部420也可以具有自FAQ信息存储部422或维修记录存储部423中提取与顾客使用者的属性相应的信息而提供给该顾客使用者的结构。

进而，维护管理部420也可以设为如下结构，即，将与特定的属性或多个属性的组合相符的顾客使用者分组，对特定组的顾客使用者，自FAQ信息存储部422或维修记录存储部423中提取并提供与该属性相应的信息。既能够对每组设置能够浏览的信息提供网页，也可以对同一组内的各顾客使用者分别设置相同网页。或者，也可以对同一组的各顾客使用者发送信息提供的邮件。例如，也可以将某个零件的缺陷信息等统一以邮件发送至利用该零件的所有顾客使用者。

此外，也可以具有如下结构，即，顾客使用者指定欲获得的信息的属性，自FAQ信息存储部422或维修记录存储部423中提取并提供与指定的属性相应的信息。

维护管理部420针对铸造工厂9的每一个铸模制造装置10，将消耗零件及需要检量的机器的信息由顾客使用者或维修部门60的作本领域技术人员预先注册在维修记录存储部423中。进而，维护管理部420针对预先设定的消耗零件及机器中的每一个，根据更换或量测周期，计算更换时期或量测预定日、及自更换日或上一次量测日等起经过的天数。这些信息能够以更换时期信息235进行画面显示或印字输出。

进而，维护管理部420也可以具有将更换时期或量测预定日的通知以邮件发送至预先指定的邮件地址的功能。通知是以顾客使用者预先指定的天数及次数在更换时期或量测预定日前发送。

进而，维护管理部420也可以包含进行维修部门60等对铸造工厂9的巡回计划的提案及预约的受理等的功能。这些功能也宜为能够以更换时期信息235进行画面显示。此外，维护管理部420也可以在巡回计划的提案或预约受理时向顾客使用者指定的邮件地址以邮件发送接收通知。

进而，维护管理部420也可以具有基于运行时间的累计值而预测各设备的维修时期的预测部(未图示)、及将维修时期通知给使用者终端的通知部(未图示)。

维护管理部420的预测部具有如下功能，即，检测铸造工厂9的铸模制造装置10的控制器20及机器的故障的预兆，并推定检测出的故障部位。故障预兆例如能够通过基于自控制器20接收的输入数据160及输出数据170进行分析而检测。具体而言，维护管理部420例如能够基于自铸造工厂9的铸模制造装置10的控制器20接收的运行时间的累计值、及阀或泵等的耐久使用期间的信息而预测这些的更换或维修时期。此外，也可以监视自控制器20接收的流量计测值的经时变化而进行故障预兆的检测。例如，在流量计测值的经时变化较长的跨度内流量逐渐减少或增加的情形时，也可以视为异常的预兆而进行检测。

维护管理部420的通知部将故障预兆的信息显示在故障预兆236的画面而通知给顾客使用者。此外，维护管理部420的通知部也可以将检测到的故障预兆相关的信息以邮件发送至顾客使用者指定的邮件地址。

也可以基于多个铸造工厂9的信息而事先调整各铸造工厂9的巡回或维修的计划。例如，也可以具有日历功能，也可以设置将维修的作业人员的计划、零件的调拨计划、及顾客使用者的计划等组合且以能够浏览的方式显示的画面。而且，也可以进行维修预定的调整而决定计划并向顾客使用者指定的邮件地址发送提案邮件。计划是以各顾客使用者的维修日程不重迭的方式进行调整。计划的调整既能够通过程序自动地进行，也可以设为受理操作员对日程的指定的结构。

如上所述，根据本实施方式的铸造支援系统1，能够基于自铸造工厂9的铸模制造装置10收集到的信息而进行维修时期或零件更换时期的预测并通知给使用者。由此，对使用者而言，能够在故障等产生前进行零件更换或维修，因此，能够防止因故障等而使生产线徒劳地停止，因此，能够提升生产性。此外，由于基于实际的运行时间而推定维修时期，因此与不考虑运行时间的情形相比，能够在适当的时期进行维修，因此效率优选。

此外，由于能够基于多个铸造工厂9的信息而事先掌握各铸造工厂9的维修计划，因此能够事先进行多个铸造工厂9的维修计划的调整，而能够高效率地分配作业。此外，能够基于多个铸造工厂9的信息而构筑FAQ信息或维修信息，因此，能够谋求维护检查内容的优化及充实，而能够提升服务质量。

(第5实施方式)

＜推荐信息提供功能＞

图27是表示本实施方式的铸造支援装置100的逻辑结构的功能区块图。铸造支援装置100除图9的铸造支援装置100的结构以外，还具有产生部500，该产生部500产生与每个使用者的环境气温、湿度、及砂温等制造条件相应的固化剂与粘结剂的组成与供给量的推荐信息。另外，在图27中，未图示与本实施方式的功能无关的结构。此外，本实施方式的功能也可以与其他实施方式的功能组合。

产生部500若受理包含铸造工厂9的气温及要制造的铸模相关的信息的制造条件，则根据制造条件产生对耐火性粒子添加的固化剂或粘结剂的组成与供给量的推荐信息。

提供部106将所产生的推荐信息提供给该铸造工厂9的使用者终端32。

所谓推荐信息，是指对使用者的制造条件推荐的固化剂或粘结剂的组成与供给量的处方信息，包含粘结剂的种类或编号与至少2种固化剂(在第1实施方式中为固化剂A与固化剂B)的种类或编号等信息、及至少2种固化剂的供给量的调配比的信息。推荐信息是作为固化剂的多个推荐处方模式按制造条件预先存储。此外，也可以更新这些信息的记录。

以下，作为制造条件，以铸造工厂9的环境气温为例进行说明。制造条件也可以进而包含所述第1实施方式中所说明的顾客使用者操作控制器20的操作部或操作画面而输入的外部设定值(a1)～(a6)的至少任一个。该外部设定值由接收部102自控制器20接收。

铸造工厂9的环境气温等信息能够使用铸造支援装置100的操作部(未图示)而输入。能够输入气温的值，或者，也可以输入铸造工厂9的处所地区与制造时期的信息，还能够读出预先由管理服务器40管理的铸造工厂9的处所地区的信息。

铸造支援装置100将推荐处方模式与气温或地区建立相应的表存储在存储部(未图标)中。存储部例如存储有按气温的推荐处方表502、或按地区的推荐处方表506、或按地区的平均气温表504与按气温的推荐处方表502。

按气温的推荐处方表502是按气温建立关联地存储推荐处方的模式。产生部500自按气温的推荐处方表502中读出而取得与所输入的气温相应的推荐的处方模式。

按地区的平均气温表504是与地区(例如按都道府县)与季节(例如按月)建立关联地存储平均气温。产生部500是自按地区的平均气温表504中读出与所输入的地区及季节相应的平均气温，自按气温的推荐处方表502中读出而取得与所读出的平均气温相应的推荐处方的模式。

按地区的推荐处方表506是与地区(例如按都道府县)与季节(例如按月)建立关联地存储推荐处方的模式。产生部500是自按地区的推荐处方表506中读出而取得与所输入的地区及季节相应的推荐处方的模式。

此外，如所述第1实施方式中所述，对粘结剂设定的固化剂A与固化剂B的供给量的调配比是由控制器20的控制部152根据砂温、温度、湿度等条件进行调整。控制器20的控制部152是根据按固化剂调配模式准备多个的程序进行动作。

对使用者的制造条件推荐的固化剂调配模式所相应的程序储存在控制器20的内存或储存器中。而且，由CPU执行该程序。另外，与固化剂调配模式相应的程序较理想为决定固化剂调配模式，且在由顾客使用者或维修部门60的负责者进行粘结剂、固化剂等材料的准备时切换。

将程序储存在控制器20的内存或储存器的方法并无特别限定，例如，能够自管理服务器40下载而加载至控制器20的内存或储存器，也可以由顾客使用者或维修部门60的负责者将在ROM中加载新的程序所得者安装在控制器20，还能够预先将多个程序储存在控制器20的储存器，通过管理者用的管理用程序切换要启动的程序。或者，也可以设为如下结构，即，在控制器20的操作面板上，受理顾客使用者或维修部门60的负责者的选择操作，使所选择的程序启动。

提供部106将产生部500所产生的推荐信息提供给使用者终端32。提供方法与所述实施方式相同，能够将推荐信息显示在顾客使用者用的网页，也可以以邮件发送至使用者终端32。

此外，提供部106也可以将推荐信息提供给经营销售部门80的计算机82。能够自计算机82访问经营销售部门80专用的网页而浏览推荐信息，也可以对经营销售部门80的负责者发送包含推荐信息的邮件。经营销售部门80的负责者能够基于推荐信息向顾客使用者进行材料购买的经营。

此外，产生部500受理表示粘结剂的种类、制造的铸模的形状、铸模的固化速度、砂温、耐火性粒子中再生砂的比率、再生砂的酸消耗量、及铸造工厂9的环境温度及湿度中的至少任一个的信息，并更新推荐信息。

如所述第1实施方式中所述，对耐火性粒子添加的固化剂是使粘结剂发生固化反应的触媒，混合使用至少2种不同种类的固化剂。各固化剂的调配比根据粘结剂的种类、制造的铸模的形状、要求的固化速度、砂温(耐火性粒子的温度)、再生砂的酸消耗量、铸造工厂9的环境气温、湿度等条件而改变。

因此，在本实施方式中，取得以下的信息的计测值、设定值或输入值，根据制造条件更新推荐信息。

(c1)粘结剂的种类、或制造的铸模的形状的信息的输入值

在顾客使用者专用的网页设置输入这些信息的输入画面(未图示)，供顾客使用者使用使用者终端32进行输入。

(c2)铸模的固化速度的计测值、或输入值

能够受理输入画面中的要求的铸模的固化速度的输入，也可以使用利用下述方法获得的实测值。

铸模的固化速度例如能够通过计测铸模的温度而计测。由此，铸模制造装置10具备计测铸模的温度的温度传感器。

此外，铸模的固化速度也可以通过计测铸模的导电率而计测。例如，能够使用日本专利特开昭63-230252号公报记载的方法。由此，铸模制造装置10也可以具备计测铸模的导电率的传感器。

(c3)砂温的计测值

使用砂温传感器132(图2)计测砂温。

(c4)再生砂的酸消耗量的计测值

利用特定的检查方法测定再生砂的酸消耗量，使顾客使用者或经营销售部门80的负责者使用使用者终端32将其结果输入至顾客使用者专用的网页的输入画面。

(c5)铸造工厂9的环境气温的计测值

铸模制造装置10能够取得计测铸造工厂9的环境气温或湿度的温度传感器或湿度传感器的计测值，也可以由顾客使用者使用使用者终端32将铸造工厂9中所设置的温度计或湿度计的值输入至顾客使用者专用的网页的输入画面。

以下，以所述(c4)的再生砂的酸消耗量为例，对推荐信息的更新方法进行说明。

在使用呋喃树脂、固化剂的情形时，因用作耐火性粒子的再生砂中残留有粘结剂或固化剂而使耐火性粒子有偏向酸性的倾向，较理想为根据其酸性度而改变固化剂的调配比。因此，在本实施方式中，受理表示再生砂的酸消耗量的信息而更新固化剂的推荐处方模式。

由于已知新品的耐火性粒子的酸性度，因此耐火性粒子的酸性度例如也可以根据计测或推定出酸消耗量的再生砂相对于耐火性粒子的混合比率而求出。由此，产生部500受理再生砂的酸消耗量的计测值、及再生砂的比率的至少任一者的输入作为表示耐火性粒子的酸性度的信息。

再生砂的酸消耗量的计测值、及再生砂的比率的信息能够由铸造工厂9的顾客使用者使用使用者终端32访问顾客使用者用的网页并在耐火性粒子的信息的输入画面(未图示)中输入。

铸造支援装置100预先与再生砂的酸消耗量建立相应地存储相应的固化剂的调配比的推荐处方模式。例如，在按气温且按酸性度的推荐处方表(未图示)中，按气温地相应在再生砂的酸消耗量而相应有推荐处方模式。此外，再生砂的酸消耗量既能够以2个等级进行分类，也可以以3个等级以上的多个等级进行分类。产生部500取得与再生砂的酸消耗量相应的推荐处方模式，并作为推荐信息而输出。

而且，通过提供部106将更新后的推荐信息提供给使用者终端32。

如上所述，根据本实施方式，能够根据制造条件产生固化剂或粘结剂的组成与供给量的推荐信息并提供给顾客使用者。由此，能够使控制器20以适合在使用者的环境的推荐处方模式的程序进行动作。此外，经营销售部门80能够劝告顾客使用者购买推荐处方模式的固化剂。

此外，根据本实施方式，能够根据顾客使用者的环境的变化更新推荐信息并进行提供。由此，能够使控制器20以适应环境变化的适当的处方模式的程序进行动作。此外，经营销售部门80能够劝告顾客使用者购买适当的处方模式的固化剂。

(第6实施方式)

＜警报已读通知功能＞

图28是表示本实施方式的控制器20与铸造支援装置100的逻辑结构的功能区块图。本实施方式的控制器20除图4的控制器20的结构以外，还具有输出部510。铸造支援装置100除图9的铸造支援装置100的结构以外，还具有通知部512。另外，在图28中，未图示与本实施方式的功能无关的结构。此外，本实施方式的功能也可以与其他实施方式的功能组合。

如所述第1实施方式中所述，控制器20的输出数据170中包含各设备的警报信息或异常信息。输出部510将该各设备的警报信息或异常信息经由通信部158发送至铸造支援装置100。

在铸造支援装置100中，通知部512若自控制器20接收各设备的警报信息或异常信息，则铸造支援装置100的负责者确认该警报信息或异常信息，并对该控制器20的铸造工厂9的负责者通知铸造支援装置100的负责者已确认。

例如，如所述第1实施方式中所述，铸造支援装置100的接收部102若自控制器20接收警报信息或异常信息，则在图18所示的控制器实时监控画面227显示设备的状况。顾客能够通过自使用者终端32访问顾客使用者用的网页而浏览该画面227。另外，也可以在使用者终端32显示用于将其他警报或异常通知给顾客的警报画面(未图示)。

此外，该画面227或警报画面也显示在维修部门60的计算机62。由此，维修部门60的操作员通过浏览这些画面，而能够辨识铸造工厂9中发生的设备的警报或异常。

此外，也可以根据警报或异常的级别而将例如弹出画面显示、闪烁显示、反转显示、动画、语音输出、警报音输出等的至少任一个输出至维修部门60的计算机62。由此，维修部门60的操作员能够迅速地发现警报或异常。

图29是表示本实施方式的铸造支援系统1的警报或异常发生时的信息显示处理的程序的一例的流程图。

首先，利用控制器20检测警报或异常，并将该信息发送至铸造支援装置100(管理服务器40)(步骤S101)。管理服务器40接收信息，并将接收到的信息储存在数据库42中(步骤S103)。然后，若检测出所接收到的信息表示警报或异常(步骤S105的是(是))，则在所述警报画面显示表示警报或异常的信息(步骤S107)。

然后，顾客使用者使用使用者终端32浏览顾客使用者专用的网页，在警报画面上辨识已发生警报或异常(步骤S109)。此外，在维修部门60，也在计算机62显示警报画面，操作员在警报画面上辨识已发生警报或异常(步骤S111)。

然后，维修部门60的操作员若辨识出警报或异常，则对操作部进行操作，进行表示已辨识出警报或异常的发生的确认操作(步骤S113)。所谓操作部的操作，例如是指特定键操作、画面操作等，并无特别限定。通知部512若受理该操作员的确认操作，则铸造支援装置100(管理服务器40)在控制器实时监控画面227或警报画面中显示表示已在维修部门60辨识出警报或异常的警报已读标记(步骤S115)。

在使用者终端32，在警报画面中显示表示已在维修部门60辨识出警报或异常的警报已读标记，因此，铸造工厂9的顾客使用者能够确认维修部门60已辨识出警报。另外，也在计算机62的警报画面显示警报已读标记(未图标)。

例如，警报已读标记也可以包含「警报认识」、「调查中」、「应对中」、「完成对策」等表示维修部门60的应对状况的信息而显示。警报已读标记既能够以文本或图标等影像显示，也可以进行警报(警报或异常)显示的变色、闪烁显示的停止等显示控制。此外，也可以与警报已读标记一并显示确认时刻(更新时刻)。在铸造工厂9，负责者自使用者终端32浏览顾客使用者用的网页的控制器实时监控画面227或警报画面时，能够知晓维修部门60的警报或异常的确认状态或应对状况。

如上所述，根据本实施方式，能够对顾客使用者通知维修部门60的负责者已确认警报或异常信息，因此顾客使用者的不安降低。进而，通过具有通知维修部门60的应对状况的结构，而顾客使用者能够确认当前的状况。

(第7实施方式)

＜统计处理功能＞

图30是表示本实施方式的铸造支援装置100的逻辑结构的功能区块图。本实施方式的铸造支援装置100除图9的铸造支援装置100的结构以外，还具有统计处理部520。另外，在图30中，未图示与本实施方式的功能无关的结构。此外，本实施方式的功能也可以与其他实施方式的功能组合。

统计处理部520对所存储的多个铸造工厂9的信息进行统计处理。提供部106将统计处理后的信息提供给各铸造工厂6的使用者终端32。

成为统计处理对象的信息例如能够包含所述各实施方式中所说明的设备运行信息、警报信息、异常信息、铸模制造装置10的信息、铸模制造时使用的材料管理相关的信息等。统计处理例如包含计算平均值、中间值、标准偏差等的处理。

统计处理部520提取信息中包含的至少一个项目满足预先规定的条件的多个信息，对所提取的多个信息进行统计处理。

例如，粘结剂或固化剂的推荐处方模式如上所述，在某种程度上由铸造工厂9的环境气温确定。即，能够根据铸造工厂9的处所地区或季节(夏与冬)特定出推荐处方模式。例如，通过将自多个铸造工厂9收集到的处方模式的信息按地区且按季节提取并进行合计，能够特定出适合在该季节的该地区的气候的处方模式。而且，能够向该地区的铸造工厂9的顾客使用者提供适当的信息。

如上所述，根据本实施方式，能够对不同的多个顾客的铸造工厂9的信息进行统计处理，将信息概括化并使其具有匿名性的后，向其他顾客提供信息。由此，其他铸造工厂9的信息机密部分能够以非公开的状态相互共享地利用多个铸造工厂9的信息。不只是一个铸造工厂9的信息，而且能够共享多个铸造工厂9的信息，因此，成为基础的信息量增加，而精度提升，可靠性也提升。如此，能够在其他多个铸造工厂9之间共享基于与每个铸造工厂9独自所拥有的技能有关的信息而产生的各种信息。

(第8实施方式)

＜材料使用实绩的提示功能＞

图31是表示本实施方式的铸造支援装置100的逻辑结构的主要部分的功能区块图。铸造支援装置100除图9的铸造支援装置100的结构以外，进而具备合计部530与订货时期通知部532。此外，铸造支援装置100也可以进而具备订货受理部540与订货处理部542。另外，在图31中，未图示与本实施方式的功能无关的结构。此外，本实施方式的功能也可以与其他实施方式的功能组合。

本实施方式的铸造支援装置100的提供部106具有在图10的材料管理画面240中将材料的使用实绩等信息提供给顾客使用者及经营销售部门80的负责者的功能。

合计部530针对每个铸造工厂9或铸造工厂9的每个设备，对粘结剂、固化剂及砂量的使用量的计测值或输入值分别进行合计，并存储合计值。所述计测值能够使用接收部102自各铸造工厂9接收到的信息、或通过信息存储部104存储在数据库42的信息。

订货时期通知部532是在各合计值分别超过特定的规定值或规定的数量的情形时，通知超过规定值或规定的数量的材料的订货时期。合计既能够将材料的交货日作为第一天而进行累计，也可以催促顾客使用者输入第一天的设定。

订货时期通知部532向顾客使用者的使用者终端32或经营销售部门80的计算机82通知材料的订货时期。通知方法包含在网页显示订货时期通知画面534或以邮件发送。

订货受理部540是在各合计值分别超过规定值或规定的数量的情形时，受理超过规定值或规定的数量的材料的订货。订货处理部542基于所受理的材料的订货，进行订货处理。

订货受理部540自顾客使用者专用的网页的订货受理画面544受理订货手续。此时，在所述实施方式中，也可以基于推荐处方模式提示推荐的材料。

受理材料的编号与数量的输入，由订货处理部542接收所受理的订货信息。

订货处理部542基于所接收到的订货信息进行订货处理。

此外，在经营销售部门80，接收订货时期的通知，进而，也可以进一步参照该顾客使用者的推荐信息而向使用者进行新材料的购买的经营活动。此外，也可以使向顾客使用者通知订货时期的合计值的规定值或规定的数量、与向经营销售部门80通知订货时期的合计值的规定值或规定的数量不同。

根据本实施方式，能够根据材料的使用实绩向顾客使用者或经营销售部门80通知材料的订货时期，因此，顾客使用者能够防止材料缺货，或者也可以直接进行订货处理，因此方便性优选。此外，经营销售部门80也可以参照该顾客的推荐信息而进行新材料销售的经营活动。

(其他实施方式)

＜制造方法＞

此外，本发明的制造方法是使用铸造工厂的铸模制造装置的铸模的制造方法，且是使用装入有所述第1～第8实施方式中的至少任一个所记载的铸造支援系统的铸模制造装置的铸模的制造方法。

以下，利用所述第1实施方式中所说明的图12的流程图，对本实施方式的铸造支援系统1中的铸模的制造方法进行说明。

包含铸模制造装置10(控制器20)取得耐火性粒子的温度(砂温)的步骤(S11)、及根据各铸造工厂的包含砂温的条件调整固化剂或粘结剂的组成及供给量的步骤(S13)。进而，包含铸造支援装置(服务器装置)100自铸造工厂9的铸模制造装置10接收并存储表示各设备的各步骤中的动作状态的动作状态信息的步骤(S22)、使用所存储的信息监视各设备的各步骤中的动作状态而检测警报或异常的步骤(S24)、及将检测出的警报或异常的信息发送至使用者终端的步骤(S32、S33)。

而且，包含使用者终端32自铸造支援装置100接收警报或异常的信息并通知给操作员的步骤(S43、44)。

以上，参照图式对本发明的实施方式进行了叙述，本发明的各装置(控制器20、管理服务器40、网页服务器50、使用者终端32、计算机62、72、82)是在计算机程序在各计算机上执行时，通过各计算机而实现。

以下，对铸造支援装置100进行说明，关于其他装置，也可以通过同样的计算机而结构，省略详细说明。另外，控制器20已在第1实施方式中进行了说明。

＜铸造支援装置100的硬件结构＞

图25是表示实现本实施方式的铸造支援装置100(图1的管理服务器40及网页服务器50)的计算机90的结构的一例的图。此外，图1的使用者终端32、及管理者计算机62、72、82也通过同样的计算机而实现。

本实施方式的计算机90具备CPU(Central Processing Unit)91、内存92、加载至内存92的实现铸造支援装置100的程序98、储存该程序98的储存器93、I/O(Input/Output)94、及网络连接用接口(通信I/F)95。

所述图9、图13、图19、及图22等功能区块图的铸造支援装置100的各结构元件是以图25的计算机90的CPU91、内存92、加载至内存92的程序98、储存该程序的硬盘等存储单元(储存器93)、网络连接用接口(通信I/F)95为中心，通过硬件与软件的任意的组合而实现。而且，本领域技术人员应当理解其实现方法、装置存在各种变化例。

CPU91、内存92、储存器93、I/O94、通信I/F95是经由汇流条96而相互连接，由CPU91控制铸造支援装置100整体。但是，将CPU91等相互连接的方法并不限定在汇流条连接。

内存92是RAM(Random Access Memory)或ROM(Read Only Memory)等内存。储存器93是硬盘、SSD(Solid State Drive，固态驱动器)、或存储卡等存储装置。此外，储存器93也可以为RAM或ROM等内存。

通过CPU91例如将存储在储存器93的程序98读出至内存92并加以执行，而能够实现铸造支援装置100的各元件的各功能。

I/O94进行CPU91与计算机90内的其他元件间、或计算机90与其他输入输出装置间的数据及控制信号的输入输出控制。其他输入输出装置例如包含连接在计算机90的键盘、触控面板、鼠标、及麦克风等输入设备(未图标)、显示器、打印机、及扬声器等输出装置(未图标)、及这些输入输出装置与计算机90的接口。进而，I/O94也可以进行与其他记录介质的读取或写入装置(未图标)的数据的输入输出控制。

通信I/F95是用于进行计算机90与外部装置的通信的网络连接用接口。通信I/F95既能够为用以与有线线路连接的网络接口，也可以为用以与无线线路连接的网络接口。例如，实现铸造支援装置100的计算机90是通过通信I/F95而连接在移动电话通信网3，且与铸造工厂9的铸模制造装置10的各控制器20经由GW14进行通信。

或者，计算机90是通过通信I/F95而连接在因特网5，与维修部门60、管理部门70及经营销售部门80的计算机、或各铸造工厂9的使用者终端32进行通信。

铸造支援装置100既能够由多个计算机90结构，也可以由虚拟服务器等结构。

本实施方式的计算机程序是以使用以实现铸造支援装置100的计算机执行如下程序的方式记述：自铸模制造装置10经由移动电话通信网3接收与铸模制造相关的铸造信息，该铸造信息包含根据各铸造工厂9的制造条件调整的、对耐火性粒子及粘结剂添加的固化剂的组成与供给量、及制造条件；将所接收到的铸造信息存储在存储装置；及经由因特网5向使用者终端32提供基于所存储的铸造信息的服务。

本实施方式的计算机程序也可以记录在能够由计算机读取的记录介质。记录介质不受限定，能够考虑到各种形态。此外，程序既能够自记录介质加载至计算机的内存，也可以通过网络下载至计算机并加载至内存。

记录计算机程序的记录介质包含非暂时性的有形的计算机90能够使用的介质，在该介质中嵌入有计算机90能够读取的程序代码。当计算机程序在计算机90上执行时，使计算机90执行实现铸造支援装置100的数据处理方法。

以上，参照图式对本发明的实施方式进行了叙述，但这些是本发明的例示，也可以采用所述以外的各种结构。

在所述实施方式中，将连接铸造支援装置100与控制器20间的第1通信网设为移动电话通信网3，但也可以为其他通信网，例如，也可以设为公共交换电话网(PSTN：PublicSwitched Telephone Networks)、VPN(Virtual Private Network，虚拟专用网络)等。或者，也可以利用有线电视的数据通信服务而进行通信。

此外，将连接铸造支援装置100与使用者终端32或各计算机62、72、及82间的第2通信网设为因特网5，但也可以为其他通信网，例如，也可以设为WAN(Wide Area Network，广域网)等。此外，事务所30内的各使用者终端32或各部门的各计算机也可以相互利用LAN(Local Area Network，区域网络)等而连接。

此外，在所述实施方式中，设为将2种固化剂以特定的调配比使用的结构，但也可以将3种以上的固化剂以特定的调配比使用，也可以设为供给1种固化剂的结构。

此外，也可以在如图15的月间设备一览222所示般的表示设备信息的画面中进而显示特定期间(月报的情形时为1个月期间)的控制器20的运转图(例如，柱状图或线形图)。例如，也可以将每天的控制器20的运行时间以1个月为单位显示在一览中。

进而，除特定期间(月报的情形时为1个月)之间的运行时间以外，也可以将运转天数、表示运行时间相对于铸造工厂9的1天的作业时间(8小时)的比率的运行率(％)、紧急停止次数、各种警报信息等包括在内而显示在月间设备一览222。

此外，也可以设为如下结构，即，除了向使用者终端32以邮件发送各种通知以外，也向预先指定的移动电话或智能型手机的电话号码以SMS(Short Message Service，简讯服务)的简讯或MMS(Multimedia Messaging Service，多媒体讯息服务)发送讯息。或者，也可以设为向使用者终端32中安装的能够实现讯息交换的应用程序的预先指定的使用者识别信息发送讯息。

此外，在图26中表示本发明的实施方式的控制器20的具有最小结构的例。在该结构中，控制器20具有图3的控制部152、砂温取得部156、及通信部158。

此外，关于所述实施方式的铸造支援系统1，示出自设置在铸造工厂9的铸模制造装置10(控制器20)收集并存储信息的结构例，但也不排除自设置在铸造工厂9以外的铸模制造装置10(控制器20)收集并存储信息的结构。此外，在铸造工厂9包含多个现场且欲个别地管理其各者的情形等时，即便设置在同一企业场所内，也可以作为其他使用者而复数次注册铸造支援系统1进行管理。

进而，关于所述实施方式的铸造支援系统1，对自多个铸造工厂9的铸模制造装置10(控制器20)收集信息的结构进行了说明，但本发明也可以应用自至少一个铸造工厂9的铸模制造装置10(控制器20)收集信息的结构。

此外，关于所述实施方式的铸造支援系统1，对铸造工厂9的铸模制造装置10包含多个控制器20的结构进行了说明，但铸模制造装置10只要包含至少一个控制器20即能够。

以上，参照实施方式对本案发明进行了说明，但本案发明并不限定在所述实施方式。对在本案发明的结构或细节，能够在本案发明的范围内进行本领域技术人员能够理解的各种变更。

另外，在本发明中，取得、利用与利用者(铸造工厂9及顾客使用者等)相关的信息的情形时，视为是合法地进行该动作。

以下，附记参考方式的例。

1.一种铸造支援系统，其是支援多个铸造工厂的铸模制造装置中的铸造者，其具备：

各铸造工厂的铸模制造装置；

服务器装置，其与所述铸模制造装置经由第1通信网而连接；及

各所述铸造工厂的使用者终端，其与所述服务器装置经由第2通信网而连接；

所述铸模制造装置是使用耐火性粒子、粘结剂、及固化剂制造铸模的装置，其具有：

温度取得单元，其取得所述耐火性粒子的温度；

供给量取得单元，其取得对所述耐火性粒子及所述粘结剂添加的所述固化剂的供给量的计测值；及

控制单元，其根据各所述铸造工厂的包含所述耐火性粒子的温度的条件而调整所述固化剂的组成及供给量；且

所述服务器装置具有：

信息存储单元，其自各所述铸造工厂的所述铸模制造装置接收并存储与铸造相关的信息；及

信息提供单元，其使用所存储的所述信息，将支援铸造的信息及服务提供给各所述铸造工厂的所述使用者终端。

2.如1.的铸造支援系统，其中

所述铸模制造装置还具有供给量取得单元，该供给量取得单元取得对所述耐火性粒子添加的所述粘结剂、或所述固化剂的供给量的计测值。

3.如2.的铸造支援系统，其中

所述供给量取得单元是

自供给所述固化剂的配管的外部以非接触的方式计测所述固化剂的流量的管夹式流量计。

4.如2.或3.的铸造支援系统，其中

所述服务器装置还具有：

动作状态取得单元，其取得表示所述各铸造工厂的所述铸模制造装置的各设备的动作状态的动作状态信息；及

累计单元，其基于所取得的所述动作状态信息及所述固化剂的供给量的所述计测值，对所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值分别以特定的单位期间进行累计；且

所述服务器装置的所述信息提供单元提示所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值的累计值的相关信息、及所述耐火性粒子的温度的相关信息。

5.如4.的铸造支援系统，其中

所述服务器装置的所述信息提供单元提供将所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值的累计值相关的信息、及所述耐火性粒子的温度相关的信息以日报、月报或年报的形式一览显示或制成曲线图而显示的画面。

6.如4.或5.的铸造支援系统，其中

所述服务器装置的所述信息提供单元提供显示基于自所述铸模制造装置接收到的信息实时地描绘所述铸模制造装置的信息所得的图像的画面。

7.如4.至6.中任一项的铸造支援系统，其中

所述服务器装置还具有：

预测单元，其基于所述运行时间的累计值，预测所述各设备的维修时期；及

通知单元，其将所述维修时期通知给所述使用者终端。

8.如7.的铸造支援系统，其中

在所述服务器装置中，

所述通知单元以通过所述预测单元预测出的多个所述铸造工厂的所述维修时期不重迭的方式进行调整，并通知给各所述铸造工厂。

9.如1.至8.中任一项的铸造支援系统，其中

所述服务器装置还具有报知单元，该报知单元基于自所述铸造工厂的所述铸模制造装置所取得的所述各设备的信息，检测警报，并向该铸造工厂的所述使用者终端报知。

10.如1.至9.中任一项的铸造支援系统，其中

在所述服务器装置中，

所述信息提供单元针对所述铸造工厂中的每一个设定接收的所述信息的公开限制级别，并基于该公开限制级别，针对所述铸造工厂中的每一个限制向所述使用者终端提供的信息或服务。

11.如1.至10.中任一项的铸造支援系统，其还具备经由所述第2通信网而连接在所述服务器装置的操作员终端，且

所述信息提供单元将支援所述铸造的信息及与服务相关的信息经由所述第2通信网而提供给所述操作员终端。

12.如11.的铸造支援系统，其中

所述服务器装置还具有维修记录构件，该维修记录构件使用所述使用者终端或所述操作员终端，将各所述铸造工厂的零件的维修记录输入，进行受理并记录，且

所述服务器装置的所述信息提供单元将所述维修记录提供给所述使用者终端或所述操作员终端。

13.如11.或12.的铸造支援系统，其中

所述服务器装置还具有FAQ信息存储构件，该FAQ信息存储构件使用所述使用者终端或所述操作员终端，将与铸造相关的FAQ信息输入，进行受理并作为FAQ信息加以存储，且

所述服务器装置的所述信息提供单元将所述FAQ信息提供给所述使用者终端或所述操作员终端。

14.如13.的铸造支援系统，其中

在所述服务器装置中，

所述FAQ信息存储构件及所述维修记录构件将所述FAQ信息或所述维修记录与所述铸造工厂的属性信息建立关联地存储，且

所述信息提供单元自包含其他所述铸造工厂的信息的所述FAQ信息及所述维修记录中提取与各所述铸造工厂的属性相应的信息并提供给该所述铸造工厂的所述使用者终端。

15.如1.至14.中任一项的铸造支援系统，其具备多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置，

所述服务器装置与多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由所述第1通信网而连接，且

所述服务器装置的所述信息存储单元存储自多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置接收到的与所述铸造相关的信息。

16.一种铸造支援装置，其是支援铸造工厂的铸模制造装置中的铸造者，

该铸造支援装置与所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由第1通信网而连接，且

与所述铸造工厂的使用者利用的使用者终端经由第2通信网而连接，且具备：

接收单元，其自所述铸模制造装置经由所述第1通信网接收与铸模制造相关的铸造信息，该铸造信息包含根据所述铸造工厂的制造条件调整的、对耐火性粒子添加的固化剂或粘结剂的组成与供给量、及所述制造条件；

信息存储单元，其存储所接收到的所述铸造信息；及

信息提供单元，其经由所述第2通信网向所述使用者终端提供基于所存储的所述铸造信息的服务。

17.如16.的铸造支援装置，其中

所述接收单元自所述铸模制造装置接收对所述耐火性粒子添加的所述粘结剂、或所述固化剂的供给量的计测值。

18.如17.的铸造支援装置，其中

所述接收单元接收所述铸模制造装置使用管夹式流量计自供给所述固化剂的配管的外部以非接触的方式计测所述固化剂的流量所得的所述计测值。

19.如17.或18.的铸造支援装置，其还具备：

动作状态取得单元，其取得表示所述各铸造工厂的所述铸模制造装置的各设备的动作状态的动作状态信息；及

累计单元，其基于所取得的所述动作状态信息及所述固化剂的供给量的所述计测值，对所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值分别以特定的单位期间进行累计；且

所述信息提供单元提示所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值的累计值相关的信息、及所述耐火性粒子的温度相关的信息。

20.如19.的铸造支援装置，其中

所述信息提供单元提供将所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值的累计值相关的信息、及所述耐火性粒子的温度相关的信息以日报、月报或年报的形式一览显示或制成曲线图而显示的画面。

21.如19.或20.的铸造支援装置，其中

所述信息提供单元提供显示基于自所述铸模制造装置接收到的信息实时地描绘所述铸模制造装置的信息所得的图像的画面。

22.如19.至21.中任一项的铸造支援装置，其还具备：

预测单元，其基于所述运行时间的累计值，预测所述各设备的维修时期；及

通知单元，其将所述维修时期通知给所述使用者终端。

23.如22.的铸造支援装置，其中

所述通知单元以通过所述预测单元预测出的多个所述铸造工厂的所述维修时期不重迭的方式进行调整，并通知给各所述铸造工厂。

24.如16.至23.中任一项的铸造支援装置，其还具备报知单元，该报知单元基于自所述铸造工厂的所述铸模制造装置所取得的所述各设备的信息，检测警报，并向该铸造工厂的所述使用者终端报知。

25.如16.至24.中任一项的铸造支援装置，其中

所述信息提供单元针对所述铸造工厂中的每一个设定接收的所述信息的公开限制级别，并基于该公开限制级别，针对所述铸造工厂中的每一个限制向所述使用者终端提供的信息或服务。

26.如16.至25.中任一项的铸造支援装置，其进而经由所述第2通信网而连接在操作员终端，且

所述信息提供单元将支援所述铸造的信息及与服务相关的信息经由所述第2通信网而提供给所述操作员终端。

27.如26.的铸造支援装置，其还具备维修记录构件，该维修记录构件使用所述使用者终端或所述操作员终端，将各所述铸造工厂的零件的维修记录输入，进行受理并记录，且

所述信息提供单元将所述维修记录提供给所述使用者终端或所述操作员终端。

28.如26.或27.的铸造支援装置，其还具备FAQ信息存储构件，该FAQ信息存储构件使用所述使用者终端或所述操作员终端，将与铸造相关的FAQ信息输入，进行受理并作为FAQ信息加以存储，且

所述信息提供单元将所述FAQ信息提供给所述使用者终端或所述操作员终端。

29.如28.的铸造支援装置，其中

所述FAQ信息存储构件及所述维修记录构件将所述FAQ信息或所述维修记录与所述铸造工厂的属性信息建立关联地存储，且

所述信息提供单元自包含其他所述铸造工厂的信息的所述FAQ信息及所述维修记录中提取与各所述铸造工厂的属性相应的信息并提供给该所述铸造工厂的所述使用者终端。

30.如16.至29.中任一项的铸造支援装置，其与多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由所述第1通信网而连接，且

所述信息存储单元存储自多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置接收到的与所述铸造相关的信息。

31.一种铸造支援装置的处理方法，其是支援铸造工厂的铸模制造装置中的铸造的铸造支援装置的处理方法，

所述铸造支援装置是

与所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由第1通信网而连接，且

与所述铸造工厂的使用者利用的使用者终端经由第2通信网而连接，

自所述铸模制造装置经由所述第1通信网接收与铸模制造相关的铸造信息，该铸造信息包含根据所述铸造工厂的制造条件调整的、对耐火性粒子添加的固化剂或粘结剂的组成与供给量、及所述制造条件，

将所接收到的所述铸造信息存储在存储装置，并

经由所述第2通信网向所述使用者终端提供基于所存储的所述铸造信息的服务。

32.如31.的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置自所述铸模制造装置接收对所述耐火性粒子添加的所述粘结剂、或所述固化剂的供给量的计测值。

33.如32.的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置接收所述铸模制造装置使用管夹式流量计自供给所述固化剂的配管的外部以非接触的方式计测所述固化剂的流量所得的所述计测值。

34.如32.或33.的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置进而

取得表示所述各铸造工厂的所述铸模制造装置的各设备的动作状态的动作状态信息，

基于所取得的所述动作状态信息及所述固化剂的供给量的所述计测值，对所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值分别以特定的单位期间进行累计，并

提示所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值的累计值相关的信息、及所述耐火性粒子的温度相关的信息。

35.如34.的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置提供将所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值的累计值相关的信息、及所述耐火性粒子的温度相关的信息以日报、月报或年报的形式一览显示或制成曲线图而显示的画面。

36.如34.或35.的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置提供显示基于自所述铸模制造装置接收到的信息实时地描绘所述铸模制造装置的信息所得的图像的画面。

37.如34.至36.中任一项的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置进而

基于所述运行时间的累计值，预测所述各设备的维修时期，并

将所述维修时期通知给所述使用者终端。

38.如37.的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置以预测出的多个所述铸造工厂的所述维修时期不重迭的方式进行调整，并通知给各所述铸造工厂。

39.如31.至38.中任一项的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置基于自所述铸造工厂的所述铸模制造装置所取得的所述各设备的信息，检测警报，并向该铸造工厂的所述使用者终端报知。

40.如31.至39.中任一项的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置针对所述铸造工厂中的每一个设定接收的所述信息的公开限制级别，并基于该公开限制级别，针对所述铸造工厂中的每一个限制向所述使用者终端提供的信息或服务。

41.如31.至40.中任一项的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置将支援所述铸造的信息及与服务相关信息经由所述第2通信网而提供给操作员终端。

42.如41.的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置进而

使用所述使用者终端或所述操作员终端，将各所述铸造工厂的零件的维修记录输入，进行受理并记录，并

将所述维修记录提供给所述使用者终端或所述操作员终端。

43.如41.或42.的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置进而

使用所述使用者终端或所述操作员终端，将与铸造相关的FAQ信息输入，进行受理并作为FAQ信息加以存储，并

将所述FAQ信息提供给所述使用者终端或所述操作员终端。

44.如43.的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置

将所述FAQ信息或所述维修记录与所述铸造工厂的属性信息建立关联地存储，

自包含其他所述铸造工厂的信息的所述FAQ信息及所述维修记录中提取与各所述铸造工厂的属性相应的信息并提供给该所述铸造工厂的所述使用者终端。

45.如31.至44.中任一项的铸造支援装置的处理方法，其具备多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置，

所述铸造支援装置与多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由所述第1通信网而连接，且

所述铸造支援装置

存储自多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置接收到的与所述铸造相关的信息。

46.一种程序，其用以使实现铸造支援装置的计算机执行程序，所述铸造支援装置支援铸造工厂的铸模制造装置中的铸造，

所述铸造支援装置与所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由第1通信网而连接，且

与所述铸造工厂的使用者利用的使用者终端经由第2通信网而连接，

所述程序是如下程序：

自所述铸模制造装置经由所述第1通信网接收与铸模制造相关的铸造信息，该铸造信息包含根据所述铸造工厂的制造条件调整的、对耐火性粒子添加的固化剂或粘结剂的组成与供给量、及所述制造条件；

将所接收到的所述铸造信息存储在存储装置；及

经由所述第2通信网向所述使用者终端提供基于所存储的所述铸造信息的服务。

47.如46.的程序，其用以使计算机进而执行如下程序，即，自所述铸模制造装置接收对所述耐火性粒子添加的所述粘结剂、或所述固化剂的供给量的计测值。

48.如47.的程序，其用以使计算机执行如下程序，即，接收所述铸模制造装置使用管夹式流量计自供给所述固化剂的配管的外部以非接触的方式计测所述固化剂的流量所得的所述计测值。

49.如47.或48.的程序，其用以使计算机进而执行如下程序：

取得表示所述各铸造工厂的所述铸模制造装置的各设备的动作状态的动作状态信息；

基于所取得的所述动作状态信息及所述固化剂的供给量的所述计测值，对所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值分别以特定的单位期间进行累计；

提示所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值的累计值相关的信息、及所述耐火性粒子的温度相关的信息。

50.如49.的程序，其用以使计算机进而执行如下程序，即，提供将所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值的累计值相关的信息、及所述耐火性粒子的温度相关的信息以日报、月报或年报的形式一览显示或制成曲线图而显示的画面。

51.如49.或50.的程序，其用以使计算机进而执行如下程序，即，提供显示基于自所述铸模制造装置接收到的信息实时地描绘所述铸模制造装置的信息所得的图像的画面。

52.如49.至51.中任一项的程序，其用以使计算机进而执行如下程序：

基于所述运行时间的累计值，预测所述各设备的维修时期；

将所述维修时期通知给所述使用者终端。

53.如52.的程序，其用以使计算机进而执行如下程序，即，以预测出的多个所述铸造工厂的所述维修时期不重迭的方式进行调整，并通知给各所述铸造工厂。

54.如46.至53.中任一项的程序，其用以使计算机进而执行如下程序，即，基于自所述铸造工厂的所述铸模制造装置所取得的所述各设备的信息，检测警报，并向该铸造工厂的所述使用者终端报知。

55.如46.至54.中任一项的程序，其用以使计算机进而执行如下程序，即，针对所述铸造工厂中的每一个设定接收的所述信息的公开限制级别，并基于该公开限制级别，针对所述铸造工厂中的每一个限制向所述使用者终端提供的信息或服务。

56.如46.至55.中任一项的程序，其用以使计算机进而执行如下程序，即，将支援所述铸造的信息及与服务相关的信息经由所述第2通信网而提供给操作员终端。

57.如56.的程序，其用以使计算机进而执行如下程序：

使用所述使用者终端或所述操作员终端，将各所述铸造工厂的零件的维修记录输入，进行受理并记录；

将所述维修记录提供给所述使用者终端或所述操作员终端。

58.如56.或57.的程序，其用以使计算机进而执行如下程序：

使用所述使用者终端或所述操作员终端，将与铸造相关的FAQ信息输入，进行受理并作为FAQ信息加以存储；

将所述FAQ信息提供给所述使用者终端或所述操作员终端。

59.如58.的程序，其用以使计算机进而执行如下程序：

将所述FAQ信息或所述维修记录与所述铸造工厂的属性信息建立关联地存储；

自包含其他所述铸造工厂的信息的所述FAQ信息及所述维修记录中提取与各所述铸造工厂的属性相应的信息并提供给该所述铸造工厂的所述使用者终端。

60.如46.至59.中任一项的程序，其用以使计算机执行如下程序：

自多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由所述第1通信网接收与所述铸造相关的信息；

存储自多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置接收到的与所述铸造相关的信息。

进而，本发明也包含以下的参考态样。

1.一种铸造支援系统，其是支援铸造工厂的铸模制造装置中的铸造者，其具备：

所述铸造工厂的铸模制造装置；

服务器装置，其与所述铸模制造装置经由第1通信网而连接；及

各所述铸造工厂的使用者终端，其与所述服务器装置经由第2通信网而连接；

所述铸模制造装置是使用耐火性粒子、粘结剂、及固化剂制造铸模的装置，其具有：

温度取得单元，其取得所述耐火性粒子的温度；及

控制单元，其根据各所述铸造工厂的包含所述耐火性粒子的温度的条件而调整所述固化剂或所述粘结剂的组成及供给量；且

所述服务器装置具有：

信息存储单元，其自所述铸造工厂的所述铸模制造装置接收并存储与铸造相关的信息；及

信息提供单元，其使用所存储的所述信息，将支援铸造的信息及服务提供给所述铸造工厂的所述使用者终端。

2.如1.的铸造支援系统，其中

所述服务器装置还具备产生单元，该产生单元若受理包含所述铸造工厂的气温及要制造的铸模相关的信息的制造条件，则根据所述制造条件，产生对所述耐火性粒子添加的所述固化剂或所述粘结剂的组成与供给量的推荐信息，且

所述信息提供单元将所述推荐信息提供给该铸造工厂的所述使用者终端。

3.如2.的铸造支援系统，其中

所述服务器装置的所述产生单元

受理表示所述粘结剂的种类、制造的铸模的形状、所述铸模的固化速度、所述耐火性粒子的温度、所述耐火性粒子中再生砂的比率、所述耐火性粒子的酸消耗量、及所述铸造工厂的环境温度及湿度中的至少任一个的信息，并根据所受理的所述信息，更新所述推荐信息。

4.如1.至3.中任一项的铸造支援系统，其中

所述铸模制造装置还具有供给量取得单元，该供给量取得单元取得对所述耐火性粒子添加的所述粘结剂、或所述固化剂的供给量的计测值。

5.如4.的铸造支援系统，其中

所述供给量取得单元自供给所述固化剂的配管的外部以非接触的方式计测所述固化剂的流量的管夹式流量计。

6.如4.或5.的铸造支援系统，其中

所述服务器装置还具有：

动作状态取得单元，其取得表示所述各铸造工厂的所述铸模制造装置的各设备的动作状态的动作状态信息；及

累计单元，其基于所取得的所述动作状态信息及所述固化剂的供给量的所述计测值，对所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值分别进行累计；且

所述信息提供单元提供所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值的累计值相关的信息、及所述耐火性粒子的温度相关的信息。

7.如6.的铸造支援系统，其中

所述服务器装置还具有：

预测单元，其基于所述运行时间的累计值，预测所述各设备的维修时期；及

通知单元，其将所述维修时期通知给所述使用者终端。

8.如1.至7.中任一项的铸造支援系统，其中

所述服务器装置还具有报知单元，该报知单元基于自所述铸造工厂的所述铸模制造装置所取得的各设备的信息，检测警报，并向该铸造工厂的所述使用者终端报知。

9.如1.至8.中任一项的铸造支援系统，其中

所述铸模制造装置还具备将所述各设备的警报信息或异常信息发送至所述服务器装置的发送单元，

所述服务器装置还具备通知单元，该通知单元若自所述铸模制造装置接收所述各设备的所述警报信息或所述异常信息，则所述服务器装置的负责者确认该警报信息或异常信息，并对该铸模制造装置的所述铸造工厂的负责者通知所述服务器装置的所述负责者已确认。

10.如1.至9.中任一项的铸造支援系统，其中

所述服务器装置还具有限制单元，该限制单元针对所述铸造工厂中的每一个设定接收的所述信息的公开限制级别，并基于该公开限制级别，针对所述铸造工厂中的每一个限制通过所述信息提供单元向所述使用者终端提供的信息或服务。

11.如1.至10.中任一项的铸造支援系统，其还具备经由所述第2通信网而连接在所述服务器装置的操作员终端，且

所述信息提供单元将支援所述铸造的信息及与服务相关的信息经由所述第2通信网而提供给所述操作员终端。

12.如1.至11.中任一项的铸造支援系统，其中

所述服务器装置还具备对所述存储的多个所述铸造工厂的所述信息进行统计处理的统计处理单元，且

所述服务器装置的所述信息提供单元将所述统计处理后的信息提供给各所述铸造工厂的所述使用者终端。

13.如12.的铸造支援系统，其中

所述服务器装置的所述统计处理单元提取所述信息中包含的至少一个项目满足预先规定的条件的多个所述信息，对所提取的所述多个信息进行所述统计处理。

14.如1.至13.中任一项的铸造支援系统，其具备多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置，

所述服务器装置与多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由所述第1通信网而连接，且

所述服务器装置的所述信息存储单元存储自多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置接收到的与所述铸造相关的信息。

15.一种制造方法，其是使用铸造工厂的铸模制造装置的铸模的制造方法，且是使用装入有1.至14.中任一项的铸造支援系统的铸模制造装置的铸模的制造方法。

16.如15.的制造方法，其中

所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由第1通信网而与服务器装置连接，

所述服务器装置经由第2通信网而与各所述铸造工厂的使用者终端连接，

所述铸模制造装置是使用耐火性粒子、粘结剂、及固化剂制造铸模的装置，

且该制造方法包含如下步骤：

所述铸模制造装置取得所述耐火性粒子的温度；

所述铸模制造装置根据各所述铸造工厂的包含所述耐火性粒子的温度的条件而调整所述固化剂或所述粘结剂的组成及供给量；

所述服务器装置自所述铸造工厂的所述铸模制造装置接收并存储表示各设备的各步骤中的动作状态的动作状态信息；

所述服务器装置使用所存储的所述信息，监视所述各设备的所述各步骤中的所述动作状态，检测警报或异常；

所述服务器装置将检测出的警报或异常的信息发送至所述使用者终端；及

所述使用者终端自所述服务器装置接收所述警报或异常的信息并通知给操作员。

17.一种铸造支援装置，其是支援铸造工厂的铸模制造装置中的铸造者，

该铸造支援装置与所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由第1通信网而连接，且

与所述铸造工厂的使用者利用的使用者终端经由第2通信网而连接，其具备：

接收单元，其自所述铸模制造装置经由所述第1通信网接收与铸模制造相关的铸造信息，该铸造信息包含根据所述铸造工厂的制造条件调整的、对耐火性粒子添加的固化剂或粘结剂的组成与供给量、及所述制造条件；

信息存储单元，其存储所接收到的所述铸造信息；及

提供单元，其经由所述第2通信网向所述使用者终端提供基于所存储的所述铸造信息的服务。

18.如17.的铸造支援装置，其还具备产生单元，该产生单元若受理包含所述铸造工厂的气温及要制造的铸模相关的信息的制造条件，则根据所述制造条件，产生对所述耐火性粒子添加的所述固化剂或所述粘结剂的组成与供给量的推荐信息，且

所述信息提供单元将所述推荐信息提供给该铸造工厂的所述使用者终端。

19.如18.的铸造支援装置，其中

所述产生单元受理表示所述粘结剂的种类、制造的铸模的形状、所述铸模的固化速度、所述耐火性粒子的温度、所述耐火性粒子中再生砂的比率、所述耐火性粒子的酸消耗量、及所述铸造工厂的环境温度及湿度中的至少任一个的信息，并根据所受理的所述信息，更新所述推荐信息。

20.如17.至19.中任一项的铸造支援装置，其中

所述接收单元接收的所述粘结剂或所述固化剂的供给量通过自供给所述固化剂的配管的外部以非接触的方式计测所述固化剂的流量的管夹式流量计进行计测所得的计测值。

21.如20.的铸造支援装置，其还具有：

动作状态取得单元，其取得表示所述各铸造工厂的所述铸模制造装置的各设备的动作状态的动作状态信息；及

累计单元，其基于所取得的所述动作状态信息及所述固化剂的供给量的所述计测值，对所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值分别进行累计；且

所述信息提供单元提供所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值的累计值相关的信息、及所述耐火性粒子的温度相关的信息。

22.如21.的铸造支援装置，其还具有：

预测单元，其基于所述运行时间的累计值，预测所述各设备的维修时期；及

通知单元，其将所述维修时期通知给所述使用者终端。

23.如17.至22.中任一项的铸造支援装置，其还具有报知单元，该报知单元基于自所述铸造工厂的所述铸模制造装置所取得的各设备的信息，检测警报，并向该铸造工厂的所述使用者终端报知。

24.如17.至23.中任一项的铸造支援装置，其还具备通知单元，该通知单元若自所述铸模制造装置接收所述各设备的警报信息或异常信息，则该装置的负责者确认该警报信息或异常信息，并对该铸模制造装置的所述铸造工厂的负责者通知该装置的所述负责者已确认。

25.如17.至24.中任一项的铸造支援装置，其还具有限制单元，该限制单元针对所述铸造工厂中的每一个设定接收的所述信息的公开限制级别，并基于该公开限制级别，针对所述铸造工厂中的每一个限制通过所述信息提供单元向所述使用者终端提供的信息或服务。

26.如17.至25.中任一项的铸造支援装置，其中

所述信息提供单元将支援所述铸造的信息及与服务相关的信息经由所述第2通信网提供给经由所述第2通信网而连接的操作员终端。

27.如17.至26.中任一项的铸造支援装置，其还具备对所述存储的多个所述铸造工厂的所述信息进行统计处理的统计处理单元，且

所述信息提供单元将所述统计处理后的信息提供给各所述铸造工厂的所述使用者终端。

28.如27.的铸造支援装置，其中

所述统计处理单元提取所述信息中包含的至少一个项目满足预先规定的条件的多个所述信息，对所提取的所述多个信息进行所述统计处理。

29.如17.至28.中任一项的铸造支援装置，其与多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由所述第1通信网而连接，且

所述信息存储单元存储自多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置接收到的与所述铸造相关的信息。

30.一种铸造支援装置的处理方法，其是支援铸造工厂的铸模制造装置中的铸造的铸造支援装置的处理方法，

所述铸造支援装置

与所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由第1通信网而连接，且

与所述铸造工厂的使用者利用的使用者终端经由第2通信网而连接，

自所述铸模制造装置经由所述第1通信网接收与铸模制造相关的铸造信息，该铸造信息包含根据所述铸造工厂的制造条件调整的、对耐火性粒子添加的固化剂或粘结剂的组成与供给量、及所述制造条件，

将所接收到的所述铸造信息存储在存储装置，

经由所述第2通信网向所述使用者终端提供基于所存储的所述铸造信息的服务。

31.如30.的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置进而

若受理包含所述铸造工厂的气温及要制造的铸模相关的信息的制造条件，则根据所述制造条件，产生对所述耐火性粒子添加的所述固化剂或所述粘结剂的组成与供给量的推荐信息，并

将所述推荐信息提供给该铸造工厂的所述使用者终端。

32.如31.的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置进而

受理表示所述粘结剂的种类、制造的铸模的形状、所述铸模的固化速度、所述耐火性粒子的温度、所述耐火性粒子中再生砂的比率、所述耐火性粒子的酸消耗量、及所述铸造工厂的环境温度及湿度中的至少任一个的信息，并根据所受理的所述信息，更新所述推荐信息。

33.如30.至32.中任一项的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置接收的所述粘结剂、或所述固化剂的供给量通过自供给所述固化剂的配管的外部以非接触的方式计测所述固化剂的流量的管夹式流量计进行计测所得的计测值。

34.如33.的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置进而

取得表示所述各铸造工厂的所述铸模制造装置的各设备的动作状态的动作状态信息，

基于所取得的所述动作状态信息及所述固化剂的供给量的所述计测值，对所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值分别进行累计，并

提供所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值的累计值相关的信息、及所述耐火性粒子的温度相关的信息。

35.如34.的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置进而

基于所述运行时间的累计值，预测所述各设备的维修时期，并

将所述维修时期通知给所述使用者终端。

36.如30.至35.中任一项的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置进而

基于自所述铸造工厂的所述铸模制造装置所取得的各设备的信息，检测警报，并向该铸造工厂的所述使用者终端报知。

37.如30.至36.中任一项的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置进而

若自所述铸模制造装置接收所述各设备的警报信息或异常信息，则该装置的负责者确认该警报信息或异常信息，并对该铸模制造装置的所述铸造工厂的负责者通知该装置的所述负责者已确认。

38.如30.至37.中任一项的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置进而

针对所述铸造工厂中的每一个设定接收的所述信息的公开限制级别，并基于该公开限制级别，针对所述铸造工厂中的每一个限制向所述使用者终端提供的信息或服务。

39.如30.至38.中任一项的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置进而

将支援所述铸造的信息及与服务相关的信息经由所述第2通信网提供给经由所述第2通信网而连接的操作员终端。

40.如30.至39.中任一项的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置进而

对所述存储的多个所述铸造工厂的所述信息进行统计处理，并

将所述统计处理后的信息提供给各所述铸造工厂的所述使用者终端。

41.如40.的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置提取所述信息中包含的至少一个项目满足预先规定的条件的多个所述信息，对所提取的所述多个信息进行所述统计处理。

42.如30.至41.中任一项的铸造支援装置的处理方法，其中

所述铸造支援装置

与多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由所述第1通信网而连接，且

所述铸造支援装置

存储自多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置接收到的与所述铸造相关的信息。

43.一种程序，其用以使实现铸造支援装置的计算机执行程序，所述铸造支援装置支援铸造工厂的铸模制造装置中的铸造，

所述铸造支援装置与所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由第1通信网而连接，且

与所述铸造工厂的使用者利用的使用者终端经由第2通信网而连接，

所述程序是如下程序：

自所述铸模制造装置经由所述第1通信网接收与铸模制造相关的铸造信息，该铸造信息包含根据所述铸造工厂的制造条件调整的、对耐火性粒子添加的固化剂或粘结剂的组成与供给量、及所述制造条件；

将所接收到的所述铸造信息存储在存储装置；及

经由所述第2通信网向所述使用者终端提供基于所存储的所述铸造信息的服务。

44.如43.的程序，其用以使计算机进而执行如下程序：

若受理包含所述铸造工厂的气温及与要制造的铸模相关的信息的制造条件，则根据所述制造条件，产生对所述耐火性粒子添加的所述固化剂或所述粘结剂的组成与供给量的推荐信息；

将所述推荐信息提供给该铸造工厂的所述使用者终端。

45.如44.的程序，其用以使计算机进而执行如下程序：

受理表示所述粘结剂的种类、制造的铸模的形状、所述铸模的固化速度、所述耐火性粒子的温度、所述耐火性粒子中再生砂的比率、所述耐火性粒子的酸消耗量、及所述铸造工厂的环境温度及湿度中的至少任一个的信息，并根据所受理的所述信息，更新所述推荐信息。

46.如43.至45.中任一项的程序，其中

在接收程序中接收的所述粘结剂、或所述固化剂的供给量通过自供给所述固化剂的配管的外部以非接触的方式计测所述固化剂的流量的管夹式流量计进行计测所得的计测值。

47.如46.的程序，其用以使计算机进而执行如下程序：

取得表示所述各铸造工厂的所述铸模制造装置的各设备的动作状态的动作状态信息；

基于所取得的所述动作状态信息及所述固化剂的供给量的所述计测值，对所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值分别进行累计；

提供所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值的累计值相关的信息、及所述耐火性粒子的温度相关的信息。

48.如47.的程序，其用以使计算机进而执行如下程序：

基于所述运行时间的累计值，预测所述各设备的维修时期；

将所述维修时期通知给所述使用者终端。

49.如43.至48.中任一项的程序，其用以使计算机进而执行如下程序：

基于自所述铸造工厂的所述铸模制造装置所取得的各设备的信息，检测警报，并向该铸造工厂的所述使用者终端报知。

50.如43.至49.中任一项的程序，其用以使计算机进而执行如下程序：

若自所述铸模制造装置接收所述各设备的警报信息或异常信息，则该装置的负责者确认该警报信息或异常信息，并对该铸模制造装置的所述铸造工厂的负责者通知该装置的所述负责者已确认。

51.如43.至50.中任一项的程序，其用以使计算机进而执行如下程序：

针对所述铸造工厂中的每一个设定接收的所述信息的公开限制级别，并基于该公开限制级别，针对所述铸造工厂中的每一个限制向所述使用者终端提供的信息或服务。

52.如43.至51.中任一项的程序，其用以使计算机进而执行如下程序：

将支援所述铸造的信息及与服务相关的信息经由所述第2通信网提供给经由所述第2通信网而连接的操作员终端。

53.如43.至52.中任一项的程序，其用以使计算机进而执行如下程序：

对所述存储的多个所述铸造工厂的所述信息进行统计处理；

将所述统计处理后的信息提供给各所述铸造工厂的所述使用者终端。

54.如53.的程序，其用以使计算机执行如下程序：

提取所述信息中包含的至少一个项目满足预先规定的条件的多个所述信息，对所提取的所述多个信息进行所述统计处理。

55.如43.至54.中任一项的程序，其用以使计算机执行如下程序：

存储自多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由所述第1通信网所接收到的与所述铸造相关的信息。

Claims (19)

1.一种铸造支援系统，支援铸造工厂的铸模制造装置中的铸造，具备：

所述铸造工厂的铸模制造装置；

服务器装置，经由第1通信网与所述铸模制造装置连接；及

各所述铸造工厂的使用者终端，与所述服务器装置经由第2通信网而连接；

所述铸模制造装置是使用耐火性粒子、粘结剂、及固化剂制造铸模的装置，具有：

温度取得单元，取得所述耐火性粒子的温度；及

控制单元，根据各所述铸造工厂的包含所述耐火性粒子的温度的条件而调整所述固化剂或所述粘结剂的组成及供给量；且

所述服务器装置具有：

信息存储单元，自所述铸造工厂的所述铸模制造装置接收并存储与铸造相关的信息；及

信息提供单元，使用所存储的所述信息，向所述铸造工厂的所述使用者终端提供支援铸造的信息及服务。

2.根据权利要求1所述的铸造支援系统，其中，

所述服务器装置还具备产生单元，所述产生单元若受理包含所述铸造工厂的气温及与要制造的铸模相关的信息的制造条件，则根据所述制造条件，产生对所述耐火性粒子添加的所述固化剂或所述粘结剂的组成与供给量的推荐信息，且

所述信息提供单元将所述推荐信息提供给所述铸造工厂的所述使用者终端。

3.根据权利要求2所述的铸造支援系统，其中，

所述服务器装置的所述产生单元受理表示所述粘结剂的种类、制造的铸模的形状、所述铸模的固化速度、所述耐火性粒子的温度、所述耐火性粒子中再生砂的比率、所述耐火性粒子的酸消耗量、及所述铸造工厂的环境温度及湿度中的至少任一个的信息，并根据受理的所述信息，更新所述推荐信息。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的铸造支援系统，其中，

所述铸模制造装置还具有供给量取得单元，所述供给量取得单元取得对所述耐火性粒子添加的所述粘结剂、或所述固化剂的供给量的计测值。

5.根据权利要求4所述的铸造支援系统，其中，

所述供给量取得单元从供给所述固化剂的配管的外部以非接触的方式计测所述固化剂的流量的管夹式流量计。

6.根据权利要求4或5所述的铸造支援系统，其中，

所述服务器装置还具有：

动作状态取得单元，取得表示所述各铸造工厂的所述铸模制造装置的各设备的动作状态的动作状态信息；及

累计单元，基于所取得的所述动作状态信息及所述固化剂的供给量的所述计测值，对所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值分别进行累计；且

所述信息提供单元提供所述铸模制造装置的各设备的运行时间及所述固化剂的计测值的累计值的相关信息、及所述耐火性粒子的温度的相关信息。

7.根据权利要求6所述的铸造支援系统，其中，

所述服务器装置还具有：

预测单元，基于所述运行时间的累计值，预测所述各设备的维修时期；及

通知单元，将所述维修时期通知给所述使用者终端。

8.根据权利要求1～7中的任一项所述的铸造支援系统，其中，

所述服务器装置还具有报知单元，所述报知单元基于从所述铸造工厂的所述铸模制造装置所取得的各设备的信息，检测警报，并向所述铸造工厂的所述使用者终端报知。

9.根据权利要求1～8中的任一项所述的铸造支援系统，其中，

所述铸模制造装置还具备将所述各设备的警报信息或异常信息发送至所述服务器装置的发送单元，

所述服务器装置还具备通知单元，所述通知单元若从所述铸模制造装置接收所述各设备的所述警报信息或所述异常信息，则所述服务器装置的负责者确认所述警报信息或异常信息，并对所述铸模制造装置的所述铸造工厂的负责者通知所述服务器装置的所述负责者已确认。

10.根据权利要求1～9中的任一项所述的铸造支援系统，其中，

所述服务器装置还具有限制单元，所述限制单元针对所述铸造工厂中的每一个设定接收的所述信息的公开限制级别，并基于所述公开限制级别，针对所述铸造工厂中的每一个限制通过所述信息提供单元向所述使用者终端提供的信息或服务。

11.根据权利要求1～10中的任一项所述的铸造支援系统，其中，

还具备经由所述第2通信网而连接在所述服务器装置的操作员终端，

所述信息提供单元将支援所述铸造的信息及与服务相关的信息经由所述第2通信网提供给所述操作员终端。

12.根据权利要求1～11中的任一项所述的铸造支援系统，其中，

所述服务器装置还具备对所述存储的多个所述铸造工厂的所述信息进行统计处理的统计处理单元，

所述服务器装置的所述信息提供单元将所述统计处理后的信息提供给各所述铸造工厂的所述使用者终端。

13.根据权利要求12所述的铸造支援系统，其中，

所述服务器装置的所述统计处理单元提取所述信息中包含的至少一个项目满足预先规定的条件的多个所述信息，对所提取的所述多个信息进行所述统计处理。

14.根据权利要求1～13中的任一项所述的铸造支援系统，其中，

具备多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置，

所述服务器装置经由所述第1通信网与多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置连接，

所述服务器装置的所述信息存储单元存储从多个所述铸造工厂的所述铸模制造装置接收到的与所述铸造相关的信息。

15.一种制造方法，是使用铸造工厂的铸模制造装置的铸模的制造方法，是使用装入有根据权利要求1至14中的任一项所述的铸造支援系统的铸模制造装置的铸模的制造方法。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其中，

所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由第1通信网与服务器装置连接，

所述服务器装置经由第2通信网与各所述铸造工厂的使用者终端连接，

所述铸模制造装置是使用耐火性粒子、粘结剂、及固化剂制造铸模的装置，

所述制造方法包含如下工序：

所述铸模制造装置取得所述耐火性粒子的温度；

所述铸模制造装置根据各所述铸造工厂的包含所述耐火性粒子的温度的条件而调整所述固化剂或所述粘结剂的组成及供给量；

所述服务器装置从所述铸造工厂的所述铸模制造装置接收并存储表示各设备的各工序中的动作状态的动作状态信息；

所述服务器装置使用所存储的所述信息，监视所述各设备的所述各工序中的所述动作状态，检测警报或异常；

所述服务器装置将检测出的警报或异常的信息发送至所述使用者终端；及

所述使用者终端从所述服务器装置接收所述警报或异常的信息并通知给操作员。

17.一种铸造支援装置，支援铸造工厂的铸模制造装置中的铸造，

所述铸造支援装置经由第1通信网与所述铸造工厂的所述铸模制造装置连接，经由第2通信网与所述铸造工厂的使用者利用的使用者终端连接，具备：

接收单元，从所述铸模制造装置经由所述第1通信网接收与铸模制造相关的铸造信息，所述铸造信息包含根据所述铸造工厂的制造条件调整的、对耐火性粒子添加的固化剂或粘结剂的组成与供给量、及所述制造条件；

信息存储单元，存储所接收到的所述铸造信息；及

提供单元，经由所述第2通信网向所述使用者终端提供基于所存储的所述铸造信息的服务。

18.一种铸造支援装置的处理方法，所述铸造支援装置支援铸造工厂的铸模制造装置中的铸造，

所述铸造支援装置经由第1通信网与所述铸造工厂的所述铸模制造装置连接，且

经由第2通信网与所述铸造工厂的使用者利用的使用者终端连接，

从所述铸模制造装置经由所述第1通信网接收与铸模制造相关的铸造信息，所述铸造信息包含根据所述铸造工厂的制造条件调整的、对耐火性粒子添加的固化剂或粘结剂的组成与供给量、及所述制造条件，

将所接收到的所述铸造信息存储在存储装置，

经由所述第2通信网向所述使用者终端提供基于所存储的所述铸造信息的服务。

19.一种程序，用以使实现铸造支援装置的计算机执行下述处理，

所述铸造支援装置支援铸造工厂的铸模制造装置中的铸造，

所述铸造支援装置与所述铸造工厂的所述铸模制造装置经由第1通信网而连接，

经由第2通信网与所述铸造工厂的使用者利用的使用者终端连接，

所述处理是如下处理：

从所述铸模制造装置经由所述第1通信网接收与铸模制造相关的铸造信息，所述铸造信息包含根据所述铸造工厂的制造条件调整的、对耐火性粒子添加的固化剂或粘结剂的组成与供给量、及所述制造条件；

将所接收到的所述铸造信息存储在存储装置；及

经由所述第2通信网向所述使用者终端提供基于所存储的所述铸造信息的服务。