CN110387607A - 用于纺纱厂的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于纺纱厂的输送装置，其用于给环锭纺纱机(1)供应粗纱筒子(12)和排出纺空的筒管，具有设于至少一个粗纱机(14)和环锭纺纱机(1)之间且配备有储存装置(16)的吊轨系统(10)，该储存装置允许悬挂小车(11)的暂存，所述悬挂小车装备有满装的粗纱筒子(12)或者纺空的筒管。本发明规定，在环锭纺纱机(1)区域内安装有具有许多筒子架排(3)的筒子架(2)，这些筒子架排通过转换器配置(15)被连接至吊轨系统(10)，从而具有纺空的筒管的多个悬挂小车(11)根据需要能同时驶出环锭纺纱机(1)的筒子架排(3)，接着，同样数量的装备有满装的粗纱筒子(12)的悬挂小车(11)能同时又驶入环锭纺纱机(1)的筒子架排(3)。

Description

用于纺纱厂的输送装置

技术领域

本发明涉及用于给环锭纺纱机供应喂给筒子并排出纺空的筒管的用于纺纱厂的输送装置，该输送装置具有设置在至少一个粗纱机和一个环锭纺纱机之间并配备有储存装置的吊轨系统，该储存装置允许装备有满装喂给筒子或纺空的筒管的悬挂小车的暂存。

背景技术

与环锭纺纱机的运行相关地，很早就知道了用于粗纱筒子输送装置的各不同实施方式。例如知道了在粗纱机和环锭纺纱机之间安装吊轨网络，装备有新粗纱筒子或纺完筒管的悬挂小车在吊轨上可被引导移动。

在许多专利申请的专利资料中也部分明确描述这种粗纱筒子输送装置。

由DE4213122A1例如公开了一种输送装置，在此，粗纱机区块且优选是所谓的翼锭粗纱机通过吊轨系统被连接至环锭纺纱机区块。

在或是用手、通过“机车”或通过摩擦轮驱动运动的且装备有满装粗纱管纱或纺空的筒管的悬挂小车所循环运行的吊轨系统中，接入用于纺完的粗纱筒子的清理装置以及用于暂存悬挂小车的中央缓存区。

吊轨系统在环锭纺纱机的筒子架区域内分别具有多个筒子架排，其在环锭纺纱机的端侧分别通过转换器(switch)被连接至吊轨系统的环形布置的轨道。

在DE19508399C2中也描述了具有接设在粗纱机和环锭纺纱机之间的吊轨系统的相似的输送装置。在已知的输送装置中，吊轨系统在粗纱机区域总是具有用于悬挂小车的储存装置并在环锭纺纱机区域有多达四个筒子架排。

在这里，这些筒子架排也在环锭纺纱机端侧分别通过转换器被连接至吊轨系统的环形布置的轨道。

此外，与粗纱筒子输送装置相关地知道了所谓的转移装置。通过这种转移装置，应该降低在吊轨系统中所需要的转换器的成本。

在DE102007014596A1和DE102007029288A1中例如描述了粗纱筒子输送装置，其如常见的那样设置在至少一个粗纱机与多个环锭纺纱机之间并且具有吊轨网络，悬挂小车可在吊轨上被引导移动。

所述已知的输送装置具有至少一个主干悬吊轨道以及多个支线悬吊轨道，其中在所述主干悬吊轨道和支线悬吊轨道之间设置转移装置。

即，在主干悬吊轨道和与其至一个支线悬吊轨道之间的区域内安装有转移装置，其可沿着主干悬吊轨道移动并且具有两个可移动安装的带有吊轨部的滑架。

滑架在转移装置中可横向于其行驶方向地移动，从而能使其吊轨部与主干悬吊轨道以及与所述多个支线悬吊轨道之一对齐。

于是，通过吊轨轨道连接，悬挂小车可在两个方向转移。就是说，借助这种转移装置，不仅装备有满装粗纱筒子的悬挂小车可从一个主干悬吊轨道驶入一个环锭纺纱机的筒子架的一个支线悬吊轨道，也可在粗纱筒子完工之后又从该支线悬吊轨道返回到与粗纱机或暂存装置相连的主干悬吊轨道。

但在前述的已知输送装置中不利的是，就位在一个环锭纺纱机的筒子架排中的悬挂小车只能单独地且因而先后被更换。

即，当在一个环锭纺纱机的筒子架排区域内就位有多个应该全都被换掉的悬挂小车时，更换过程的发展相对费时，因为在一个装备有新的满装粗纱管纱的悬挂小车能驶入环锭纺纱机的筒子架的其中一个筒子架排之前总是必须先使一个具有纺完筒管的悬挂小车驶出筒子架排。

在具有许多筒子架排例如四到十个筒子架排的现代环锭纺纱机中，更换过程的发展相应地相对费力，导致了并非不显著的生产损失。

尤其在此时总是须换掉所有位于这些筒子架排中的悬挂小车的批次更换时，迄今一般出现显著生产损失，因为环锭纺纱机在整个更换过程中关停。

发明内容

鉴于前述现有技术，本发明基于如下任务，研发出一种用于纺纱厂的输送装置，其用于给环锭纺纱机供应喂给筒子并排出纺空的筒管并且具有设置在至少一个粗纱机和一个环锭纺纱机之间的带有储存装置的吊轨系统，它具有尤其即便在批次更换时也能非常快速且因而很有效地更换的悬挂小车。

根据本发明，如此完成该任务，即在环锭纺纱机区域中安装具有多个筒子架排的筒子架，这些筒子架排通过转换器配置被连接至该吊轨系统，从而具有纺完筒管的多个悬挂小车根据需要可同时驶出环锭纺纱机的筒子架排，随后，同等数量的装备有喂给筒子的悬挂小车又能同时驶入环锭纺纱机的筒子架排中。

本发明的输送装置尤其具有如下优点，通过装备有纺空的筒管的多个悬挂小车的同时驶出和随后同样多的具有新喂给筒子的悬挂小车的同时驶入，迄今为了更换多个就位在一个环锭纺纱机的筒子架排中的悬挂小车所需要的时间被明显缩短。

因此，因为因而也缩短此时关停环锭纺纱机的时间，故利用本发明的输送装置也明显提高环锭纺纱机的生产效率，尤其即便经常等着批次更换。

在有利的实施方式中规定，如此设计该储存装置，从环锭纺纱机的筒子架排放出的所有悬挂小车可以同时驶入该储存装置，随后同样数量的悬挂小车又可以同时朝向环锭纺纱机驶出储存装置。

就是说，在更换悬挂小车时，虽然许多悬挂小车被同时更换，但在环锭纺纱机区域以及储存装置区域中都避免了任何形式的延迟。

在一个环锭纺纱机的筒子架区域中优选分别设有四到十个筒子架排，在此，在现代环锭纺纱机中的具有六个筒子架排的布置被证明是极其有利的。

通过布置六个筒子架排、就是说在每个纺纱机纵向侧各有三个筒子架排，不仅通过简单方式保证了按照规定给环锭纺纱机的许多纺纱位置供应粗纱，而且保证了根据需要可以顺利快速地用装备有新粗纱筒子的悬挂小车换掉带有纺空筒管的悬挂小车。

该储存装置优选具有预存机构，其具有与至少一个环锭纺纱机的筒子架排的数量对应的多个第一轨道以及同等数量的第二轨道。优选地，各有一个第一轨道邻近一个第二轨道布置，各有一个第一转换器安置和形成在第一和第二轨道的朝向至少一个环锭纺纱机的一端，从而在第一转换器的第一位置上，一个悬挂小车能驶入第一轨道，并且在第一转换器的第二位置上，一个悬挂小车能驶出第二轨道。因此，可以紧接在带有纺空的筒管的悬挂小车驶入第一轨道之后，暂存于第二轨道中的带有满装粗纱筒子的悬挂小车向环锭纺纱机驶出。因此可以在环锭纺纱机上快速执行批次更换。

优选地，在第一和第二轨道的另一端分别设置和形成有第二转换器，从而在第二转换器的第一位置上，一个悬挂小车能驶出第一轨道，并且在第二转换器的第二位置上，一个悬挂小车能驶入第二轨道。通过这种方式，第二轨道可以有利地又被具有满装粗纱筒子的悬挂小车占满，而带有纺空的筒管的悬挂小车可以驶出第一轨道。带有纺空的筒管的悬挂小车可以移动至粗纱机或主储存装置。

但尤其当储存装置在预存机构与至少一个粗纱机之间包括另一个预存机构时，其具备与至少一个环锭纺纱机具有筒子架排一样的数量的轨道。因此，可以直接先后进行两个批次更换。

在其它有利的实施方式中规定，该转换器配置具有多个笔直的连接轨道以及多个横穿连接轨道的交叉轨道，并且为了将连接轨道连接至交叉轨道，分别安装有一个在先转换器，并且在连接轨道和交叉轨道的交叉区域中分别安装有一个桥形转换器。

连接轨道的数量和交叉轨道的数量在此是相等的并且优选对应于安装在环锭纺纱机的筒子架内的筒子架排的数量。

根据本发明的一个改进方案，连接轨道通至储存装置，交叉轨道通至环锭纺纱机的筒子架排。

优选地，每个在先转换器具有分支位置和直线位置。在分支位置上，交叉轨道优选连接至连接轨道，在直线位置上，连接轨道优选连接至另一个转换器配置的连接轨道。

桥形转换器优选可以如此布置，连接轨道或者交叉轨道是连贯的。为此，桥形转换器例如可以具有可转动的轨道件。

此外，每个在先转换器配备有自身的驱动装置如依靠电机的驱动装置，而许多桥形转换器通过杠杆相连且可借助同一个驱动装置、优选也是借助电机的驱动装置被作动。

因为在先转换器的驱动装置和桥形转换器的驱动装置都连接至纺纱厂的中央控制装置，故在需要时随时保证按照规定的转换器配置控制。

就是说，如此构成的转换器配置通过相对简单的方式实现同时按规定引导许多悬挂小车，从而根据需要同时且可靠地不仅从环锭纺纱机的筒子架排中放出多个悬挂小车，也随后同时又可以将同样数量的悬挂小车放入环锭纺纱机的筒子架排。

附图说明

以下，结合如图所示的实施例来详述本发明，其中：

图1以侧视图示出环锭纺纱机的筒子架，其中该筒子架在每个纺纱机纵向侧具有三个、即共六个筒子架排，并且关于环锭纺纱机仅示出一个承载牵伸装置的下罗拉的所谓牵伸罗拉托脚，

图2以俯视图示出设于纺纱厂内的、根据本发明所构成的输送装置连同三个环锭纺纱机，每个环锭纺纱机配备有一个筒子架，其具有多个筒子架排，每个筒子架排通过转换器配置被连接至配备有储存装置的吊轨系统，

图3放大示出图2所示的输送装置的局部，

图4示出安装在环锭纺纱机的筒子架排的入口侧的转换器配置的俯视图，

图5以仰视图示出如图4所示的转换器配置，其中如此设计转换器配置，即，从环锭纺纱机的筒子架排中可同时驶出多达六个悬挂小车并且被引导向储存装置，以及随后同时有来自储存装置的同样数量的悬挂小车能移动向环锭纺纱机的筒子架排。

附图标记列表

1 环锭纺纱机；

2 筒子架；

3 筒子架排；

4 连接轨道；

5 在先转换器；

6 桥形转换器；

7 杠杆；

8 驱动装置；

9 轨道；

10 吊轨系统；

11 悬挂小车；

12 粗纱筒子；

13 牵伸罗拉托脚；

14 粗纱机；

15 转换器配置；

16 储存装置；

17 第二预存机构；

18 第一预存机构的轨道；

19 第一预存机构的轨道；

20 第二预存机构的轨道；

21 连接轨道；

22 转换器；

23 转换器；

24 驱动装置；

25 交叉轨道；

F 输送方向。

具体实施方式

图1以侧视图示出了环锭纺纱机1的筒子架。但是，设于纺纱厂内的环锭纺纱机1仅被极其示意性地示出，即，图1仅示出了环锭纺纱机1的、承载环锭纺纱机1的牵伸装置的下罗拉的所谓牵伸罗拉托脚13之一。

如图所示，环锭纺纱机1的筒子架2在本实施例中在每个纺纱机纵向侧具有三个筒子架排3，即共六个筒子架排3，它们通过总体用附图标记10标示的吊轨系统的轨道9构成。

在吊轨系统10的轨道9中，悬挂小车11运动，悬挂小车或是如图1所示装备有满装的粗纱筒子12、优选是粗纱管纱，或是具有纺空的筒管。

悬挂小车11可以在吊轨系统10中行驶并且一般如众所周知地由灵活相连的承载件构成，因此它们也能驶过弯道。

承载件在此按照本身已知的方式借助辊在吊轨系统10的向下敞开的类似Ω形的轨道9中导向移动。

这种悬挂小车11的驱动通常用手、通过“机车”或通过摩擦辊驱动装置进行。

图2以俯视图示出了设置在纺纱厂内的、根据本发明所构成的用于给环锭纺纱机1供应粗纱筒子12或排出在纺纱过程中被环锭纺纱机1纺空的筒管的输送装置。

如前所述，该输送装置具备吊轨系统10，悬挂小车11在吊轨系统上可被引导移动。

还如图所示，在实施例中，由三个环锭纺纱机1构成的环锭纺纱机区块通过吊轨系统10连接至两个粗纱机14。

在三个环锭纺纱机1的筒子架2区域内，分别安装有共六个筒子架排3，每个筒子架排通过转换器配置15连接至吊轨系统10。

还如图2所示，吊轨系统10还配备有储存装置16。储存装置16具有第一预存机构，在其两端分别设有转换器22和23。此外，储存装置16包括第二预存机构17。

储存装置16还通过连接轨道4连接到至少一个粗纱机14，其中在本实施例中示出两个粗纱机14。

在粗纱机14中，悬挂小车11装备上新粗纱筒子12。就是说，装备上纺空的筒管的驶入的悬挂小车11在粗纱机14上一旦可行就被改装，就是说，配备上新粗纱筒子12，随后经由连接轨道4被送至储存装置16，它们在那里首先暂存在第二预存机构17中，第二预存机构在输送技术上连接至储存装置16的第一预存机构。

图3放大示出了在图2中以其整体被示出的吊轨系统10的局部。

如图所示，环锭纺纱机1的筒子架2分别具有共六个筒子架排3，每个筒子架排通过以下将结合图4和图5来详述的转换器配置15被连接至根据本发明所构成的输送装置的吊轨系统10。

转换器配置15和进而筒子架排3被连接到具备预存机构的储存装置16。

第一预存机构总是具有相邻的轨道18、19。即，两个轨道18、19紧邻并排。轨道对18、19的数量对应于环锭纺纱机1的筒子架排3的数量。在本实施例中，第一预存机构因此具有六个轨道对18、19并因此共有十二个轨道。

储存装置还具备第二预存机构17。预存机构17具备与一个环锭纺纱机具有筒子架排相同的数量的轨道20。因此在本实施例中有六个轨道20。

图4和图5在此分别示出转换器配置15的有利实施方式的不同的视图。

图4在此以俯视图示出了转换器配置15，而图5示出了仰视图。

尤其如图5所示，这样的转换器配置15在本实施例中具备直线穿过转换器配置15的六个所谓的连接轨道21以及具备六个所谓的交叉轨道25，交叉轨道横穿连接轨道21并且分别形成环锭纺纱机1的多个筒子架排3之一的延长部。

在输送方向F上，在转换器配置15的入口侧分别安装有在先转换器5，其中，共六个在先转换器5中的每一个布置在驶入连接轨道21的区域中并且可分别通过单独的驱动装置24来按规定控制。

此外，这样的转换器配置15在连接轨道21/交叉轨道25的交叉区域内分别配备有桥形转换器6。

在本实施例中，每个转换器配置15具有共十五个桥形转换器6。

如图所示，可以根据需要与在先转换器5和桥形转换器6的切换位置相应地从一个环锭纺纱机1的筒子架排3中同时放出多达六个悬挂小车11，随后又有多达六个悬挂小车11同时驶入筒子架排3。

但是，来自储存装置16的这些悬挂小车11可以通过连接轨道21驶入转换器配置15，经过相应的在先转换器5的切换位置或者直接穿过转换器配置15朝向输出连接轨道21和进而后续的转换器配置15被转送。

如图4所示，在先转换器5分别具有借助电动机的单独的驱动装置24，其中，驱动装置24可以就像用于桥形转换器的驱动装置8一样优选通过纺纱厂的中央控制装置来按规定控制。

此外，大量的桥形转换器6通过杠杆7相连接并且通过杠杆7也被连接至其共同的驱动装置8。

在实施例中示出的转换器配置15的布置和设计尤其有显著优点，即根据需要，可以同时从一个环锭纺纱机1的筒子架排3中顺利放出多达六个悬挂小车11，随后又同时顺利地将同样数量的悬挂小车11放入环锭纺纱机1的筒子架排，这尤其在批次更换时导致了机器停机时间明显缩短。

本发明输送装置的功能：

当在其中一个环锭纺纱机1如中间的环锭纺纱机上位于环锭纺纱机1的筒子架2的筒子架排3中的悬挂小车11的粗纱筒子12被退绕时，需要更换悬挂小车11以便能继续纺纱过程，在这里，更换过程应占用尽量少的时间。

就是说，须尽量快速用六个装备有新粗纱筒子12的悬挂小车11换掉就位在中间环锭纺纱机1的筒子架排3中的六个具有现在纺空的筒管的悬挂小车11。

为了能同时从环锭纺纱机1的筒子架排3中放出装备有纺空的筒管的六个悬挂小车11，因此设置在中间环锭纺纱机1的筒子架2的入口侧的转换器配置15首先按规定被切换。

就是说，相关的转换器配置15的在先转换器5和桥形转换器6被如此切换，每个筒子架排3就输送技术而言连贯地连接至吊轨系统10的其中一个连接轨道21，连接轨道直线经过转换器配置15。

为此，在先转换器5通过其驱动装置24在其分支位置被切换并且桥形转换器6被控制，从而它们关于交叉轨道25在输送技术上处于贯通。

就是说，通过杠杆7被连接至同一个驱动装置8的桥形转换器6例如通过纺纱厂的中央控制装置被如此切换，即所有的悬挂小车11横穿相应居中的连接轨道21并且最终经由对应的在先转换器5驶入相连的连接轨道21。

通过相连的连接轨道21，所有悬挂小车11随后继续驶向储存装置16，在这里如显而易见的那样，连接轨道21分别被连接至第一预存机构的转换器22。

总共具备12个轨道18、19的第一预存机构在其端部区域内配备有转换器22或23。

实际上，在第一预存机构的轨道19上分别暂存装备有新粗纱筒子12的一个悬挂小车11。

就是说，驶入的装备有纺空的筒管的悬挂小车11通过转换器22被控制，从而它们运动到第一预存机构的空闲轨道18上，它们暂存在这里。

接着，装备有新粗纱筒子的六个悬挂小车11驶出第一预存机构并经由连接轨道21到达转换器配置15，其像过去那样具有如下切换位置，切换位置被调节以便放出装备有纺空的筒管的悬挂小车11。

即，装备有新粗纱筒子的六个悬挂小车11被偏转向筒子架排3并且同时驶入环锭纺纱机1的筒子架排3中。

在悬挂小车11有序定位之后，可以在环锭纺纱机1上马上又开始启动纺纱过程。

接着，在粗纱机14上装备上新粗纱筒子12的悬挂小车11从第二预存机构17转移到第一预存机构中。为此，这些转换器23被调整，使得悬挂小车11连同新粗纱筒子从轨道20移入第一预存机构的空闲轨道19。另外，迄今暂存在第一预存机构的轨道18上的且装备有纺空的筒管的悬挂小车11通过相应调整所述转换器23被转移到第二预存机构17的轨道20，悬挂小车11从那里随后、就是说一旦可行就通过连接轨道4被送至粗纱机14。

在粗纱机14上，悬挂小车11随后重新装备新的粗纱筒子12。

要明确指出的是，在申请资料中公开的所有陈述和特征且尤其是如图所示的空间设计结构只要就它们单独地或在组合形式中相对于现有技术是新颖的就被认为对本发明是重要的。

Claims (10)

1.一种用于纺纱厂的输送装置，该输送装置用于给环锭纺纱机(1)供应粗纱筒子(12)和排出纺空的筒管，该输送装置具有设于至少一个粗纱机(14)和一个环锭纺纱机(1)之间的且配备有储存装置(16)的吊轨系统(10)，该储存装置允许悬挂小车(11)的暂存，所述悬挂小车装备有满装的粗纱筒子(12)或者纺空的筒管，其特征是，在所述环锭纺纱机(1)的区域内安装有具有多个筒子架排(3)的筒子架(2)，这些筒子架排通过转换器配置(15)被连接至所述吊轨系统(10)，从而具有纺空的筒管的多个悬挂小车(11)根据需要能同时驶出所述环锭纺纱机(1)的所述筒子架排(3)，接着，同样数量的装备有满装的粗纱筒子(12)的悬挂小车(11)能同时又驶入所述环锭纺纱机(1)的所述筒子架排(3)。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征是，所述储存装置(16)被设计成使得所有从所述环锭纺纱机(1)的所述筒子架排(3)放出的所述悬挂小车(11)能同时驶入所述储存装置(16)且随后同样数量的所述悬挂小车(11)又能同时朝向所述环锭纺纱机(1)驶出所述储存装置(16)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征是，所述储存装置(16)具有预存机构，该预存机构具有与至少一个环锭纺纱机(1)的筒子架排(3)的数量相应的多个第一轨道(18)和同样数量的第二轨道(19)，各个第一轨道(18)邻近第二轨道(19)设置，并且在所述第一轨道的和所述第二轨道的朝向所述至少一个环锭纺纱机(1)的一端分别设置和形成一个第一转换器(22)，从而在所述第一转换器(22)的第一位置上，一悬挂小车(11)能驶入所述第一轨道(18)，在所述第一转换器(22)的第二位置上，一悬挂小车(11)能驶出所述第二轨道(19)。

4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征是，在所述第一轨道和所述第二轨道的另一端分别设置和形成一个第二转换器(23)，从而在所述第二转换器(23)的第一位置上，一个悬挂小车(11)能驶出所述第一轨道(18)，并且在所述第二转换器(23)的第二位置上，一个悬挂小车能驶入所述第二轨道(19)。

5.根据权利要求3或4所述的输送装置，其特征是，所述储存装置(16)在所述预存机构和至少一个粗纱机(14)之间包括另一个预存机构(17)，所述另一个预存机构具备与至少一个环锭纺纱机(1)所具有的筒子架排(3)数量相同的轨道(20)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的输送装置，其特征是，所述转换器配置(15)具有多个笔直的连接轨道(21)以及同样数量的横穿所述连接轨道(21)的交叉轨道(25)，并且为了将所述连接轨道(21)连接至所述交叉轨道(25)，分别安装有在先转换器(5)并且在连接轨道(21)和交叉轨道(25)的交叉区域内分别安装有桥形转换器(6)。

7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征是，所述连接轨道(21)通至所述储存装置(16)，且所述交叉轨道(25)通至所述环锭纺纱机(1)的所述筒子架排(3)。

8.根据权利要求6至7中任一项所述的输送装置，其特征是，每个所述在先转换器(5)具有分支位置和笔直位置，在所述分支位置中所述交叉轨道(25)连接至所述连接轨道(21)，在所述笔直位置中所述连接轨道(21)连接至另一个转换器配置(15)的连接轨道(21)。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的输送装置，其特征是，所述桥形转换器(6)能如此布置，即所述连接轨道(21)或所述交叉轨道(25)是连贯的。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的输送装置，其特征是，多个所述桥形转换器(6)通过杠杆(7)被连接至能按规定控制的同一个驱动装置(8)。