CN110387567A - 降低化成铝箔漏电的方法 - Google Patents
降低化成铝箔漏电的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110387567A CN110387567A CN201910593670.1A CN201910593670A CN110387567A CN 110387567 A CN110387567 A CN 110387567A CN 201910593670 A CN201910593670 A CN 201910593670A CN 110387567 A CN110387567 A CN 110387567A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chemical conversion
- aluminium foil
- electric leakage
- level
- aluminum foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 100
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 99
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 claims description 7
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 claims description 6
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940064457 osmitrol Drugs 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 52
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 18
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 16
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 13
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 9
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 6
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- AEDZKIACDBYJLQ-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;hydrate Chemical compound O.OCCO AEDZKIACDBYJLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001398 aluminium Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/12—Anodising more than once, e.g. in different baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种降低化成铝箔漏电的方法，涉及铝箔的加工生产领域，主要采用的技术方案为：将腐蚀的铝箔放入醇溶液中进行水煮处理，然后对所述铝箔依次进行多级化成、烘培处理、中处理、清洗、后处理和烘干。本方法促使铝箔表面直接生长出致密的氧化膜，降低化成铝箔的漏电，延长铝箔产品寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔的加工生产领域，尤其涉及一种降低化成铝箔漏电的方法。
背景技术
现在生活家电向小型化、轻便式发展，要求铝电解电容器体积越小越好，因此急需高容量的阳极铝箔。目前除了提高腐蚀箔容量外，使用有机酸工艺也可以提高化成箔容量,但是有机酸工艺生产的化成箔一般漏电较大，因此寻找有效的降低漏电的方法尤为重要。
目前，铝电解电容器用化成箔的生产流程为：腐蚀箔经水煮处理再经多级化成、烘箱或磷酸破坏处理、再次化成。使用硼酸液化成得到的化成箔寿命长、漏电小，但是硼酸液中化成的铝箔容量较低，已经很难满足铝电解电容器的需求，因此一般采用容量较高的有机酸如柠檬酸工艺化成。有机酸工艺有漏电大、寿命短的缺点，为了弥补这些缺点，通常用硼酸溶液化成破坏处理后的铝箔，同时也会损失部分容量。然而水煮后的铝箔表面生长的水合氧化膜在很大程度上影响化成箔的质量，所以改变水合氧化膜的组织结构，也可以使化成铝箔降低漏电，延长化成铝箔寿命。
在生产高比容有机酸化成工艺中，通常在化成槽液中加入特定物质改变水合氧化膜的特性，从而起到降漏电的作用。但是其缺点在于，拥有大量缺陷的水合氧化膜形成之后，经预处理步骤后只能改变表面上的水合氧化膜，不如直接生长出致密的水合氧化铝膜性能更稳定。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种降低化成铝箔漏电的方法，主要目的是改进生产高比容电极箔的有机酸化成工艺，在满足产品的电性能前提下，降低化成铝箔的漏电，延长产品寿命。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明提供了一种降低化成铝箔漏电的方法，所述方法如下：
将腐蚀铝箔放入醇溶液中进行水煮处理，然后依次进行多级化成、烘培处理、中处理、清洗、后处理和烘干。
可选的，所述醇溶液为1g/L-12g/L的甘露醇水溶液。
可选的，所述醇溶液为14vol.％-50vol.％丙三醇水溶液。
可选的，所述醇溶液为25vol.％-50vol.％乙二醇水溶液。
可选的，所述醇溶液为25vol.％-50vol.％乙醇水溶液。
可选的，在所述水煮处理的过程中，水煮温度为80-100℃。
可选的，在所述多级化成的过程中，化成温度为60-100℃。
可选的，所述多级化成包括依次进行的一级化成、二级化成、三级化成、四级化成和五级化成。
本发明的优点和有益效果在于：
水煮处理时，在水煮槽中添加醇类物质改变水的活性，降低了溶液中自由水分子的量，从而控制水合氧化膜的生长速度，使其生长的更致密。醇类物质拥有羟基(-OH)，在水中(H-O-H)可以与氢(-H)元素键合，因此醇与水分子间的作用力，削弱了水的活性，与铝的反应速度降低，可以通过改变醇与水的配比得到最优的反应速度值，保证形成均匀的氧化铝晶核，进一步生长出致密的水合氧化铝膜。从而，改进了生产高比容电极铝箔的有机酸化成工艺，在满足产品的电性能前提下，降低了化成铝箔的漏电流，增长了产品寿命。
水煮温度小于或等于100℃时，醇类物质几乎不与铝反应，不会生成除水合氧化铝之外的物质，但是醇却可以很好的抑制水分子的活性，降低水与铝箔的反应速度，所以可以通过改变醇与水的配比得到最优的反应速度值，进一步保证形成均匀的氧化铝晶核，进一步生长出致密的水合氧化铝膜。
所述多级化成按照一级化成、二级化成、三级化成、四级化成和五级化成的顺序依次进行，每一级化成都在独立的反应槽中完成，每一级化成都根据化成电压选择合适电导率的槽液，电导率越高，槽液电压越小，槽液耗电量就越少。如果只采用一级化成，化成槽液电压与多级化成中最后一级化成槽液电压一致，这样在整个过程中槽液压降较大，槽液耗电量较大。所以多级化成可以提高生产效率，减少耗电量。
本发明可以克服有机酸工艺漏电流比较大的缺点，所用化学试剂均是常用药品，并且工艺控制简单，易于工业化生产，可以提升化成铝箔的质量。
附图说明
图1为经现有技术处理的铝箔的漏电测量结果图；
图2为经本发明实施例1处理的铝箔的漏电测量结果图；
图3为经本发明实施例2处理的铝箔的漏电测量结果图；
图4为经本发明实施例3处理的铝箔的漏电测量结果图；
图5为经本发明实施例4处理的铝箔的漏电测量结果图；
图6为经本发明实施例5处理的铝箔的漏电测量结果图；
图7为经本发明实施例6处理的铝箔的漏电测量结果图；
图8为经本发明实施例7处理的铝箔的漏电测量结果图；
图9为经本发明实施例8处理的铝箔的漏电测量结果图；
图10为经本发明实施例9处理的铝箔的漏电测量结果图；
图11为经本发明实施例10处理的铝箔的漏电测量结果图；
图12为经本发明实施例11处理的铝箔的漏电测量结果图；
图13为经本发明实施例12处理的铝箔的漏电测量结果图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在详细阐述本发明降低化成铝箔漏电的方法之前，有必要对本发明中提及的相关材料做进一步说明，以达到更好的效果。本发明中：
多级化成，是将铝箔做阳极，不锈钢做阴极进行的电化学反应分级进行，例如铝箔化成至590V可以依次一级化成至160V，二级化成至300V，三级化成至460V，四级化成至590V。每一级都在独立的反应槽中完成。因为槽液的电导率决定了闪火电压的大小，所以每一级都根据化成电压选择合适的槽液电导率，电导率越高，槽液电压越小，槽液耗电量就越少。一般槽液电导率都会逐级降低。如果只采用一级化成，那化成液与多级化成中最后一级一致，这样在整个过程中槽液压降较大，槽液耗电量较大。在多级化成过程中，整个化成反应分摊到多级反应中，因此生产线上的铝箔移动的速度得到提高，提高了生产效率。
现有技术的具体操作方法如下：
取腐蚀铝箔原材料，其中Al纯度≥99.99％，在90℃水中煮腐蚀的铝箔10min后，在80℃的温度下对铝箔进行化成、焙烧处理、中处理、清洗、后处理、烘干等工序。
对所得化成箔进行漏电测试，测试所使用的仪器是TV1000铝箔电性能测试仪，结果见图1，经过1200s漏电测试，漏电电流大小约为70μA。
实施例1
本发明的一种具体操作如下：
取腐蚀铝箔原材料，其中Al纯度≥99.99％，在水中加入1g/L的甘露醇，配成水-甘露醇溶液，在80℃的水-甘露醇溶液中煮腐蚀的铝箔10min后，在60℃的温度下对铝箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、五级化成、焙烧处理、中处理、清洗、后处理、烘干等工序。
对所得化成箔进行漏电测试，测试所使用的仪器是TV1000铝箔电性能测试仪，结果见图2，经过1200s的漏电测试，漏电电流大小约为68μA。
实施例2
本发明的另一种具体操作如下：
取腐蚀铝箔原材料，其中Al纯度≥99.99％，在水中加入6g/L的甘露醇，配成水-甘露醇溶液，在90℃的水-甘露醇溶液中煮腐蚀的铝箔10min后，在85℃的温度下对铝箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、五级化成、焙烧处理、中处理、清洗、后处理、烘干等工序。
对所得化成箔进行漏电测试，测试所使用的仪器是TV1000铝箔电性能测试仪，结果见图3，经过1200s的漏电测试，漏电电流大小约为65μA。
实施例3
本发明的另一种具体操作如下：
取腐蚀铝箔原材料，其中Al纯度≥99.99％，在水中加入12g/L的甘露醇，配成水-甘露醇溶液，在100℃的水-甘露醇溶液中煮腐蚀的铝箔10min后，在100℃的温度下对铝箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、五级化成、焙烧处理、中处理、清洗、后处理、烘干等工序。
对所得化成箔进行漏电测试，测试所使用的仪器是TV1000铝箔电性能测试仪，结果见图4，经过1200s漏电测试，漏电电流大小约为70μA。
实施例4
本发明的另一种具体操作如下：
取腐蚀铝箔原材料，其中Al纯度≥99.99％，在水中加入14vol.％丙三醇，配成水-丙三醇溶液，在80℃水-丙三醇溶液中煮腐蚀的铝箔10min后，在60℃的温度下对铝箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、五级化成、焙烧处理、中处理、清洗、后处理、烘干等工序。
对所得化成箔进行漏电测试，测试所使用的仪器是TV1000铝箔电性能测试仪，结果见图5，经过1200s漏电测试，漏电电流大小约为60μA。
实施例5
本发明的另一种具体操作如下：
取腐蚀铝箔原材料，其中Al纯度≥99.99％，在水中加入25vol.％丙三醇，配成水-丙三醇溶液，在90℃水-丙三醇溶液中煮腐蚀的铝箔10min后，在85℃的温度下对铝箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、五级化成、焙烧处理、中处理、清洗、后处理、烘干等工序。
对所得化成箔进行漏电测试，测试所使用的仪器是TV1000铝箔电性能测试仪，结果见图6，经过1200s的漏电测试，漏电电流大小约为50μA。
实施例6
本发明的另一种具体操作如下：
取腐蚀铝箔原材料，其中Al纯度≥99.99％，在水中加入50vol.％丙三醇，配成水-丙三醇溶液，在100℃水-丙三醇溶液中煮腐蚀的铝箔10min后，在100℃的温度下对铝箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、五级化成、焙烧处理、中处理、清洗、后处理、烘干等工序。
对所得化成箔进行漏电测试，测试所使用的仪器是TV1000铝箔电性能测试仪，结果见图7，经过1200s漏电测试，漏电电流大小约为62μA。
实施例7
本发明的另一种具体操作如下：
取腐蚀铝箔原材料，其中Al纯度≥99.99％，在水中加入25vol.％乙二醇，配成水-乙二醇溶液，在80℃水-乙二醇溶液中煮腐蚀的铝箔10min后，在85℃的温度下对铝箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、五级化成、焙烧处理、中处理、清洗、后处理、烘干等工序。
对所得化成箔进行漏电测试，测试所使用的仪器是TV1000铝箔电性能测试仪，结果见图8，经过1200s的漏电测试，漏电电流大小约为45μA。
实施例8
本发明的另一种具体操作如下：
取腐蚀铝箔原材料，其中Al纯度≥99.99％，在水中加入37.5vol.％乙二醇，配成水-乙醇溶液，在85℃水-乙醇溶液中煮腐蚀的铝箔10min后，在80℃的温度下对铝箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、五级化成、焙烧处理、中处理、清洗、后处理、烘干等工序。
对所得化成箔进行漏电测试，测试所使用的仪器是TV1000铝箔电性能测试仪，结果见图9，经过1200s的漏电测试，漏电电流大小约为49μA。
实施例9
本发明的另一种具体操作如下：
取腐蚀铝箔原材料，其中Al纯度≥99.99％，在水中加入50vol.％乙二醇，配成水-乙醇溶液，在90℃水-乙醇溶液中煮腐蚀的铝箔10min后，在85℃的温度下对铝箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、五级化成、焙烧处理、中处理、清洗、后处理、烘干等工序。
对所得化成箔进行漏电测试，测试所使用的仪器是TV1000铝箔电性能测试仪，结果见图10，经过1200s的漏电测试，漏电电流大小约为62μA。
实施例10
本发明的另一种具体操作如下：
取腐蚀铝箔原材料，其中Al纯度≥99.99％，在水中加入25vol.％乙醇，配成水-乙醇溶液，在80℃水-乙醇溶液中煮腐蚀的铝箔10min后，在85℃的温度下对铝箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、五级化成、焙烧处理、中处理、清洗、后处理、烘干等工序。
对所得化成箔进行漏电测试，测试所使用的仪器是TV1000铝箔电性能测试仪，结果见图11，经过1200s漏电测试，漏电电流大小约为49μA。
实施例11
本发明的另一种具体操作如下：
取腐蚀铝箔原材料，其中Al纯度≥99.99％，在水中加入37.5vol.％乙醇，配成水-乙醇溶液，在90℃水-乙醇溶液中煮腐蚀的铝箔10min后，在80℃的温度下对铝箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、五级化成、焙烧处理、中处理、清洗、后处理、烘干等工序。
对所得化成箔进行漏电测试，测试所使用的仪器是TV1000铝箔电性能测试仪，结果见图12，经过1200s漏电测试，漏电电流大小约为50μA。
实施例12
本发明的另一种具体操作如下：
取腐蚀铝箔原材料，其中Al纯度≥99.99％，在水中加入50vol.％乙醇，配成水-乙醇溶液，在90℃水-乙醇溶液中煮腐蚀的铝箔10min后，在85℃的温度下对铝箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、五级化成、焙烧处理、中处理、清洗、后处理、烘干等工序。
对所得化成箔进行漏电测试，测试所使用的仪器是TV1000铝箔电性能测试仪，结果见图13，经过1200s的漏电测试，漏电电流大小约为50μA。
综上所述，不同的醇其浓度对漏电的影响不尽相同，其中，1g/L-12g/L的甘露醇溶液对铝箔的降漏电效果不明显。从总体上分析，醇浓度过低，降漏电效果不明显，醇浓度过高时会严重抑制水合铝膜的生长，在没有水合铝膜的情况下化成出来的氧化膜质量不好，因此醇浓度应在一定范围内才能起到降低铝箔漏电的效果。其中，对于乙醇这种挥发性强的醇，乙醇比例提高会导致醇水溶液挥发严重,溶液有效成分损失严重，不利于控制生产成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种降低化成铝箔漏电的方法，其特征在于：将腐蚀的铝箔放入醇溶液中进行水煮处理，然后对所述铝箔依次进行多级化成、烘培处理、中处理、清洗、后处理和烘干。
2.根据权利要求1所述的降低化成铝箔漏电的方法，其特征在于：所述醇溶液为1g/L-12g/L的甘露醇水溶液。
3.根据权利要求1所述的降低化成铝箔漏电的方法，其特征在于：所述醇溶液为14vol.％-50vol.％丙三醇水溶液。
4.根据权利要求1所述的降低化成铝箔漏电的方法，其特征在于：所述醇溶液为25vol.％-50vol.％乙二醇水溶液。
5.根据权利要求1所述的降低化成铝箔漏电的方法，其特征在于：所述醇溶液为25vol.％-50vol.％乙醇水溶液。
6.根据权利要求1至5任一项所述的降低化成铝箔漏电的方法，其特征在于：在所述水煮处理的过程中，水煮温度为80℃-100℃。
7.根据权利要求1至5任一项所述的降低化成铝箔漏电的方法，其特征在于：在所述多级化成的过程中，化成温度为60℃-100℃。
8.根据权利要求1至5任一项所述的降低化成铝箔漏电的方法，其特征在于：所述多级化成包括依次进行的一级化成、二级化成、三级化成、四级化成和五级化成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910593670.1A CN110387567A (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 降低化成铝箔漏电的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910593670.1A CN110387567A (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 降低化成铝箔漏电的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110387567A true CN110387567A (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=68286165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910593670.1A Pending CN110387567A (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 降低化成铝箔漏电的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110387567A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112071648A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-12-11 | 新疆众和股份有限公司 | 一种五级磷酸盐化成工艺 |
| CN112103084A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-12-18 | 新疆众和股份有限公司 | 一种阳极箔及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175676B1 (en) * | 2004-03-29 | 2007-02-13 | Pacesetter, Inc. | Process for manufacturing high-stability crystalline anodic aluminum oxide for pulse discharge capacitors |
| CN101359536A (zh) * | 2008-06-23 | 2009-02-04 | 横店集团东磁有限公司 | 电容器阳极箔的制造方法 |
| CN108155016A (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 一种降低铝电解电容器化成箔漏电流的化成处理方法 |
| CN109461586A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-03-12 | 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 | 一种降低铝电解电容器用低压电极箔漏电流的制备方法 |
| CN109609991A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-12 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 化成箔、制备方法及其应用 |
-
2019
- 2019-07-03 CN CN201910593670.1A patent/CN110387567A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175676B1 (en) * | 2004-03-29 | 2007-02-13 | Pacesetter, Inc. | Process for manufacturing high-stability crystalline anodic aluminum oxide for pulse discharge capacitors |
| CN101359536A (zh) * | 2008-06-23 | 2009-02-04 | 横店集团东磁有限公司 | 电容器阳极箔的制造方法 |
| CN108155016A (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 一种降低铝电解电容器化成箔漏电流的化成处理方法 |
| CN109461586A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-03-12 | 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 | 一种降低铝电解电容器用低压电极箔漏电流的制备方法 |
| CN109609991A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-12 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 化成箔、制备方法及其应用 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112071648A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-12-11 | 新疆众和股份有限公司 | 一种五级磷酸盐化成工艺 |
| CN112071648B (zh) * | 2020-07-13 | 2021-10-08 | 新疆众和股份有限公司 | 一种五级磷酸盐化成工艺 |
| CN112103084A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-12-18 | 新疆众和股份有限公司 | 一种阳极箔及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103440998B (zh) | 一种钴酸锌纳米片列阵/泡沫镍复合电极、制备方法及其应用 | |
| CN109659143A (zh) | 一种氢氧化镍/二硫化三镍/泡沫镍复合物及其制备方法与应用 | |
| CN103539226B (zh) | 一种去除多种难降解有机污染物的多维电极电催化装置 | |
| CN104538180B (zh) | 一种固体有机电解电容器的制作方法 | |
| CN103400694B (zh) | 一种高压电解电容器的制造方法 | |
| CN110387567A (zh) | 降低化成铝箔漏电的方法 | |
| CN110273165A (zh) | 一种低温等离子体技术制备氧缺陷型钨酸铋光电极的方法 | |
| CN107313108A (zh) | 一种铝电解电容器用高压超薄电极箔及其制备方法 | |
| CN110993368A (zh) | 一种复合电极材料及制备方法、超级电容器 | |
| CN105018896B (zh) | 石墨烯薄膜、其制备方法及用途 | |
| CN105470000A (zh) | 一种超级电容器用整体式复合电极及其制备方法 | |
| CN109904004B (zh) | 一种SiC纳米线阵列薄膜的制备方法及其在超级电容器电极中的应用 | |
| CN102751380A (zh) | 一种太阳电池的制绒工艺 | |
| CN107988616A (zh) | 一种镍硼氮共掺杂金刚石电极及其制备和应用 | |
| CN108091888A (zh) | 一种全钒液流电池用碳毡电极的改性方法 | |
| CN109786126A (zh) | 一种水系高电压电极材料的制备方法及应用 | |
| CN106783202A (zh) | 一种双金属硒化物超级电容器电极材料CuxMoySez的制备方法 | |
| CN108085714A (zh) | 一种新型气体扩散电极的制备方法及其应用 | |
| CN101533719A (zh) | 高能量密度不对称超级电容器及其制备方法 | |
| CN105552311B (zh) | 一种抑制正极材料放电中值电压衰减的改性方法 | |
| CN110137430A (zh) | 三维多孔阵列结构的Co3O4/rGO/Ni foam复合电极材料及其制备方法 | |
| CN101748467A (zh) | 一种双通氧化钛纳米管阵列的制备方法 | |
| CN110938856A (zh) | 一种镍基薄膜储能材料的新型阳极氧化工艺 | |
| CN109741954A (zh) | 一种采用高效化成方法的固态铝电解电容器制备工艺 | |
| CN108336347B (zh) | 纳米晶铝材料及其制备方法和应用和一种铝空气燃料电池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191029 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |