CN110382986A - 喷嘴及干燥系统 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够使干燥对象物整体高效地干燥的喷嘴及干燥系统。本发明的喷嘴(30)具有喇叭状的内侧面(30N)，该喇叭状的内侧面(30N)包括在第一方向(H1)上对置的一对第一内侧面(31、31)、以及在第二方向(H2)上对置的一对第二内侧面(32、32)，该喷嘴(30)的第一方向(H1)上的开口宽度(W1)及第二方向(H2)上的开口宽度(W2)均趋向空气的喷出方向的前方而逐渐扩大，并且，该喷嘴(30)的第二方向(H2)上的开口宽度(W2)为第一方向(H1)上的开口宽度(W1)的2倍以上且25倍以下。

Description

喷嘴及干燥系统
技术领域
本发明涉及安装于干燥室的供气通道并将供气通道内的加热了的空气朝向干燥室内的干燥对象物喷出的喷嘴及具备这样的喷嘴的干燥系统。
背景技术
以往，作为这种喷嘴，已知有趋向前方而缩径的圆锥形状的喷嘴(例如，参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-321712号公报(图1，段落[0016])
发明内容
发明要解决的课题
然而，若采用上述的以往的喷嘴，则使干燥对象物整体干燥需要长时间，燃料效率差。
本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供能够高效地使干燥对象物整体干燥的喷嘴及干燥系统。
用于解决课题的手段
为了达到上述目的而作成的本发明的喷嘴安装于干燥室的供气通道，用于将所述供气通道内的加热了的空气朝向所述干燥室内的干燥对象物喷出，其中，所述喷嘴具有喇叭状的内侧面，该喇叭状的内侧面包括在第一方向上对置的一对第一内侧面、以及在与所述第一方向正交的第二方向上对置的一对第二内侧面，所述喷嘴的至少所述第二方向上的开口宽度趋向所述空气的喷出方向的前方而逐渐扩大，并且，所述喷嘴的所述第二方向上的开口宽度为所述第一方向上的开口宽度的2倍以上且25倍以下。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的干燥间的侧剖视图。
图2是安装于供气通道的喷嘴的侧视图。
图3是喷嘴的俯视图。
图4的(A)是图3的A-A剖切面的喷嘴的剖视图，图4的(B)是图3的B-B剖切面的喷嘴的剖视图。
图5是图3的C-C剖切面的喷嘴的剖视图。
图6是第二实施方式的喷嘴的剖视图。
图7是实施例中的发明产品G1的模拟结果。
图8是发明产品G2的模拟结果。
图9是比较产品N1的模拟结果。
图10是比较产品N2的模拟结果。
图11的(A)是发明产品G2的模拟结果，图11的(B)是发明产品G1的模拟结果。
图12的(A)是比较产品与发明产品的风量的比较图表，图12的(B)是比较产品与发明产品的风速的比较图表。
图13的(A)是用比较产品N1实测而得到的风速的分布图表，图13的(B)是用发明产品G2实测而得到的风速的分布图表。
具体实施方式
[第一实施方式]
以下，基于图1～图5对本发明的一实施方式进行说明。图1所示的干燥间10沿与纸面正交的方向(以下，称为“前后方向”)延伸，其内侧成为本发明的干燥室29。另外，在干燥间10的宽度方向的中央设置有在底面12上沿前后方向延伸的输送导轨14。并且，例如完成了电沉积涂覆的车身主体作为干燥对象物90而搭载于在该输送导轨14上移动的输送台车15，从而该车身主体相对于干燥室29内进行送入送出。另外，干燥间10具有正好收纳一个干燥对象物90即车身主体的长度，在其一端部具有未图示的带门的送入送出口。
干燥间10的剖面形状与从前后方向观察干燥对象物90的车身主体而得到的轮廓对应地，呈将四边形的上侧两角部斜切而得到的形状。
在干燥间10内的输送导轨14的两侧方设置有沿前后方向延伸的一对供气通道16、16。图1的右侧的供气通道16与干燥间10的底面12及内侧面重叠，并与输送导轨14隔开间隙地对置。另外，在该供气通道16的上面壁中，从图1中的左端部至宽度方向的大致中央位置而构成第一水平部17，从大致中央位置至靠右端的位置而构成以趋向右侧而逐渐上升的方式弯曲的凹状弯曲部18，从靠右端的位置至右端部而构成为第二水平部19。此外，凹状弯曲部18包括：第一倾斜部18A，其从第一水平部17以大致30度的倾斜立起；第二倾斜部18B，其从第一倾斜部18A的上端部以相对于水平方向呈大致60度的角度立起；以及铅垂部18C，其从第二倾斜部18B的上端部铅垂地立起。
另一方面，图1的左侧的供气通道16呈与右侧的供气通道16的大致上半侧部分相同的形状并重叠于排气通道20之上。并且，将左侧的供气通道16与排气通道20合成而得到的剖面形状的轮廓相对于右侧的供气通道16的剖面形状的轮廓呈左右对称的形状。
在排气通道20中的例如朝向输送导轨14侧的面上形成有多个狭缝20S。另一方面，在各供气通道16的凹状弯曲部18安装有多个喷嘴30。另外，在排气通道20连接有将干燥间10的侧壁贯通的排气中继通道21，在两个供气通道16、16分别连接有将干燥间10的侧壁贯通的供气中继通道22。此外，排气中继通道21与供气中继通道22经由加热装置24及供给输送装置25而连接，由此构成本发明的干燥系统39。并且，通过供给输送装置25从排气中继通道21向供气中继通道22供给输送空气，该供给输送的空气被加热装置24加热。由此，干燥室29内的空气通过狭缝20S被向排气通道20抽吸，从而通过排气中继通道21、供气中继通道22，并在该期间由加热装置24加热并被向各供气通道16供给输送。接着，供气通道16内的空气从多个喷嘴30成为温风并向干燥室29喷出。
如图2所示，多个喷嘴30在各供气通道16的第一倾斜部18A和第二倾斜部18B的长度方向(与图2的纸面正交的方向)上成列地配置。各喷嘴30具有趋向前方而逐渐展开的喇叭状的内侧面30N，其开口形状如图3所示那样呈在供气通道16的长度方向即第二方向H2上较长的长方形。
更具体而言，喷嘴30的内侧面30N包括在前述的第二方向H2上对置的一对第二内侧面32、32、以及在与第二方向H2正交的第一方向H1上对置的一对第一内侧面31、31。并且，在与位于第一内侧面31、31彼此的中心的第一中心面C1、以及位于第二内侧面32、32彼此的中心的第二中心面C2分别正交的任意剖面上的喷嘴30的开口中，第二方向H2上的开口宽度W2为第一方向H1上的开口宽度W1的2倍以上且25倍以下。另外，第一内侧面31、31彼此之间的张开角度大于0度且为45度以下，第二内侧面32、32彼此之间的张开角度为5度以上且45度以下，这两个张开角度进一步优选为10度以上且20度以下。在本实施方式中，第一内侧面31、31彼此之间及第二内侧面32、32彼此之间以相同的角度展开，它们的张开角度例如为5度以上且45度以下。需要说明的是，第一内侧面31、31彼此之间的张开角度也可以是0度。
如图2所示，各喷嘴30以第一中心面C1相对于水平面呈15度以上且45度以下的角度倾斜的状态安装于供气通道16的外表面。另外，喷嘴30的前端的开口面30K与第二中心面C2(参照图4的(A)及图4的(B))正交，并相对于第一中心面C1(参照图5)倾斜地交叉。并且，以如下方式配置：该开口面30K相对于上下方向稍微倾斜，喷嘴30的前端的下侧开口缘与上侧开口缘的铅垂下方相比稍微偏向喷嘴30的基端侧。需要说明的是，也可以是，开口面30K与铅垂方向平行，喷嘴30的前端的下侧开口缘配置于上侧开口缘的铅垂下方。
另外，如图4及图5所示，喷嘴30例如通过将由板料构成的内筒体33、外筒体34及固定凸缘35组合而成。内筒体33呈喇叭状，内表面成为前述的喇叭状的内侧面30N。固定凸缘35的俯视形状呈长方形，固定凸缘35在中央具备与内筒体33的基端部嵌合的长方形的开口。外筒体34的一端部以嵌合于内筒体33的前端部的外侧的状态被焊接，另一端部在从内筒体33向侧方分离开的位置被焊接于固定凸缘35。另外，外筒体34的各侧面弯曲成凹状。并且，外筒体34中的与内筒体33的前端部嵌合的部分中的相邻的侧面彼此的接合角度呈90度，且侧面彼此的接合角度趋向固定凸缘35侧而逐渐张开，在与固定凸缘35接合的部分处，侧面彼此的接合角度成为大致0度。
以上是关于具备本实施方式的喷嘴30的干燥间10的结构的说明。接下来，对该干燥间10的作用效果进行说明。当图1所示的干燥系统39起动时，如上所述，干燥室29内的空气被排气通道20抽吸而通过排气中继通道21、供气中继通道22，并在该期间由加热装置24加热并向各供气通道16供给输送。接着，从各供气通道16的多个喷嘴30成为温风并向干燥室29内喷出。由此，干燥室29内的空气逐渐上升，湿度逐渐降低。
当干燥室29内的温度成为了规定温度以上时，未图示的送入送出门打开而干燥对象物90向干燥室29送入后，送入送出门关闭。接着，干燥对象物90配置于多个喷嘴30的上方，并在下表面接受从喷嘴30喷出的温风而逐渐被加热。此时，如在后面的模拟中能够确认的那样，从喷嘴30喷出的温风在开口宽度较小的第一方向H1上比在开口宽度较大的第二方向H2上大幅扩展。并且，温风在从喷嘴30刚喷出后，以比第一方向H1上的第一内侧面31、31彼此的张开角度大的角度扩展。
另外，在如本实施方式的喷嘴30那样开口面30K相对于第一内侧面31、31彼此之间的第一中心面C1倾斜的结构中，温风朝向沿着前方较大地伸出的一侧(图2的上侧)的第一内侧面31的外侧较大幅度地扩展。即，温风向喷嘴30的上方侧扩展。并且，从喷嘴30刚喷出后扩展了的温风卷入喷嘴30的周围的广范围的空气并向干燥对象物90吹送。
由此，与使用了以往的喷嘴的情况相比，能够在喷嘴30的附近使温风碰触于干燥对象物90上的更广范围。另外，能够将喷嘴30配置于干燥对象物90的附近，因此能够减小干燥室29。而且，喷嘴30朝向上方喷出温风，因此能够使加热后的空气在干燥室29内顺畅地上升，也使干燥对象物90的上部的温度迅速地上升。由此，能够高效地加热干燥对象物90整体，从而使其高效地干燥。
另外，喷嘴30的前端开口中的下侧开口缘与上侧开口缘相比偏向基端侧，因此，即使从干燥对象物90滴下液滴，也不会进入喷嘴30内。此外，喷嘴30的外表面由外筒体34覆盖，且成为不容易蓄积粉尘的形状，因此能够高效地进行清扫。
[第二实施方式]
如图6所示，本实施方式的喷嘴30V的不同点仅在于，所述第一实施方式的喷嘴30的开口面30K相对于第一中心面C1倾斜，与此相对，本实施方式的喷嘴30V的开口面30K与第一中心面C1正交。即使使喷嘴30V成为上述那样的结构，与使用了以往的喷嘴的情况相比，也能够在喷嘴30V的附近使温风碰触于干燥对象物90的更广范围。
[实施例]
为了确认本发明的效果而进行了模拟分析和测定实验。
1.模拟分析
(A)使用流体分析模拟器，对将发明产品G1、G2、比较产品N1、N2的喷嘴安装于供气通道的情况下的温风的喷出状态进行了分析。需要说明的是，下述(1)变更条件中的开口为喷嘴的基端部的开口的大小。另外，发明产品G1相当于上述第一实施方式的喷嘴30，发明产品G2相当于上述第二实施方式的喷嘴30V。
A.实验条件
(1)变更条件
发明产品G1：开口10×125[mm]、张开角度15度、长度75[mm]、开口面倾斜的梭锥筒
发明产品G2：开口10×125[mm]、张开角度15度、长度75[mm]的棱锥筒
比较产品N1：开口10×125[mm]、张开角度0度、长度75[mm]的方筒
比较产品N2：开口φ40[mm]、张开角度15度、长度75[mm]的圆锥筒
(2)固定条件
供气通道内的空气的温度：11℃
来自供气通道的喷出流量：68m3/h
B.实验结果
在图7的(A)中示出了发明产品G1中的与所述第一中心面C1平行的剖面(图4的(A)的剖面)上的、来自发明产品G1的温风的扩展状态，在图7的(B)中示出了与所述第二中心面C2平行的剖面(图5的剖面)上的、来自发明产品G1的温风的扩展状态。另外，在图7的(C)中示出了图7的(A)中的D-D剖面、E-E剖面上的温风的扩展状态。与图7同样地，在图8示出了来自发明产品G2的温风的扩展状态，在图9中示出了来自比较产品N1的温风的扩展状态，此外，在图10中示出了来自比较产品N2的温风的扩展状态。
根据图8的(A)与图8的(B)的比较及图8的(C)的纵横的比较可知，从第二实施方式的喷嘴30V即发明产品G2喷出的温风在开口宽度较小的第一方向H1上比在开口宽度较大的第二方向H2上大幅扩展。另外，根据将图8的(B)的一部分放大了的图11的(A)也可知，温风在从发明产品G2刚喷出之后以比第一方向H1上的第一内侧面31、31彼此的张开角度大的角度扩展。并且，还能够确认到发明产品G2的附近的空气被从发明产品G2喷出的温风引导。
另外，根据图7及图11的(B)可知，关于来自第一实施方式的喷嘴30的发明产品G1的温风，也与发明产品G2同样。此外可知，如图11的(B)中的用箭头F所示出的那样，来自发明产品G1的温风朝向沿着前方较大地伸出的一侧的第一内侧面31的外侧较大幅度地扩展。
另外，根据图9可知，来自将第二实施方式的喷嘴30V的张开角度设为0度而得到的比较产品N1的温风在喷嘴的附近在开口宽度较大的第二方向H2上比在开口宽度较小的第一方向H1上大幅扩展，而在远离喷嘴的位置处扩展情况发生反转。另外，根据图10可知，来自圆锥形的比较产品N2的温风随着远离喷嘴而一点一点地向侧方扩展。根据上述内容，可以说，根据发明产品G1、G2，与比较产品N1、N2相比，在喷嘴的附近温风向侧方扩展，能够使温风碰触于干燥对象物的更广范围。
另外，在图12中，以比较的方式示出了从发明产品G1、G2、比较产品N1、N2喷出的温风的在上述喷嘴附近的D-D剖面、E-E剖面上的温风的到达风量MV及最大到达风速MS。通过该图可知，在喷嘴的附近，与比较产品N1、N2相比，来自发明产品G1、G2的温风的最大到达风速MS较小，且到达风量MV较多。因此，在发明产品G1、G2中，喷出的温风能够对喷嘴的附近的空气赋予运动量的一部分而对其进行引导，使较多风量的温风以较慢的风速吹向干燥对象物。根据上述内容可知，在使用了本发明的发明产品G1、G2的喷嘴的干燥系统中，能够高效地加热干燥对象物整体而使其高效地干燥。
2.测定实验
为了以实际的测定的方式确认上述的模拟分析，制成上述发明产品G2和比较产品N1，并在与上述的D-D剖面相当的位置配置风速传感器而进行了风速S的测定。在图13中以图表的方式示出了其测定结果。根据该测定结果可知，从发明产品G2喷出的温风与上述的模拟分析同样地，在开口宽度较小的第一方向H1上比在开口宽度较大的第二方向H2上大幅扩展，而在比较产品N1中，扩展情况发生反转。另外，还可知，在发明产品G2中，与比较产品N1相比，能够使较多的风量的温风以较慢的风速吹向干燥对象物。
[其他实施方式]
本发明并不限定于上述实施方式，除上述内容以外，还能够在不脱离主旨的范围内进行各种变更来实施。
附图标记说明：
16、供气通道
24、加热装置
25、供给输送装置
29、干燥室
30、30V、喷嘴
30K、开口面
30N、喇叭状的内侧面
31、第一内侧面
32、第二内侧面
33、内筒体
34、外筒体
35、固定凸缘
39、干燥系统
90、干燥对象物
C1、第一中心面
C2、第二中心面
H1、第一方向
H2、第二方向。

Claims (5)

1.一种喷嘴，其安装于干燥室的供气通道，用于将所述供气通道内的加热了的空气朝向所述干燥室内的干燥对象物喷出，其中，
所述喷嘴具有喇叭状的内侧面，该喇叭状的内侧面包括在第一方向上对置的一对第一内侧面、以及在与所述第一方向正交的第二方向上对置的一对第二内侧面，所述喷嘴的至少所述第二方向上的开口宽度趋向所述空气的喷出方向的前方而逐渐扩大，并且，所述喷嘴的所述第二方向上的开口宽度为所述第一方向上的开口宽度的2倍以上且25倍以下。
2.根据权利要求1所述的喷嘴，其中，
所述第一内侧面彼此之间的张开角度大于0度且为45度以下，所述第二内侧面彼此之间的张开角度为5度以上且45度以下。
3.根据权利要求1或2所述的喷嘴，其中，
所述喷嘴具备：
内筒体，其呈喇叭状且具有所述喇叭状的内侧面；
固定凸缘，其从所述内筒体中的开口较小的基端部向侧方伸出，并与所述供气通道的外表面重叠地固定；以及
外筒体，该外筒体的一端部嵌合于所述内筒体的前端部，该外筒体的另一端部在从所述内筒体向侧方分离开的位置接合于所述固定凸缘。
4.一种干燥系统，其具备：
供气通道，其具备多个在权利要求1至3中任一项权利要求所述的喷嘴；
供给输送装置，其向所述供气通道供给输送空气；以及
加热装置，其对向所述供气通道供给输送的空气进行加热，其中，
所述供给输送装置向所述供气通道供给输送如下流量的空气，所述流量是指使从所述喷嘴喷出的空气在所述第一方向上比在所述第二方向上扩展的流量。
5.根据权利要求4所述的干燥系统，其中
多个所述喷嘴中的至少一部分配置于干燥对象物的下方，
配置于所述干燥对象物的下方的所述喷嘴配置为，一对所述第一内侧面在上下方向上对置，且位于所述第一内侧面彼此的中心的假想的第一中心面趋向所述喷嘴的前方而趋向上方，
所述喷嘴的前端的开口面与铅垂方向大致平行，所述喷嘴的前端的下侧开口缘配置于上侧开口缘的铅垂下方、或者配置于与铅垂下方相比偏向所述喷嘴的基端侧的位置。
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