CN203501710U - 一种型煤烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型煤烘干机，包括炉体，在炉体正上方设有型煤的进料口，在进料口的一侧设有排气口，在炉体的下方设有多个炉体支腿，在炉体外侧靠近炉体支腿的一端设有人孔，在与人孔对称的一侧设有热风进口，其特征在于：在炉体的内部还设有螺旋溜槽、中心配风管和螺旋溜槽吊杆，螺旋溜槽和中心配风管的中心轴线重叠，螺旋溜槽吊杆一端连接在所述螺旋溜槽上，螺旋溜槽吊杆的另一端与炉体顶部连接；在炉体内侧下部还设有锥形斗，在锥形斗一侧设有热风中心进口，在锥形斗的底部设有卸料阀。本实用新型型煤烘干机结构紧凑，增强了单位体积干燥能力，物料干燥脱水均匀，既可连续干燥型煤，又可间歇炭化型煤，是一种节能环保的产品。

Description

一种型煤烘干机

技术领域

本实用新型属于洁净煤技术领域，尤其涉及型煤固结工艺设备中的一种型煤烘干机。

背景技术

干燥技术是一门跨行业的加工技术，涉及农产品、轻工、化工、医药、冶金、纺织等部门，其处理的对象包括生物材料、粮食、煤炭、矿物、聚合物、织物等。随着这些行业的发展，干燥技术亦在不断地改进和完善。我国是煤炭生产和燃用的大国，随着机械化采煤程度的提高，原煤粒度小于13mm的粉煤量高达55%以上；自1989年亚太经和会议在菲律宾召开主题为“型煤的开发与环境效益”的专家会议以来，世界各国纷纷大力开发型煤技术。

所谓型煤，就是以粉煤为原料，采用粉煤制备—混捏—成型—固结（干燥）的工艺方法，制成具有一定形状、尺寸和特定理化指标的块煤制品，替代商品块煤。型煤干燥固结是型煤加工过程中的重要环节，尤其是气化用的工业型煤，不但要求其冷态、热态的抗压轻度，还要求耐磨性、失落强度及防潮性，而这些性能指标都与其含水量密切相关。

目前，国内外工业型煤脱水干燥设备主要有立式干燥炉、隧道式干燥炉、返排式干燥炉、砂浴炉、炭化罐等类型。常用的热载体为热空气或炉窑尾气，以其热源，对型煤进行脱水固结或炭化。

现有的型煤干燥设备，因其热载体与物料在炉内分布、接触、受热不均，导致干燥的型煤水分含量差异较大，为消除这一差异，不得不延长干燥周期，其烘干时间长达8-12小时。又因为含水量在10%-13%的生型煤失落强度较弱，加之型煤入炉存在坠落空间，也就影响着型煤的破损率，增加了后续工序如筛份，除尘设备的负荷量。

发明内容

本实用新型设计了一种型煤烘干机，其解决了现有型煤干燥设备脱水固结质量低，干燥周期长以及型煤破损率高等问题。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案： 

一种型煤烘干机，包括炉体，在所述炉体正上方设有型煤的进料口，在所述进料口的一侧设有排气口，在所述炉体的下方设有多个炉体支腿，在所述炉体外侧靠近所述炉体支腿的一端设有人孔，在与所述人孔对称的一侧设有热风进口，其特征在于：在所述炉体的内部还设有螺旋溜槽、中心配风管和螺旋溜槽吊杆，所述中心配风管和所述螺旋溜槽均设置于所述进料口和所述卸料阀之间，所述螺旋溜槽和所述中心配风管的中心轴线重叠，所述螺旋溜槽吊杆一端连接在所述螺旋溜槽上，所述螺旋溜槽吊杆的另一端与所述炉体顶部连接；在所述炉体内侧下部还设有锥形斗，在所述锥形斗一侧设有热风中心进口，在所述锥形斗的底部设有卸料阀。

进一步，在所述中心配风管的管壁上开有多个通风孔。

进一步，在所述锥形斗的上部还设有多单元锥形布风环板。

进一步，所述螺旋溜槽吊杆一端连接在所述螺旋溜槽的螺旋凸点上。

进一步，所述锥形斗侧壁上部开有多层通风孔。

进一步，所述热风中心进口的一端与所述中心配风管的底端连通。

进一步，所述炉体支腿的数目为2个。

进一步，在所述炉体外部设有保温层。

炉体正上方的进料口为型煤的进料口，排气口是水蒸气与热载体的排出口，螺旋溜槽可以有效的防止型煤自由坠落造成的破损，中心配风管既是螺旋溜槽的中心，又是热风通道的中心管，人孔是提供给工作人员的检修和安装时所用的。

该型煤烘干机具有以下有益效果：

1、本实用新型型煤烘干机采用了多单元锥形布风结构与中心配风管横向、纵向相结合的设计，各个单元通风间隙由下至上顺序加大，使得气流热载体同生型煤在干燥炉内全方位均匀分布、接触、传质传热，使位于炉膛横截面各处的型煤得以均匀的脱水固结。

2、本实用新型型煤烘干机配置了螺旋溜槽，又以该螺旋溜槽的中心管作为中心配风管，实时进行热风调控，有效的防止了生型煤在炉内空层自由坠落而产生裂纹或者破损。

3、本实用新型型煤烘干机是立式干燥炉的技术延伸开发，其结构紧凑，增强了单位体积干燥生产能力，物料干燥脱水均匀，性能价格比高。

4、本实用新型型煤烘干机既可以连续干燥型煤，又可以间歇炭化型煤，有明显的节能环保效果。

5、本实用新型型煤烘干机设计科学合理，使用操作方便，适合于规模化生产使用。

附图说明

图1：本实用新型型煤烘干机结果示意图。

附图标记说明：

1—进料口；2—排气口；3—螺旋溜槽；4—中心配风管；5—热风进口；6—炉体支腿；7—卸料阀；8—热风中心进口；9—锥形斗；10—人孔；11—多单元锥形布风环板；12—炉体；13—螺旋溜槽吊杆。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型公开了一种型煤烘干机，包括炉体12，在炉体12正上方设有型煤的进料口1，在进料口1）的一侧设有排气口2，在炉体12的下方设有两个炉体支腿6，在炉体12外侧靠近炉体支腿6的一端设有人孔10，在与人孔10对称的一侧设有热风进口5，在炉体12的内部还设有螺旋溜槽3、中心配风管4和螺旋溜槽吊杆13，螺旋溜槽3和中心配风管4的中心轴线重叠，中心配风管4和螺旋溜槽3均设置于进料口1和卸料阀7之间，在中心配风管4的管壁上开有多个通风孔。螺旋溜槽吊杆13一端连接在螺旋溜槽3的螺旋凸点上，螺旋溜槽吊杆13的另一端与炉体12顶部连接；在炉体12内侧下部还设有锥形斗9，锥形斗9侧壁上部开有多层通风孔。在锥形斗9一侧设有热风中心进口8，在锥形斗9的底部设有卸料阀7，在锥形斗9的上部还设有多单元锥形布风环板11。热风中心进口8的一端与所述中心配风管4的底端连通。在炉体12外部设有保温层。

本实用新型的干燥工艺过程为：将含有一定量水分的生型煤由进料口加入，沿着设置在炉体内部的螺旋溜槽零距离的均匀的分布于炉内，与外环切向热风进口及中心热风进口给入温度为180℃-220℃的热风或者烟气，逆向接触，传热传质，然后由生型煤中蒸发出来的水份随着气流从炉顶不的排气口引出，经过除尘装置排入大气。炉内的型煤经过4-6小时的连续脱水烘干之后，从炉体下部设置的锥形斗底部的卸料口排出，完成整个固结干燥过程。

本实用新型的原理是循环流体介质在固体堆积物的间隙中扩散分布规律，本实用新型型煤烘干机的布风采用多单元锥形布风环板于中心配风管横向、纵向相结合的结构形式进行设计，其型煤入炉和布料采用了螺旋溜槽结构，靠物料自重下滑的方式，实现了均匀布料，避免了型煤自由坠落造成的破损和裂纹现象，同时，本实用新型整机单位体积干燥能力大，型煤脱水固结均匀，是一种节能减排的新一代型煤干燥设备。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种型煤烘干机，包括炉体（12），在所述炉体（12）正上方设有型煤的进料口（1），在所述进料口（1）的一侧设有排气口（2），在所述炉体（12）的下方设有多个炉体支腿（6），在所述炉体（12）外侧靠近所述炉体支腿（6）的一端设有人孔（10），在与所述人孔（10）对称的一侧设有热风进口（5），其特征在于：在所述炉体（12）的内部还设有螺旋溜槽（3）、中心配风管（4）和螺旋溜槽吊杆（13），所述中心配风管（4）和所述螺旋溜槽（3）均设置于所述进料口（1）和卸料阀（7）之间，所述螺旋溜槽（3）和所述中心配风管（4）的中心轴线重叠；所述螺旋溜槽吊杆（13）一端连接在所述螺旋溜槽（3）上，所述螺旋溜槽吊杆（13）的另一端与所述炉体（12）顶部连接；在所述炉体（12）内侧下部还设有锥形斗（9），在所述锥形斗（9）一侧设有热风中心进口（8），在所述锥形斗（9）的底部设有卸料阀（7）。

2.根据权利要求1所述型煤烘干机，其特征在于：在所述中心配风管（4）的管壁上开有多个通风孔。

3.根据权利要求1或2所述型煤烘干机，其特征在于：在所述锥形斗（9）的上部还设有多单元锥形布风环板（11）。

4.根据权利要求3所述型煤烘干机，其特征在于：所述螺旋溜槽吊杆（13）一端连接在所述螺旋溜槽（3）的螺旋凸点上。

5.根据权利要求4所述型煤烘干机，其特征在于：所述锥形斗（9）侧壁上部开有多层通风孔。

6.根据权利要求4或5所述型煤烘干机，其特征在于：所述热风中心进口（8）的一端与所述中心配风管（4）的底端连通。

7.根据权利要求6所述型煤烘干机，其特征在于：所述炉体支腿（6）的数目为2个。

8.根据权利要求7所述型煤烘干机，其特征在于：在所述炉体（12）外部设有保温层。