CN106839734A - 一种干燥或者冷却团块的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干燥或者冷却团块的装置，包括料仓、料位计、测温装置、下料漏斗、螺旋下料溜槽、分层喷吹管和引风机，所述螺旋下料溜槽的上端连接有下料漏斗，围绕分层喷吹管设置在料仓内，所述分层喷吹管可以对不同位置料层进行喷吹，所述测温装置可以测量不同位置料层的料温。改装置可以有效的减少团块的粉化和避免局部温度过高对料仓的损害或过低现象。

Description

一种干燥或者冷却团块的装置及方法
技术领域
本发明属于物料干燥或冷却设备领域，涉及一种湿团块物料的干燥或高温团块物料的冷却装置。
背景技术
通常气体与团块换热的料仓，气体通过料仓下端的围管经插入料仓的均布的喷吹管进入，或者气体通入料仓壁中砖砌环形通道，由内壁均布的砖缝喷出，或者直接将气体引入料仓底部中间位置，向上发散喷吹。这些气固换热方式存在的问题是：
1)料仓不同位置物料高度不同或者局部粉料过多，极容易造成局部料层透气性差，换热气体在料层中气流分布不均或者产生“管涌”，气体未充分换热就排出料仓。
2)根据前(1)所述问题，极易造成料仓局部过热或过冷，对于高温物料极易造成料仓烧损。传统方法无法对局部温度异常区域进行精确控制。
3)未有效干燥的湿料很容易造成粘结失流，尤其是料仓锥段部分。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种干燥或者冷却团块的装置及方法，可以有效的减少团块的粉化和避免局部温度过高或过低现象及其对料仓的损害。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种干燥或者冷却团块的装置，包括料仓、料位计、测温装置、下料漏斗、螺旋下料溜槽、分层喷吹管和引风机，所述螺旋下料溜槽的上端连接有下料漏斗，围绕分层喷吹管设置在料仓内，所述分层喷吹管可以对不同位置料层进行喷吹，所述测温装置可以测量不同位置料层的料温。
进一步，所述分层喷吹管为套筒式喷吹管，所述套筒式喷吹管由若干不同内径套筒套接形成若干层，每层套筒分别连接有单独的喷吹气入口，各层外圆周面和端头上设有喷吹孔。
进一步，各套筒的端头为拉瓦尔型喷嘴或者直接开多个孔。
进一步，各喷吹孔为不同形状或大小的喷吹孔，不拘泥于一种形状。
进一步，所述分层喷吹管通过料仓的顶部固定，所述螺旋下料溜槽可拆卸地与分层喷吹管连接。
进一步，所述分层喷吹管的材质为紫铜或耐热不锈钢。
进一步，所述料仓内设置至少有一组分层喷吹管。
一种用于干燥或者冷却团块的方法，开启分层喷吹管最底层喷吹管，向下喷吹进行干燥或冷却，通过料位计以及温度计综合判断料层的高度，随着料层的高度不断升高，由下至上开启分层喷吹管对周围生球进行干燥或冷却，干燥或冷却时实时监测不同位置料层温度，自由控制该料层位置的分层喷吹管及喷吹烟气量，用于干燥或冷却的气体从料仓顶部的引风机排出，干燥或冷却完的生球通过料仓底部排出，进入下一道工序。
本发明的有益效果在于：
1、可以有效的减少团块的粉化。
2、对于无需考虑团块强度物料，可灵活取消螺旋溜槽。
3、料仓中设置一个或多个套筒式带孔喷吹管，气体可以水平、向下喷吹，水平喷吹可有效避免局部料层过高或粉料多造成的压力过大、气体偏析问题。
4、套筒式喷出管，可有随机控制每层管道内气体的开启与关闭、流量与速度，对局部温度异常区域可调节相应料层高度的喷吹管层内气体的流量和速度，实现精准控制，有效避免局部温度过高或过低现象及其对料仓的损害。
5、由于套筒式喷吹管四周开小孔，头部或开孔或用拉瓦尔型喷嘴形式，通过控制供气流量与压力，可以使得气体以极高速度喷出，直接穿透局部粘结失流的物流，对料仓清堵。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中套筒式喷吹管的结构示意图；
图3为图2沿A方向的视图；
图4为图1的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
干燥或冷却团块的装置及方法。
生球通常含水率通常在8％以上，需要烘干至含水1％以下进入后续工序。从烧结机排出的破碎后烧结矿通常温度在800～1000℃左右，需要冷缺至80℃以下温度输送至后续生产工序。
团块干燥或冷却的装置：包括料仓5、料位计7、测温装置6、下料漏斗1、螺旋下料溜槽3、分层喷吹管2和引风机，所述螺旋下料溜槽3的上端连接有下料漏斗1，围绕分层喷吹管2设置在料仓5内，所述分层喷吹管2可以对不同位置料层进行喷吹，所述测温装置6可以测量不同位置料层的料温。此处的分层喷吹管2为套筒式喷吹管，套筒式喷吹管由若干不同内径套筒套接形成若干层，每层套筒分别连接有单独的喷吹气入口，各层外圆周面和端头上设有喷吹孔，从而使各层的套筒单独进行喷吹。生球通过与下料漏斗1连接的螺旋下料溜槽3落入料仓5中，螺旋下料溜槽3与套筒式喷吹管2可拆卸连接，下料漏斗1、套筒式喷吹管2均通过螺栓或焊接方式固定在料仓5顶部，喷吹管的中下段四周通过圆钢或角钢4焊接，圆钢或角钢4一端固定在料仓5壁上，用来固定套筒式喷吹管2。套筒式喷吹管2与干燥或冷却生球的烟气相连接。
团块干燥或冷却的装置的方法：生球进入料仓后，首先开启套筒式喷吹管最核心层喷吹管2，主要用于向下喷吹进行干燥或冷却，通过料位计7以及温度计6综合判断料层的高度，随着料层的高度不断升高，由内向外依次开启被埋入的套筒式喷吹管2对周围生球进行干燥或冷却，料仓设置5个套筒式带孔喷吹管，干燥或冷却时实时监测不同位置料层温度，自由控制该料层位置的喷吹管2及喷吹烟气量，从而实现料层干燥或冷却温度均匀，防止局部温度过热或过冷现象。用于干燥或冷却气体从料仓5顶部的引风机排出。干燥或冷却完的生球通过料仓底部排出，进入下一道工序。
本领域技术人员可以理解，本申请的分层喷吹管也可以是实现各层单独喷吹的其他套管，通过连接单独的风机控制喷吹，也可以是串联或者并联在一起的喷吹管道，不仅仅局限于本发明申请的套筒式喷吹管。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种干燥或者冷却团块的装置，其特征在于：包括料仓、料位计、测温装置、下料漏斗、螺旋下料溜槽、分层喷吹管和引风机，所述螺旋下料溜槽的上端连接有下料漏斗，围绕分层喷吹管设置在料仓内，所述分层喷吹管可以对不同位置料层进行喷吹，所述测温装置可以测量不同位置料层的料温。
2.根据权利要求1所述的干燥或者冷却团块的装置，其特征在于：所述分层喷吹管为套筒式喷吹管，所述套筒式喷吹管由若干不同内径套筒套接形成若干层，每层套筒分别连接有单独的喷吹气入口，各层外圆周面和端头上设有喷吹孔。
3.根据权利要求2所述的干燥或者冷却团块的装置，其特征在于：各套筒的端头为拉瓦尔型喷嘴或者直接开多个孔。
4.根据权利要求2所述的干燥或者冷却团块的装置，其特征在于：所述喷吹管的喷吹孔不拘泥于一种形状。
5.根据权利要求1所述的干燥或者冷却团块的装置，其特征在于：所述分层喷吹管通过料仓的顶部固定，所述螺旋下料溜槽可拆卸地与分层喷吹管连接。
6.根据权利要求1所述的干燥或者冷却团块的装置，其特征在于：所述分层喷吹管的材质为紫铜或耐热不锈钢。
7.根据权利要求1-6任一项所述的干燥或者冷却团块的装置，其特征在于：所述料仓内设置至少有一组分层喷吹管。
8.一种采用权利要求1-7任一项用于干燥或者冷却团块的方法，其特征在于：开启分层喷吹管最底层喷吹管，向下喷吹进行干燥或冷却，通过料位计以及温度计综合判断料层的高度，随着料层的高度不断升高，由下至上开启分层喷吹管对周围生球进行干燥或冷却，干燥或冷却时实时监测不同位置料层温度，自由控制该料层位置的分层喷吹管及喷吹烟气量，用于干燥或冷却的气体从料仓顶部的引风机排出，干燥或冷却完的生球通过料仓底部排出，进入下一道工序。
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