CN110382938A - 柔性管和装配体的组件及其方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种组装柔性管和装配体的装置和方法。将组合夹头、第二夹头和压紧螺母引入柔性管的外表面。柔性管的第一端被引入装配体的肩部，使得柔性管的至少一部分位于装配体的肩部内。压紧螺母紧固到装配体的螺纹部分上，使得由压紧螺母引起的多个径向压力使组合夹头和第二夹头在柔性管的外表面上夹紧。

Description

柔性管和装配体的组件及其方法

技术领域

本公开总体上涉及气体和管道中的柔性管配件，并且更具体地涉及柔性管和装配体的组件及其方法。

背景技术

气体和管道中的柔性管可以与阀组装在一起以便接收流体或气体或将流体或气体供应到阀或配件，或者可以与另一个管组装以提供气体供应或者管道的总长度的延伸。制造这种组件的典型方法包括使用柔性管连接器装置将柔性管与装配体组装，然后将管和装配体的组件组装到阀或另一个管和装配体的另一组件上。柔性管连接器装置可包括软管带螺钉，或使用引导环和压紧螺母或单触式软管连接等的软管接头。这种组件相当容易实现低压应用，因为柔性管的只有极小的外表面面积必须被压缩。

在涉及相对高压的应用中，需要压缩柔性管的外表面区域的较大部分。此外，需要大量的力来压缩例如夹具下的较大部分。因此，可能需要使用气动或液压装置。此外，较大部分的尺寸在设计阶段期间以及在柔性管和装配体的组装期间确定，因为粘附到较大部分的尺寸对于正确组装是必要的。如果必须在现场或大规模地(例如，在生产线中)实现柔性管和装配体的组装，则这提出了挑战。

根据上面的讨论，显然需要一种改进的管连接器装置和一种用于组装柔性管的方法，其克服了一个或多个上述缺陷。

发明内容

根据本公开的第一方面，提供了一种用于将柔性管与装配体邻接的装置。该装置包括：装配体，该装配体包括位于外表面上的螺纹部分和位于螺纹部分的远离装配体延伸的端部处的肩部；导管，该导管从装配体沿与装配体的肩部相同的方向同轴地延伸；柔性管，该柔性管与导管同轴地接合，并且包括外表面；以及密封组件装置，该密封组件装置同轴地位于柔性管上并且与装配体接合，该密封组件装置构造成由于径向压力而在多个位置处抵靠柔性管的外表面夹紧。

在一个实施例中，密封组件装置包括压紧螺母，该压紧螺母包括内螺纹部分，其构造成与装配体的螺纹部分接合；第一锥形部分和第二锥形部分。

在一个实施例中，密封组件装置还包括组合夹头，该组合夹头构造成由于压紧螺母朝向装配体移动而产生的径向压力在柔性管的外表面上的第一位置和第二位置处夹紧。

在一个实施例中，组合夹头包括：套圈，该套圈构造成与装配体的肩部接合并且由于压紧螺母朝向装配体移动而引起的在套圈和装配体的肩部之间的径向压力而在柔性管的外表面的第一位置处夹紧；以及第一夹头，该第一夹头包括第一夹紧部分，该第一夹头构造成由于压紧螺母朝着装配体移动而引起的在第一锥形部分和第一夹紧部分之间的径向压力而在柔性管的外表面的第二位置处夹紧。

在一个实施例中，密封组件装置还包括第二夹头，该第二夹头包括第二夹紧部分，该第二夹头构造成由于压紧螺母朝向装配体移动而引起的在第二锥形部分与第二夹紧部分之间的径向压力而在柔性管的外表面上的第三位置处夹紧。

在一个实施例中，装配体包括导管，导管在与肩部相同的方向上从装配体向外延伸。

在一个实施例中，导管包括刚性管，该刚性管通过装配体同轴地定位，使得刚性管的第一端从装配体的一侧延伸，并且刚性管的第二端从装配体的相对侧延伸。

根据本公开的另一方面，提供了一种用于将柔性管与装配体邻接的方法。该方法包括：将组合夹头、第二夹头和压紧螺母引入柔性管的外表面；将柔性管的第一端引入装配体的肩部，使得柔性管的至少一部分位于装配体的肩部内；以及将压紧螺母紧固到装配体的螺纹部分上，使得由压紧螺母引起的多个径向压力使组合夹头和第二夹头在柔性管的外表面上夹紧。

在一个实施例中，将压紧螺母紧固到装配体的螺纹部分上包括通过将压紧螺母的内壁的第一锥形部分压靠在组合夹头的第一夹紧部分上来产生第一径向压力。

在一个实施例中，将压紧螺母紧固到装配体的螺纹部分上还包括：通过将压紧螺母的内壁的第二锥形部分压靠在第二夹头的第二夹紧部分上来产生第二径向压力。

在一个实施例中，将压紧螺母紧固到装配体的螺纹部分上还包括：通过将组合夹头的套圈压靠在装配体的肩部上来产生第三径向压力。

在一个实施例中，在引起第二径向压力之前引起第一径向压力。

在一个实施例中，同时引起第一径向压力和第二径向压力。

附图说明

因此，可以详细地理解本公开的上述特征的方式，以上简要概述的本公开的更具体的描述可以由实施例引用，其中一些在附图中示出。然而，应注意，附图仅说明本公开的典型实施例，因此不应视为限制本公开的范围，因为本公开可允许其他同等有效的实施例。

通过参考以下文本图，本公开的这些和其他特征、益处和优点将变得显而易见，相同的附图标记指代整体视图的相同结构，其中：

图1示出了根据本公开的实施例的柔性管和装配体的组件的分解图；

图2A示出了根据本公开的实施例的密封组件装置的组合夹头；

图2B示出了根据本公开的实施例的密封组件装置的第二夹头；

图3A-3C示出了根据本公开的实施例的用于组装柔性管和装配体的多个视觉步骤；

图4示出了根据本公开的实施例的柔性管和另一个刚性管的组件；以及

图5示出了根据本公开的实施例的用于组装柔性管和装配体的方法。

具体实施方式

提供以下定义作为一般定义，并且以下定义绝不应将本公开的范围仅限于那些术语，而是为了更好地理解以下描述而提出。

除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。将进一步理解的是，本文使用的术语应被解释为具有与其在本说明书和相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且除非在本文中明确如此定义，否则将不以理想化或过于正式的含义解释。出于本公开的目的，以下定义附加术语。此外，如本文所定义和使用的所有定义应理解为控制字典定义，通过引用并入的文献中的定义，和/或定义的术语的普通含义，除非对特定术语的含义存在疑问，在这种情况下，该术语的通用字典定义和/或常用用法将占优势。

出于本公开的目的，以下术语定义如下。

在本说明书的上下文中，“聚合物材料”是具有长链有机分子(八个或更多个有机分子)的任何天然存在的或人造的材料，这些有机分子的物理和化学性质为材料提供了其期望的性质。

在本说明书的上下文中，“柔性管”是用于供应流体的中空导管。柔性管可以由但不限于任何合适的聚合材料或复合材料制成。柔性管由于能够以多种方式在力的作用下弯曲或弯折而是柔性的，而不会给柔性管带来任何不可逆或塑性变形或破裂。

在本说明书的上下文中，“装配体”是由金属、聚合物材料或复合材料制成的中空主体构件。配件可以在其两端具有紧固装置，诸如螺纹。紧固装置允许装配体用作接口，同时将柔性管连接到另一个部件，诸如维修阀或管道或气体供应中的另一个管。根据一个实施例，装配体的紧固装置可以具有预定长度以对应于特定的管连接器组件。

在本说明书的上下文中，“套圈”适于同轴地设置在管的外管表面处。根据一个实施例，套圈可以具有基本上圆锥形的形状和/或基本上圆锥形的部分。在一个实施例中，套圈可以具有带锥形部分的基本上圆柱形的形状。在压缩下，套圈可以与柔性管的外表面接合，以在柔性管和装配体之间提供防漏密封，同时将柔性管与装配体组装在一起。

在本说明书的上下文中，“夹头”是一种卡盘，其形成围绕待保持物体的轴环，并且在其被拉紧时对待保持的物体施加强大的夹紧力。在一个实施例中，夹头包括凸缘部分和夹紧部分，夹紧部分具有锥形外表面，该锥形外表面远离凸缘部分张开。根据一个实施例，夹头在夹头的整个长度上具有基本上圆柱形的内表面。在另一个实施例中，具有凸缘部分的一个侧端处的内表面的直径与具有夹持部分的夹头的相对(扩口)端处的内表面的直径基本相同。夹紧部分包括带(或套管)，该带(或套管)由沿其横向长度的一个或多个切口分开的一个或多个区段构成。在一个实施例中，可以通过围绕锥形外表面挤压匹配的锥形来拉紧夹头，使得内表面收缩到较小的直径，夹紧在待保持的物体周围。根据一个实施例，夹头可以由金属、聚合物或复合材料的弹性材料构成。根据一个实施例，当将压力施加到夹头的夹紧部分的外表面时，一个或多个区段(由其限定)收缩以抓握柔性管的外表面，而当压力被释放时，多个区段基本上保持其原始形状，从而释放外部柔性管表面。

在本说明书的上下文中，“压紧螺母”是内径略大于第一夹头和第二夹头的最大直径的螺母。压紧螺母在压紧螺母的内表面上设有螺纹。螺纹允许螺母紧固到装配体，以压缩套圈、第一夹头和第二夹头，以在柔性管和装配体之间提供耐高压组件。

虽然本文通过使用实施例和说明性附图的示例描述了本公开，但是本领域技术人员将认识到，本公开不限于所描述的附图或附图的实施例，并且不旨在表示各种部件的比例。此外，为了便于说明，可能未在某些附图中示出可能形成本公开的一部分的一些部件，并且这些省略不限制以任何方式所概述的实施例。应当理解，附图及其详细描述并非旨在将本公开限制于所公开的特定形式，相反，本公开将覆盖落入如由所附权利要求限定的本公开范围内的所有修改、等同物和替代物。如在整个说明书中所使用的，单词“可以”以允许的意义使用(即意味着具有可能性)，而不是强制意义(即，意味着必须)。此外，这里使用的术语和措辞仅用于描述目的，并且不应被解释为限制范围。诸如“包括”、“包含”、“具有”、“含有”或“涉及”及其变体的语言旨在广义的并且包含其后列出的主题，等同物和未以开放方式列举的其他主题，并且并不排除其他添加物、部件、整体或步骤。同样，对于适用的法律目的，术语“包含”被认为与术语“包括”或“含有”同义。对文档、动作、材料、装置、物品等的任何讨论仅包括在本说明书中，仅用于提供本公开的背景的目的。没有暗示或表示任何或所有这些事项构成现有技术基础的一部分或者是与本公开相关的领域中的公知常识。

在本公开中，每当组合物或元素或一组元素之前具有过渡短语“包含”时，应理解我们还考虑具有过渡短语“由...组成”，“.组成”，“选自由......组成的组”，“包括”或“是”的相同组成、元素或元素组指在组成、元素或元素组的叙述之前，反之亦然。

下面参考附图通过各种实施例描述本公开，其中附图中使用的附图标记在整个说明书中对应于相同的元件。然而，本公开可以以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供实施例是为了使本公开周密和完整，并且将本公开的范围完全传达给本领域技术人员。在以下详细描述中，为所描述的实施方式的各个方面提供数值和范围。这些值和范围仅作为示例处理，并且不旨在限制权利要求的范围。另外，许多材料被认定为适合于实施方式的各个方面。除非另有明确说明，否则这些材料将被视为示例性的，并且不旨在限制本公开的范围。

参考附图，现在将更详细地描述本公开。图1示出了根据本公开的实施例的组件100的分解视图，该组件100包括柔性管110、装配体120和密封组件装置130。如图1所示，柔性管110具有第一柔性管端1102和第二柔性管端1104。装配体120包括螺纹部分1202，螺纹部分1202在螺纹部分1202的外表面上具有螺纹。此外，装配体120包括适于接收第一柔性管端1102的肩部1204。根据本公开的实施例，装配体120还包括导管部分1206。当形成组件100时，柔性管同轴地像套管一样在导管部分1206上滑动。导管部分1206允许装配体120用作柔性管110与阀或另一柔性管之间的接口。根据各种实施例，装配体120可以由金属或聚合材料制成。

此外，密封组件装置130已经设置在柔性管110的外表面(或外柔性管表面)1106上。密封组件装置130包括组合夹头1310、第二夹头1320和压紧螺母1330。根据各种实施例，组合夹头1310、第二夹头1320和压紧螺母1330可各自由金属或聚合材料制成。

根据本公开的实施例，压紧螺母1330包括在压紧螺母1330的内表面上的螺纹。当形成组件100时，压紧螺母1330适于紧固到装配体120的螺纹部分1202上。如图3A所示，压紧螺母1330包括中空腔室，其中内表面包括：具有初始内径的螺纹部分1331；在螺纹部分之后的第一锥形部分1333，第一锥形部分1333将压紧螺母1330的内径缩小到第一窄直径；以及在第一锥形部分之后的第二锥形部分1335，第二锥形部分1335将内径缩小到第二窄直径。根据一个实施例，当压紧螺母1330旋转(如图3B所示)以将压紧螺母朝向装配体120轴向移动时，第一锥形部分1333适于对组合夹头1310的第一夹头1314的夹紧部分1315施加径向压力。根据一个实施例，第二锥形部分1335适于向第二夹头1320的夹紧部分1325施加径向压力，该夹紧部分1325具有比第一夹头1314小的外径，因为压紧螺母1330旋转(如图3C所示)以进一步朝向装配体120同轴地移动压紧螺母。在各种实施例中，压紧螺母可以进一步伸长和/或包括一个或多个附加锥形部分以适应将径向压力施加到具有相继较小外径的一个或多个相应的夹头。根据一个实施例，第一锥形部分1333和第二锥形部分1335之间的距离可以长于螺纹部分1331的端部与第一锥形部分1333之间的距离，使得在第二夹头1320的夹紧部分1325被径向压缩之前第一夹头1314的夹紧部分1315径向压缩。根据另一实施例，第一锥形部分1333和第二锥形部分1335之间的距离以及螺纹部分1331的端部与第一锥形部分1333之间的距离基本相同，使得第一夹头1314的夹紧部分1315和第二夹头1320的夹紧部分1325同时被径向压缩。

图2A示出了根据本公开的实施例的组合夹头1310。如图2A所示，组合夹头1310包括套圈部分(或套圈)1312和与套圈部分1312相邻的第一夹头部分(或第一夹头)1314。根据一个实施例，套圈1312和第一夹头1314已经制成单件。在另一个实施例中，套圈1312和第一夹头1314可以制造为单独的零件，当形成密封组件装置130时，它们一起形成组合夹头1310。套圈部分(或套圈)1312适于压靠外柔性管表面1106。

第一夹头部分(或第一夹头)1314包括凸缘部分1313和夹持部分1315，夹持部分1315具有基本上圆柱形的内表面，该内表面具有远离凸缘部分张开的锥形外表面。夹紧部分1315呈带(或套管)的形式，具有一个或多个适于收缩和夹紧外柔性管表面1106的区段1316。在一个实施例中，一个或多个区段1316中的每一个在外端处包括夹爪(或卡爪)1318，用于夹紧(抓握)到外柔性管表面1106上。一个或多个区段1316由沿着一个或多个区段1316的横向长度的切口限定(或分开)。在一个实施例中，当夹紧部分1315的一个或多个区段1316的扩口部分(或卡爪1318的外表面)的锥形外表面被压靠在压紧螺母1330的锥形内表面(例如，第一锥形内表面1333)上时，一个或多个区段1316适于收缩并且紧固到柔性管110的外表面1106上，使得夹紧部分1315的内表面(或卡爪1318的内表面)收缩到较小的直径。组合夹头1310用于紧紧地抓握柔性管110并且有助于使组件100防漏。

根据一个实施例，组合夹头1310可以具有沿着组合夹头1310的长度的基本上圆柱形的内表面。根据一个实施例，组合夹头1310的第一端的内表面的直径(在套圈部分1312处)可以基本上类似于凸缘部分1313处的内表面的直径和组合夹头1310的第二端处的内表面的直径(在夹持部分1316的开口端处)。

图2B示出了根据本公开的实施例的第二夹头1320。第二夹头1320的形式基本上类似于第一夹头1314。第二夹头包括凸缘部分1323和夹紧部分1325。根据一个实施例，凸缘部分1323适于邻接组合夹头1310的扩口端。夹紧部分1325呈带(或套管)的形式，具有适于收缩和抓握外柔性管表面1106的一个或多个区段1326。在一个实施例中，一个或多个区段1326中的每一个在外端处包括夹爪(或卡爪)1328，用于夹紧(抓握)到外柔性管表面1106上。一个或多个区段1326由沿着一个或多个区段1326的横向长度的切口限定(或分开)。在一个实施例中，当夹紧部分1325的一个或多个区段1326的扩口部分(或夹爪1328的外表面)的锥形外表面被挤压抵靠压紧螺母1330的锥形内表面(例如，第二锥形内表面1335)时，一个或多个区段1326适于收缩并且紧固到柔性管110的外表面1106上，使得夹紧部分1325的内表面(或夹爪1328的内表面，共同地)收缩成较小的直径。根据一个实施例，第二夹头1320的最小内径可以基本上类似于组合夹头1310的最小内径。根据一个实施例，第二夹头1320的凸缘部分1323的外径小于组合夹头1310的凸缘部分1313的外径，并且第二夹头1320的夹紧部分1325(或夹爪1328)的端部的外径小于组合夹头1310的夹紧部分1315(或夹爪1318)的端部的外径。根据本公开的实施例，压紧螺母1330包括位于压紧螺母1330的内表面上的螺纹。

如已经讨论的，压紧螺母1330适于紧固到装配体120的螺纹部分1202上。当形成组件100时，将压紧螺母1330紧固到螺纹部分1202上推动组合夹头1310抵靠装配体120的肩部1204，以便将套圈1312压靠在柔性管110的外表面1106上并且径向向下压靠第一区段1316和第二区段1326，导致组合夹头1310和第二夹头1320紧紧地抓握柔性管110，从而改善泄漏保护并且防止柔性管滑出密封组件装置130。

套圈1312、第一夹头1314和第二夹头1320一起在柔性管110上提供多个压力抓握区域。这在高压应用中是非常期望的，因为组件100承受由于高压引起的力而保持足够的深度并且增加保持覆盖是必要的。此外，套管1312、第一夹头1314和第二夹头1320的使用也是非常期望的，因为它是实现组件100的相当方便和可调节的方式，因此在现场应用中是有利的，其中重型气动或液压机械是不容易进入或在生产线有严格的时间表。此外，套圈、夹头和压紧螺母涉及相对低的制造成本并且在本实施例的应用中提供灵活性。因此，密封组件装置130也是实现该目的的成本有效的方式。根据一个实施例，本发明的范围将使得本领域普通技术人员能够制造压紧螺母，该压紧螺母容纳额外的夹头以增加抵靠柔性管110施加径向压力的夹紧部分(即，压力环)的数量。

图3A-3C示出了根据本公开的实施例的用于组装柔性管110和装配体120的多个视觉步骤。如图3A(步骤310)所示，包括组合夹头1310、第二夹头1320和压紧螺母1330的密封组件装置130被引入到已经在装配体120的导管部分1206上同轴滑动的柔性管110的外柔性管表面1106上。根据一个实施例，密封组件装置130被引入到装配体120中，使得第一柔性管端1102被接收在装配体120的肩部1204处，使得柔性管110的至少一部分位于装配体120的肩部1204内。组合夹头1310沿外柔性管表面1106移动，使得凸缘部分1313最终将邻接装配体120的肩部1204的端部。根据一个实施例，这将组合夹头1310定位在距第一柔性管端1102预定距离“d”处。第二夹头1320沿着外柔性管表面1106同轴地移动，使得凸缘部分1323邻接组合夹头1310的夹紧部分1314的扩口端(例如，夹爪1318)。压紧螺母1330沿着外柔性管表面1106同轴地移动，使得第一锥形部分1333开始径向压靠在组合夹头1310的夹紧部分1315的外表面上。

图3B示出了步骤320，其中压紧螺母1330进一步同轴地紧固在装配体120的螺纹部分1202上。根据一个实施例，来自第一锥形部分1333的抵靠组合夹头1310的夹持部分1315的径向压力使夹紧部分1315的夹爪1318向下压，使得内径收缩并且挤压在柔性管110的外表面1106上。尽管图3B示出了与压紧螺母1330的第一锥形部分1333重叠的组合夹头1310的夹紧部分1315的外表面的一部分，但是可以理解夹紧部分1315实际上从径向压力向下弯曲以压入柔性管110的外表面1106中。

图3C示出了步骤330，其中压紧螺母1330进一步同轴地紧固在装配体120的螺纹部分1202上，使得获得柔性管110和装配体120的组件100。根据一个实施例，来自第二锥形部分1335的抵靠第二夹头1320的夹紧部分1325的径向压力使夹紧部分1325的夹爪1328向下压，使得夹爪1328挤压柔性管110的外表面1106，并且内径收缩。尽管图3C示出了组合夹头1310的夹紧部分1315的外表面的一部分与压紧螺母1330的第一锥形部分1333重叠并且第二夹头1320的夹紧部分1325的外表面仅与第一第二部分1335相邻，但是应该理解的是，由于每次压入柔性管110的外表面1106的径向压力，两个夹紧部分1315和1325实际上都是向下弯曲的。此外，尽管在图3A、图3B和图3C中未示出，但是可以理解的是，在某些时候，当压紧螺母同轴地移动以进一步与装配体120接合时，凸缘部分1313最终将围绕装配体120的肩部1204，并且抵抗套圈1312的向外张开的锥形部分的后压力将使套圈1312的端部抓握到柔性管110的外表面1106上。类似地适用于图4。

因此，柔性管110紧固到导管1206，产生三个压力环，这三个压力环在套圈1312处，在第一夹头1314处和在第二夹头1320处抓握柔性管110的外表面1106。通过产生保持柔性管110的多个压力点，这种布置对由于流体供应或在通过组件100的高压下引起的应力具有高弹性。根据一个实施例，可以同时或相继地产生和压缩压力点。

在一个实施例中，当紧固压紧螺母1330时，产生压力点并且逐步压缩。当将压紧螺母1330紧固到装配体1200上时，凸缘部分1313邻接压紧螺母1330的内表面，从而形成第一压力点。此后，第二夹头1320邻接压紧螺母1330的内表面，形成第二压力点。随着压紧螺母1330被进一步紧固，组合夹头1310的套圈1312被推入装配体120的肩部1204中并且与装配体120互锁。当压紧螺母1330完全紧固时，产生三个压力点，一个压力点在套圈1312和装配体120之间，一个压力点在第一夹头1314和第二夹头1320之间，以及一个压力点在第二夹头1320和压紧螺母1330之间。

在另一个实施例中，使用两个以上的夹头来产生较大部分的压缩区域。

图4示出了根据本公开的实施例的柔性管110和另一个刚性管410的组件400。在该实施例中，装配体120不包括导管1206。相反，装配体120允许另一个刚性管410穿透装配体120。在本公开的一个实施例中，另一个刚性管410可以是金属管或可以由刚性聚合材料制成。另一个刚性管410可以使用另一个管连接器装置420在柔性主体120的相对端处与装配体120组装。在该实施例中，包括组合夹头1310、第二夹头1320和压紧螺母1330的密封组件装置130适于将另一个刚性管410与柔性管110牢固地邻接。这证明密封组件装置130可以与多个端部连接器和/或其他柔性或刚性管一起使用。

图5示出了根据本公开的实施例的用于组装柔性管110和装配体120的方法500。在步骤510中，将包括组合夹头1310、第二夹头1320和压紧螺母1330的密封组件装置130引入外柔性管表面1106。密封组件装置130通过第一柔性管端1102引入。

在步骤520中，将柔性管110的第一端引入装配体120的肩部1204，使得柔性管110的至少一部分位于装配体120的肩部1204内。该组合夹头1310沿着外柔性管表面1106移动以邻接装配体120，并且第二夹头沿着外柔性管表面1106移动以邻接组合夹头。根据一个实施例，可以切换步骤510和520，使得在将组合夹头1310、第二夹头1320和压紧螺母1330引入到柔性管110之前，首先将柔性管110引入到装配体120的导管部分1206。

在步骤530中，将压紧螺母1330紧固到装配体120的螺纹部分1202上。因此，获得柔性管110和装配体120的组件100。在本公开的一个实施例中，装配体120包括导管1206，并且柔性管110固定到导管1206。在本公开的另一实施例中，装配体不包括导管1206，并且柔性管110紧固到另一个刚性管410。因此，柔性管110在三个位置套圈1312、第一夹头1314和第二夹头1320处紧固到导管1206或另一个刚性管410。

上面讨论的本公开的实施例提供了许多优点。首先，夹头和套圈的使用允许布置灵活的紧握的防漏组件。此外，套圈、第一夹头和第二夹头在柔性管的外表面上提供三个夹紧区域，允许柔性管在高压应用中与另一个管相邻。本公开使用方便，并且可以相对容易地应用于现场应用或生产线。

通过说明书和附图，这些实施例的各种修改对于本领域技术人员来说是显而易见的。与本文描述的各种实施例相关联的原理可以应用于其他实施例。因此，该描述并不旨在限于与附图一起示出的实施例，而是提供与本文公开或建议的原理以及新颖和创造性特征一致的最宽范围。因此，预期本公开内容将保持落入本公开和所附权利要求的范围内的所有其他此类替代、修改和变化。

Claims (13)

1.一种装置，包括：

装配体，所述装配体包括位于外表面上的螺纹部分和位于所述螺纹部分的远离所述装配体延伸的一端处的肩部；

导管，所述导管从所述装配体沿与所述装配体的所述肩部相同的方向同轴地延伸；

柔性管，所述柔性管与所述导管同轴接合并且包括外表面；和

密封组件装置，所述密封组件装置同轴地位于所述柔性管上并且与所述装配体接合，所述密封组件装置构造成由于径向压力而在多个位置处抵靠所述柔性管的所述外表面夹紧。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述密封组件装置包括：

压紧螺母，所述压紧螺母包括：内螺纹部分，所述内螺纹部分被构造成与所述装配体的所述螺纹部分接合；第一锥形部分；和第二锥形部分。

3.根据权利要求2所述的装置，其中所述密封组件还包括：

组合夹头，所述组合夹头构造成由于所述压紧螺母朝向所述装配体移动而产生的径向压力而在所述柔性管的所述外表面上的第一位置和第二位置处夹紧。

4.根据权利要求3所述的装置，其中所述组合夹头包括：

套圈，所述套圈被构造成与所述装配体的所述肩部接合并且由于所述压紧螺母朝向所述装配体移动而引起的在所述套圈和所述装配体的所述肩部之间的径向压力而在所述柔性管的所述外表面的所述第一位置处夹紧；和

第一夹头，所述第一夹头包括第一夹紧部分，所述第一夹头被构造成由于所述压紧螺母朝向所述装配体移动而引起的在所述第一锥形部分和所述第一夹紧部分之间的径向压力而在所述柔性管的所述外表面的所述第二位置处夹紧。

5.根据权利要求4所述的装置，其中所述密封组件装置还包括第二夹头，所述第二夹头包括第二夹紧部分，所述第二夹头构造成由于所述压紧螺母朝向所述装配体移动而引起的在所述第二锥形部分和所述第二夹紧部分之间的径向压力而在所述柔性管的所述外表面上的第三位置处夹紧。

6.根据权利要求1所述的装置，其中所述装配体包括所述导管，所述导管在与所述肩部相同的方向上从所述装配体向外延伸。

7.根据权利要求1所述的装置，其中所述导管包括刚性管，所述刚性管通过所述装配体同轴定位，使得所述刚性管的第一端从所述装配体的一侧延伸，并且所述刚性管的第二端从所述装配体的相对侧延伸。

8.一种方法，包括：

将组合夹头、第二夹头和压紧螺母引入柔性管的外表面；

将所述柔性管的第一端引入所述装配体的肩部，使得所述柔性管的至少一部分位于所述装配体的所述肩部内；和

将所述压紧螺母紧固到所述装配体的螺纹部分上，使得由所述压紧螺母引起的多个径向压力使所述组合夹头和所述第二夹头在所述柔性管的所述外表面上夹紧。

9.根据权利要求8所述的方法，其中将所述压紧螺母紧固到所述装配体的所述螺纹部分上包括：

通过将所述压紧螺母的内壁的第一锥形部分压靠在所述组合夹头的第一夹紧部分上来产生第一径向压力。

10.根据权利要求9所述的方法，其中将所述压紧螺母紧固到所述装配体的所述螺纹部分上还包括：

通过将所述压紧螺母的内壁的第二锥形部分压靠在所述第二夹头的第二夹紧部分上来产生第二径向压力。

11.根据权利要求10所述的方法，其中将所述压紧螺母紧固到所述装配体的所述螺纹部分上还包括：

通过将所述组合夹头的套圈压靠在所述装配体的所述肩部上而产生第三径向压力。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，在引起所述第二径向压力之前引起所述第一径向压力。

13.根据权利要求10所述的方法，其中，同时引起所述第一径向压力和所述第二径向压力。