CN110376069A - 一种用于多口径塑料管材耐内压试验的密封设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于多口径塑料管材耐内压试验的密封设备，包括机架、螺杆驱动装置及密封装置，所述螺杆驱动装置包括设于机架顶部的动力机构和通过动力机构带动的螺杆，所述螺杆朝向机架底部方向伸出；所述密封装置包括固定于机架底部的下封头和设于下封头上方的上封头，所述上封头和下封头之间设有拉杆连接，所述上封头上部与螺杆末端连接，且所述上封头上部分别设有排气孔和注水孔；所述上封头和下封头均配装有能够套接在塑料管材上的压紧法兰，所述上封头和下封头上均设有与压紧法兰相匹配的法兰孔。与现有技术相比，本发明不仅试验时密封性好，能够有效降低成本，减少劳动量和节约时间，而且在加压过程中保证不脱管。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管材耐压试验检测技术领域，具体涉及一种用于多口径塑料管材耐内压试验的密封设备。
背景技术
目前，塑料管材的应用极为广泛，最常见的就是上水管和排水管。在塑料管材的诸项理化指标中，耐内压试验是其中总要的指标之一，也是塑料管材检测指标中最重要的必做项。根据《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》（GB/T 6111-2003）的要求，在做耐内压试验前，首先要对式样两端进行密封，然后加压。通常在做耐内压试验时，一般采用堵头密封，直径300mm以下的堵头由设备供应商随机提供，密封效果比较理想；直径大于300mm的堵头由需方自行采购。在实践中，我们发现，直径大于300mm的堵头有两大缺陷：1、价格昂贵，直径400mm的一对堵头价格一万多元，直径800mm的一对堵头价格达到八万多元；2、工作量大，安装一次多口径堵头，需要两个检测人员工作一到两个小时；3、密封性差，多口径的堵头与塑料管材连接好后，在加压过程中常常出现不能承受较高的内压，而造成脱管现象，最终导致试验失败。
发明内容
为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于多口径塑料管材耐内压试验的密封设备，不仅试验时密封性好，能够有效降低成本，减少劳动量和节约时间，而且在加压过程中保证不脱管。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于多口径塑料管材耐内压试验的密封设备，包括机架、螺杆驱动装置及密封装置，所述螺杆驱动装置包括设于机架顶部的动力机构和通过动力机构带动的螺杆，所述螺杆朝向机架底部方向伸出；所述密封装置包括固定于机架底部的下封头和设于下封头上方的上封头，所述上封头和下封头之间设有拉杆连接，所述上封头上部与螺杆末端连接，且所述上封头上部分别设有排气孔和注水孔；所述上封头和下封头均配装有能够套接在塑料管材上的压紧法兰，所述上封头和下封头上均设有与压紧法兰相匹配的法兰孔；所述上封头和下封头表面均设有多个标准规格的直径刻槽，各直径刻槽对于上封头和下封头满足互相对应。
进一步地，所述动力机构包括电机和与所述电机连接的蜗杆减速器，所述蜗杆减速器带动螺杆的旋转。
所述压紧法兰套接在塑料管材外壁，在压紧法兰与上封头或下封头的法兰孔固定时加装密封圈。
所述机架中部设有一支撑板，所述支撑板表面设置一螺杆套，所述螺杆套内壁设有与螺杆相匹配的螺纹，所述螺杆与螺杆套螺纹连接，穿过支撑板与上封头固定在一起；试验时，所述螺杆套能通过拧动，压紧在支撑板表面。
所述拉杆伸出上封头外部，在耐内压试验时，通过紧固件压紧在上封头表面。
所述上封头和下封头设有的直径刻槽尺寸为315、355、400、450、500、560、630、710及800mm。
本发明在使用时，先将塑料管材两端分别套上合适的压紧法兰，并加设密封圈，将塑料管材底端端置于下封头相应规格的刻槽上，将压紧法兰的法兰孔与下封头的法兰孔对齐并用紧固件拧紧，然后启动电机使上封头向下移动，控制下落速度，使上封头对准塑料管材，伸入上封头相应直径的刻槽，使塑料管材顶端的压紧法兰和上封头的法兰孔对齐固定，同时拉杆同样被紧固件压紧，此时从注水孔注水，空气从排气孔排出，当排气孔溢流时，密封排气孔，开始加压，加压时通过专用设备，一般试验加压值是管材额定受压值的20倍以上，加压后保持100个小时以上，说明该管材符合使用要求。
本发明的技术方案在上封头上部设置注水孔和排气孔便于往管材塑料管材内注水时空气的排出；采用电机驱动上封头下移，减少劳动量，节约时间；所述上封头和下封头按国标要求设置多个规格直径刻槽，达到“万能”效果；所述上、下封头背后均有刚性连接，保证加压时不轴向脱管；所述上封头和下封头圆周采用拉杆连接，保证加压时不偏向脱管。
本发明的有益效果是：上、下封头按国标要求设置多个规格直径刻槽，在直径大于300mm的塑料管材耐内压试验中，达到“万能”效果；立式设计，便于操作；采用电机驱动，减少劳动量，节约时间；上、下封头背后刚性连接，封头圆周采用丝杠拉杆连接，保证加压时不脱管；整机加工成本不超过2万，大幅度降低试验成本；通过压紧法兰和密封圈，保证塑料管材在试验时的密封性。
附图说明
下面结合附图和实施例，对本发明的结构及特征作进一步描述。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的立体图。
图3是本发明中所述上封头或下封头的直径刻槽示意图。
附图1-3中，1.蜗杆减速器，2.电机，3.机架，4.注水孔，5.压紧法兰，6.塑料管材，7.螺杆，8.支撑板，9.排气孔，10.上封头，11.拉杆，12.下封头，13.法兰孔，14.800mm直径刻槽，15.710mm直径刻槽，16.630mm直径刻槽，17.560mm直径刻槽，18.500mm直径刻槽，19.450mm直径刻槽，20.400mm直径刻槽，21.355mm直径刻槽，22.315mm直径刻槽，23.螺杆套。
具体实施方式
附图1-3是本发明的一种实施例，公开了一种用于多口径塑料管材耐内压试验的密封设备，包括机架3、螺杆驱动装置及密封装置，所述螺杆驱动装置包括设于机架3顶部的动力机构和通过动力机构带动的螺杆7，所述动力机构包括电机2和与所述电机2连接的蜗杆减速器1，所述蜗杆减速器1带动螺杆7的旋转，所述螺杆7朝向机架3底部方向伸出；
所述密封装置包括固定于机架3底部的下封头12和设于下封头12上方的上封头10，所述上封头10和下封头12之间设有拉杆11连接，所述上封头10上部与螺杆7末端连接，且所述上封头10上部分别设有排气孔9和注水孔4；所述上封头10和下封头12均配装有能够套接在塑料管材上的压紧法兰5，所述上封头10和下封头12上均设有与压紧法兰5相匹配的法兰孔13；所述上封头10和下封头12表面均设有多个标准规格的直径刻槽，各直径刻槽对于上封头10和下封头12满足互相对应。
所述压紧法兰5套接在塑料管材6外壁，在压紧法兰5与上封头10或下封头12的法兰孔固定时加装密封圈，所述压紧法兰5在实际使用中内孔直径可根据需要制作多个，用来满足多个口径塑料管材的套接，制作出的压紧法兰5外径和法兰孔13均与上封头或下封头保持一致，只有内孔根据需要发生变化。
所述机架3中部设有一支撑板8，所述支撑板8表面设置一螺杆套23，所述螺杆套23内壁设有与螺杆7相匹配的螺纹，所述螺杆7与螺杆套23螺纹连接后，穿过支撑板8与上封头10连接在一起，实际试验中，当电机带动螺杆下压上封头满足密封要求后，此时拧动螺杆套，使其压紧在支撑板表面，实现对螺杆位置的固定，有效保持上封头对塑料管材的压力不变，从而保持上封头和下封头对塑料管材的密封效果不发生变化。
所述拉杆11伸出上封头10外部，在耐内压试验时，通过紧固件压紧在上封头10表面。
附图3中14-22分别代表315-800mm共9个直径刻槽，本发明中可检测的尺寸范围包括上述尺寸但不限于上述尺寸，可以根据需要制作尺寸较大的上封头和下封头，并且能够设置超过800mm的直径刻槽，根据国家标准GB T 4217-2008流体输送用热塑性塑料管材关于公称外径的标准：
可知，上封头和下封头能够根据需要，设置900、1000、1200、1400、1600、1800及2000mm的直径刻槽，满足更大口径的塑料管材耐内压试验。
本发明的实施例在实际工作时，先将塑料管材两端分别套上合适的压紧法兰，并加设密封圈，将塑料管材底端端置于下封头相应规格的刻槽上，将压紧法兰与下封头的法兰孔对齐并用紧固件拧紧，然后启动电机使上封头向下移动，控制下落速度，使上封头对准塑料管材，伸入上封头相应直径的刻槽，使塑料管材顶端的压紧法兰和上封头的法兰孔对齐固定，此时拉杆上部被紧固件压紧，此时从注水孔注水，空气从排气孔排出，当排气孔溢流时，密封排气孔，开始加压，加压时通过专用设备，一般试验加压值是管材额定受压值的20倍以上，加压后保持100个小时以上管材没有收到损坏，说明该管材符合使用要求。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于多口径塑料管材耐内压试验的密封设备，其特征在于：包括机架、螺杆驱动装置及密封装置，所述螺杆驱动装置包括设于机架顶部的动力机构和通过动力机构带动的螺杆，所述螺杆朝向机架底部方向伸出；所述密封装置包括固定于机架底部的下封头和设于下封头上方的上封头，所述上封头和下封头之间设有拉杆连接，所述上封头上部与螺杆末端连接，且所述上封头上部分别设有排气孔和注水孔；所述上封头和下封头均配装有能够套接在塑料管材上的压紧法兰，所述上封头和下封头上均设有与压紧法兰相匹配的法兰孔；所述上封头和下封头表面均设有多个标准规格的直径刻槽，各直径刻槽对于上封头和下封头满足互相对应。
2.根据权利要求1所述的用于多口径塑料管材耐内压试验的密封设备，其特征在于：所述动力机构包括电机和与所述电机连接的蜗杆减速器，所述蜗杆减速器带动螺杆的旋转。
3.根据权利要求1所述的用于多口径塑料管材耐内压试验的密封设备，其特征在于：所述压紧法兰套接在塑料管材外壁，在压紧法兰与上封头或下封头的法兰孔固定时加装密封圈。
4.根据权利要求1所述的用于多口径塑料管材耐内压试验的密封设备，其特征在于：所述机架中部设有一支撑板，所述支撑板表面设置一螺杆套，所述螺杆套内壁设有与螺杆相匹配的螺纹，所述螺杆与螺杆套螺纹连接，穿过支撑板与上封头固定在一起；试验时，所述螺杆套能通过拧动，压紧在支撑板表面。
5.根据权利要求1所述的用于多口径塑料管材耐内压试验的密封设备，其特征在于：所述拉杆伸出上封头外部，在耐内压试验时，通过紧固件压紧在上封头表面。
6.根据权利要求1所述的用于多口径塑料管材耐内压试验的密封设备，其特征在于：所述上封头和下封头设有的直径刻槽尺寸为315、355、400、450、500、560、630、710及800mm。
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