CN110369953B - 一种螺丝的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺丝的生产工艺，包括如下步骤：a.盘元；b.退火；c.初步酸洗：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线过程中对加工模具的擦伤；d.抽线：将线材冷拉至所需线径；e.二次酸洗：将抽线后的线材二次酸洗，修复抽线过程中损伤的磷酸盐薄膜，以减少线材在冷镦加工等加工过程中对加工模具的损伤；f.冷镦加工：将线材切割并将切割后的线材冷镦成型为螺丝粗胚；g.辗牙：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹；h.表面处理：淬火后高温回火，温度500‑650℃。本发明具有以下优点和效果：该工艺有效保护了冷镦步骤前线材上的磷酸盐薄膜，从而起到了保护加工模具的作用。

Description

一种螺丝的生产工艺
技术领域
本发明涉及机械领域，特别涉及一种螺丝的生产工艺。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，如照相机、眼镜、钟表、电子等产品使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的常用螺丝，以及工程、建筑、桥梁使用的大型螺丝。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。
而螺丝的制造工艺通常为：盘元送线-冷镦打头-搓丝-表面处理。如公告号为CN108544186A的中国发明专利公开了一种螺丝生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)退火：把线材加热到900-1000℃，保持20-30min，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性；(2)酸洗：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少冷墩成形等加工过程中，对加工模具的擦伤；(3)抽线：将盘元冷拉至所需线径；(4)成型：将线材经冷间锻造，以达到半成品之形状及长度(或厚度)；(5)辗牙：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹；(6)热处理：淬火后高温回火，温度500-650℃。
上述技术方案生产出的螺丝使用寿命较长，但存在以下缺陷：在该工艺中，酸洗步骤设置于抽线步骤之前，如若线材原料直径与所需线径的尺寸差距较大，线材在冷拉呈所需线径的过程中对线材表面上的磷酸盐薄膜具有一定的损伤，从而减弱了磷酸盐薄膜对冷镦成型等加工过程中保护加工模具的效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种螺丝的生产工艺，该工艺有效保护了冷镦步骤前线材上的磷酸盐薄膜，从而起到了保护加工模具的作用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种螺丝的生产工艺，包括如下步骤：
a.盘元：自线材厂商购入线材原料；
b.退火：把线材加热到900-1000℃，保持20-30min，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性；
c.初步酸洗：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线过程中对加工模具的擦伤；
d.抽线：将线材冷拉至所需线径；
e.二次酸洗：将抽线后的线材二次酸洗，修复抽线过程中损伤的磷酸盐薄膜，以减少线材在冷镦加工等加工过程中对加工模具的损伤；
f.冷镦加工：将线材切割并将切割后的线材冷镦成型为螺丝粗胚；
g.辗牙：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹；
h.表面处理：淬火后高温回火，温度500-650℃。
通过采用上述技术方案，线材在初步酸洗后于其表面上形成磷酸盐薄膜，从而减小了在抽线步骤中对加工模具的磨损，而抽线步骤后的线材进行二次酸洗，从而修复了线材上由于抽线步骤而损伤的磷酸盐薄膜，从而减少了冷镦加工步骤以及辗牙等加工过程中线材对加工模具的磨损，进而全面保护了工艺中的加工模具。
本发明进一步设置为，所述步骤c中，酸洗过程包括：s1.将线材放置于浓度为20%-25%的盐酸中浸泡数分钟；s2.将线材取出并浸泡与清水中数分钟后取出；s3.将线材浸泡至草酸中数分钟；s4.将线材设置于磷酸盐溶液中浸泡数分钟；s5.将线材浸泡至清水中数分钟后取出。
通过采用上述技术方案，线材设置于盐酸中，去除了线材表面上的氧化膜，然后线材浸泡与清水中取出，清洗了线材上的盐酸，再将线材浸泡于草酸中，增强了金属表面活性，再次浸泡清水中以洗去草酸，然后将线材浸泡于磷酸盐溶液中，从而在线材表面形成磷酸盐薄膜，阻隔了线材表面与加工模具的接触，有效减小了线材对加工模具的磨损。
本发明进一步设置为，所述步骤e中，酸洗过程包括：s1.将线材放置于浓度为30%的磷酸中浸泡数分钟；s2.将线材取出并浸泡与清水中数分钟后取出；s3.将线材浸泡至草酸中数分钟；s4.将线材设置于磷酸盐溶液中浸泡数分钟；s5.将线材浸泡至清水中数分钟后取出；s6.将线材浸泡至润滑剂中数分钟。
通过采用上述技术方案，当线材抽线后，线材表面上的磷酸盐薄膜出现损伤，使得线材表面部分裸露，此时，将线材浸泡于磷酸中，去除了线材裸露部分的氧化膜，再通过草酸活化，然后将线材浸泡于磷酸盐中，从而使得线材的裸露部分重新形成磷酸盐薄膜，最后将线材浸泡于润滑剂中，以增强线材表面的润滑性，从而使得线材表面在冷镦加工前修复了磷酸盐薄膜，减少了冷镦加工步骤以及辗牙等加工过程中线材对加工模具的磨损。
本发明进一步设置为，所述步骤e中，酸洗过程包括：s1.将线材浸泡至草酸中；s2.将线材设置于磷酸盐溶液中浸泡数分钟；s3.将线材浸泡至清水中数分钟后取出；s4.将线材浸泡至润滑剂中数分钟。
通过采用上述技术方案，线材在抽线后裸露的部分氧化较小，此时将线材直接浸泡于草酸中，然后在磷酸盐溶液中形成磷酸盐薄膜，同样可以达到修复线材表面磷酸盐薄膜的效果。
本发明进一步设置为，所述步骤e中线材于草酸中的浸泡时间为所述步骤c中线材于草酸中浸泡时间的两倍。
通过采用上述技术方案，由于草酸的酸性弱于盐酸以及磷酸，故而草酸去除线材裸露部分上氧化膜的时间需要加倍。
本发明进一步设置为，所述步骤c与所述步骤e中所用的酸洗设备为自动酸洗机，所述自动酸洗机包括酸洗箱、设置于所述酸洗箱内并位于所述酸洗箱底部的浸泡池、设置于所述酸洗箱内并与酸洗箱内顶面滑动连接的驱动柱、设置于所述酸洗箱上并驱动所述驱动柱移动的驱动部、设置于所述驱动柱底部的用于放置线材的放置架以及导向所述放置架进入所述浸泡池内的导向部；所述浸泡池设有多处并沿所述酸洗箱的长度方向排列，且所述浸泡池内分别设有酸洗过程中的各种溶液；所述驱动柱的移动方向与所述浸泡池的排列方向一致；所述放置架与所述驱动柱滑动连接，且所述放置架的滑动方向竖直。
通过采用上述技术方案，当驱动部驱动驱动柱移动时，滑动连接于驱动柱底部的放置架在导向部的作用下进入各个浸泡池内，从而完成了酸洗过程中的各个浸泡步骤，在该过程中，避免了人工移动线材反复浸泡的过程，从而提升了酸洗步骤的效率。
本发明进一步设置为，所述驱动部包括固定于所述酸洗箱一端外侧壁上的驱动电机以及转动连接于所述酸洗箱内的驱动丝杆，所述驱动丝杆穿过所述驱动柱上端侧壁并与驱动柱螺纹连接，且所述驱动电机的输出轴与所述驱动丝杆端部固定；所述导向部包括开设于所述酸洗箱两侧内侧壁上的导向槽、滑动连接于所述导向槽内的滑动块以及固定于所述滑动块与所述放置架之间的连接柱；所述导向槽呈波浪形由所述酸洗箱一端朝向酸洗箱另一端延伸，且所述导向槽的波浪形谷底位置设置于各个所述浸泡池处。
通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，其输出轴带动驱动丝杆转动，使得驱动柱带动放置架沿浸泡池的排列方向移动，使得放置架沿导向槽的延伸方向移动，而导向槽呈波浪形，且导向槽的波浪形谷底位置设置于各个浸泡池处，故而使得放置架上的线材依次进入各个浸泡池内，控制方式简单。
本发明进一步设置为，所述放置架包括设置于所述驱动柱底部的转动箱、竖直穿过所述转动箱底面并与转动箱转动连接的转动柱、固定于所述转动柱下端的绕线架、设置于所述转动箱内的第一锥齿轮、水平穿过所述转动箱外侧壁并与转动箱转动连接的驱动轴、固定于所述驱动轴位于转动箱外的一端上的手轮以及固定于所述驱动轴位于转动箱内的一端上的第二锥齿轮；所述第一锥齿轮套设于所述转动柱上并与之固定，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，当手轮转动时，驱动轴转动，带动了第二锥齿轮以及第一锥齿轮转动，从而使得转动柱转动并带动绕线架转动，从而方便操作人员于绕线架上缠绕线材。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.线材在初步酸洗后于其表面上形成磷酸盐薄膜，从而减小了在抽线步骤中对加工模具的磨损，而抽线步骤后的线材进行二次酸洗，从而修复了线材上由于抽线步骤而损伤的磷酸盐薄膜，从而减少了冷镦加工步骤以及辗牙等加工过程中线材对加工模具的磨损，进而全面保护了工艺中的加工模具；
2.当线材抽线后，线材表面上的磷酸盐薄膜出现损伤，使得线材表面部分裸露，此时，将线材浸泡于磷酸中，去除了线材裸露部分的氧化膜，再通过草酸活化，然后将线材浸泡于磷酸盐中，从而使得线材的裸露部分重新形成磷酸盐薄膜，最后将线材浸泡于润滑剂中，以增强线材表面的润滑性，从而使得线材表面在冷镦加工前修复了磷酸盐薄膜，减少了冷镦加工步骤以及辗牙等加工过程中线材对加工模具的磨损；
3.当驱动电机工作时，其输出轴带动驱动丝杆转动，使得驱动柱带动放置架沿浸泡池的排列方向移动，使得放置架沿导向槽的延伸方向移动，而导向槽呈波浪形，且导向槽的波浪形谷底位置设置于各个浸泡池处，故而使得放置架上的线材依次进入各个浸泡池内，控制方式简单。
附图说明
图1是一种螺丝的生产工艺的步骤示意图；
图2是自动酸洗机的内部结构示意图；
图3是放置架的结构示意图；
图4是导向部的结构示意图。
图中：1、酸洗箱；11、进料口；12、出料口；13、隔板；14、浸泡池；15、燕尾槽；2、驱动柱；21、水平滑块；22、滑移槽；3、驱动部；31、驱动电机；32、驱动丝杆；4、放置架；41、转动箱；411、滑动柱；412、插滑块；42、转动柱；43、绕线架；431、固定盘；432、绕线柱；44、第一锥齿轮；45、驱动轴；46、手轮；47、第二锥齿轮；5、导向部；51、导向槽；52、滑动块；53、连接柱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种螺丝的生产工艺，包括如下步骤：
a.盘元：自线材厂商购入线材原料；
b.退火：把线材加热到900-1000℃，保持20-30min，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性；
c.初步酸洗：s1.将线材放置于浓度为20%-25%的盐酸中浸泡5分钟，去除了线材表面上的氧化膜；s2.将线材取出并浸泡与清水中2分钟后取出，清洗了线材表面上的盐酸；s3.将线材浸泡至草酸中5分钟，增强了线材的金属表面活性；s4.将线材设置于磷酸盐溶液中浸泡3分钟，在线材表面形成磷酸盐薄膜；s5.将线材浸泡至清水中2分钟后取出，清洗了线材表面上的磷酸盐溶液；
d.抽线：将线材冷拉至所需线径；
e.二次酸洗：s1.将线材放置于浓度为30%的磷酸中浸泡7分钟，去除了线材裸露部分的氧化膜；s2.将线材取出并浸泡与清水中2分钟后取出，清洗了线材表面上的磷酸；s3.将线材浸泡至草酸中2分钟，增强了线材裸露部分的金属表面活性；s4.将线材设置于磷酸盐溶液中浸泡2分钟，使得线材的裸露部分重新形成磷酸盐薄膜；s5.将线材浸泡至清水中2分钟后取出；s6.将线材浸泡至钠皂润滑剂中2分钟，使得磷酸盐薄膜与钠皂润滑剂反应形成金属皂层，增强了线材表面的润滑性；
f.冷镦加工：将线材切割并将切割后的线材冷镦成型为螺丝粗胚；
g.辗牙：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹；
h.表面处理：淬火后高温回火，温度500-650℃。
在上述步骤c以及步骤e中的酸洗过程中所用的设备为自动酸洗机，如图2所示，自动酸洗机包括酸洗箱1、浸泡池14、驱动柱2、驱动部3、放置架4以及导向部5。酸洗箱1为长方体箱体结构，其内部中空，且其长度方向水平。酸洗箱1两端外侧壁上分别开设有进料口11以及出料口12，进料口11与出料口12的开口呈矩形并均与酸洗箱1内部连通。酸洗箱1内设有多块隔板13，隔板13为矩形板状，且隔板13竖直设置于酸洗箱1底部并与酸洗箱1内底面以及两侧内侧壁固定，此外，多个隔板13沿酸洗箱1的长度方向排列，从而使得酸洗箱1内底部设有多个沿酸洗箱1长度方向排列的浸泡池14。各个浸泡池14内分别设有盐酸、清水、草酸、磷酸盐溶液以及润滑剂等液体。驱动柱2为横断面呈矩形的柱状结构，其竖直设置于酸洗箱1内，且驱动柱2上表面固定有水平滑块21。水平滑块21为燕尾形块状结构，而酸洗箱1内顶面开设有燕尾槽15，燕尾槽15的横断面呈燕尾形，其长度方向与酸洗箱1的长度方向一致，且水平滑块21设置于燕尾槽15内并与燕尾槽15内壁滑动连接，使得驱动柱2与酸洗箱1内顶面滑动连接。
如图2、图3所示，驱动部3包括驱动电机31以及驱动丝杆32，驱动电机31固定于酸洗箱1开设进料口11的外侧壁，驱动丝杆32设置于酸洗箱1内的顶部，其两端分别与酸洗箱1开设进料口11以及出料口12的内侧壁转动连接，且驱动丝杆32一端与驱动电机31的输出轴固定，此外，驱动丝杆32穿过驱动柱2上端侧壁并与驱动柱2螺纹连接，当驱动电机31工作时，驱动丝杆32转动，带动了驱动柱2沿酸洗箱1的长度方向移动。放置架4包括转动箱41、转动柱42、绕线架43、第一锥齿轮44、驱动轴45、手轮46以及第二锥齿轮47。转动箱41为长方体内部中空结构，其两端分别朝向酸洗箱1两侧内侧壁，且转动箱41设置于驱动柱2底部。转动箱41上设有滑动柱411，滑动柱411为横断面呈矩形的柱状结构，其竖直设置于转动箱41上，且滑动柱411下端与转动箱41上表面固定。滑动柱411共设有两根，两根滑动柱411分别设置于驱动柱2两侧，且滑动柱411上端靠近驱动柱2的侧壁固定有插滑块412。驱动柱2靠近滑动柱411的侧壁上开设有滑移槽22，滑移槽22的长度方向竖直，且滑移槽22的水平截面呈矩形，此外，插滑块412设置于滑移槽22内并与滑移槽22内侧壁滑动连接，从而使得转动箱41与驱动柱2竖直滑动连接。转动柱42为圆柱体结构，其轴线竖直，且转动柱42上端穿过转动箱41底面并与转动箱41内顶面转动连接。
如图2、图3所示，第一锥齿轮44设置于转动箱41内并套设于转动柱42上，且第一锥齿轮44与转动柱42固定。驱动轴45为圆轴状，其共设有两根，两根驱动轴45分别穿过转动箱41的两侧外侧壁并均与转动箱41转动连接，且两根驱动轴45的轴线重合。手轮46共设有两只，两只手轮46分别与两根驱动轴45位于转动箱41外的一端固定。第二锥齿轮47共设有两个，两个第二锥齿轮47分别与两根驱动轴45位于转动箱41内的一端固定，且两个第二锥齿轮47均与第一锥齿轮44啮合。绕线架43包括固定盘431以及绕线柱432，固定盘431为圆盘状，其共设有两个，两个固定盘431竖直排列，且较高的固定盘431上表面与转动柱42下端固定。绕线柱432为截面呈圆形的长杆状，其竖直设置于固定盘431之间，且绕线柱432两端分别与两个固定盘431相邻的端面固定。此外，绕线柱432共设有四根，四根绕线柱432环绕固定盘431的轴线均匀分布。当手轮46转动时，驱动轴45带动第二锥齿轮47转动，使得第一锥齿轮44转动，从而带动了固定盘431转动，使得线材绕在绕线柱432上，两个手轮46的设置，方便了操作人员分别于进料口11以及出料口12处转动绕线架43，从而绕上或绕出线材。
如图2、图4所示，导向部5包括导向槽51、滑动块52以及连接柱53，导向槽51开设于酸洗箱1的两侧内侧壁上，其横断面呈240°的圆形状，且导向槽51由进料口11至出料口12呈波浪线状延伸，此外，导向槽51波浪线形的波底处分别设置于各个浸泡池14处。滑动块52呈球体结构，其设置于导向槽51内并与导向槽51内壁滑动连接。连接柱53为圆柱体结构，其轴线水平并与酸洗箱1开设导向槽51的内侧壁垂直，且连接柱53两端分别与滑动块52露出导向槽51的表面以及驱动箱靠近酸洗箱1的外侧壁固定，从而使得转动箱41沿导向槽51的延伸方向移动。
当操作人员将线材缠绕在绕线架43上时，驱动电机31工作，带动了驱动丝杆32转动，驱动了驱动柱2由进料口11至出料口12移动，使得设置于驱动柱2底部并与驱动柱2滑动连接的转动箱41沿导向槽51的延伸方向滑动，从而使得设置于转动箱41底部的线材依次浸入各个浸泡池14内的溶液中。
本实施例的作用原理为：线材在初步酸洗后于其表面上形成磷酸盐薄膜，从而减小了在抽线步骤中对加工模具的磨损，而抽线步骤后的线材再次进行了二次酸洗，从而修复了线材上由于抽线步骤而损伤的磷酸盐薄膜并增强了线材表面的润滑性，从而减少了冷镦加工步骤以及辗牙等加工过程中线材对加工模具的磨损，进而全面保护了工艺中的加工模具。
实施例2：本实施例与实施例1的方案大致相同，其不同之处在于：步骤e中，二次酸洗的过程包括：
s1.将线材浸泡至草酸中浸泡10分钟，使得线材裸露部分的氧化膜并增强线材裸露部分的金属表面活性；s2. 将线材设置于磷酸盐溶液中浸泡2分钟，使得线材的裸露部分重新形成磷酸盐薄膜；s3.将线材浸泡至清水中2分钟后取出，清洗了线材表面上的磷酸盐；s4. 将线材浸泡至钠皂润滑剂中2分钟，使得磷酸盐薄膜与钠皂润滑剂反应形成金属皂层，增强了线材表面的润滑性。
线材在抽线后裸露的部分氧化程度较小，此时将线材直接浸泡于草酸中，然后在磷酸盐溶液中形成磷酸盐薄膜，同样可以达到修复线材表面磷酸盐薄膜的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种螺丝的生产工艺，其特征是：包括如下步骤：
a.盘元：自线材厂商购入线材原料；
b.退火：把线材加热到900-1000℃，保持20-30min，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性；
c.初步酸洗：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线过程中对加工模具的擦伤；
d.抽线：将线材冷拉至所需线径；
e.二次酸洗：将抽线后的线材二次酸洗，修复抽线过程中损伤的磷酸盐薄膜，以减少线材在冷镦加工等加工过程中对加工模具的损伤；
f.冷镦加工：将线材切割并将切割后的线材冷镦成型为螺丝粗胚；
g.辗牙：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹；
h.表面处理：淬火后高温回火，温度500-650℃；所述步骤c中，酸洗过程包括：s1.将线材放置于浓度为20%-25%的盐酸中浸泡数分钟；s2.将线材取出并浸泡与清水中数分钟后取出；s3.将线材浸泡至草酸中数分钟；s4.将线材设置于磷酸盐溶液中浸泡数分钟；s5.将线材浸泡至清水中数分钟后取出；所述步骤e中，酸洗过程包括：s1.将线材放置于浓度为30%的磷酸中浸泡数分钟；s2.将线材取出并浸泡与清水中数分钟后取出；s3.将线材浸泡至草酸中数分钟；s4.将线材设置于磷酸盐溶液中浸泡数分钟；s5.将线材浸泡至清水中数分钟后取出；s6.将线材浸泡至润滑剂中数分钟；所述步骤e中，酸洗过程包括：s1.将线材浸泡至草酸中；s2.将线材设置于磷酸盐溶液中浸泡数分钟；s3.将线材浸泡至清水中数分钟后取出；s4.将线材浸泡至润滑剂中数分钟；所述步骤e中线材于草酸中的浸泡时间为所述步骤c中线材于草酸中浸泡时间的两倍；所述步骤c与所述步骤e中所用的酸洗设备为自动酸洗机，所述自动酸洗机包括酸洗箱(1)、设置于所述酸洗箱(1)内并位于所述酸洗箱(1)底部的浸泡池(14)、设置于所述酸洗箱(1)内并与酸洗箱(1)内顶面滑动连接的驱动柱(2)、设置于所述酸洗箱(1)上并驱动所述驱动柱(2)移动的驱动部(3)、设置于所述驱动柱(2)底部的用于放置线材的放置架(4)以及导向所述放置架(4)进入所述浸泡池(14)内的导向部(5)；所述浸泡池(14)设有多处并沿所述酸洗箱(1)的长度方向排列，且所述浸泡池(14)内分别设有酸洗过程中的各种溶液；所述驱动柱(2)的移动方向与所述浸泡池(14)的排列方向一致；所述放置架(4)与所述驱动柱(2)滑动连接，且所述放置架(4)的滑动方向竖直；所述驱动部(3)包括固定于所述酸洗箱(1)一端外侧壁上的驱动电机(31)以及转动连接于所述酸洗箱(1)内的驱动丝杆(32)，所述驱动丝杆(32)穿过所述驱动柱(2)上端侧壁并与驱动柱(2)螺纹连接，且所述驱动电机(31)的输出轴与所述驱动丝杆(32)端部固定；所述导向部(5)包括开设于所述酸洗箱(1)两侧内侧壁上的导向槽(51)、滑动连接于所述导向槽(51)内的滑动块(52)以及固定于所述滑动块(52)与所述放置架(4)之间的连接柱(53)；所述导向槽(51)呈波浪形由所述酸洗箱(1)一端朝向酸洗箱(1)另一端延伸，且所述导向槽(51)的波浪形谷底位置设置于各个所述浸泡池(14)处。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝的生产工艺，其特征是：所述放置架(4)包括设置于所述驱动柱(2)底部的转动箱(41)、竖直穿过所述转动箱(41)底面并与转动箱(41)转动连接的转动柱(42)、固定于所述转动柱(42)下端的绕线架(43)、设置于所述转动箱(41)内的第一锥齿轮(44)、水平穿过所述转动箱(41)外侧壁并与转动箱(41)转动连接的驱动轴(45)、固定于所述驱动轴(45)位于转动箱(41)外的一端上的手轮(46)以及固定于所述驱动轴(45)位于转动箱(41)内的一端上的第二锥齿轮(47)；所述第一锥齿轮(44)套设于所述转动柱(42)上并与之固定，且所述第一锥齿轮(44)与所述第二锥齿轮(47)啮合。
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