CN220195953U - 一种铜及铜合金丝表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属丝的制备工艺技术领域，尤其是一种铜及铜合金丝表面处理设备。包括依次串联的放线装置、校直装置、切削模具盒、筒式牵引器、超声清洗盒、收线装置，所述切削模具盒的内腔中设置有筛网和用于切削细丝表面的切削模具；筒式牵引器包括纵向设置的牵引筒、固定连接在所述牵引筒中轴处的主轴、固定安装在所述主轴、与所述主轴传动连接的驱动电机，所述牵引筒的外壁上设置有用于安装从切削模具输出的细丝的螺旋槽。该设备采用机械切削方式清理铜及铜合金丝表面的污物，全程无酸洗液，无废酸排放，对环境友好。

Description

一种铜及铜合金丝表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及金属丝的制备工艺技术领域，尤其是一种铜及铜合金丝表面处理设备。

背景技术

现有市面上铜及铜合金丝的使用十分广泛，部分厂家对铜丝的表面质量有严格的要求，但有一些铜及铜合金丝在生产过程中，不可避免的产生氧化层、表面毛刺、油污等缺陷，对于氧化层和油污的去除，一般采取酸洗的方法，但由于环保政策的要求，酸洗流水线受到越来越严格的约束和管制，直至完全停止使用。中国专利2022213952807公开了《一种金属丝表面处理设备》，公开号CN217418838U，这种设备在机架上呈竖直叠加排列设置有两组及两组以上的表面处理机构；所述机架和表面处理机构上设有液体循环机构；所述液体循环机构包含安装在机架上的水泵、与水泵连接的管路以及设置在机架上用于连通上下相邻处理池的连接管。该设备采用酸洗的方法对金属丝的表面进行除油处理，虽然通过叠加多组表面处理机构减小了占地面积和酸洗液的用量，但仍然存在不少的废酸污染。难以满足日益严格的环保要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无酸洗液、采用机械切削方式清理表面污物的铜及铜合金丝表面处理设备。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种铜及铜合金丝表面处理设备包括依次串联的放线装置、校直装置、超声清洗盒、收线装置，所述校直装置与超声清洗盒之间设置有切削模具盒以及设置在切削模具盒输出端的筒式牵引器，所述切削模具盒的内腔中设置有筛网和用于切削细丝表面的切削模具，所述切削模具通过切削模槽固定安装在所述筛网的上方；所述筒式牵引器包括纵向设置的牵引筒、固定连接在所述牵引筒中轴处的主轴、固定安装在所述主轴、与所述主轴传动连接的驱动电机，所述牵引筒的外壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽用于安装从切削模具输出的细丝。

通过本方案，可以利用机械切削方式清理铜及铜合金丝表面的污物，全程无酸洗液，对环境友好。

优选地，所述主轴上固定安装有蜗轮，所述驱动电机的转轴上固定安装有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆常啮合。

通过本方案，利用蜗轮蜗杆实现大比例的减速，同时蜗轮蜗杆还可以防止主轴因受到细丝的拉力而回弹。

优选地，所述切削模具盒与校直装置之间设置有等径模具盒，所述等径模具盒的内腔中通过等径模槽固定安装有等径模具，所述等径模具与切削模具同轴设置。

通过本方案，可以在切削细丝之前通过等径模具进一步校直细丝，同时刮除明显突出于细丝表面的杂质和附着物。

优选地，所述切削模槽以及所述等径模槽均通过管道连接液泵的输出端，所述液泵安装在拉丝液箱中。

通过本方案，可以利用拉丝液箱中的拉丝液给切削模具和等径模具润滑、散热，延长模具的使用寿命。

优选地，所述牵引筒与超声清洗盒之间设置有减径模具盒，所述减径模具盒的内腔中通过减径模槽固定安装有减径模具，所述减径模具用于对细丝的表面进行切削并消减细丝的直径到设定值。

通过本方案，可以进一步清除深入细丝表面的氧化层并规范细丝的直径。

由于采用了上述结构，本实用新型所述一种铜及铜合金丝表面处理设备采用机械切削方式清理铜及铜合金丝表面的污物，全程无酸洗液，无废酸排放，对环境友好。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是切削模具盒以及筒式牵引器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述一种铜及铜合金丝表面处理设备包括依次串联的放线装置1、校直装置2、超声清洗盒9、收线装置11。所述放线装置1用于将线辊上的细丝取出并输送到校直装置2。所述细丝可以是铜或者铜合金材料制成。所述校直装置2包括两组水平设置的挤压对辊和两组垂直设置的挤压对辊，四组挤压对辊分别从左右两侧和上下两侧对原料线材进行挤压，使其恢复成为平直的状态，以便于后续的表面处理工作。所述超声清洗盒9中带有清洗剂，校直后的细丝通过导引辊91传送到清洗剂的液面之下，可以洗掉细丝表面的油污，清洗之后的细丝送出超声清洗盒9送入收线装置11。该收线装置11可根据客户要求选择盘装收线，将细丝缠绕在中心圆盘上；或者也可以选择桶装收线，在包装桶中将细丝盘绕成空心的圆环状。上述放线装置1、校直装置2、超声清洗盒9和收线装置11均为现有技术，在此不再详细描述。

如图2所示，所述校直装置2与超声清洗盒9之间设置有切削模具盒5以及设置在切削模具盒5输出端的筒式牵引器7。所述切削模具盒5的内腔中设置有筛网51和用于切削细丝表面的切削模具52，所述切削模具52通过切削模槽固定安装在所述筛网51的上方。在切削模具盒5的侧壁上带有允许细丝穿过的穿丝孔，校直后的细丝经穿丝孔进入切削模具盒5中，穿过切削模具52以后再从另一侧的穿丝孔穿出。切削模具52采用普通的拉丝切削模具，其中心设置有中心孔，中心孔的边缘是非常锋利刀刃，细丝穿过中心孔的时候细丝的外表面与中心孔的边缘的刀刃相刮擦，可以将细丝外表面不规则的凸出部分或者粘连在细丝外表面的污物刮掉。切削模具52下方的筛网51可以承接、收纳刮下来的碎屑，定时清理筛网51即可。

如图2所示，所述筒式牵引器7包括纵向设置的牵引筒71、固定连接在所述牵引筒71中轴处的主轴72、固定安装在所述主轴72、与所述主轴72传动连接的驱动电机73。所述牵引筒71为中空的筒状结构、重量轻。牵引筒71的下方设置有同样为筒状结构的主轴仓，所述主轴72位于主轴仓内，主轴72的上下两端分别通过轴承可旋转地连接在主轴仓的上下端盖上，主轴72的上端穿过主轴仓的上端盖固定连接在牵引筒71的下端。牵引筒71的外壁上设置有螺旋槽74，所述螺旋槽74用于安装从切削模具52输出的细丝。切削模具52输出的细丝缠绕到牵引筒71外壁上的螺旋槽74中，随后再引出到超声清洗盒9进行清洗、引出到收线装置11收线。螺旋槽74可以根据需要设置1圈或者多圈，细丝缠绕到牵引筒71上以后，将细丝拉紧，随着牵引筒71的旋转，对切削模具52中的细丝施加一个如图2中箭头方向所指的牵引力，同时从牵引筒71的另一侧输出细丝，将其输送到超声清洗盒9中。

所述驱动电机73用于驱动主轴72和牵引筒71旋转。可以采用电机直接驱动，也可以采用伞齿轮或者皮带轮传动连接。作为本实用新型的一个实施例，优选采用如图2所示的蜗轮蜗杆传动连接。所述主轴72上固定安装有蜗轮75，所述驱动电机73的转轴水平设置，驱动电机73的转轴上固定安装有蜗杆76，所述蜗轮75与所述蜗杆76常啮合。驱动电机73工作的时候带动蜗杆76旋转，蜗杆76又推动蜗轮75缓慢地旋转，从而可以减速推动牵引筒71旋转。由于蜗轮蜗杆具有的自锁效应，当驱动电机73停止工作的时候，即使缠绕在牵引筒71上的细丝具有一定的回弹力，主轴72上的蜗轮75无法推动蜗杆76反转。这样可以防止牵引筒71回转造成细丝松动、脱落。

作为本实用新型的进一步改进，所述切削模具盒5与校直装置2之间设置有等径模具盒3，所述等径模具盒3的内腔中通过等径模槽固定安装有等径模具31，所述等径模具31与切削模具52同轴设置。等径模具31的中心孔直径与细丝的直径相等，细丝穿过等径模具31的时候只能将其表面的污物刮掉，但不会对细丝的表面进行切削。这样可以减轻后续的切削模具的负担，保护切削模具的刀刃。

另外，所述切削模槽以及所述等径模槽均通过管道连接液泵4的输出端，所述液泵4安装在拉丝液箱41中。拉丝液箱41中装满水性拉丝液。液泵4工作的时候，通过管道将水性拉丝液输送到切削模槽和等径模槽中，再通过切削模具和等径模具上的沟槽将水性拉丝液从模具口均匀喷出，其冷却及润滑效果优于传统喷淋效果，并且能使模具的使用时间更长，水性拉丝油不会与氧化物粘在一起，对细丝表面的污染小于油性拉丝液。模具口喷出的水性拉丝液通过连接在等径模具盒3以及切削模具盒5底部的回流管回流到拉丝液箱41中，可以重复使用。

最后，作为本实用新型的更进一步改进，所述牵引筒71与超声清洗盒9之间设置有减径模具盒8，所述减径模具盒8的内腔中通过减径模槽固定安装有减径模具81，所述减径模具81用于对细丝的表面进行切削并消减细丝的直径到设定值。所述减径模具81度中心孔径最小，对经过切削模具52和超声清洗盒9处理后的细丝的表面再次进行刮削，可以刮掉深层的氧化层，得到表面彻底清洁的。

如图1所示，使用时，将放线装置1上的细丝通过校直装置2校直，再将校直后的细丝送入等径模具盒3、穿过等径模具31，再送入切削模具盒5穿过切削模具52，再缠绕在牵引筒71上，牵引筒71旋转的时候牵引细丝移动，移动的细丝穿过等径模具31和切削模具52的时候会受到模具对细丝表面的刮削，清理掉表面附着的污物和氧化层。牵引筒71输出的细丝送入减径模具盒8，再此刮削清理掉细丝表面的氧化层。经过多次刮削以后的细丝再送入超声清洗盒9清洗以后，送入收线装置11收线。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (5)

1.一种铜及铜合金丝表面处理设备，包括依次串联的放线装置(1)、校直装置(2)、超声清洗盒(9)、收线装置(11)，其特征在于：所述校直装置(2)与超声清洗盒(9)之间设置有切削模具盒(5)以及设置在切削模具盒(5)输出端的筒式牵引器(7)，所述切削模具盒(5)的内腔中设置有筛网(51)和用于切削细丝表面的切削模具(52)，所述切削模具(52)通过切削模槽固定安装在所述筛网(51)的上方；所述筒式牵引器(7)包括纵向设置的牵引筒(71)、固定连接在所述牵引筒(71)中轴处的主轴(72)、固定安装在所述主轴(72)、与所述主轴(72)传动连接的驱动电机(73)，所述牵引筒(71)的外壁上设置有螺旋槽(74)，所述螺旋槽(74)用于安装从切削模具(52)输出的细丝。

2.根据权利要求1所述一种铜及铜合金丝表面处理设备，其特征在于：所述主轴(72)上固定安装有蜗轮(75)，所述驱动电机(73)的转轴上固定安装有蜗杆(76)，所述蜗轮(75)与所述蜗杆(76)常啮合。

3.根据权利要求1或2所述一种铜及铜合金丝表面处理设备，其特征在于：所述切削模具盒(5)与校直装置(2)之间设置有等径模具盒(3)，所述等径模具盒(3)的内腔中通过等径模槽固定安装有等径模具(31)，所述等径模具(31)与切削模具(52)同轴设置。

4.根据权利要求3所述一种铜及铜合金丝表面处理设备，其特征在于：所述切削模槽以及所述等径模槽均通过管道连接液泵(4)的输出端，所述液泵(4)安装在拉丝液箱(41)中。

5.根据权利要求1或2所述一种铜及铜合金丝表面处理设备，其特征在于：所述牵引筒(71)与超声清洗盒(9)之间设置有减径模具盒(8)，所述减径模具盒(8)的内腔中通过减径模槽固定安装有减径模具(81)，所述减径模具(81)用于对细丝的表面进行切削并消减细丝的直径到设定值。