CN220426324U - 一种钢丝绳拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳拉拔装置，包括储料装置、储液装置、导向装置、收线装置和调节装置，储液装置安装在储料装置上，导向装置安装在储液装置上，调节装置安装在收线装置上。本实用新型通过储料装置对钢筋线盘进行承载，适应不同大小的线卷，通过储液装置对钢筋进行润滑，并自动对内部润滑液进行补充，通过导向装置将储料装置上的钢筋导入至储液装置中，防止钢筋运输过程中发生偏移造成设备损坏；通过收线装置对完成加工的钢丝进行收集；通过调节装置对收线装置缠绕钢丝过程进行调节，使钢丝能够均匀的缠绕在收线装置上，防止出现钢丝一侧堆积的情况，提高了装置的实用性。

Description

一种钢丝绳拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝拉拔技术领域，特别是涉及一种钢丝绳拉拔装置。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成；钢丝绳在生产过程中需要将细钢丝经过酸洗、磷化、开坯、冷拔丝和回火一系列加工后进行合股，冷拔丝是金属冷加工的一种，是将原料盘条即钢筋由直径比他小的模具孔中拉过，使钢筋直径变小以满足后续合股需求。

现有技术中，申请号为CN201922286192.8的中国实用新型专利涉及一种多规格钢丝绳拉拔设备，包括底座、润滑壳、导线筒、转动轴和拉线器等，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，上述装置中钢丝经过润滑液，在连续生产过程中，钢丝不断将润滑液带出，从而需要操作人员定时对润滑液的剩余情况进行查看，并添加润滑液，增加了操作人员的劳动强度；第二，上述装置在完成加工对线材进行收集时，线材直接卷入卷筒会导致卷筒内线材堆积在一侧，从而降低卷筒的有效装载能力，并可能导致线材脱离卷筒造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种对钢筋进行润滑、并能自动对内部润滑液进行补充的钢丝绳拉拔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种钢丝绳拉拔装置，包括储料装置、储液装置、导向装置、收线装置和调节装置，储液装置安装在储料装置上，导向装置安装在储液装置上，调节装置安装在收线装置上；通过储料装置对钢筋线卷进行承载，适应不同大小的线卷，通过储液装置对钢筋进行润滑，并自动对内部润滑液进行补充，通过导向装置将储料装置上的钢筋导入至储液装置中，防止钢筋运输过程中发生偏移造成设备损坏；通过收线装置对完成加工的钢丝进行收集；通过调节装置对收线装置缠绕钢丝过程进行调节，使钢丝能够均匀的缠绕在收线装置上，防止出现钢丝一侧堆积的情况，提高了装置的实用性。

优选的，储料装置包括加工台、转盘、转轴、横移平台、丝杠和钢杆，加工台的上端面左部通过转轴安装有转盘，转盘能够在转轴上自由转动，转盘的上部开有三组滑动杆槽，滑动槽内均安装有丝杠，横移平台位于滑动槽内并与丝杠通过螺母连接，横移平台的上端面上连接有钢杆；通过转动横移平台调节三组横移平台的位置，从而改变三组钢杆之间的距离，使装置能够适应不同直径的钢筋线圈，将钢筋线圈套在三组钢杆上后将钢筋一端与储液装置连接，通过转盘自身具备自由旋转的能力，便于线圈上的钢筋输出，减少钢筋缠绕绞死的情况，提高了装置的实用性。

优选的，储液装置包括润滑池、拉拔模具组、水位传感器、水箱、水泵和PLC控制器，加工台的上端面右部安装有润滑池，润滑池的右端面下部安装有拉拔模具组，加工台的端面上安装有水箱，水箱上安装有水泵，水泵的输入端与水箱内底部连通，水泵的输出端穿过加工台与润滑池内连通，润滑池内侧面底部安装有水位传感器，润滑池的前端面上安装有PLC控制器；通过PLC控制器对设备全部用电器开关进行集中控制，通过水位传感器对润滑池内部液位进行监测，当液位低于设定液位时，水位传感器将信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制水泵开启将水箱中的润滑液抽出输入至润滑池内部，通过拉拔模具组对钢筋进行拉拔加工。

优选的，导向装置包括连杆、喇叭管、第一导向轮和第二导向轮，润滑池的上端面左部前后分别设置有一组支架，喇叭管的右部前后分别连接有连杆，两组连杆通过轴承与支架连接，润滑池的上端面左部通过支架安装有一组第一导向轮，润滑池内左部安装有一组第二导向轮，第一导向轮位于连杆右侧，第二导向轮位于第一导向轮右侧；钢筋由储料装置穿过喇叭管，并通过第一导向轮和第二导向轮进行导向使钢筋位于润滑池内底部并水平进入拉拔模具组，通过喇叭管防止钢筋在移动过程中脱离第一导向轮，从而导致钢筋与设备外壳发生摩擦，造成设备受损，通过润滑池内的润滑液对钢筋进行润滑，提高了拉拔模具组的加工效果。

优选的，收线装置包括固定板、第一电动缸、移动板、移动槽、限位套筒、转动平台和限位杆，转动平台的上端面左部安装有固定板，转动平台的上端面中部通过支架安装有第一电动缸，转动平台的上端面右部开有移动槽，第一电动缸的移动端上连接有移动板，固定板的右端面上安装有限位套筒，移动板的左端面上连接有限位杆，限位杆的左部插入到限位套筒内部，移动板的下部位于移动槽中；控制第一电动缸伸长使移动板远离固定板，开启转动平台带动转动平台上端面上所连接的部件转动，将钢丝固定在固定板或移动板上，配合转动的转动平台将完成加工的钢丝进行收集，通过移动槽使移动板的下部低于转动平台的上端面，防止钢丝在缠绕过程中脱离移动板对设备造成损伤，通过限位套筒和限位杆对移动板进行限位，完成缠绕后控制第一电动缸收缩，使移动板向固定板所在方向移动，从而增大钢丝线盘与固定板和移动板之间的缝隙，便于成品的取出，提高了装置的实用性。

优选的，调节装置包括第二电动缸、压力传感器和第三导向轮，转动平台左端面上通过支架安装有第二电动缸，第二电动缸的移动端延伸至转动平台上侧通过压力传感器与第三导向轮连接；将拉拔模具组加工完的钢丝搭在第三导向轮上，之后通过PLC控制器控制第二电动缸不断地缓慢升降，使钢丝能够均匀的缠绕在收线装置上，防止出现缠绕过程中钢丝集中堆积的情况，通过压力传感器对第三导向轮所受压力进行监测，并将信号传输至PLC控制器，当第三导向轮上压力低于预设值时，PLC控制器控制设备停止加工，防止第三导向轮上钢丝掉落导致钢丝缠绕不均匀，提高了装置的实用性。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过储料装置对钢筋线盘进行承载，适应不同大小的线卷，通过储液装置对钢筋进行润滑，并自动对内部润滑液进行补充，通过导向装置将储料装置上的钢筋导入至储液装置中，防止钢筋运输过程中发生偏移造成设备损坏；通过收线装置对完成加工的钢丝进行收集；通过调节装置对收线装置缠绕钢丝过程进行调节，使钢丝能够均匀的缠绕在收线装置上，防止出现钢丝一侧堆积的情况，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是收线装置的轴测结构示意图；

图4是收线装置的剖面结构示意图；

图5是储料装置的剖面结构示意图；

其中：1、加工台；2、转盘；3、转轴；4、横移平台；5、丝杠；6、钢杆；7、润滑池；8、拉拔模具组；9、水位传感器；10、水箱；11、水泵；12、连杆；13、喇叭管；14、第一导向轮；15、第二导向轮；16、PLC控制器；17、固定板；18、第一电动缸；19、移动板；20、移动槽；21、限位套筒；22、转动平台；23、限位杆；24、第二电动缸；25、压力传感器；26、第三导向轮。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

一种钢丝绳拉拔装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括储料装置、储液装置、导向装置和收线装置，储液装置安装在储料装置上，导向装置安装在储液装置上，储液装置与收线装置连接。

储料装置包括加工台1、转盘2、转轴3、横移平台4、丝杠5和钢杆6，加工台1的上端面左部通过转轴3安装有转盘2，转盘2能够在转轴3上自由转动，转盘2的上部开有三组滑动杆槽，滑动槽内均安装有丝杠5，横移平台4位于滑动槽内并与丝杠5连接，横移平台4的上端面上连接有钢杆6。

储液装置包括润滑池7、拉拔模具组8、水位传感器9、水箱10、水泵11和PLC控制器16，加工台1的上端面右部安装有润滑池7，润滑池7的右端面下部安装有拉拔模具组8，加工台1的端面上安装有水箱10，水箱10上安装有水泵11，水泵11的输入端与水箱10内底部连通，水泵11的输出端穿过加工台1与润滑池7内连通，润滑池7内侧面底部安装有水位传感器9，润滑池7的前端面上安装有PLC控制器16。

导向装置包括连杆12、喇叭管13、第一导向轮14和第二导向轮15，润滑池7的上端面左部前后分别设置有一组支架，喇叭管13的右部前后分别连接有连杆12，两组连杆12通过轴承与支架连接，润滑池7的上端面左部通过支架安装有一组第一导向轮14，润滑池7内左部安装有一组第二导向轮15，第一导向轮14位于连杆12右侧，第二导向轮15位于第一导向轮14右侧。

收线装置包括固定板17、第一电动缸18、移动板19、移动槽20、限位套筒21、转动平台22和限位杆23，转动平台22的上端面左部安装有固定板17，转动平台22的上端面中部通过支架安装有第一电动缸18，转动平台22的上端面右部开有移动槽20，第一电动缸18的移动端上连接有移动板19，固定板17的右端面上安装有限位套筒21，移动板19的左端面上连接有限位杆23，限位杆23的左部插入到限位套筒21内部，移动板19的下部位于移动槽20中。

首先通过转动横移平台4调节三组横移平台4的位置，从而改变三组钢杆6之间的距离，使装置能够适应不同直径的钢筋线圈，将钢筋线圈套在三组钢杆6上后将钢筋一端穿过喇叭管13，并通过第一导向轮14和第二导向轮15进行导向使钢筋位于润滑池7内底部并水平进入拉拔模具组8，通过水位传感器9对润滑池7内部液位进行监测，当液位低于设定液位时，水位传感器9将信号传输至PLC控制器16，PLC控制器16控制水泵11开启将水箱10中的润滑液抽出输入至润滑池7内部，拉拔模具组8对钢筋完成拉拔加工后将拉拔模具组8加工完的钢丝末端固定在固定板17或移动板19上，第一电动缸18伸长使移动板19远离固定板17，开启转动平台22带动转动平台22上端面上所连接的部件转动，从而对钢丝进行收集，完成收集缠绕后控制第一电动缸18收缩，使移动板19向固定板17所在方向移动，从而增大钢丝线盘与固定板17和移动板19之间的缝隙，取下成品钢丝盘即可。

本实施例通过储料装置对钢筋线盘进行承载，适应不同大小的线卷，通过储液装置对钢筋进行润滑，并自动对内部润滑液进行补充，通过导向装置将储料装置上的钢筋导入至储液装置中，防止钢筋运输过程中发生偏移造成设备损坏；通过收线装置对完成加工的钢丝进行收集。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上改进，包括调节装置，调节装置安装在收线装置上；通过调节装置对收线装置缠绕钢丝过程进行调节，使钢丝能够均匀的缠绕在收线装置上，防止出现钢丝一侧堆积的情况，提高了装置的实用性。

调节装置包括第二电动缸24、压力传感器25和第三导向轮26，转动平台22左端面上通过支架安装有第二电动缸24，第二电动缸24的移动端延伸至转动平台22上侧通过压力传感器25与第三导向轮26连接。

将拉拔模具组8加工完的钢丝搭在第三导向轮26上，之后通过PLC控制器16控制第二电动缸24不断地缓慢升降，使钢丝能够均匀的缠绕在收线装置上，防止出现缠绕过程中钢丝集中堆积的情况，通过压力传感器25对第三导向轮26所受压力进行监测，并将信号传输至PLC控制器16，当第三导向轮26上压力低于预设值时，PLC控制器16控制设备停止加工，防止第三导向轮26上钢丝掉落导致钢丝缠绕不均匀。

如图1至图5所示，本实用新型的一种钢丝绳拉拔装置，其在工作时，首先通过转动横移平台4调节三组横移平台4的位置，从而改变三组钢杆6之间的距离，使装置能够适应不同直径的钢筋线圈，将钢筋线圈套在三组钢杆6上后将钢筋一端穿过喇叭管13，并通过第一导向轮14和第二导向轮15进行导向使钢筋位于润滑池7内底部并水平进入拉拔模具组8，通过水位传感器9对润滑池7内部液位进行监测，当液位低于设定液位时，水位传感器9将信号传输至PLC控制器16，PLC控制器16控制水泵11开启将水箱10中的润滑液抽出输入至润滑池7内部，拉拔模具组8对钢筋完成拉拔加工后将拉拔模具组8加工完的钢丝搭在第三导向轮26上，将钢丝的末端固定在固定板17或移动板19上，第一电动缸18伸长使移动板19远离固定板17，开启转动平台22带动转动平台22上端面上所连接的部件转动，从而对钢丝进行收集，同时通过PLC控制器16控制第二电动缸24不断地缓慢升降，使钢丝能够均匀的缠绕在收线装置上，完成缠绕后控制第一电动缸18收缩，使移动板19向固定板17所在方向移动，从而增大钢丝线盘与固定板17和移动板19之间的缝隙，取下成品钢丝盘即可。

本实用新型的水泵11、水位传感器9、拉拔模具组8、第一电动缸18、第二电动缸24、PLC控制器16、压力传感器25和转动平台22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢丝绳拉拔装置，其特征在于，包括储料装置、储液装置、导向装置、收线装置和调节装置，储液装置安装在储料装置上，导向装置安装在储液装置上，调节装置安装在收线装置上；

储料装置包括加工台(1)、转盘(2)、转轴(3)、横移平台(4)、丝杠(5)和钢杆(6)，加工台(1)的上端面左部通过转轴(3)安装有转盘(2)，转盘(2)能够在转轴(3)上自由转动，转盘(2)的上部开有三组滑动杆槽，滑动槽内均安装有丝杠(5)，横移平台(4)位于滑动槽内并与丝杠(5)通过螺母连接，横移平台(4)的上端面上连接有钢杆(6)；

储液装置包括润滑池(7)、拉拔模具组(8)、水位传感器(9)、水箱(10)、水泵(11)和PLC控制器(16)，加工台(1)的上端面右部安装有润滑池(7)，润滑池(7)的右端面下部安装有拉拔模具组(8)，加工台(1)的端面上安装有水箱(10)，水箱(10)上安装有水泵(11)，水泵(11)的输入端与水箱(10)内底部连通，水泵(11)的输出端穿过加工台(1)与润滑池(7)内连通，润滑池(7)内侧面底部安装有水位传感器(9)，润滑池(7)的前端面上安装有PLC控制器(16)；

导向装置包括连杆(12)、喇叭管(13)、第一导向轮(14)和第二导向轮(15)，润滑池(7)的上端面左部前后分别设置有一组支架，喇叭管(13)的右部前后分别连接有连杆(12)，两组连杆(12)通过轴承与支架连接，润滑池(7)的上端面左部通过支架安装有一组第一导向轮(14)，润滑池(7)内左部安装有一组第二导向轮(15)，第一导向轮(14)位于连杆(12)右侧，第二导向轮(15)位于第一导向轮(14)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉拔装置，其特征在于，收线装置包括固定板(17)、第一电动缸(18)、移动板(19)、移动槽(20)、限位套筒(21)、转动平台(22)和限位杆(23)，转动平台(22)的上端面左部安装有固定板(17)，转动平台(22)的上端面中部通过支架安装有第一电动缸(18)，转动平台(22)的上端面右部开有移动槽(20)，第一电动缸(18)的移动端上连接有移动板(19)，固定板(17)的右端面上安装有限位套筒(21)，移动板(19)的左端面上连接有限位杆(23)，限位杆(23)的左部插入到限位套筒(21)内部，移动板(19)的下部位于移动槽(20)中。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳拉拔装置，其特征在于，调节装置包括第二电动缸(24)、压力传感器(25)和第三导向轮(26)，转动平台(22)左端面上通过支架安装有第二电动缸(24)，第二电动缸(24)的移动端延伸至转动平台(22)上侧通过压力传感器(25)与第三导向轮(26)连接。