CN213033270U - 一种润滑拉丝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种润滑拉丝机，包括放卷机构、用于对钢丝原料进行拉丝加工的拉丝机构和收卷机构，拉丝机构包括箱体和位于箱体内部用于对钢丝原料进行拉丝的拉丝组件，箱体顶端开口且铰接有用于封闭箱体的箱盖，箱体顶部沿钢丝原料输送方向的两端分别开设有进料口和出料口；箱体内部盛放有润滑剂，拉丝组件浸泡在润滑剂内，箱体底部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴沿竖直方向设置且伸入箱体内部固定套设有搅拌转子。本申请使得钢丝原料表面被润滑产生镀膜，减小拉丝组件与钢丝原料之间摩擦，降低拉丝时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，使得钢丝原料在拉丝加工时变形均匀，保证产出的钢丝的表面质量，达到提示产品质量的效果。

Description

一种润滑拉丝机

技术领域

本申请涉及金属线材加工设备的领域，尤其是涉及一种润滑拉丝机。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。钢丝绳在日常生活的各个领域都有应用，比如电梯用钢丝绳，光缆骨架钢绞线等。而不同规格的钢丝绳对钢丝的尺寸，也有一定的要求，直接购买的钢丝原料其直径往往较粗，不易编织成钢丝绳，因此往往对钢丝原料通过拉丝机进行拉丝加工生产出直径符合需求的钢丝。

拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝。现有的拉丝机通过多个孔径不断减小的模具对钢丝原料进行拉丝加工，而钢丝与模具直接接触进行形变拉丝，其需要的力较大且对模具损耗较大，且容易出现钢丝过热而发生金属在模壁上的粘结，导致钢丝变形不均影响产品质量。

实用新型内容

为了改善钢丝拉丝时容易出现钢丝变形不均影响产品质量的问题，本申请提供一种润滑拉丝机。

本申请提供的一种润滑拉丝机采用如下的技术方案：

一种润滑拉丝机，包括用于放卷钢丝原料的放卷机构、用于对钢丝原料进行拉丝加工的拉丝机构和用于收卷拉丝工艺产出的成品钢丝的收卷机构，所述拉丝机构包括箱体和位于箱体内部用于对钢丝原料进行拉丝的拉丝组件，所述箱体顶端开口且铰接有用于封闭箱体的箱盖，所述箱体顶部沿钢丝原料输送方向的两端分别开设有进料口和出料口；所述箱体内部盛放有润滑剂，所述拉丝组件浸泡在润滑剂内，所述箱体底部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴沿竖直方向设置且伸入箱体内部固定套设有搅拌转子。

通过采用上述技术方案，将拉丝组件浸泡在箱体盛放的润滑剂内，使得钢丝原料表面被润滑产生镀膜，减小拉丝组件与钢丝原料之间摩擦，降低拉丝时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，使得钢丝原料在拉丝加工时变形均匀，保证产出的钢丝的表面质量，达到提示产品质量的效果。同时搅拌电机带动搅拌转子转动，使得箱体内部的润滑油轻微流动，使得拉丝组件周围的液体出现流动，使得钢丝原料和拉丝组件都可以更充分的与润滑液接触，提升产品质量。

优选的，所述箱体一侧设有用于储存润滑液的储液箱，所述箱体开设有进水口和出水口，所述储液箱与箱体的进水口之间连接进水泵，所述储液箱与箱体的出水口连接有抽水泵。

通过采用上述技术方案，通过进水泵和抽水泵的设置可以较为容易的对箱体内的润滑剂的量进行管控。

优选的，所述箱体内部沿竖直方向依次设有两个水位传感器，且两个所述水位传感器均为拉丝组件上方，两个水位传感器共同连接有PLC控制器，所述PLC控制器与进水泵和抽水泵连接。

通过采用上述技术方案，PLC控制器通过两个水位控制器可以较为容易的自动控制箱内润滑剂的量，箱体内部的润滑剂的液面位于底处的水位传感器时，PLC控制器控制进水泵向箱体内部补充润滑液，当润滑液页面到达高处的水位传感器时，PLC控制器控制进水泵停止运行，便于PLC控制器自动调控箱体内部的润滑剂的液位。

优选的，所述箱体的出水口上设有过滤网。

通过采用上述技术方案，对从箱体内部流入储液箱内的润滑剂进行过滤。

优选的，所述放卷机构包括放卷台和导丝杆，所述放卷台包括底板和沿竖直方向设置的插柱，所述插柱底部与底板固定连接，所述导丝杆沿竖直方向设置且位于箱体靠近放卷台的一端，所述导丝杆顶部设有支撑杆，所述支撑杆远离导丝杆的一端设有导丝环，所述箱体的进料口内转动设置有导丝线轮。

通过采用上述技术方案，将钢丝原料的料卷套设在放卷台上，原料钢丝通过导丝环向上抖解，钢丝原料通过导丝环后缠绕在导丝线轮上后输送向箱体内部；导丝环和导丝杆的设置使得原料可以顺利抖解不会出现相互缠绕的现象。

优选的，所述拉丝组件包括固定在箱体内部的承载板和多个设置承载板上的拉丝模具，所述箱体内部转动设置有两个转轴，两个所述转轴上均转动设置有多个用于输送钢丝原料的输送线轮；所述承载板位于两个转轴之间，所述承载板上沿箱体宽度方向开设有多个插入孔，多个所述拉丝模具均包括拉丝板和连接柱，所述拉丝板的圆心处开设有拉丝孔，所述连接柱顶部与拉丝板底部连接，所述连接柱底部连接有用于插入插入孔内的插入柱，所述插入柱的直径小于连接柱，所述插入柱上沿其周向开设有卡嵌槽，多个所述插入柱的卡嵌槽内共同卡嵌连接有U型固定板，所述U型固定板位于承载板底部且与承载板底部抵接。

通过采用上述技术方案，将孔径由大到小的拉丝模具通过插入柱和U型固定板固定在承载板上，使得钢丝原料在两个转轴上往复缠绕依次穿过拉丝模具，使得钢丝原料的截面面积不断减少最后形成符合要求的成品钢丝；当需要更换拉丝模具时只需取下U型固定板将拉丝模具拔出，将新的拉丝模具插入插入孔内后，将U型固定板重新卡嵌在多个插入柱的卡嵌槽内，即可完成拉丝模具的更换，达到快速更换拉丝模具的效果，提升生产效率。

优选的，所述承载板上沿钢丝原料输送方向的两端均设有限位板，所述限位板上沿其长度方向开设有限位凹槽，多个所述限位凹槽与多个拉丝模具一一对应。

通过采用上述技术方案，通过限位板对钢丝原料进行限位，使得钢丝原料更好的与拉丝模具配合进行拉丝操作。

优选的，所述收卷机构包括与箱体连接且沿竖方向设置的支撑板，所述支撑板上转动设置有收卷辊和若干个收卷线轮，所述支撑板上设有用于驱动收卷辊转动的收卷电机和若干个用于驱动收卷线轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过收卷电机和驱动电机对钢丝施加拉力，使得钢丝原料快速进行拉丝工序，同时将产出的钢丝产品收卷到收卷辊上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将拉丝组件浸泡在箱体盛放的润滑剂内，使得钢丝原料表面被润滑产生镀膜，减小拉丝组件与钢丝原料之间摩擦，降低拉丝时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，使得钢丝原料在拉丝加工时变形均匀，保证产出的钢丝的表面质量，达到提示产品质量的效果。同时搅拌电机带动搅拌转子转动，使得箱体内部的润滑油轻微流动，使得拉丝组件周围的液体出现流动，使得钢丝原料和拉丝组件都可以更充分的与润滑液接触，提升产品质量；

2.通过承载板和U型固定板的设置，当需要更换拉丝模具时只需取下U型固定板将拉丝模具拔出，将新的拉丝模具插入插入孔内后，将U型固定板重新卡嵌在多个插入柱的卡嵌槽内，即可完成拉丝模具的更换，达到快速更换拉丝模具的效果，提升生产效率；

3.PLC控制器通过两个水位控制器可以较为容易的自动控制箱内润滑剂的量，箱体内部的润滑剂的液面位于底处的水位传感器时，PLC控制器控制进水泵向箱体内部补充润滑液，当润滑液页面到达高处的水位传感器时，PLC控制器控制进水泵停止运行，便于PLC控制器自动调控箱体内部的润滑剂的液位。

附图说明

图1是本申请实施例中拉丝机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中箱体的剖面示意图；

图3是本申请实施例中拉丝组件的爆炸示意图；

图4是本申请实施例中拉丝模具的结构示意图；

图5是本申请实施例中放卷机构的结构示意图。

附图标记说明：1、放卷机构；11、放卷台；111、底板；112、插柱；12、导丝杆；13、支撑杆；14、导丝环；15、导丝线轮；2、箱体；21、箱盖；22、储液箱；221、进水泵；222、抽水泵；23、PLC控制器；24、过滤网；25、搅拌电机；26、搅拌转子；3、拉丝组件；31、承载板；311、插入孔；32、拉丝模具；321、拉丝板；322、拉丝孔；323、连接柱；324、插入柱；325、卡嵌槽；326、U型固定板；33、限位板；331、限位槽；34、转轴；341、输送线轮；4、收卷机构；41、支撑板；42、收卷辊；421、收卷电机；43、收卷线轮；431、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种润滑拉丝机。参照图1，一种润滑拉丝机包括用于放卷钢丝原料的放卷机构1、用于对钢丝原料进行拉丝加工的拉丝机构和用于收卷拉丝工艺产出的成品钢丝的收卷机构4将钢丝原料进行放卷讲过拉丝机构进行拉丝后生产出尺寸符合要求的钢丝产品，并通过收卷机构4进行收卷。

参照图1和图2，拉丝机构包括箱体2和位于箱体2内部用于对钢丝原料进行拉丝的拉丝组件3。箱体2顶端开口且铰接有用于封闭箱体2的箱盖21，箱体2顶部沿钢丝原料输送方向的两端分别开设有进料口和出料口。箱体2内部盛放有润滑剂，拉丝组件3浸泡在润滑剂内，使得钢丝原料表面被润滑产生镀膜，减小拉丝组件3与钢丝原料之间摩擦，降低拉丝时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，使得钢丝原料在拉丝加工时变形均匀，保证产出的钢丝的表面质量，达到提示产品质量的效果。

参照图2，箱体2底部设有搅拌电机25，搅拌电机25的输出轴沿竖直方向设置且伸入箱体2内部固定套设有搅拌转子26。搅拌电机25带动搅拌转子26转动，使得箱体2内部的润滑油轻微流动，使得拉丝组件3周围的液体出现流动，使得钢丝原料和拉丝组件3都可以更充分的与润滑液接触，提升产品质量。

参照图1和图2，箱体2一侧设有用于储存润滑液的储液箱22，箱体2开设有进水口和出水口。储液箱22与箱体2的进水口之间连接进水泵221，储液箱22与箱体2的出水口连接有抽水泵222。通过进水泵221和抽水泵222的设置可以较为容易的对箱体2内的润滑剂的量进行管控。箱体2的出水口上设有过滤网24，能够对从箱体2内部流入储液箱22内的润滑剂进行过滤。

参照图1和图2，箱体2内部沿竖直方向依次设有两个水位传感器，且两个水位传感器均为拉丝组件3上方。两个水位传感器共同连接有PLC控制器23， PLC控制器23与进水泵221和抽水泵222连接。在进行拉丝操作随着钢丝的输送，箱体2内的润滑剂被消耗，通过PLC控制器23自动调控箱体2内部的润滑剂的液位确保润滑剂可以将拉丝组件3淹没。当箱体2内部的润滑剂的液面位于底处的水位传感器时，PLC控制器23控制进水泵221向箱体2内部补充润滑液，当润滑液页面到达高处的水位传感器时，PLC控制器23控制进水泵221停止运行，完成箱体2内部的润滑剂液位的自动调控。

参照图1，放卷机构1包括放卷台11和导丝杆12，放卷台11包括底板111和沿竖直方向设置的插柱112，插柱112底部与底板111固定连接，将钢丝原料的料卷套设在放卷台11上，原料钢丝通过导丝环14向上抖解。导丝杆12沿竖直方向设置且位于箱体2靠近放卷台11的一端，导丝杆12顶部设有支撑杆13，支撑杆13远离导丝杆12的一端设有导丝环14，箱体2的进料口内转动设置有导丝线轮15。钢丝原料通过导丝环14后缠绕在导丝线轮15上后输送向箱体2内部，使得钢丝原料可以顺利抖解不会出现相互缠绕的现象。

参照图3和图4，拉丝组件3包括固定在箱体2内部的承载板31和多个设置承载板31上的拉丝模具32。箱体2内部转动设置有两个转轴34，两个转轴34上均转动设置有多个用于输送钢丝原料的输送线轮341。承载板31位于两个转轴34之间，承载板31上沿箱体2宽度方向开设有多个插入孔311，多个拉丝模具32均包括拉丝板321和连接柱323，拉丝板321的圆心处开设有拉丝孔322，不同的拉丝板321的拉丝孔322的孔径不同。拉丝板321和连接柱323均沿竖直方向设置，连接柱323的顶部与拉丝板321底部连接，连接柱323底部连接有用于插入插入孔311内的插入柱324。插入柱324的直径小于连接柱323，使得插入柱324底部与插入柱324形成台阶面，使得插入柱324底端能够与承载板31顶部抵接。插入柱324上沿其周向开设有卡嵌槽325，多个插入柱324的卡嵌槽325内共同卡嵌连接有U型固定板326，U型固定板326位于承载板31底部且与承载板31底部抵接。

参照图3和图4，按照拉丝孔322的孔径的由大到小将拉丝模具32通过插入柱324和U型固定板326固定在承载板31上，使得钢丝原料在两个转轴34上往复缠绕依次穿过拉丝模具32，使得钢丝原料的截面面积不断减少最后形成符合要求的成品钢丝。当需要更换拉丝模具32时只需取下U型固定板326将拉丝模具32拔出，将新的拉丝模具32插入插入孔311内后，将U型固定板326重新卡嵌在多个插入柱324的卡嵌槽325内，即可完成拉丝模具32的更换，达到快速更换拉丝模具32的效果，提升生产效率。

参照图3，承载板31上沿钢丝原料输送方向的两端均设有限位板33，限位板33上沿其长度方向开设有限位凹槽331，多个限位凹槽331与多个拉丝模具32一一对应。钢丝原料在两个转轴34上往复缠绕先经过限位板33再穿过拉丝模具32，限位板33对钢丝原料进行限位，对使得钢丝原料更好的与拉丝模具32配合进行拉丝操作。

参照图1，收卷机构4包括与箱体2连接且沿竖方向设置的支撑板41，支撑板41上转动设置有收卷辊42和若干个收卷线轮43。支撑板41上设有用于驱动收卷辊42转动的收卷电机421和若干个用于驱动收卷线轮43转动的驱动电机431。收卷电机421和若干个驱动电机431均与PLC控制器23连接，PLC控制器23控制收卷电机421和驱动电机431启动使得收卷线轮43和收卷辊42转动，进而对钢丝施加拉力，使得钢丝原料快速进行拉丝工序，同时将产出的钢丝产品收卷到收卷辊42上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑拉丝机，其特征在于：包括用于放卷钢丝原料的放卷机构(1)、用于对钢丝原料进行拉丝加工的拉丝机构和用于收卷拉丝工艺产出的成品钢丝的收卷机构(4)，所述拉丝机构包括箱体(2)和位于箱体(2)内部用于对钢丝原料进行拉丝的拉丝组件(3)，所述箱体(2)顶端开口且铰接有用于封闭箱体(2)的箱盖(21)，所述箱体(2)顶部沿钢丝原料输送方向的两端分别开设有进料口和出料口；所述箱体(2)内部盛放有润滑剂，所述拉丝组件(3)浸泡在润滑剂内，所述箱体(2)底部设有搅拌电机(25)，所述搅拌电机(25)的输出轴沿竖直方向设置且伸入箱体(2)内部固定套设有搅拌转子(26)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑拉丝机，其特征在于：所述箱体(2)一侧设有用于储存润滑液的储液箱(22)，所述箱体(2)开设有进水口和出水口，所述储液箱(22)与箱体(2)的进水口之间连接进水泵(221)，所述储液箱(22)与箱体(2)的出水口连接有抽水泵(222)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑拉丝机，其特征在于：所述箱体(2)内部沿竖直方向依次设有两个水位传感器，且两个所述水位传感器均为拉丝组件(3)上方，两个水位传感器共同连接有PLC控制器(23)，所述PLC控制器(23)与进水泵(221)和抽水泵(222)连接。

4.根据权利要求2所述的一种润滑拉丝机，其特征在于：所述箱体(2)的出水口上设有过滤网(24)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑拉丝机，其特征在于：所述放卷机构(1)包括放卷台(11)和导丝杆(12)，所述放卷台(11)包括底板(111)和沿竖直方向设置的插柱(112)，所述插柱(112)底部与底板(111)固定连接，所述导丝杆(12)沿竖直方向设置且位于箱体(2)靠近放卷台(11)的一端，所述导丝杆(12)顶部设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)远离导丝杆(12)的一端设有导丝环(14)，所述箱体(2)的进料口内转动设置有导丝线轮(15)。

6.根据权利要求1所述的一种润滑拉丝机，其特征在于：所述拉丝组件(3)包括固定在箱体(2)内部的承载板(31)和多个设置承载板(31)上的拉丝模具(32)，所述箱体(2)内部转动设置有两个转轴(34)，两个所述转轴(34)上均转动设置有多个用于输送钢丝原料的输送线轮(341)；所述承载板(31)位于两个转轴(34)之间，所述承载板(31)上沿箱体(2)宽度方向开设有多个插入孔(311)，多个所述拉丝模具(32)均包括拉丝板(321)和连接柱(323)，所述拉丝板(321)的圆心处开设有拉丝孔(322)，所述连接柱(323)顶部与拉丝板(321)底部连接，所述连接柱(323)底部连接有用于插入插入孔(311)内的插入柱(324)，所述插入柱的直径小于连接柱(323)，所述插入柱(324)上沿其周向开设有卡嵌槽(325)，多个所述插入柱(324)的卡嵌槽(325)内共同卡嵌连接有U型固定板(326)，所述U型固定板(326)位于承载板(31)底部且与承载板(31)底部抵接。

7.根据权利要求6所述的一种润滑拉丝机，其特征在于：所述承载板(31)上沿钢丝原料输送方向的两端均设有限位板(33)，所述限位板(33)上沿其长度方向开设有限位凹槽（331），多个所述限位凹槽（331）与多个拉丝模具(32)一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种润滑拉丝机，其特征在于：所述收卷机构(4)包括与箱体(2)连接且沿竖方向设置的支撑板(41)，所述支撑板(41)上转动设置有收卷辊(42)和若干个收卷线轮(43)，所述支撑板(41)上设有用于驱动收卷辊(42)转动的收卷电机(421)和若干个用于驱动收卷线轮(43)转动的驱动电机(431)。

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